CN108126614A - 一种用于稀土粉料的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混料装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的混料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的混料装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土粉料的混料装置，包括有混料箱、搅拌装置、粉碎进料装置等；混料箱的上方设置有粉碎进料装置，混料箱的顶部为敞口式设置，混料箱的顶部设置有箱盖，箱盖用于将混料箱顶部的口挡住，箱盖与混料箱设置为活动连接，旋转电机Ⅰ的左侧壁与混料箱右侧壁的上部通过焊接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土粉料的混料装置，所采用的零部件少，结构组成简单，维护维修方便，维护维修成本低廉，而且还能够通过搅拌装置对稀土粉料进行多种方式的搅拌，混料效果好效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种混料装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的混料装置。
背景技术
稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。当前中国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有的更低，为了满足冶炼的生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物的含量，得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。稀土矿的选矿一般采用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，在稀土生产中混料机是主要的生产设备之一。
现有的用于稀土粉料的混料装置通常采用传统的结构，所采用的零部件繁多，导致维护维修麻烦，同时搅拌方式单一，混料效果差效率低，生产制造成本高，浪费企业的资金，不利于企业的生产和发展。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土粉料的混料装置通常采用传统的结构，所采用的零部件繁多，导致维护维修麻烦，同时搅拌方式单一，混料效果差效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的混料装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土粉料的混料装置，包括有混料箱、搅拌装置、粉碎进料装置、箱盖、旋转电机Ⅰ、出料管、阀门和支架；混料箱的中部与搅拌装置相连接，混料箱的上方设置有粉碎进料装置，混料箱的顶部为敞口式设置，混料箱的顶部设置有箱盖，箱盖用于将混料箱顶部的口挡住，箱盖与混料箱设置为活动连接，旋转电机Ⅰ的左侧壁与混料箱右侧壁的上部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ输出轴的上端与箱盖底部的右端通过焊接的方式连接，出料管的上端与混料箱底部的左部通过焊接的方式连接，出料管与混料箱相连通，出料管上安装有阀门，支架位于混料箱和粉碎进料装置的左侧，支架设置为L形。
