CN201271749Y - Pcb数控钻孔机的断刀检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB数控钻孔机的断刀检测装置，其包括主轴、装配于主轴上并与之电连接的钻头、装配于主轴上的吸屑罩、贴设在待加工PCB板上的铝片，其中：所述的断刀检测装置还包括装配在吸屑罩上的导电装置，所述导电装置通过所述铝片与所述钻头电连接。上述的导电装置包括导电基座、导电柱及复位弹簧。本实用新型重新设计了断刀检测电流信号通路，即主轴—钻头—铝片—导电柱—地线，这样就缩短信号通道，增加稳定性，保证良好的导电性能，保证断刀检测电流信号通路长期稳定的工作。

Description

PCB数控钻孔机的断刀检测装置

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体是指用于PCB(印刷线路板)数控钻孔机的断刀检测装置。

背景技术

随着印刷电路板迅速向高层次、高精度、极细线条、线距发展过程的同时，分布日益向密集方向发展，电路板的微孔直径也更加细小，加工难度进一步增大，相应促进了印刷电路板相关加工设备和材料的发展，针对钻孔设备的要求就必须具有高精度、高速度、高可靠性和高稳定性的性能，这样才能适应印刷电路板生产的需要。针对PCB数控钻孔机的高速度、高可靠性，要求必须有灵敏的、可靠的断刀检测系统，否则，会产生断刀检测信号不稳定、误报(本来没有断钻头，断刀检测系统会给控制系统一个断刀信号或者钻头已经折断，断刀检测系统没有及时检测到)这样就会导致钻孔过程中反复测量钻头、漏孔、孔钻不穿等缺陷，造成后续工序的报废及生产效率下降。

如图1所示，其为目前采用的接触式断刀检测系统，其主要包括主轴1′、钻头2′、铝片3′、PCB板4′、压脚5′、蘑菇头6′、微型气缸7′、气缸座8′、吸屑罩9′及工作台10′，使用时，在钻孔工作中，将PCB板4′，下面垫一张垫板，通过销钉固定在工作台10′上，四周用胶纸贴紧，上面贴上铝片3′，蘑菇头6′压紧铝片3′，气缸座8′上连接地线。主轴1′通过主轴1′中装配的夹头夹紧钻头2′，当控制系统给出指令，告诉钻头2′到达起钻位(即钻头接触铝片3′的上面)，这时，主轴1′——钻头2′——铝片3′——蘑菇头6′——微型气缸7′——气缸座8′——地线形成一条通路，反馈给控制系统一个电流，通过这个电流的有无，控制系统判断钻头2′是否异常，达到断刀检测功能。

但是，目前这种技术的最大缺陷是主轴1′——钻头2′——铝片3′——蘑菇头6′——微型气缸7′——气缸座8′——地线形成的这条通路很不稳定，经常误报、错报。导致每次钻4～5孔就会反复测量钻头、漏孔、孔钻不穿等缺陷，造成后续工序的报废、生产效率下降。

这条由主轴1′——钻头2′——铝片3′——蘑菇头6′——微型气缸7′——气缸座8′——地线组成的通路不稳定，主要是因为蘑菇头6′与微型气缸7′的气缸轴的接触面71′(配合图2所示)，接触不良，接触面71′接触不良是因为固定蘑菇头6′的螺钉需要加型号为262的螺纹胶和气缸轴的氧化造成的。

另外一个原因是微型气缸7′与气缸座8′之间的接触面72′(配合图1所示)接触不良引起的，主要是因为微型气缸7′的表面经过氧化，不具备良好的导电性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB数控钻孔机的断刀检测装置，其可克服原有断刀检测电流信号通路不稳定的缺陷，通过减少电流信号经过的零件，缩短信号通道，从而增加检测装置的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种PCB数控钻孔机的断刀检测装置，其包括主轴、装配于主轴上并与之电连接的钻头、装配于主轴上的吸屑罩，贴设在待加工PCB板上的铝片，其中：所述的断刀检测装置还包括装配在吸屑罩上的导电装置，所述导电装置通过所述铝片与所述钻头电连接。在实施时，其可以装配在主轴夹、Z轴底板上，最优选的方案是装配在吸屑罩上。

上述的导电装置为两个，分别装配在吸屑罩的两侧。

上述的导电装置包括导电基座、导电柱及复位弹簧，导电基座装配在吸屑罩上。导电柱的一端装配在导电基座内，复位弹簧套设在导电柱上

上述的导电基座可以通过高度调整装置来调整导电柱稍低于压脚，以保证在压脚到达铝片，导电柱已经接触铝片，同时在钻板边缘孔时，不至于在钻下一孔时，导电柱刮到铝片和PCB板，碰伤工件。

