CN209022235U - 一种改善芯层裂的to-251自动切筋模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改善芯层裂的TO‑251自动切筋模具，包括切筋模具本体，切筋模具本体包括连筋下刀、连筋卸料镶件和切连筋上刀，连筋下刀的一侧设置有若干组刀口漏料槽，且每组刀口漏料槽的截面为梯形结构，刀口漏料槽上设置有下刀刃口，刀口漏料槽的一侧与连筋下刀的外部相通，连筋下刀在位于刀口漏料槽上开设有刀口小台阶，刀口小台阶的深度为1.85mm；连筋卸料镶件包括连筋卸料镶件A部和连筋卸料镶件B部；切连筋上刀包括上刀体和刃口，上刀刃口位于上刀体的下方。本实用新型产品全线良率之提升到了百分之3个点以上。消除了产品存在质量上的隐患和在客户使用过程中的失效问题，具有使用效果好的优点。

Description

一种改善芯层裂的TO-251自动切筋模具

技术领域

本实用新型涉及切筋模具技术领域，具体为一种改善芯层裂的TO-251自动切筋模具。

背景技术

通常使用的半导体自动焊接设备的切筋模具一般有连接基板、下切刀承载板、上切刀固定基板、过桥切筋上刀、过桥切筋下刀、废料切筋下刀、定位针、导柱、导套、等高套、弹簧等部件。但是现有的自动切筋模具存在以下缺陷：切连筋下刀每个刀口漏料槽全部为闭合式结构，这样产品进浇口残留不能更好的漏到废料箱里面去，模具里面飞边黑胶和脏污残留较多，残胶会顶住产品头部导致受力，另外产品散热片头部间隙较大，勾爪抬的高度容易碰到卸料，使用效果较差，降低产品的生产效率，产品存在质量上的隐患和在客户使用过程中的失效问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改善芯层裂的TO-251自动切筋模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改善芯层裂的 TO-251自动切筋模具，包括切筋模具本体，所述切筋模具本体包括连筋下刀、连筋卸料镶件和切连筋上刀，所述连筋下刀的一侧设置有若干组刀口漏料槽，且每组所述刀口漏料槽的截面为梯形结构，所述刀口漏料槽上设置有下刀刃口，所述刀口漏料槽的一侧与连筋下刀的外部相通，所述连筋下刀在位于所述刀口漏料槽上开设有刀口小台阶，所述刀口小台阶的深度为1.85mm；所述连筋卸料镶件包括连筋卸料镶件A部和连筋卸料镶件B部；所述切连筋上刀包括上刀体和刃口，所述上刀刃口位于所述上刀体的下方。

优选的，所述切连筋上刀的刃口单边侧面修模0.1mm，目的让刀口切在产品框架面积减少。

优选的，所述连筋卸料镶件A部的宽度为1.7mm，目的让压产品散热片头部间隙减少，晃动和震动减少。

优选的，所述连筋卸料镶件厚度为15.5mm，目的让摸底盖板不要碰到。

优选的，所述连筋卸料镶件B部的高度为4.7mm，目的让勾爪抬的高度不要碰到卸料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对切连筋下刀每个刀口漏料槽全部改通，目的是要把产品进浇口残留能更好的漏到废料箱里面去，提高了清洁的效果。

2、本实用新型刀口小台阶从图纸深度0.35mm改到1.85mm，模具里面飞边黑胶和脏污残留有了很大的改善。残胶不会顶住产品头部导致受力，通过以上多次反复的改进，产品全线良率之提升到了百分之3个点以上。消除了产品存在质量上的隐患和在客户使用过程中的失效问题，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型连筋下刀正面结构示意图；

图2为本实用新型连筋下刀俯视结构示意图；

图3为本实用新型连筋下刀侧面结构示意图

图4为本实用新型连筋卸料镶件正面结构示意图；

图5为本实用新型连筋卸料镶件侧面结构示意图；

图6为本实用新型切连筋上刀整体结构示意图。

图中：11-连筋下刀；110-刀口漏料槽；111-下刀刃口；112-刀口小台阶； 12-连筋卸料镶件；120-连筋卸料镶件A部；121-连筋卸料镶件B部；13-切连筋上刀；130-上刀刃口；131-上刀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种改善芯层裂的TO-251 自动切筋模具，包括切筋模具本体，所述切筋模具本体包括连筋下刀11、连筋卸料镶件12和切连筋上刀13，所述连筋下刀11的一侧设置有若干组刀口漏料槽110，且每组所述刀口漏料槽110的截面为梯形结构,所述刀口漏料槽 110上设置有下刀刃口111，所述刀口漏料槽110的一侧与连筋下刀11的外部相通，所述连筋下刀11在位于所述刀口漏料槽110上开设有刀口小台阶 112，所述刀口小台阶112的深度为1.85mm；所述连筋卸料镶件12包括连筋卸料镶件A部120和连筋卸料镶件B部121；所述切连筋上刀13包括上刀体 131和上刀刃口130，所述上刀刃口130位于所述上刀体131的下方。

所述切连筋上刀13的上刀刃口130单边侧面修模0.1mm目的让刀口切在产品框架面积减少；所述连筋卸料镶件A部120从原来1.2mm改为1.7mm目的让压产品散热片头部间隙减少，晃动和震动减少；所述连筋卸料镶件12从原来16.5mm改为15.5mm目的让摸底盖板不要碰到；所述连筋卸料镶件B部 121从原来5.7mm改为4.7mm目的让勾爪抬的高度不要碰到卸料件。

工作原理：该实用新型通过对切连筋下刀11每个刀口漏料槽110全部改通，目的是要把产品进浇口残留能更好的漏到废料箱里面去，刀口小台阶112 从图纸深度0.35mm改到1.85mm，模具里面飞边黑胶和脏污残留有了很大的改善。残胶不会顶住产品头部导致受力，提高了清洁的效果，通过以上多次反复的改进，产品全线良率之提升到了百分之3个点以上。消除了产品存在质量上的隐患和在客户使用过程中的失效问题，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种改善芯层裂的TO-251自动切筋模具，包括切筋模具本体，其特征在于：所述切筋模具本体包括连筋下刀(11)、连筋卸料镶件(12)和切连筋上刀(13)，所述连筋下刀(11)的一侧设置有若干组刀口漏料槽(110)，且每组所述刀口漏料槽(110)的截面为梯形结构,所述刀口漏料槽(110)上设置有下刀刃口(111)，所述刀口漏料槽(110)的一侧与连筋下刀(11)的外部相通，所述连筋下刀(11)在位于所述刀口漏料槽(110)上开设有刀口小台阶(112)，所述刀口小台阶(112)的深度为1.85mm；所述连筋卸料镶件(12)包括连筋卸料镶件A部(120)和连筋卸料镶件B部(121)；所述切连筋上刀(13)包括上刀体(131)和上刀刃口(130)，所述上刀刃口(130)位于所述上刀体(131)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种改善芯层裂的TO-251自动切筋模具，其特征在于：所述切连筋上刀(13)的上刀刃口(130)单边侧面修模0.1mm。

3.根据权利要求1所述的一种改善芯层裂的TO-251自动切筋模具，其特征在于：所述连筋卸料镶件A部(120)的宽度为1.7mm。

4.根据权利要求1所述的一种改善芯层裂的TO-251自动切筋模具，其特征在于：所述连筋卸料镶件(12)厚度为15.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种改善芯层裂的TO-251自动切筋模具，其特征在于：所述连筋卸料镶件B部(121)的高度为4.7mm。