CN206810101U - 一种混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌器械领域，具体涉及一种混合搅拌机；所述的混合搅拌机包括进料斗、下料斗、搅拌桶、搅拌结构、进料管道、分隔板、翻板、除尘布袋、第一电机和第二电机，所述的进料斗和下料斗通过进料管道连接，进料管道上设置有抽料泵，抽料泵与外部电机相连，下料斗设置在搅拌桶顶部并与搅拌桶连通，下料斗顶部设置有除尘布袋，搅拌桶内部为搅拌空腔，在搅拌空腔上部设有搅拌结构，所述的搅拌结构包括搅拌杆和搅拌叶；本实用新型能够与外界发生气流交换的同时，不浪费原料；能够对原料进行二次搅拌的同时延长一次搅拌的时间；能够对原料内的铁杂质进行去除，避免铁杂质进入下一道工序。

Description

一种混合搅拌机

技术领域

本实用新型属于搅拌器械领域，具体涉及一种混合搅拌机。

背景技术

在工业生产中，多种原料混合在一起加料前一般都需要搅拌，在对多种原料进行搅拌时往往需要使用搅拌器械，现有的搅拌器械的结构一般包括壳体、设于壳体内的搅拌桨，设于壳体外的动力机，所述的动力机穿过壳体的转轴与搅拌桨相连接。

但是，混合搅拌机进料口为了减少爆炸的发生，需与外界发生气流交换，现有的混合搅拌机顶端为开口结构，此种涉及会导致粉末原料散失到空气中，浪费原料，还会导致原料的污染；现有的混合搅拌机，只有一次搅拌，原料混合不均或者会产生结块现象；现有的混合搅拌机，没有设置出铁装置，容易损坏下一道工序的设备。

因此，有必要对现有的混合搅拌机进行改进，使得混合搅拌机结构完善，满足混合搅拌的需求。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型提出一种混合搅拌机，能够与外界发生气流交换的同时，不浪费原料；能够对原料进行二次搅拌的同时延长一次搅拌的时间；避免铁杂质进入下一道工序。

本实用新型是通过如下技术方案实现的:

一种混合搅拌机包括进料斗、下料斗、搅拌桶、搅拌结构、进料管道、分隔板、翻板、除尘布袋、第一电机和第二电机，所述的进料斗和下料斗通过进料管道连接，进料管道上设置有抽料泵，抽料泵与外部电机相连，下料斗设置在搅拌桶顶部并与搅拌桶连通，下料斗顶部设置有除尘布袋，搅拌桶内部为搅拌空腔，在搅拌空腔上部设有搅拌结构，所述的搅拌结构包括搅拌杆和搅拌叶，搅拌叶设置有三组，三组搅拌叶均匀分布在搅拌杆上，搅拌杆与搅拌桶外部的第一电机连接，搅拌结构下部设有分隔板，分隔板上均匀分布有穿孔，搅拌空腔下部设有翻板，翻板为圆形磁性翻板,翻板与搅拌桶外部的第二电机连接。

进一步，所述的进料斗和下料斗均为漏斗形结构。

进一步，所述的第一电机和第二电机外部均设有保护罩。

进一步，所述的分隔板穿孔的孔径为5-8mm。

进一步，所述的第一电机和第二电机分别与变速电机相连，变速电机上设有变速开关。

进一步，所述的搅拌叶每组设置有三个叶片，叶片之间间隔为120度。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：

在下料斗顶部设置有除尘布袋，能够保证下料斗和搅拌桶与外界存在气流交换，保持搅拌桶内气压的稳定，增大安全性，除尘布袋能够将进料时飞扬的原料进行拦截，不会导致原料的浪费；设置有搅拌结构和翻板，能够对原料进行二次搅拌，使得原料更均匀；设置有分隔板，能够延长一次搅拌的时间，使得搅拌更均匀；翻板为圆形磁性翻板，能够将原料内的铁杂质去除，避免铁杂质进入下一道工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-进料斗、2-下料斗、3-搅拌桶、4-分隔板、5-翻板、6-第一电机、7-第二电机、8-进料管道、9-抽料泵、10-搅拌杆、11-搅拌叶、12-除尘布袋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，一种混合搅拌机包括进料斗1、下料斗2、搅拌桶3、搅拌结构、进料管道8、分隔板4、翻板5、除尘布袋12、第一电机6和第二电机7，第一电机6和第二电机7外部均设有保护罩，第一电机6和第二电机7分别与变速电机相连，变速电机上设有变速开关，进料斗1和下料斗2均为漏斗形结构，所述的进料斗1和下料斗2通过进料管道8连接，进料管道8上设置有抽料泵9，抽料泵9与外部电机相连，下料斗2设置在搅拌桶3顶部并与搅拌桶3连通，下料斗2顶部设置有除尘布袋12，在下料斗1顶部设置有除尘布袋12，能够保证下料斗1和搅拌桶3与外界存在气流交换，保持搅拌桶3内气压的稳定，增大安全性的同时，除尘布袋12能够将进料时飞扬的原料进行拦截，不会导致原料的浪费。

