CN108121037A - 预制尾纤生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制尾纤生产工艺，包括以下步骤：1)剥纤工序；2)安装套管工序，得到的裸纤平贴放置在下套筒支架上的下套筒上，将装有上套筒的上套筒支架移至预定的位置，使得上套筒与下套筒的位置精确对应，上套筒架下压，使得上套筒与下套筒相对固定，得到包裹裸纤的组合后的套管；3)点胶和安装插芯工序：用装有胶水的针筒对插芯头点胶，将已点胶的插芯头安装至插芯架，将插芯架水平移至预定位置，使得插芯头对应套入裸纤中；4)加热固化工序；5)安装散件工序；本发明通过设置由上套筒和下套筒组成的套管，解决了现有光纤细软易于弯曲，难以实现精确对接的操作的缺陷，实现了预制尾纤自动化、批量生产，提高了生产速率。

Description

预制尾纤生产工艺

本申请是申请日为2016年06月17日，申请号为201610445106.1，发明名称为“预制尾纤生产工艺”的分案申请。

技术领域

本发明涉及光缆生产领域，特别涉及一种预制尾纤生产工艺。

背景技术

尾纤又叫做尾线，一端有连接头，另一端是一根光缆纤芯的断头，通过熔接与其他光缆纤芯相连，常出现在光纤终端盒内，用于连接光缆与光纤收发器(之间还用到耦合器、跳线等)。实际使用过程中，常用熔纤机将光纤和光纤或光纤和尾纤连接变成一个整体。

现有的尾纤预制工序包括1)剥纤工序：将光纤一端部外层剥除一段得到裸纤；2)点胶工序：将已点胶的插芯头安装至插芯架，将插芯架水平移至预定位置，使得插芯头对应套入裸纤中；3)加热固化工序：使用加热器对已安装光纤的插芯头部加热使得胶水固化；4)安装散件工序：在固化后光纤的插芯头处套接散件。现有光纤细软易于弯曲，难以实现精确对接的操作，现有工序使用人工手动操作，其生产效率低下，出错率较高。

发明内容

本发明提供一种预制尾纤生产工艺，解决了现有光纤细软易于弯曲，难以实现精确对接的操作的缺陷。

为解决上述问题，本发明公开了一种预制尾纤生产工艺，包括以下步骤：

1)剥纤工序：将光纤一端部外层剥除一段得到裸纤；

2)安装套管工序：得到的裸纤平贴放置在下套筒支架上的下套筒上，将装有上套筒的上套筒支架移至预定的位置，上套筒与下套筒的位置精确对应，上套筒架下压，使得上套筒与下套筒相对固定，得到包裹裸纤的组合后的套管；

3)点胶和安装插芯工序：用装有胶水的针筒对插芯头点胶，将已点胶的插芯头安装至插芯架，将插芯架水平移至预定位置，使得插芯头对应套入裸纤中；

4)加热固化工序：使用加热器对已安装光纤的插芯头部加热至80℃-105℃，并保持3分钟-5分钟，使得胶水固化；

5)安装散件工序：在固化后光纤的插芯头处套接散件；

所述步骤3)中上套筒上设有卡扣，所述下套筒上设有卡槽，所述卡扣插入卡槽；所述上套筒弓背上设有铁片，所述上套筒支架上设有八个吊杆，所述吊杆末端设有磁片，所述磁片吸附铁片使得上套筒相对固定在上套筒支架的吊杆上，所述下套筒支架包括八个支架和底座，所述支架固定在底座上；插芯架连接滑杆，所述滑杆一端连接插芯架，另一端连接在带有滑槽的底板上，所述滑杆与滑槽滑动配合，所述插芯架上设有八个插芯孔，所述插芯孔的位置与支架的位置精确对应。本发明在裸纤上装设上套筒和下套筒组成的套管，并采用上套筒支架和下套筒支架配合使用，套管和裸纤配合使用有效避免了裸纤易弯曲，难以精确对接的缺陷，便于自动化大规模生产，降低了人工操作的出错率，提高了生产效率。

可选的，所述磁片为永磁体制成。

可选的，所述插芯头包括塑料制成的插管和不锈钢制成的插头，所述插管一端插套在插头中，所述插头远离插管的另一端设有端口，所述光纤的裸纤穿过端口。采取塑料插管和插头结构便于与塑料套管对接，以防磨伤。