优选地，搅拌装置包括有上下气缸、凹形连接架、轴承座Ⅰ、连接轴、皮带轮Ⅰ、循环皮带、皮带轮Ⅱ和旋转电机Ⅱ；上下气缸位于支架的右侧，上下气缸伸缩杆的上端与凹形连接架底部的中部通过焊接的方式连接，混料箱位于凹形连接架内，凹形连接架前侧架和后侧架的上方前后对称式设置有轴承座Ⅰ，轴承座Ⅰ的底部与凹形连接架的上端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ对称式的设置在混料箱的前方和后方，混料箱的前方和后方对称式设置有连接轴，连接轴与混料箱前后侧壁的中部通过焊接的方式连接，连接轴为前后延伸式设置，混料箱前方的连接轴与轴承座Ⅰ内的轴承通过过盈连接的方式连接，混料箱前方连接轴的前端与皮带轮Ⅰ通过平键连接的方式连接，皮带轮Ⅰ上转动式连接有循环皮带，皮带轮Ⅱ位于皮带轮Ⅰ的下方，皮带轮Ⅱ上转动式连接有循环皮带，皮带轮Ⅱ位于凹形连接架的前方，旋转电机Ⅱ输出轴的前端与皮带轮Ⅱ通过平键连接的方式连接，旋转电机Ⅱ的顶部与凹形连接架底部的前部通过焊接的方式连接，混料箱后方的连接轴与轴承座Ⅰ内的轴承通过过盈连接的方式连接。
优选地，粉碎进料装置包括有储料箱、旋转电机Ⅲ、切刀、轴承座Ⅱ、挡板、拉线、滑轮组和电动绕线轮；储料箱的左侧壁与支架的右上端通过焊接的方式连接，储料箱顶部的中部开有进料口，储料箱位于混料箱的正上方，旋转电机Ⅲ的底部与储料箱内底部的右部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅲ的输出轴上焊接有若干个切刀，切刀位于储料箱的内底部，轴承座Ⅱ位于切刀的左侧，轴承座Ⅱ内的轴承与旋转电机Ⅲ输出轴的左端通过过盈连接的方式连接，储料箱底部的中部开有出料口，储料箱的出料口位于切刀的下方，挡板位于储料箱的下方，挡板用于将储料箱的出料口挡住，挡板顶部的左端与储料箱的底部设置为铰接连接，挡板的右侧壁与拉线的左下端设置为固定连接，拉线穿过滑轮组，拉线缠绕在电动绕线轮上，滑轮组与储料箱右侧壁的下端通过螺栓连接的方式连接，电动绕线轮与储料箱的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，电动绕线轮位于滑轮组的上方，挡板位于箱盖的上方。
优选地，还包括有旋转电机Ⅳ、X形搅拌板、滚轮、钢丝拉绳、搅拌球和轴承座Ⅲ；旋转电机Ⅳ的右侧壁与混料箱右内侧壁的中部通过焊接的方式连接，X形搅拌板位于旋转电机Ⅳ输出轴的前方，X形搅拌板的中部与旋转电机Ⅳ输出轴的中部通过焊接的方式连接，X形搅拌板的前方均匀式设置有四个滚轮，滚轮通过轴与X形搅拌板设置为转动式连接，钢丝拉绳套在四个滚轮上，钢丝拉绳与滚轮设置为转动式连接，四个搅拌球均匀式的套在钢丝拉绳上，搅拌球与钢丝拉绳设置为固定连接，搅拌球与滚轮为间隔式设置，轴承座Ⅲ内的轴承与旋转电机Ⅳ输出轴的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅲ与混料箱左内侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接。
优选地，还包括有搅拌电机、搅拌桨和电加热器；搅拌电机位于储料箱进料口的左侧，搅拌电机的顶部与储料箱内顶部的左部通过焊接的方式连接，搅拌电机输出轴的下端与搅拌桨顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨位于切刀的上方，电加热器位于旋转电机Ⅲ的上方，电加热器与储料箱的右内侧壁通过螺栓连接的方式连接。
优选地，旋转电机Ⅰ的转速设置为300-500r/min，上下气缸的缸径设置为200-400mm，上下气缸的行程设置为1-16m，旋转电机Ⅱ的转速设置为800-1500r/min，旋转电机Ⅲ的转速设置为1000-2500r/min。
工作原理：因为本发明包括有混料箱、搅拌装置、粉碎进料装置、箱盖、旋转电机Ⅰ、出料管、阀门和支架，所以工作人员可以先将不同品位的稀土粉料加入到粉碎进料装置内，对两者进行破碎和预混合，然后通过旋转电机Ⅰ带动箱盖进行180度旋转，从而将箱盖盖住的混料箱顶部的口打开，然后通过粉碎进料装置将稀土粉料向下添加到混料箱内，然后再通过旋转电机Ⅰ将箱盖旋转到混料箱的上方，使箱盖将混料箱紧紧盖住，然后通过搅拌装置带动混料箱进行运动，从而对混料箱内的不同品位的稀土粉料进行搅拌混合，使其混合的更加均匀，混料完毕后打开阀门，通过出料管将稀土粉料排出即可。
因为搅拌装置包括有上下气缸、凹形连接架、轴承座Ⅰ、连接轴、皮带轮Ⅰ、循环皮带、皮带轮Ⅱ和旋转电机Ⅱ，所以当向混料箱内添加不同品位的稀土粉料完毕后，工作人员可以通过上下气缸带动凹形连接架和混料箱进行上下运动，从而对混料箱内的稀土粉料进行上下晃动搅拌混合，同时工作人员可以通过旋转电机Ⅱ带动皮带轮Ⅱ和循环皮带进行旋转，从而带动皮带轮Ⅰ和连接轴，以及混料箱进行旋转，从而对混料箱内的稀土粉料进行旋转搅拌混合。