上述的高度调整装置，其优选方式为在导电基座内成形的腰形孔，所述的复位弹簧的上端抵于腰形孔的上表面。

上述的导电装置进一步包括一铜垫，其设于导电基座上方，也与导电柱相接触。

上述的导电装置还进一步包括一螺钉，其与导电柱上方锁固。

采用上述结构后，使用时，在PCB钻孔机的相应位置将吸屑罩和导电装置装配好；将该导电装置装配在吸屑罩上，当PCB数控钻孔机钻孔时，PCB数控钻孔机的Z轴下降到正确位置，压脚压紧工件上面的铝片；同时左、右导电柱，在压缩弹簧的作用下压紧铝片，然后钻头开始钻孔，当钻头接触铝片的时候，钻头、铝片、导电柱形成一条通路，此时若导通，控制系统则判断钻头正常，此时若不导通，控制系统则判断钻头异常，以此来实现断刀检测电流的导通。与目前采用的接触式断刀检测系统相比，本新型重新设计了断刀检测电流信号通路，即主轴——钻头——铝片——导电柱——地线，这样就缩短信号通道，增强稳定性，保证良好的导电性能，保证断刀检测电流信号通路长期、稳定的工作。

附图说明

图1是现有断刀检测系统的局部结构示意图；

图2是现有蘑菇头、微型气缸及气缸座的结构示意图；

图3是本实用新型的正面结构示意图；

图4是本实用新型的侧面结构示意图。

主要组件符号说明

主轴-1   钻头-2   铝片-3   PCB板-4   压脚-5吸屑罩-9   工作台-10   导电装置-11

具体实施方式

参考图3、4所示，本新型公开了一种PCB数控钻孔机的断刀检测装置，其包括：主轴1、装配于主轴1上并与之电连接的钻头2、贴设在待加工PCB板4上的铝片3、压脚5、装配于主轴1上的吸屑罩9、工作台10及导电装置11，其中：

在吸屑罩9上左、右两侧各铣一个平面，以吸屑罩9的中心为对称轴，对称加工两个M3螺纹孔，装配导电装置11。

上述导电装置11包括：导电柱111、复位弹簧113、导电基座114。导电基座114通过两对称的M3螺纹孔装配在吸屑罩9左右两侧，导电基座114中心加工有腰形孔1141，导电柱111成形为倒T字形，其上端插入导电基座114的孔1141中，复位弹簧113套设于导电柱111上，其一端抵于导电基座114孔内的表面1142上，另一端抵于导电柱111的表面1111上，一螺钉115从导电基座114的另一端伸入导电柱111与其内的螺孔锁固，螺钉115与导电基座114间设有铜垫112。

导电基座用于调整导电柱111稍低于压脚5，以保证在压脚5到达铝片3，导电柱111已经接触铝片3，同时在钻板边缘孔时，不至于在钻下一孔时，导电柱111刮到铝片3和PCB板4，碰伤工件。而在吸屑罩9上左右两侧各装配的导电柱111，可以保证在钻PCB板4的右边缘使用左面的导电柱111导电，在钻PCB板4的左边缘使用右面的导电柱111导电，保证断刀检测电流信号通路长期稳定的工作。

使用时，将工件(PCB板4)设于工作台10上，在PCB钻孔机的相应位置将吸屑罩9和导电装置11装配好；将该导电装置11装配在吸屑罩9上，当PCB数控钻孔机钻孔时，PCB数控钻孔机的Z轴下降到正确位置，压脚3压紧工件(PCB板4)上面的铝片3；同时左右导电柱111，在压缩弹簧113的作用下压紧铝片3，然后钻头2开始钻孔，当钻头2接触铝片3的时候，钻头2、铝片3、导电柱111形成一条通路，此时若导通，控制系统则判断钻头2正常，此时若不导通，控制系统则判断钻头2异常，以此来实现断刀检测电流的导通。

当PCB数控钻孔机钻孔完成时，PCB数控钻孔机的Z轴上升到正确位置，该导电装置11随着吸屑罩9上升到正确位置，导电柱111在压缩弹簧113的作用下稍低于压脚3，保证在下一次钻孔时保证导电柱111不会晚于压脚3接触铝片3。

本新型是主轴1——钻头2——铝片3——导电柱111——地线形成一条通路，这样就缩短信号通道，增加稳定性，保证良好的导电性能，保证断刀检测电流信号通路长期稳定的工作。

Claims (7)

1、一种PCB数控钻孔机的断刀检测装置，其包括主轴、装配于主轴上并与之电连接的钻头、装配于主轴上的吸屑罩，贴设在待加工PCB板上的铝片，其特征在于：所述的断刀检测装置还包括装配在吸屑罩上的导电装置，所述导电装置通过所述铝片与所述钻头电连接。

2、如权利要求1所述的断刀检测装置，其特征在于：所述的导电装置为两个，分别装配在吸屑罩的两侧。

3、如权利要求1或2所述的断刀检测装置，其特征在于：所述的导电装置包括导电基座、导电柱及复位弹簧，导电基座装配在吸屑罩上，导电柱的一端装配在导电基座内，复位弹簧套设在导电柱上。

4、如权利要求3所述的断刀检测装置，其特征在于：所述的导电基座设调整导电柱高度的高度调整装置。

5、如权利要求4所述的断刀检测装置，其特征在于：所述的高度调整装置为在导电基座内成形的腰形孔，所述的复位弹簧的上端抵于腰形孔的上表面。

6、如权利要求3所述的断刀检测装置，其特征在于：所述的导电装置进一步包括一铜垫，其设于导电基座上方，也与导电柱相接触。

7、如权利要求3所述的断刀检测装置，其特征在于：所述的导电装置还进一步包括一螺钉，其与导电柱上方锁固。

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