CN106624628B - 一种无倒角缺陷的蜂窝芯nc加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于复合材料制造领域，具体涉及一种无倒角缺陷的蜂窝芯NC加工方法。本发明无倒角缺陷的蜂窝芯NC加工方法将蜂窝芯固定在机加台面上，垂直于蜂窝表面，从上到下将蜂窝芯切断至净尺寸，并保留蜂窝芯边角，再进行NC倒角，沿蜂窝芯倒角切断蜂窝芯余量与蜂窝芯的连接点，拆除蜂窝芯。本发明方法实现了蜂窝芯一次性加工到位，基本杜绝了后期补加工过程中对蜂窝芯造成的损坏，不仅提高了加工效率，提升了蜂窝芯合格率，同时保证了后续产品的生产节点，具有较大的实际应用价值。

Description

一种无倒角缺陷的蜂窝芯NC加工方法

技术领域

本发明属于复合材料制造领域，具体涉及一种无倒角缺陷的蜂窝芯NC加工方法。

背景技术

蜂窝芯倒角的方法很多，有手工加工、NC加工和超声波加工等多种方式。其中，NC加工(普通数控加工)是一种非常普遍的倒角方法。数控蜂窝芯通常采用玉米铣刀或盘铣刀进行倒角，但无论何种方法，倒角缺陷一直是蜂窝芯NC加工的“顽疾”。无论是采用打压板方式还是胶带固定，在NC机床上加工时，都会在蜂窝芯倒角时带走边缘材料，造成蜂窝芯倒角“缺肉”和“撕裂”的情况。蜂窝芯倒角问题往往造成芯子零件不合格，还会给最终产品带来质量问题，加工成本高且质量差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提出一种蜂窝芯NC加工时解决倒角缺陷的方法，从而实现蜂窝芯倒角区域“零缺陷”NC加工。

本发明的技术方案是：一种无倒角缺陷的蜂窝芯NC加工方法，其将蜂窝芯固定在机加台面上，垂直于蜂窝表面，从上到下将蜂窝芯切断至净尺寸，并保留蜂窝芯边角，再进行NC倒角，沿蜂窝芯倒角切断蜂窝芯余量与蜂窝芯的连接点，拆除蜂窝芯。

蜂窝芯机加前，需裁剪仅保留20mm左右的余量。

用双面胶带将蜂窝芯固定在机加台面上，双面胶带尺寸大于蜂窝芯尺寸10mm。

蜂窝芯边角保留的范围为10～15mm。

切断蜂窝芯余量与蜂窝芯的连接点时采用裁纸刀刀片紧贴蜂窝芯倒角平面，沿着倒角平面方向切断蜂窝。

蜂窝芯拆除时，先在降低胶带区粘度，再用薄到厚逐渐变化的扁平铲子，且铲子端头有倒角，从蜂窝芯中段插入蜂窝芯和胶带之间，插入后，边推边挤，来回摆动，缓慢推进，直至整个蜂窝芯结构与双面胶之间完全松开，才能实现顺利的拆除。

本发明的有益效果是：本发明一种无倒角缺陷的蜂窝芯NC加工方法时，无需考虑工艺补加工，可以大大提高蜂窝芯倒角的成功率，并缩短蜂窝的整体制造周期；本发明由于实现了蜂窝芯一次性加工到位，基本杜绝了后期补加工过程中对蜂窝芯造成的损坏，不仅提高了加工效率，提升了蜂窝芯合格率，同时保证了后续产品的生产节点；试验证明，本发明可以降低材料投入成本30％以上，生产周期缩短15％以上。

附图说明

图1是本发明中无倒角缺陷蜂窝芯NC加工方法一种具体实施方式的示意图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

本发明无倒角缺陷的蜂窝芯NC加工方法，去除蜂窝芯多余材料，并将蜂窝芯固定在机加台面上，叉铣蜂窝芯至净尺寸，并保留蜂窝芯边角，再进行NC倒角，沿蜂窝芯倒角切断蜂窝芯余量与蜂窝芯的连接点，清除残渣并拆除蜂窝芯。