搅拌桶3内部为搅拌空腔，在搅拌空腔上部设有搅拌结构，所述的搅拌结构包括搅拌杆10和搅拌叶11，搅拌叶11设置有三组，三组搅拌叶11均匀分布在搅拌杆10上，搅拌叶11每组设置有三个叶片，叶片之间间隔为120度，搅拌杆10与搅拌桶3外部的第一电机6连接，搅拌空腔下部设有翻板5，翻板5与搅拌桶3外部的第二电机7连接，能够对原料进行二次搅拌，使得原料更均匀。

翻板5为圆形磁性翻板，能够将原料内的铁杂质去除，避免铁杂质进入下一道工序。

搅拌结构下部设有分隔板4，分隔板4上均匀分布有穿孔，穿孔的孔径为5-8mm，能够延长一次搅拌的时间，使得搅拌更均匀。

本实用新型的工作过程：

在使用本实用新型进行粉末物料的混合时，将原料放入至进料斗1内，开启抽料泵9，开启第一电机6和第二电机7，使得原料通过下料斗2进入至搅拌桶3内，在搅拌结构和翻板5的作用下，对原料进行混合，混合均匀后的粉末物料从搅拌桶底部排出。

本实用新型在下料斗顶部设置有除尘布袋，能够保证下料斗和搅拌桶与外界存在气流交换，保持搅拌桶内气压的稳定，增大安全性的同时，除尘布袋能够将进料时飞扬的原料进行拦截，不会导致原料的浪费；设置有搅拌结构和翻板，能够对原料进行二次搅拌，使得原料更均匀；设置有分隔板，能够延长一次搅拌的时间，使得搅拌更均匀；翻板为圆形磁性翻板，能够将原料内的铁杂质去除，避免铁杂质进入下一道工序。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的。

Claims (6)

1.一种混合搅拌机，其特征在于：所述的混合搅拌机包括进料斗（1）、下料斗（2）、搅拌桶（3）、进料管道（8）、搅拌结构、分隔板（4）、翻板（5）、除尘布袋（12）、第一电机（6）和第二电机（7），所述的进料斗（1）和下料斗（2）通过进料管道（8）连接，进料管道（8）上设置有抽料泵（9），抽料泵（9）与外部电机相连，下料斗（2）设置在搅拌桶（3）顶部并与搅拌桶（3）连通，下料斗（2）顶部设置有除尘布袋（12），搅拌桶（3）内部为搅拌空腔，在搅拌空腔上部设有搅拌结构，所述的搅拌结构包括搅拌杆（10）和搅拌叶（11），搅拌叶（11）设置有三组，三组搅拌叶（11）均匀分布在搅拌杆（10）上，搅拌杆（10）与搅拌桶（3）外部的第一电机（6）连接，搅拌结构下部设有分隔板（4），分隔板（4）上均匀分布有穿孔，搅拌空腔下部设有翻板（5），翻板（5）为圆形磁性翻板，翻板（5）与搅拌桶（3）外部的第二电机（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机，其特征在于：所述的进料斗（1）和下料斗（2）均为漏斗形结构。

3.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机，其特征在于：所述的第一电机（6）和第二电机（7）外部均设有保护罩。

4.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机，其特征在于：所述的分隔板（4）穿孔的孔径为5-8mm。

5.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机，其特征在于：所述的第一电机（6）和第二电机（7）分别与变速电机相连，变速电机上设有变速开关。

6.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机，其特征在于：所述的搅拌叶（11）每组设置有三个叶片，叶片之间间隔为120度。