因为粉碎进料装置包括有储料箱、旋转电机Ⅲ、切刀、轴承座Ⅱ、挡板、拉线、滑轮组和电动绕线轮，所以工作人员可以通过储料箱的进料口将不同品位的稀土粉料添加到储料箱内，然后通过旋转电机Ⅲ带动切刀进行旋转，切刀从而对不同品位的稀土粉料进行破碎和预混合，工作人员可以通过电动绕线轮对拉线进行松放，从而将挡板挡住的储料箱的出料口打开，将混料箱内的稀土粉料输送到混料箱内，滑轮组为拉线提供滑动支撑。
因为还包括有旋转电机Ⅳ、X形搅拌板、滚轮、钢丝拉绳、搅拌球和轴承座Ⅲ，所以工作人员可以通过旋转电机Ⅳ带动X形搅拌板和滚轮，以及钢丝拉绳和搅拌球一起进行旋转，从而对混料箱内的不同品位的稀土粉料进行搅拌混合，X形搅拌板搅拌范围广效率高，滚轮为钢丝拉绳提供滚动支撑，钢丝拉绳在旋转中能够对稀土粉料进行切割，混合更加彻底，同时搅拌球在旋转中能够对稀土粉料进行击打破碎，进一步的提高混合效果。
因为还包括有搅拌电机、搅拌桨和电加热器，所以工作人员可以通过搅拌电机带动搅拌桨进行旋转，从而对储料箱内不同品位的稀土粉料进行预搅拌，同时通过电加热器对不同品位的稀土粉料进行加热干燥，防止因为湿度因素粉料产生结块。
因为旋转电机Ⅰ的转速设置为300-500r/min，所以转动更加精准精确，上下气缸的缸径设置为200-400mm，上下气缸的行程设置为1-16m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠，旋转电机Ⅱ的转速设置为800-1500r/min，旋转电机Ⅲ的转速设置为1000-2500r/min，所以方便调整其转速。
(3)有益效果
本发明所提供的一种用于稀土粉料的混料装置，所采用的零部件少，结构组成简单，维护维修方便，维护维修成本低廉，而且还能够通过搅拌装置对稀土粉料进行多种方式的搅拌，混料效果好效率高，本装置容易生产制造，生产制造成本低，有利于企业资金的节约，安装简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的凹形连接架的左视图结构示意图。
图3为本发明的X形搅拌板的主视图结构示意图。
图4为本发明的搅拌电机的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-混料箱，2-搅拌装置，3-粉碎进料装置，4-箱盖，5-旋转电机Ⅰ，6-出料管，7-阀门，8-支架，21-上下气缸，22-凹形连接架，23-轴承座Ⅰ，24-连接轴，25-皮带轮Ⅰ，26-循环皮带，27-皮带轮Ⅱ，28-旋转电机Ⅱ，31-储料箱，32-旋转电机Ⅲ，33-切刀，34-轴承座Ⅱ，35-挡板，36-拉线，37-滑轮组，38-电动绕线轮，41-旋转电机Ⅳ，42-X形搅拌板，43-滚轮，44-钢丝拉绳，45-搅拌球，46-轴承座Ⅲ，51-搅拌电机，52-搅拌桨，53-电加热器，310-进料口，311-出料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土粉料的混料装置，如图1-4所示，包括有混料箱1、搅拌装置2、粉碎进料装置3、箱盖4、旋转电机Ⅰ5、出料管6、阀门7和支架8；混料箱1的中部与搅拌装置2相连接，混料箱1的上方设置有粉碎进料装置3，混料箱1的顶部为敞口式设置，混料箱1的顶部设置有箱盖4，箱盖4用于将混料箱1顶部的口挡住，箱盖4与混料箱1设置为活动连接，旋转电机Ⅰ5的左侧壁与混料箱1右侧壁的上部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ5输出轴的上端与箱盖4底部的右端通过焊接的方式连接，出料管6的上端与混料箱1底部的左部通过焊接的方式连接，出料管6与混料箱1相连通，出料管6上安装有阀门7，支架8位于混料箱1和粉碎进料装置3的左侧，支架8设置为L形。
实施例2
