CN104858303B - 红外传感器专用管帽连续模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种红外传感器专用管帽连续模，包括若干个连续的工作模块，其特征在于，所述工作模块包括导料模块、冲切模块、初步折弯模块、冲孔模块、折弯成形模块、清角整形模块、落料模块和切料模块；所述清角整形模块包括清角凹模，所述清角凹模为整体式凹模，中间为镂空的方孔，所述方孔的四个角的角尖上皆开设有凹槽。本发明中的清角凹模从传统的拼接式改进为整体式，并在方孔的四角上增加微小的凹槽，可保证在不增加工序的情况下冲压得到的产品方孔清角且无毛刺。

Description

红外传感器专用管帽连续模
技术领域
本发明涉及模具领域，特别是涉及一种红外传感器专用管帽连续模。
背景技术
传感器核心部件的固定支架的位置度与方孔精度决定了传感器的产品性能,在自动线生产时方孔须清角且无毛刺才能保证产品的成品率和生产效率。在薄板类五金冲压件中，产品方孔处毛刺较大且方孔在放大镜下总是有圆角存在，如图1所示，由于生产的产品较小，在清角处理时凹模采用拼块式来实现方孔清角加工，其拼块结构的强度并不能保证大批量生产要求。
发明内容
本发明提供一种红外传感器专用管帽连续模，解决了在产品批量生产时模具维修时间长和修理成本偏高的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种红外传感器专用管帽连续模，包括若干个连续的工作模块，所述工作模块包括导料模块、冲切模块、初步折弯模块、冲孔模块、折弯成形模块、清角整形模块、落料模块和切料模块；
所述清角整形模块包括清角凹模，所述清角凹模为整体式凹模，中间为镂空的方孔，所述方孔的四个角的角尖上皆开设有凹槽。
在本发明的一个较佳实施例中，所述凹槽的半径为0.03~0.07mm。
在本发明的一个较佳实施例中，所述清角凹模的冲压间隙为0.02~0.03mm。
在本发明的一个较佳实施例中，所述连续模从上至下依次包括上模架板、卸料板、凹模和下模架板。
在本发明的一个较佳实施例中，所述上模架板与所述卸料板之间依次设置有上模垫板、上模固定板和卸料板垫板，所述下模架板和所述凹模之间设置有凹模垫板。
在本发明的一个较佳实施例中，在所述上模垫板上向下设置若干个冲头与所述凹模配套，依次构成冲切模块、初步折弯模块、冲孔模块、折弯成形模块和清角整形模块。
在本发明的一个较佳实施例中，所述凹模由位于同一水平位置上的连续凹模和清角凹模组成。
在本发明的一个较佳实施例中，在所述卸料板的尾部设置有落料冲针，构成落料模块。
在本发明的一个较佳实施例中，在所述卸料板的尾端设置有切料冲针，构成切料模块。
在本发明的一个较佳实施例中，所述落料模块下还设置了成品收集槽，所述切料模块下还设置了废料槽。
本发明的有益效果是：本发明红外传感器专用管帽连续模，其中的清角凹模从传统的拼接式改进为整体式，并在方孔的四角上增加微小的凹槽，可保证在不增加工序的情况下冲压得到的产品方孔清角且无毛刺，用整体式清角凹模代替拼接式清角凹模，可降低生产成本，而且寿命较拼接式清角凹模延长10倍；在凹模中根据工艺流程设计各个工作模块，只需将料带送入该模具中，就可以自动连续的进行生产，自动化程度高，生产效率高，解放了人力，且产品质量稳定并优异。
附图说明
图1是传统的拼接式清角凹模的结构示意图；
图2是本发明中一个较佳实施例中红外传感器专用管帽连续模的整体结构正视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2中清角凹模的结构示意图；
图5是图4的局部放大示意图；
