CN1492728A - 印刷电路板的钻孔压板取代方法 - Google Patents

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高安平
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Abstract

本发明是属于一种印刷电路板的钻孔压板取代方法，尤指一种应用回收钻孔垫板取代印刷电路板的上盖板的方法；本发明的方法包括回收钻孔垫板，刷磨两面孔穴及整平盖板薄度，再以该一盖板取代原有印刷电路板的钻孔铝板，而于使用过后直接焚烧归于尘土。如此，藉由本发明取代铝板的方法，除提供回收物再利用外，并解决因铝板硬度高易磨损钻头、或因铝板经常性皱折易造成钻头断针的困扰与缺失。

Description

印刷电路板的钻孔压板取代方法
技术领域
本发明涉及一种钻孔压板取代方法，特别是一种印刷电路板的钻孔压板取代方法。
背景技术
习用于印刷电路板的钻孔制程，其上盖板部分是采用0.15-0.2mm厚度的铝板，或是采用1.5mm尿素板，而该铝板或尿素板的作用，分别在于：一、定拉：使钻头于高速旋转进入印刷电路板之前，用铝板或尿素板(即上盖板)定位。使孔位准确，下钻时不致造成孔偏，或喇叭孔：二、防止毛刺的产生：在回刀时须有盖板防止回刀时将印刷电路板的铜箔拉起造成毛刺；三、散热：藉由钻头与铝板或其他如尿素板的接触而疏导其热度。
如上述习用品皆是以铝板或尿素板为其上盖板，但却有多项缺失急待克服。如铝板硬度高，造成钻头磨损，耗材成本增加：又尿素板价格昂贵，且不易自然分解，而有环保上考虑；当人工操作贴覆时，因铝板属金属薄片，不易服贴而易造成皱析，致断针的情况经常发生。
除上述两种习用品外，对于木浆板的选用，虽可克服上述诸项缺失，但因国际市场的中密度木浆板(M.D.F)供应商无法制造1.5mm的薄度，故过去十年中这些客户仍延用尿素板；又若勉强使用2.5mm厚度的木浆板的话，因无法全面便用，则在部分改换的过程中，易造成管理疏失，忽略调整钻头深度，并造成断针；且于上线使用时，更发觉2.5mm厚度的木浆板，最容易造成板弯、板翘，而无法随机台平贴于印刷电路板上。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种印刷电路板的钻孔压板取代方法，该方法不仅提供回收物再利用，并解决因铝板硬度高易磨损钻头、或因铝板经常性皱折易造成钻头断针的困扰与缺失。
本发明的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。
一种印刷电路板的钻孔压板取代方法，其特征是依序包括：回收钻孔垫板，刷磨两面孔穴及整平盖板薄度，再以该盖板取代原有印刷电路板的钻孔铝板或尿素板。
除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容：
该钻孔垫板属木浆板，须磨除原存于两面的孔穴，而将原来具有相当厚度的木浆板，刷磨成为一其实心平滑面的适用薄板。本发明的一种印刷电路板的钻孔压板取代方法，包括：回收钻孔垫板(亦称下垫板)，刷磨两面孔穴及整平盖板薄度，再以该一盖板、取代原有印刷电路板的钻孔铝板或尿素板，并待其使用过后，直接焚烧归于尘土，属极度物尽其用与环保考虑。
本发明的一种印刷电路板的钻孔压板取代方法，是回收原属木浆板质的钻孔垫板(亦称下垫板)，磨除原存有于两面各深入约0.4-0.5mm的孔穴，使由原来2.5mm厚度的木浆板，成为1.5mm厚度的实心平滑面的薄材。
本发明的优点在于：
1、克服铝板硬度高，易造成钻头磨损，及尿素板价昂，致耗材成本增加的诸项缺失，并确实改善人工操作时，铝质薄片不易服贴，致易造成皱折，或如厚质木浆板不易调整，且或因弯翘不易服贴，因而经常发生钻头断针的情况。
2、再依上述本发明的钻孔压板，足够具有上盖板的定位功能，以使钻头下钻孔位准确，而使下钻至印刷电路板时不致造成孔偏，或呈如喇叭孔状：并可防止毛刺产生，即避免在回刀时将印刷电路板的铜箔拉起而造成毛刺：此外，对于高速旋转钻头下钻钻孔的散热的效果。亦属于可被疏解的接受范围内，致无虞其安全性。
下面将列举具体实施例对本发明的具体内容、特征及其功效作进一步说明：
具体实施方式
依本发明的一种印刷电路板的钻孔压板取代方法，是以一具2.5mm厚度的木浆板，因已分别被使用为印刷电路板与机台间的钻孔衬垫，致其两面，已各别存有由钻头穿透印刷电路板后，所遗留的约0.4-0.5mm深度的孔穴。应属丢弃焚烧的钻孔垫板(亦称下垫板)，但，经由废物利用回收，先刷磨除去其两面孔穴后，再磨成一具厚度1.1mm的实心平滑面板，以替代原为辅助印刷电路板钻孔时的具有0.15-0.2mm厚度的上盖铝板，及其他较昂贵的尿素板或因质厚不易平贴于印刷电路板上的木浆板。
综由前述，应可明了，本发明取代铝板或其他板的方法，除解决使用铝板与尿素板等的原有缺失外，并使回收物为再生利用。

Claims (2)

1、一种印刷电路板的钻孔压板取代方法，其特征是依序包括：回收钻孔垫板，刷磨两面孔穴及整平盖板薄度，再以该盖板取代原有印刷电路板的钻孔铝板或尿素板。
2、根据权利要求1所述的印刷电路板的钻孔压板取代方法，其特征是：该钻孔垫板属木浆板，须磨除原存于两面的孔穴，而将原来具有相当厚度的木浆板，刷磨成为一其实心平滑面的适用薄板。
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