一种用于稀土粉料的混料装置，如图1-4所示，包括有混料箱1、搅拌装置2、粉碎进料装置3、箱盖4、旋转电机Ⅰ5、出料管6、阀门7和支架8；混料箱1的中部与搅拌装置2相连接，混料箱1的上方设置有粉碎进料装置3，混料箱1的顶部为敞口式设置，混料箱1的顶部设置有箱盖4，箱盖4用于将混料箱1顶部的口挡住，箱盖4与混料箱1设置为活动连接，旋转电机Ⅰ5的左侧壁与混料箱1右侧壁的上部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ5输出轴的上端与箱盖4底部的右端通过焊接的方式连接，出料管6的上端与混料箱1底部的左部通过焊接的方式连接，出料管6与混料箱1相连通，出料管6上安装有阀门7，支架8位于混料箱1和粉碎进料装置3的左侧，支架8设置为L形。
搅拌装置2包括有上下气缸21、凹形连接架22、轴承座Ⅰ23、连接轴24、皮带轮Ⅰ25、循环皮带26、皮带轮Ⅱ27和旋转电机Ⅱ28；上下气缸21位于支架8的右侧，上下气缸21伸缩杆的上端与凹形连接架22底部的中部通过焊接的方式连接，混料箱1位于凹形连接架22内，凹形连接架22前侧架和后侧架的上方前后对称式设置有轴承座Ⅰ23，轴承座Ⅰ23的底部与凹形连接架22的上端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ23对称式的设置在混料箱1的前方和后方，混料箱1的前方和后方对称式设置有连接轴24，连接轴24与混料箱1前后侧壁的中部通过焊接的方式连接，连接轴24为前后延伸式设置，混料箱1前方的连接轴24与轴承座Ⅰ23内的轴承通过过盈连接的方式连接，混料箱1前方连接轴24的前端与皮带轮Ⅰ25通过平键连接的方式连接，皮带轮Ⅰ25上转动式连接有循环皮带26，皮带轮Ⅱ27位于皮带轮Ⅰ25的下方，皮带轮Ⅱ27上转动式连接有循环皮带26，皮带轮Ⅱ27位于凹形连接架22的前方，旋转电机Ⅱ28输出轴的前端与皮带轮Ⅱ27通过平键连接的方式连接，旋转电机Ⅱ28的顶部与凹形连接架22底部的前部通过焊接的方式连接，混料箱1后方的连接轴24与轴承座Ⅰ23内的轴承通过过盈连接的方式连接。
实施例3
一种用于稀土粉料的混料装置，如图1-4所示，包括有混料箱1、搅拌装置2、粉碎进料装置3、箱盖4、旋转电机Ⅰ5、出料管6、阀门7和支架8；混料箱1的中部与搅拌装置2相连接，混料箱1的上方设置有粉碎进料装置3，混料箱1的顶部为敞口式设置，混料箱1的顶部设置有箱盖4，箱盖4用于将混料箱1顶部的口挡住，箱盖4与混料箱1设置为活动连接，旋转电机Ⅰ5的左侧壁与混料箱1右侧壁的上部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ5输出轴的上端与箱盖4底部的右端通过焊接的方式连接，出料管6的上端与混料箱1底部的左部通过焊接的方式连接，出料管6与混料箱1相连通，出料管6上安装有阀门7，支架8位于混料箱1和粉碎进料装置3的左侧，支架8设置为L形。
搅拌装置2包括有上下气缸21、凹形连接架22、轴承座Ⅰ23、连接轴24、皮带轮Ⅰ25、循环皮带26、皮带轮Ⅱ27和旋转电机Ⅱ28；上下气缸21位于支架8的右侧，上下气缸21伸缩杆的上端与凹形连接架22底部的中部通过焊接的方式连接，混料箱1位于凹形连接架22内，凹形连接架22前侧架和后侧架的上方前后对称式设置有轴承座Ⅰ23，轴承座Ⅰ23的底部与凹形连接架22的上端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ23对称式的设置在混料箱1的前方和后方，混料箱1的前方和后方对称式设置有连接轴24，连接轴24与混料箱1前后侧壁的中部通过焊接的方式连接，连接轴24为前后延伸式设置，混料箱1前方的连接轴24与轴承座Ⅰ23内的轴承通过过盈连接的方式连接，混料箱1前方连接轴24的前端与皮带轮Ⅰ25通过平键连接的方式连接，皮带轮Ⅰ25上转动式连接有循环皮带26，皮带轮Ⅱ27位于皮带轮Ⅰ25的下方，皮带轮Ⅱ27上转动式连接有循环皮带26，皮带轮Ⅱ27位于凹形连接架22的前方，旋转电机Ⅱ28输出轴的前端与皮带轮Ⅱ27通过平键连接的方式连接，旋转电机Ⅱ28的顶部与凹形连接架22底部的前部通过焊接的方式连接，混料箱1后方的连接轴24与轴承座Ⅰ23内的轴承通过过盈连接的方式连接。
