CN111069529A - 一种较小接触面类消失模模型的无模加工方法 - Google Patents

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刘维
杜应流
韩灏
苏娟
金慧
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Abstract

本发明公开了一种较小接触面类消失模模型的无模加工方法，包括：选取接触面或支撑面较小的消失型模型作为待加工模型；采用无模造型机对待加工模型按照预定方式进行正面加工，获取正面加工完成的半成品待加工模型；加工衬垫作为无模加工的支撑用具，所述衬垫的下端面与待加工模型的正面形状一致，所述衬垫的上端面为一个平面结构，且所述衬垫与待加工模型的正面接触面之间预留配合间隙；将待加工模型1的正面放置在衬垫上，依靠衬垫的支撑，对待加工模型反面按照预定方式进行加工，获取成品模型。本发明对于接触面较小的消失模无模加工模型，利用衬垫的支撑，很好地解决了反面加工困难的问题，使消失模无模加工能加工的模型种类更多。

Description

一种较小接触面类消失模模型的无模加工方法
技术领域
本发明涉及铸造无模加工领域，具体是一种较小接触面类消失模模型的无模加工方法，尤其适用于接触面较小的消失模无模加工模型。
背景技术
铸造消失模模型的无模加工，都是将三维模型进行剖分后，用无模造型机经过正、反两面的切削(先加工面为正面，后加工面为反面)，直接加工出泡沫模型。有时遇到正、反两面都没有较大接触面的模型，在进行反面加工时，没有大的接触面去支撑模型，致使模型反面加工困难。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种较小接触面类消失模模型的无模加工方法，目的在于借助使用衬垫，使消失模模型在加工反面时能有一个较大的支撑面。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种较小接触面类消失模模型的无模加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选取接触面或支撑面较小的消失型模型作为待加工模型；
(2)采用无模造型机对待加工模型按照预定方式进行正面加工，获取正面加工完成的半成品待加工模型；
(3)加工衬垫作为无模加工的支撑用具，所述衬垫的下端面与待加工模型的正面形状一致，所述衬垫的上端面为一个平面结构，且所述衬垫与待加工模型的正面接触面之间预留配合间隙；
(4)将待加工模型1的正面放置在衬垫上，依靠衬垫的支撑，对待加工模型反面按照预定方式进行加工，获取成品模型。
进一步地，所述的一种较小接触面类消失模模型的无模加工方法，其特征在于，所述衬垫与待加工模型的正面接触面之间预留的配合间隙大小为0.15mm。
进一步地，所述的一种较小接触面类消失模模型的无模加工方法，其特征在于，所述衬垫是由下衬垫层、上衬垫层以及位于上、下衬垫层之间的橡胶减震垫层三层结构固定连接在一起构成的。
进一步地，所述的一种较小接触面类消失模模型的无模加工方法，其特征在于，所述下衬垫层、上衬垫层采用聚乙烯泡沫板加工而成。
进一步地，所述的一种较小接触面类消失模模型的无模加工方法，其特征在于，所述橡胶减震层内开设有多个弹簧槽，每个所述弹簧槽内分别设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固定连接在上衬垫层底面上，所述压缩弹簧的下端固定连接在下衬垫层的顶面上。
进一步地，所述的一种较小接触面类消失模模型的无模加工方法，其特征在于，所述衬垫与待加工模型的正面相接触的一面为下衬垫层。
进一步地，所述的一种较小接触面类消失模模型的无模加工方法，其特征在于，所述衬垫自上衬垫层向衬垫内部开设有多个用于定位的定位孔。
进一步地，所述的一种较小接触面类消失模模型的无模加工方法，其特征在于，所述定位孔均匀排布在衬垫的平面结构的边缘上。
(三)有益效果
本发明提供了一种较小接触面类消失模模型的无模加工方法。具备以下有益效果：
本发明对于接触面较小的消失模无模加工模型，利用衬垫的支撑，很好地解决了反面加工困难的问题，使消失模无模加工能加工的模型种类更多。
附图说明
图1为本发明中成品模型的结构示意图；
图2为本发明中衬垫的结构示意图；
图3为本发明中衬垫的局部剖视图；
图4为本发明中成品模型与衬垫的局部剖视图。
图中：盖板类模型1、盖板类模型的正面1a、盖板类模型的反面1b、衬垫2、下衬垫层2a、上衬垫层2b、橡胶减震垫层2c、定位孔3、弹簧槽4、压缩弹簧5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4，本发明提供一种技术方案：