附图中各部件的标记如下：1、上模架板，2、上模垫板，3、上模固定板，4、卸料板垫板，5、卸料板，6、连续凹模， 7、清角凹模，8、凹模垫板，9、下模架板，10、落料冲针，11、切料冲针，12、料带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图，本发明实施例包括：
一种红外传感器专用管帽连续模，从上至下依次包括上模架板1、卸料板5、凹模和下模架板9，上模架板1与卸料板5之间依次设置有上模垫板2、上模固定板3和卸料板垫板4，下模架板9和凹模之间设置有凹模垫板8；
该连续模中包含了多个连续的工作模块，工作模块包括导料模块、冲切模块、初步折弯模块、冲孔模块、折弯成形模块、清角整形模块、落料模块和切料模块；在上模垫板2上向下设置若干个冲头与凹模配套，依次构成冲切模块、初步折弯模块、冲孔模块、折弯成形模块和清角整形模块。凹模由位于同一水平位置上的连续凹模6和清角凹模7组成；在卸料板5的尾部设置有落料冲针10，构成落料模块；在卸料板5的尾端设置有切料冲针11，构成切料模块。
其中，清角凹模7为整体式凹模，中间为镂空的方孔，方孔的四个角的角尖上皆有向外的微小凹槽，凹槽的半径为0.03~0.07mm，清角凹模7的冲压间隙为0.02~0.03mm。红外传感器管帽尺寸较小，精度要求颇高，清角凹模的方孔四角上的微小凹槽，相当于在方孔四角上设置了负角，配合清角凹模7冲压间隙的控制，经冲压动作后凹槽会对产品上冲压出的方孔的四角产生向内闭合的压力，可保证冲压得到的产品方孔清角且无毛刺。
在本发明的工作过程中，凹模上配备了两套工作模块，料带12可同时加工得到两批成品。料带12经导料模块进入其余工作模块，经工作模块自动加工，直至落料模块的落料冲针10将料带12上的成形产品冲落至成品收集槽中，而后料带12的边角料被切料模块的切料冲针11逐段切断，回收至废料槽中，制得的成品为中间具无毛刺方孔的红外传感器专用管帽。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种红外传感器专用管帽连续模，包括若干个连续的工作模块，其特征在于，所述工作模块包括导料模块、冲切模块、初步折弯模块、冲孔模块、折弯成形模块、清角整形模块、落料模块和切料模块；
所述清角整形模块包括清角凹模，所述清角凹模为整体式凹模，中间为镂空的方孔，所述方孔的四个角的角尖上皆开设有凹槽，所述凹槽的半径为0.03~0.07mm；所述清角凹模的冲压间隙为0.02~0.03mm。
2.根据权利要求1 所述的红外传感器专用管帽连续模，其特征在于，所述连续模从上至下依次包括上模架板、卸料板、凹模和下模架板。
3.根据权利要求2所述的红外传感器专用管帽连续模，其特征在于，所述上模架板与所述卸料板之间依次设置有上模垫板、上模固定板和卸料板垫板，所述下模架板和所述凹模之间设置有凹模垫板。
4.根据权利要求3 所述的红外传感器专用管帽连续模，其特征在于，在所述上模垫板上向下设置若干个冲头与所述凹模配套，依次构成冲切模块、初步折弯模块、冲孔模块、折弯成形模块和清角整形模块。
5.根据权利要求4 所述的红外传感器专用管帽连续模，其特征在于，所述凹模由位于同一水平位置上的连续凹模和清角凹模组成。
6.根据权利要求2所述的红外传感器专用管帽连续模，其特征在于，在所述卸料板的尾部设置有落料冲针，构成落料模块。
7.根据权利要求2所述的红外传感器专用管帽连续模，其特征在于，在所述卸料板的尾端设置有切料冲针，构成切料模块。
8.根据权利要求6 或7 所述的红外传感器专用管帽连续模，其特征在于，所述落料模块下还设置了成品收集槽，所述切料模块下还设置了废料槽。
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