本发明无倒角缺陷的蜂窝芯NC加工方法，步骤如下：

1.1 裁减材料，将蜂窝芯上多余的材料去除，仅保留20mm左右的余量，在加工可控的范围内尽量减少余量，以减少材料本身内部应力对后继加工的影响；

1.2 用双面胶带将蜂窝芯固定在机加台面上，双面胶带尺寸大于蜂窝芯尺寸10mm，压实蜂窝芯，更大的胶带面积可以使边角部分的蜂窝芯粘接的更加牢固；

1.3 跳过蜂窝芯边角叉铣蜂窝芯(垂直于蜂窝表面，从上到下将蜂窝芯切断)至净尺寸，蜂窝芯边角10～15mm范围内无叉铣操作，如图1所示；

1.4 用常规方法从蜂窝芯边角开始NC倒角，加工参数根据材料调整；

1.5 在不损伤蜂窝芯质量的前提下，用压缩空气吹走蜂窝芯边角10～15mm范围内的叉铣残渣，以避免残渣覆盖蜂窝芯边角，影响后继操作；

1.6 用裁纸刀沿蜂窝芯倒角方向切断蜂窝芯边角处余量与蜂窝芯的连接点，而不是直接切断连接点。刀片紧贴蜂窝芯倒角平面，沿着倒角平面方向切断蜂窝，以避免直接切断连接点的情况出现；

1.7 用压缩空气吹走蜂窝芯加工时产生的所有残渣，仔细观察是否所有蜂窝芯边角连接点已彻底断开，未完全断开的地方进行补加工，毛料拉扯蜂窝芯边角导致边角损伤的情节；

1.8 拆除蜂窝芯

在胶带区洒酒精或丙酮，使胶带降低粘度。用由薄到厚逐渐变化的扁平铲子，且铲子端头有倒角，从蜂窝芯中段插入蜂窝芯和胶带之间。插入后，边推边挤，来回摆动，缓慢推进，直至整个蜂窝芯结构与双面胶之间完全松开，才能实现顺利的拆除。

本发明无倒角缺陷的蜂窝芯NC加工方法时，实现了蜂窝芯一次性加工到位，基本杜绝了后期补加工过程中对蜂窝芯造成的损坏，无需考虑工艺补加工，不仅提高了加工效率，提升了蜂窝芯合格率，同时保证了后续产品的生产节点；试验证明，本发明可以降低材料投入成本30％以上，生产周期缩短15％以上。

实施例1

对图1所示的蜂窝芯进行加工，其倒角的步骤如下：

1.1 裁减材料，将蜂窝芯上多余的材料去除，仅保留20mm的余量；

1.2 用双面胶带将蜂窝芯固定在机加台面上，双面胶带尺寸超过蜂窝芯尺寸10mm，压实蜂窝芯；

1.3 叉铣蜂窝芯至净尺寸，蜂窝芯边角10mm范围内停止叉铣，；

1.4 用常规方法NC倒角，加工参数根据材料调整；

1.5 清除蜂窝芯边角10mm范围内的叉铣残渣；

1.6 用裁纸刀沿蜂窝芯倒角切断蜂窝芯余量与蜂窝芯的连接点；

1.7 清除蜂窝芯加工时产生的所有残渣；

1.8 在胶带区洒酒精或丙酮，再用扁平铲子从蜂窝芯中间向边角缓慢的推进，以避免胶带对蜂窝芯倒角造成的损伤。

Claims (5)

1.一种无倒角缺陷的蜂窝芯NC加工方法，其特征在于，将蜂窝芯固定在机加台面上，垂直于蜂窝表面，从上到下将蜂窝芯切断至净尺寸，并保留蜂窝芯边角，再进行NC倒角，沿蜂窝芯倒角切断蜂窝芯余量与蜂窝芯的连接点，拆除蜂窝芯，其中，切断蜂窝芯余量与蜂窝芯的连接点时采用裁纸刀刀片紧贴蜂窝芯倒角平面，沿着倒角平面方向切断蜂窝。

2.根据权利要求1所述的无倒角缺陷的蜂窝芯NC加工方法，其特征在于，蜂窝芯机加前，需裁剪仅保留20mm左右的余量。

3.根据权利要求2所述的无倒角缺陷的蜂窝芯NC加工方法，其特征在于，用双面胶带将蜂窝芯固定在机加台面上，双面胶带尺寸大于蜂窝芯尺寸10mm。

4.根据权利要求1所述的无倒角缺陷的蜂窝芯NC加工方法，其特征在于，蜂窝芯边角保留的范围为10～15mm。

5.根据权利要求1所述的无倒角缺陷的蜂窝芯NC加工方法，其特征在于，蜂窝芯拆除时，先在降低胶带区粘度，再用薄到厚逐渐变化的扁平铲子，且铲子端头有倒角，从蜂窝芯中段插入蜂窝芯和胶带之间，插入后，边推边挤，来回摆动，缓慢推进，直至整个蜂窝芯结构与双面胶之间完全松开，才能实现顺利的拆除。