粉碎进料装置3包括有储料箱31、旋转电机Ⅲ32、切刀33、轴承座Ⅱ34、挡板35、拉线36、滑轮组37和电动绕线轮38；储料箱31的左侧壁与支架8的右上端通过焊接的方式连接，储料箱31顶部的中部开有进料口310，储料箱31位于混料箱1的正上方，旋转电机Ⅲ32的底部与储料箱31内底部的右部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅲ32的输出轴上焊接有若干个切刀33，切刀33位于储料箱31的内底部，轴承座Ⅱ34位于切刀33的左侧，轴承座Ⅱ34内的轴承与旋转电机Ⅲ32输出轴的左端通过过盈连接的方式连接，储料箱31底部的中部开有出料口311，储料箱31的出料口311位于切刀33的下方，挡板35位于储料箱31的下方，挡板35用于将储料箱31的出料口311挡住，挡板35顶部的左端与储料箱31的底部设置为铰接连接，挡板35的右侧壁与拉线36的左下端设置为固定连接，拉线36穿过滑轮组37，拉线36缠绕在电动绕线轮38上，滑轮组37与储料箱31右侧壁的下端通过螺栓连接的方式连接，电动绕线轮38与储料箱31的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，电动绕线轮38位于滑轮组37的上方，挡板35位于箱盖4的上方。
实施例4
一种用于稀土粉料的混料装置，如图1-4所示，包括有混料箱1、搅拌装置2、粉碎进料装置3、箱盖4、旋转电机Ⅰ5、出料管6、阀门7和支架8；混料箱1的中部与搅拌装置2相连接，混料箱1的上方设置有粉碎进料装置3，混料箱1的顶部为敞口式设置，混料箱1的顶部设置有箱盖4，箱盖4用于将混料箱1顶部的口挡住，箱盖4与混料箱1设置为活动连接，旋转电机Ⅰ5的左侧壁与混料箱1右侧壁的上部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ5输出轴的上端与箱盖4底部的右端通过焊接的方式连接，出料管6的上端与混料箱1底部的左部通过焊接的方式连接，出料管6与混料箱1相连通，出料管6上安装有阀门7，支架8位于混料箱1和粉碎进料装置3的左侧，支架8设置为L形。
搅拌装置2包括有上下气缸21、凹形连接架22、轴承座Ⅰ23、连接轴24、皮带轮Ⅰ25、循环皮带26、皮带轮Ⅱ27和旋转电机Ⅱ28；上下气缸21位于支架8的右侧，上下气缸21伸缩杆的上端与凹形连接架22底部的中部通过焊接的方式连接，混料箱1位于凹形连接架22内，凹形连接架22前侧架和后侧架的上方前后对称式设置有轴承座Ⅰ23，轴承座Ⅰ23的底部与凹形连接架22的上端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ23对称式的设置在混料箱1的前方和后方，混料箱1的前方和后方对称式设置有连接轴24，连接轴24与混料箱1前后侧壁的中部通过焊接的方式连接，连接轴24为前后延伸式设置，混料箱1前方的连接轴24与轴承座Ⅰ23内的轴承通过过盈连接的方式连接，混料箱1前方连接轴24的前端与皮带轮Ⅰ25通过平键连接的方式连接，皮带轮Ⅰ25上转动式连接有循环皮带26，皮带轮Ⅱ27位于皮带轮Ⅰ25的下方，皮带轮Ⅱ27上转动式连接有循环皮带26，皮带轮Ⅱ27位于凹形连接架22的前方，旋转电机Ⅱ28输出轴的前端与皮带轮Ⅱ27通过平键连接的方式连接，旋转电机Ⅱ28的顶部与凹形连接架22底部的前部通过焊接的方式连接，混料箱1后方的连接轴24与轴承座Ⅰ23内的轴承通过过盈连接的方式连接。
粉碎进料装置3包括有储料箱31、旋转电机Ⅲ32、切刀33、轴承座Ⅱ34、挡板35、拉线36、滑轮组37和电动绕线轮38；储料箱31的左侧壁与支架8的右上端通过焊接的方式连接，储料箱31顶部的中部开有进料口310，储料箱31位于混料箱1的正上方，旋转电机Ⅲ32的底部与储料箱31内底部的右部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅲ32的输出轴上焊接有若干个切刀33，切刀33位于储料箱31的内底部，轴承座Ⅱ34位于切刀33的左侧，轴承座Ⅱ34内的轴承与旋转电机Ⅲ32输出轴的左端通过过盈连接的方式连接，储料箱31底部的中部开有出