CN202752923U - 一种叉板式自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及磨床上加工轴类零件时所用的一种叉板式自动上料装置，包括叉板式自动上料机构和上料架、设于所述上料架上方的上料板、设于所述上料架内部的电气箱、设于所述上料架的前面的电气箱门，所述叉板式自动上料机构包括叉料主板、将所述叉料主板与所述上料板连接的固定座一和固定座二、设于所述叉料主板右侧面上部中间的连接滑板、设于所述叉料主板右侧面下部中间的调高座板、设于所述叉料主板左下方的叉料底板、设于所述叉料底板正下方的感应器。本实用新型的叉板式自动上料装置，具有生产效率高、产品质量稳定、生产成本较低、可进行全自动取料与送料等优点。

Description

一种叉板式自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及磨床上加工轴类零件时所用的一种叉板式自动上料装置。

背景技术

目前，工业化磨床上加工轴类零件时一般采用手工操作，即工件的取料、和送料需要通过手工来完成，随着人力成本的不断攀升，这样的加工过程不但费工费时，还存在产品质量不稳定、劳动强度大、生产效率低、加工成本高等缺陷和不足，故研制一种自动化的取料与送料装置，以实现轴类零件在磨床上加工过程的自动化控制已成为行业的热点。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种磨床上加工轴类零件时所用的叉板式自动上料装置，具有生产效率高、产品质量稳定、生产成本较低、可进行全自动取料与送料等优点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种叉板式自动上料装置，包括自动上料机构和上料架、设于所述上料架上方的上料板，所述自动上料机构为叉板式自动上料机构，包括叉料主板、将所述叉料主板与所述上料板连接的固定座一和固定座二、设于所述叉料主板右侧面上部中间的连接滑板、设于所述叉料主板右侧面下部中间的调高座板、设于所述叉料主板左下方的叉料底板、设于所述叉料底板正下方的感应器、并列设于所述叉料底板正上方的上料叉板一和上料叉板二、设于所述上料叉板一和上料叉板二中间并与所述叉料底板连接的上料中隔板、设于所述叉料主板左上方的上料护板、上料护边一、上料后挡板、上料护边二、料槽底板、以及设于所料槽底板下方的料槽支撑板。

进一步地，所述上料架内部设有电气箱。

进一步地，所述上料架的前面设有电气箱门。

进一步地，所述上料护边一与上料护边二与所述叉料主板的固定滑槽连接。所述固定滑槽能够前后调节所述上料护边一与上料护边二在所述叉料主板上的位置，便于将工件置于下一工序中的适当位置。

进一步地，所述料槽支撑板右侧面与所述叉料主板连接，上侧面与所述料槽底板连接。

进一步地，所述上料护板、上料护边一、上料后挡板、上料护边二与料槽底板构成上料槽。

本实用新型由于采用全自动化取料与送料，可由设计的程序进行控制，减少了人工的使用、提高了生产效率、提高了产品的品质、降低了生产成本、降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型自动上料机构的部件展开示意图。

图中：1、上料架；       2、电气箱；       3、上料板；

      4、叉料底板；     5、连接滑块；     6、固定座一；

7、固定座二；      8、料槽支撑板        9、叉料主板；

10、上料叉板二；   11、上料叉板一；     12、上料中隔板；

13、料槽底板；     14、感应器；         15、上料护边一；

16、上料护边二；   17、上料后挡板       18、上料护板；

19、调高座板；     20、自动上料机构；   21、电气箱门；

22、固定滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图2所示：

本实用新型所述的一种叉板式自动上料装置，包括自动上料机构20和上料架1、设于所述上料架1上方的上料板3、设于所述上料架1内部的电气箱2、所述上料架1的前面设有电气箱门21。

所述自动上料机构20为叉板式自动上料机构，包括叉料主板9、将所述叉料主板9与所述上料板3连接的固定座一6和固定座二7、设于所述叉料主板9右侧面上部中间的连接滑板5、设于所述叉料主板9右侧面下部中间的调高座板19、设于所述叉料主板9左下方的叉料底板4、设于所述叉料底板4正下方的感应器14、并列设于所述叉料底板4正上方的上料叉板一11和上料叉板二10、设于所述上料叉板一11和上料叉板二10中间并与所述叉料底板4连接的上料中隔板12、设于所述叉料主板9左上方的上料护板18、上料护边一15、上料后挡板17、上料护边二16、料槽底板13、以及设于所料槽底板13下方的料槽支撑板8，所述上料护边一15与上料护边二16与所述叉料主板9的固定滑槽22连接，所述料槽支撑板8右侧面与所述叉料主板9连接，上侧面与所述料槽底板13连接。

本实用新型的工作原理为：所述上料护板18、上料护边一15、上料后挡板17、上料护边二16、料槽底板13构成上料槽，将轴类产品放入其中；设于所述叉料底板4下方的气缸带动所述叉料底板4沿A反方向运动，轴类产品位于所述料槽底板13的最下端并位于所述上料叉板一11上面，气缸再沿A方向运动，同时带动所述上料叉板一11、上料叉板二10和上料中隔板12沿A方向运动，此时轴类产品从所述上料叉板一11的位置被顶到上料叉板二10的位置上，再传送至下一工序的磨床上进行加工；气缸返回进行下一次循环。整个取料与送料过程用传感器检测机械动作是否到位，以维护其正常循环操作。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种叉板式自动上料装置，包括自动上料机构(20)和上料架(1)、设于所述上料架(1)上方的上料板(3)，其特征在于：所述自动上料机构(20)为叉板式自动上料机构，包括叉料主板(9)、将所述叉料主板(9)与所述上料板(3)连接的固定座一(6)和固定座二(7)、设于所述叉料主板(9)右侧面上部中间的连接滑板(5)、设于所述叉料主板(9)右侧面下部中间的调高座板(19)、设于所述叉料主板(9)左下方的叉料底板(4)、设于所述叉料底板(4)正下方的感应器(14)、并列设于所述叉料底板(4)正上方的上料叉板一(11)和上料叉板二(10)、设于所述上料叉板一(11)和上料叉板二(10)中间并与所述叉料底板(4)连接的上料中隔板(12)、设于所述叉料主板(4)左上方的上料护板(18)、上料护边一(15)、上料后挡板(17)、上料护边二(16)、料槽底板(13)、以及设于所料槽底板(13)下方的料槽支撑板(8)。

2.根据权利要求1所述的叉板式自动上料装置，其特征在于：所述上料架(1)内部设有电气箱(2)。

3.根据权利要求1所述的叉板式自动上料装置，其特征在于：所述上料架(1)的前面设有电气箱门(21)。

4.根据权利要求1所述的叉板式自动上料装置，其特征在于：所述上料护边一(15)与上料护边二(16)与所述叉料主板(9)的固定滑槽(22)连接。

5.根据权利要求1所述的叉板式自动上料装置，其特征在于：所述料槽支撑板(8)右侧面与所述叉料主板(9)连接，上侧面与所述料槽底板(13)连接。

6.根据权利要求1所述的叉板式自动上料装置，其特征在于：所述上料护板(18)、上料护边一(15)、上料后挡板(17)、上料护边二(16)与料槽底板(13)构成上料槽。 

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