一种较小接触面类消失模模型的无模加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选取接触面或支撑面较小的消失型模型作为待加工模型1；
(2)采用无模造型机对待加工模型1按照预定方式进行正面加工，获取正面1a加工完成的半成品待加工模型；
(3)加工衬垫2作为无模加工的支撑用具，衬垫2的下端面与待加工模型1的正面1a形状一致，衬垫2的上端面为一个平面结构，且衬垫2与待加工模型1的正面1a接触面之间预留配合间隙；
(4)将待加工模型1的正面放置在衬垫2上，依靠衬垫2的支撑，对待加工模型反面1b按照预定方式进行加工，获取成品模型。
进一步地，衬垫2与待加工模型1的正面接触面之间预留的配合间隙大小为0.15mm。
进一步地，衬垫2是由下衬垫层2a、上衬垫层2b以及位于上、下衬垫层之间的橡胶减震垫层2c三层结构固定连接在一起构成的。上衬垫层2b、橡胶减震层2c均为平板式结构。
进一步地，下衬垫层2a、上衬垫层2b采用聚乙烯泡沫板加工而成。
进一步地，橡胶减震层2c内开设有多个弹簧槽4，每个弹簧槽4内分别设置有压缩弹簧5，压缩弹簧5的上端固定连接在上衬垫层2b底面上，压缩弹簧5的下端固定连接在下衬垫层2a的顶面上。
进一步地，衬垫2与待加工模型1的正面相接触的一面为下衬垫层2a。
进一步地，衬垫2自上衬垫层2b向衬垫2内部开设有多个用于定位的定位孔3。
进一步地，定位孔3均匀排布在衬垫2的平面结构的边缘上。
本发明以盖板类模型为例，该模型的正、反两面1a和1b都没有较大的支撑面(图1)，在加工反面时，该模型就难以固定在底板上。因此在该模型正面加工完成后，先加工出一个和该模型正面形状相贴合的衬垫2，衬垫与模型接触的面需要放0.15mm的配合间隙，否则会导致反面加工时模型尺寸有误差。操作过程中将该模型放置在衬垫上，依靠衬垫的支撑，对该模型反面进行加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种较小接触面类消失模模型的无模加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选取接触面或支撑面较小的消失型模型作为待加工模型(1)；
(2)采用无模造型机对待加工模型(1)按照预定方式进行正面加工，获取正面(1a)加工完成的半成品待加工模型；
(3)加工衬垫(2)作为无模加工的支撑用具，所述衬垫(2)的下端面与待加工模型(1)的正面(1a)形状一致，所述衬垫(2)的上端面为一个平面结构，且所述衬垫(2)与待加工模型(1)的正面(1a)接触面之间预留配合间隙；
(4)将待加工模型(1)的正面放置在衬垫(2)上，依靠衬垫(2)的支撑，对待加工模型反面(1b)按照预定方式进行加工，获取成品模型。
2.根据权利要求1所述的一种较小接触面类消失模模型的无模加工方法，其特征在于，所述衬垫(2)与待加工模型(1)的正面接触面之间预留的配合间隙大小为0.15mm。
3.根据权利要求2所述的一种较小接触面类消失模模型的无模加工方法，其特征在于，所述衬垫(2)是由下衬垫层(2a)、上衬垫层(2b)以及位于上、下衬垫层之间的橡胶减震垫层(2c)三层结构固定连接在一起构成的。
4.根据权利要求3所述的一种较小接触面类消失模模型的无模加工方法，其特征在于，所述下衬垫层(2a)、上衬垫层(2b)采用聚乙烯泡沫板加工而成。
5.根据权利要求3或4所述的一种较小接触面类消失模模型的无模加工方法，其特征在于，所述橡胶减震层(2c)内开设有多个弹簧槽(4)，每个所述弹簧槽(4)内分别设置有压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)的上端固定连接在上衬垫层(2b)底面上，所述压缩弹簧(5)的下端固定连接在下衬垫层(2a)的顶面上。
6.根据权利要求5所述的一种较小接触面类消失模模型的无模加工方法，其特征在于，所述衬垫(2)与待加工模型(1)的正面相接触的一面为下衬垫层(2a)。
7.根据权利要求6所述的一种较小接触面类消失模模型的无模加工方法，其特征在于，所述衬垫(2)自上衬垫层(2b)向衬垫(2)内部开设有多个用于定位的定位孔(3)。
8.根据权利要求7所述的一种较小接触面类消失模模型的无模加工方法，其特征在于，所述定位孔(3)均匀排布在衬垫(2)的平面结构的边缘上。
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