可选的，所述加热器可调节热风温度。

可选的，所述加热器上设有计时装置，并可设置预定加热时间。加热器可调节温度且可预定时间便于调控加热效果。

可选的，所述滑杆数量为2个，一对滑杆分别设置于插芯架的两端。

可选的，所述滑杆插入滑槽的端部设有滑块，所述滑块两侧设有固定柱，所述滑槽内侧壁上设有限位槽，所述固定柱嵌入限位槽，所述固定柱随着滑块沿滑槽水平运动。设置滑杆和滑块以及滑槽内设置限位槽，便于滑杆推动插芯架与装好套管的光纤对接，插芯架的高度与下套筒支架的高度精确一致，其对接精度高，便于操作。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本发明在裸纤上装设上套筒和下套筒组成的套管，并采用上套筒支架和下套筒支架配合使用，套管和裸纤配合使用有效避免了裸纤易弯曲，难以精确对接的缺陷，便于自动化大规模生产，降低了人工操作的出错率，提高了生产效率。

另外，采取塑料插管和插头结构便于与塑料套管对接，以防磨伤。设置加热器可调节温度且可预定时间便于调控加热效果。设置滑杆和滑块以及滑槽内设置限位槽，便于滑杆推动插芯架与装好套管的光纤对接，插芯架的高度与下套筒支架的高度精确一致，其对接精度高，便于操作。

附图说明

图1是本发明预制尾纤工艺流程图；

图2是本发明预制尾纤生产工艺实施例的装配结构示意图；

图3是本发明预制尾纤生产工艺实施例的下套筒支架俯视结构示意图；

图4是本发明预制尾纤生产工艺实施例的下套筒支架结构示意图；

图5是本发明预制尾纤生产工艺实施例的上套筒结构示意图；

图6是本发明预制尾纤生产工艺实施例的插芯架结构示意图；

图7是本发明预制尾纤生产工艺实施例的配有插芯头的插芯架俯视结构示意图；

图8是本发明预制尾纤生产工艺实施例的上套筒支架结构示意图；

图9是本发明预制尾纤生产工艺实施例的插芯头结构示意图；

图10是本发明预制尾纤生产工艺实施例的散件结构示意图。

1、上套筒支架，2、下套筒支架，3、上套筒，4、下套筒，5、套管，6、插芯头，7、插芯架，8、加热器，9、散件，11、卡扣，12、吊杆，14、铁片，21、卡槽，22、支架，23、底座，61、插管，62、插头，63、端口，71、滑杆，72、底板，73、滑槽，74、插芯孔，75、滑块，76、固定柱，77、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。

本发明公开了一种预制尾纤生产工艺(见附图1)，包括以下步骤：

1)剥纤工序：将光纤一端部外层剥除一段得到裸纤；

2)安装套管工序：得到的裸纤平贴放置在下套筒支架2的下套筒4，将装有上套筒3的上套筒支架1移至预定的位置，上套筒3与下套筒4的位置精确对应，上套筒架1下压，使得上套筒3与下套筒4相对固定，得到包裹裸纤的组合后的套管5；

3)点胶和安装插芯工序：用装有胶水的针筒对插芯头6点胶，将已点胶的插芯头6安装至插芯架7，将插芯架7水平移至预定位置，使得插芯头6对应套入裸纤中；

4)加热固化工序：使用加热器8对已安装光纤的插芯头6加热至80℃-105℃，并保持3分钟-5分钟，使得胶水固化；

5)安装散件工序：在固化后光纤的插芯头7处套接散件9；

本发明在裸纤上装设上套筒3和下套筒4组成的套管5，并采用上套筒支架1和下套筒支架2配合使用，套管5和裸纤配合使用有效避免了裸纤易弯曲，难以精确对接的缺陷，便于自动化大规模生产，降低了人工操作的出错率，提高了生产效率。

实施例一：本发明公开了上套筒支架1、下套筒支架2和插芯架7各一种实施例(见附图2、3、4、5、6、7、8、9、10)

上套筒3上设有卡扣11，所述下套筒4上设有卡槽21，所述卡扣11插入卡槽22；所述上套筒3弓背上设有铁片14，所述上套筒支架1上设有八个吊杆12，所述吊杆12末端设有磁片，所述磁片吸附铁片14使得上套筒3相对固定在上套筒支架1的吊杆12上，所述下套筒支架2包括八个支架22和底座23，所述支架22固定在底座23上；插芯架7连接滑杆71，所述滑杆71一端连接插芯架7，另一端连接在带有滑槽73的底板72上，所述滑杆71与滑槽73滑动配合，所述插芯架7上设有八个插芯孔74，所述插芯孔74的位置与支架22的位置精确对应。本实施例中，使用加热器8对已安装光纤的插芯头6加热至80℃，并保持3分钟，使得胶水固化。本实施例中上套筒支架1可通过电机推动的机械臂推动上套筒支架1运动，完成水平和垂直下压动作。