料口311，储料箱31的出料口311位于切刀33的下方，挡板35位于储料箱31的下方，挡板35用于将储料箱31的出料口311挡住，挡板35顶部的左端与储料箱31的底部设置为铰接连接，挡板35的右侧壁与拉线36的左下端设置为固定连接，拉线36穿过滑轮组37，拉线36缠绕在电动绕线轮38上，滑轮组37与储料箱31右侧壁的下端通过螺栓连接的方式连接，电动绕线轮38与储料箱31的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，电动绕线轮38位于滑轮组37的上方，挡板35位于箱盖4的上方。
还包括有旋转电机Ⅳ41、X形搅拌板42、滚轮43、钢丝拉绳44、搅拌球45和轴承座Ⅲ46；旋转电机Ⅳ41的右侧壁与混料箱1右内侧壁的中部通过焊接的方式连接，X形搅拌板42位于旋转电机Ⅳ41输出轴的前方，X形搅拌板42的中部与旋转电机Ⅳ41输出轴的中部通过焊接的方式连接，X形搅拌板42的前方均匀式设置有四个滚轮43，滚轮43通过轴与X形搅拌板42设置为转动式连接，钢丝拉绳44套在四个滚轮43上，钢丝拉绳44与滚轮43设置为转动式连接，四个搅拌球45均匀式的套在钢丝拉绳44上，搅拌球45与钢丝拉绳44设置为固定连接，搅拌球45与滚轮43为间隔式设置，轴承座Ⅲ46内的轴承与旋转电机Ⅳ41输出轴的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅲ46与混料箱1左内侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接。
还包括有搅拌电机51、搅拌桨52和电加热器53；搅拌电机51位于储料箱31进料口310的左侧，搅拌电机51的顶部与储料箱31内顶部的左部通过焊接的方式连接，搅拌电机51输出轴的下端与搅拌桨52顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨52位于切刀33的上方，电加热器53位于旋转电机Ⅲ32的上方，电加热器53与储料箱31的右内侧壁通过螺栓连接的方式连接。
旋转电机Ⅰ5的转速设置为300-500r/min，上下气缸21的缸径设置为200-400mm，上下气缸21的行程设置为1-16m，旋转电机Ⅱ28的转速设置为800-1500r/min，旋转电机Ⅲ32的转速设置为1000-2500r/min。
工作原理：因为本发明包括有混料箱1、搅拌装置2、粉碎进料装置3、箱盖4、旋转电机Ⅰ5、出料管6、阀门7和支架8，所以工作人员可以先将不同品位的稀土粉料加入到粉碎进料装置3内，对两者进行破碎和预混合，然后通过旋转电机Ⅰ5带动箱盖4进行180度旋转，从而将箱盖4盖住的混料箱1顶部的口打开，然后通过粉碎进料装置3将稀土粉料向下添加到混料箱1内，然后再通过旋转电机Ⅰ5将箱盖4旋转到混料箱1的上方，使箱盖4将混料箱1紧紧盖住，然后通过搅拌装置2带动混料箱1进行运动，从而对混料箱1内的不同品位的稀土粉料进行搅拌混合，使其混合的更加均匀，混料完毕后打开阀门7，通过出料管6将稀土粉料排出即可。
因为搅拌装置2包括有上下气缸21、凹形连接架22、轴承座Ⅰ23、连接轴24、皮带轮Ⅰ25、循环皮带26、皮带轮Ⅱ27和旋转电机Ⅱ28，所以当向混料箱1内添加不同品位的稀土粉料完毕后，工作人员可以通过上下气缸21带动凹形连接架22和混料箱1进行上下运动，从而对混料箱1内的稀土粉料进行上下晃动搅拌混合，同时工作人员可以通过旋转电机Ⅱ28带动皮带轮Ⅱ27和循环皮带26进行旋转，从而带动皮带轮Ⅰ25和连接轴24，以及混料箱1进行旋转，从而对混料箱1内的稀土粉料进行旋转搅拌混合。
因为粉碎进料装置3包括有储料箱31、旋转电机Ⅲ32、切刀33、轴承座Ⅱ34、挡板35、拉线36、滑轮组37和电动绕线轮38，所以工作人员可以通过储料箱31的进料口310将不同品位的稀土粉料添加到储料箱31内，然后通过旋转电机Ⅲ32带动切刀33进行旋转，切刀33从而对不同品位的稀土粉料进行破碎和预混合，工作人员可以通过电动绕线轮38对拉线36进行松放，从而将挡板35挡住的储料箱31的出料口311打开，将混料箱1内的稀土粉料输送到混料箱1内，滑轮组37为拉线36提供滑动支撑。
因为还包括有旋转电机Ⅳ41、X形搅拌板42、滚轮43、钢丝拉绳44、搅拌球45和轴承座Ⅲ46，所以工作人员可以通过旋转电机Ⅳ41带动X形搅拌板42和滚轮43，以及钢丝拉绳44和搅拌球45一起进行旋转，从而对混料箱1内的不同品位的稀土粉料进行搅拌混合，X形搅拌板42搅拌范围广效率高，滚轮43为钢丝拉绳44提供滚动支撑，钢丝拉绳44在旋转中能够对稀土粉料进行切割，混合更加彻底，同时搅拌球45在旋转中能够对稀土粉料进行击打破碎，进一步的提高混合效果。
因为还包括有搅拌电机51、搅拌桨52和电加热器53，所以工作人员可以通过搅拌电机51带动搅拌桨52进行旋转，从而对储料箱31内不同品位的稀土粉料进行预搅拌，同时通过电加热器53对不同品位的稀土粉料进行加热干燥，防止因为湿度因素粉料产生结块。
因为旋转电机Ⅰ5的转速设置为300-500r/min，所以转动更加精准精确，上下气缸21的缸径设置为200-400mm，上下气缸21的行程设置为1-16m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠，旋转电机Ⅱ28的转速设置为800-1500r/min，旋转电机Ⅲ32的转速设置为1000-2500r/min，所以方便调整其转速。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种用于稀土粉料的混料装置，其特征在于，包括有混料箱(1)、搅拌装置(2)、粉碎进料装置(3)、箱盖(4)、旋转电机Ⅰ(5)、出料管(6)、阀门(7)和支架(8)；混料箱(1)的中部与搅拌装置(2)相连接，混料箱(1)的上方设置有粉碎进料装置(3)，混料箱(1)的顶部为敞口式设置，混料箱(1)的顶部设置有箱盖(4)，箱盖(4)用于将混料箱(1)顶部的口挡住，箱盖(4)与混料箱(1)设置为活动连接，旋转电机Ⅰ(5)的左侧壁与混料箱(1)右侧壁的上部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ(5)输出轴的上端与箱盖(4)底部的右端通过焊接的方式连接，出料管(6)的上端与混料箱(1)底部的左部通过焊接的方式连接，出料管(6)与混料箱(1)相连通，出料管(6)上安装有阀门(7)，支架(8)位于混料箱(1)和粉碎进料装置(3)的左侧，支架(8)设置为L形。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土粉料的混料装置，其特征在于，搅拌装置(2)包括有上下气缸(21)、凹形连接架(22)、轴承座Ⅰ(23)、连接轴(24)、皮带轮Ⅰ(25)、循环皮带(26)、皮带轮Ⅱ(27)和旋转电机Ⅱ(28)；
上下气缸(21)位于支架(8)的右侧，上下气缸(21)伸缩杆的上端与凹形连接架(22)底部的中部通过焊接的方式连接，混料箱(1)位于凹形连接架(22)内，凹形连接架(22)前侧架和后侧架的上方前后对称式设置有轴承座Ⅰ(23)，轴承座Ⅰ(23)的底部与凹形连接架(22)的上端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ(23)对称式的设置在混料箱(1)的前方和后方，混料箱(1)的前方和后方对称式设置有连接轴(24)，连接轴(24)与混料箱(1)前后侧壁的中部通过焊接的方式连接，连接轴(24)为前后延伸式设置，混料箱(1)前方的连接轴(24)与轴承座Ⅰ(23)内的轴承通过过盈连接的方式连接，混料箱(1)前方连接轴(24)的前端与皮带轮Ⅰ(25)通过平键连接的方式连接，皮带轮Ⅰ(25)上转动式连接有循环皮带(26)，皮带轮Ⅱ(27)位于皮带轮Ⅰ(25)的下方，皮带轮Ⅱ(27)上转动式连接有循环皮带(26)，皮带轮Ⅱ(27)位于凹形连接架(22)的前方，旋转电机Ⅱ(28)输出轴的前端与皮带轮Ⅱ(27)通过平键连接的方式连接，旋转电机Ⅱ(28)的顶部与凹形连接架(22)底部的前部通过焊接的方式连接，混料箱(1)后方的连接轴(24)与轴承座Ⅰ(23)内的轴承通过过盈连接的方式连