所述磁片为永磁体制成。所述插芯头6包括塑料制成的插管61和不锈钢制成的插头62，所述插管61一端插套在插头62中，所述插头62远离插管61的另一端设有端口63，所述光纤的裸纤穿过端口63。采取塑料插管61和插头62结构便于与塑料套管对接，以防磨伤。所述加热器8可调节热风温度。所述加热器8上设有计时装置，并可设置预定加热时间。加热器8可调节温度且可预定时间便于调控加热效果。本实施例采用红外热风加热器，其同时采用红外线辐射导热和热风传质导热，更精确的控制加热效果。

所述滑杆71数量为2个，一对滑杆71分别设置于插芯架7的两端。所述滑杆71插入滑槽73的端部设有滑块75，所述滑块75两侧设有固定柱76，所述滑槽73内侧壁上设有限位槽77，所述固定柱76嵌入限位槽77，所述固定柱76随着滑块75沿滑槽73水平运动。设置滑杆71和滑块75以及滑槽73内设置限位槽77，便于滑杆71推动插芯架7与装好套管5的光纤对接，插芯架7的高度与下套筒4支架2的高度精确一致，其对接精度高，便于操作。

实施例二

本实施例中，使用加热器8对已安装光纤的插芯头6加热至105℃，并保持5分钟，使得胶水固化。

实施例实施时，将光纤一端部外层剥除一段得到裸纤。得到的裸纤平贴放置在下套筒支架上的下套筒上，将装有上套筒的上套筒支架移至预定的位置，上套筒与下套筒的位置精确对应，上套筒架下压，使得上套筒与下套筒相对固定，得到包裹裸纤的组合后的套管。点胶和安装插芯工序：用装有胶水的针筒对插芯头点胶，将已点胶的插芯头安装至插芯架，将插芯架水平移至预定位置，使得插芯头对应套入裸纤中。使用加热器对已安装光纤的插芯头加热至80℃-105℃，并保持3分钟-5分钟，使得胶水固化。在固化后光纤的插芯头处套接散件。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种预制尾纤生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)剥纤工序：将光纤一端部外层剥除一段得到裸纤；

2)安装套管工序：得到的裸纤平贴放置在下套筒支架上的下套筒上，将装有上套筒的上套筒支架移至预定的位置，上套筒与下套筒的位置精确对应，上套筒架下压，使得上套筒与下套筒相对固定，得到包裹裸纤的组合后的套管；

3)点胶和安装插芯工序：用装有胶水的针筒对插芯头点胶，将已点胶的插芯头安装至插芯架，将插芯架水平移至预定位置，使得插芯头对应套入裸纤中；

4)加热固化工序：使用加热器对已安装光纤的插芯头加热至80℃-105℃，并保持3分钟-5分钟，使得胶水固化；

5)安装散件工序：在固化后光纤的插芯头处套接散件；

所述步骤2)中上套筒上设有卡扣，所述下套筒上设有卡槽，所述卡扣插入卡槽；所述上套筒弓背上设有铁片，所述上套筒支架上设有八个吊杆，所述吊杆末端设有磁片，所述磁片吸附铁片使得上套筒相对固定在上套筒支架的吊杆上，所述下套筒支架包括支架和底座，所述支架固定在底座上；插芯架连接滑杆，所述滑杆一端连接插芯架，另一端连接在带有滑槽的底板上，所述滑杆与滑槽滑动配合，所述插芯架上设有插芯孔，所述插芯孔的位置与支架的位置精确对应。

2.如权利要求1所述的预制尾纤生产工艺，其特征在于，所述磁片为永磁体制成。

3.如权利要求1所述的预制尾纤生产工艺，其特征在于，所述插芯头包括塑料制成的插管和不锈钢制成的插头，所述插管一端插套在插头中，所述插头远离插管的另一端设有端口，所述光纤的裸纤穿过端口。

4.如权利要求1所述的预制尾纤生产工艺，其特征在于，所述加热器可调节热风温度。

5.如权利要求1所述的预制尾纤生产工艺，其特征在于，所述加热器上设有计时装置，并可设置预定加热时间。

6.如权利要求1所述的预制尾纤生产工艺，其特征在于，所述滑杆数量为2个，一对滑杆分别设置于插芯架的两端。

7.如权利要求1所述的预制尾纤生产工艺，其特征在于，所述滑杆插入滑槽的端部设有滑块，所述滑块两侧设有固定柱，所述滑槽内侧壁上设有限位槽，所述固定柱嵌入限位槽，所述固定柱随着滑块沿滑槽水平运动。