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于稀土粉料的混料装置，其特征在于，粉碎进料装置(3)包括有储料箱(31)、旋转电机Ⅲ(32)、切刀(33)、轴承座Ⅱ(34)、挡板(35)、拉线(36)、滑轮组(37)和电动绕线轮(38)；储料箱(31)的左侧壁与支架(8)的右上端通过焊接的方式连接，储料箱(31)顶部的中部开有进料口(310)，储料箱(31)位于混料箱(1)的正上方，旋转电机Ⅲ(32)的底部与储料箱(31)内底部的右部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅲ(32)的输出轴上焊接有若干个切刀(33)，切刀(33)位于储料箱(31)的内底部，轴承座Ⅱ(34)位于切刀(33)的左侧，轴承座Ⅱ(34)内的轴承与旋转电机Ⅲ(32)输出轴的左端通过过盈连接的方式连接，储料箱(31)底部的中部开有出料口(311)，储料箱(31)的出料口(311)位于切刀(33)的下方，挡板(35)位于储料箱(31)的下方，挡板(35)用于将储料箱(31)的出料口(311)挡住，挡板(35)顶部的左端与储料箱(31)的底部设置为铰接连接，挡板(35)的右侧壁与拉线(36)的左下端设置为固定连接，拉线(36)穿过滑轮组(37)，拉线(36)缠绕在电动绕线轮(38)上，滑轮组(37)与储料箱(31)右侧壁的下端通过螺栓连接的方式连接，电动绕线轮(38)与储料箱(31)的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，电动绕线轮(38)位于滑轮组(37)的上方，挡板(35)位于箱盖(4)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种用于稀土粉料的混料装置，其特征在于，还包括有旋转电机Ⅳ(41)、X形搅拌板(42)、滚轮(43)、钢丝拉绳(44)、搅拌球(45)和轴承座Ⅲ(46)；旋转电机Ⅳ(41)的右侧壁与混料箱(1)右内侧壁的中部通过焊接的方式连接，X形搅拌板(42)位于旋转电机Ⅳ(41)输出轴的前方，X形搅拌板(42)的中部与旋转电机Ⅳ(41)输出轴的中部通过焊接的方式连接，X形搅拌板(42)的前方均匀式设置有四个滚轮(43)，滚轮(43)通过轴与X形搅拌板(42)设置为转动式连接，钢丝拉绳(44)套在四个滚轮(43)上，钢丝拉绳(44)与滚轮(43)设置为转动式连接，四个搅拌球(45)均匀式的套在钢丝拉绳(44)上，搅拌球(45)与钢丝拉绳(44)设置为固定连接，搅拌球(45)与滚轮(43)为间隔式设置，轴承座Ⅲ(46)内的轴承与旋转电机Ⅳ(41)输出轴的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅲ(46)与混料箱(1)左内侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于稀土粉料的混料装置，其特征在于，还包括有搅拌电机(51)、搅拌桨(52)和电加热器(53)；搅拌电机(51)位于储料箱(31)进料口(310)的左侧，搅拌电机(51)的顶部与储料箱(31)内顶部的左部通过焊接的方式连接，搅拌电机(51)输出轴的下端与搅拌桨(52)顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨(52)位于切刀(33)的上方，电加热器(53)位于旋转电机Ⅲ(32)的上方，电加热器(53)与储料箱(31)的右内侧壁通过螺栓连接的方式连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于稀土粉料的混料装置，其特征在于，旋转电机Ⅰ(5)的转速设置为300-500r/min，上下气缸(21)的缸径设置为200-400mm，上下气缸(21)的行程设置为1-16m，旋转电机Ⅱ(28)的转速设置为800-1500r/min，旋转电机Ⅲ(32)的转速设置为1000-2500r/min。
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