CN220661726U - 一种预防角度偏移的上固化工具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预防角度偏移的上固化工具，其包括固化板和抵紧装置，所述固化板的一面开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽用于固定插芯的位置，所述第二限位槽用于固定热缩管的位置，所述抵紧装置包括抵紧块和抵紧组件，所述抵紧块安装在所述固化板上，所述抵紧组件用于驱使所述抵紧块与插芯抵接以固定插芯。本申请可以对产品的插芯和热缩管抵紧固定以减小产品热缩管与插芯之间的角度偏差，从而能够在一定程度上保证产品的质量，降低生产成本。

Description

一种预防角度偏移的上固化工具

技术领域

本申请涉及固化装置的技术领域，尤其是涉及一种预防角度偏移的上固化工具。

背景技术

MT-FA类产品广泛应用于高速率、高密度的并行光传输领域，在VR设备、医疗显示设备以及HDMI线等相关设备中较为常见。MT-FA类产品通常由热缩管和插芯组成，热缩管在包裹扁带后，将其插入到插芯内，通过胶水将热缩管与插芯进行限位固定。由于在生产加工中，对于热缩管与扁带之间的固定角度的精确度要求较高，因而需要借用固化工具对其进行限位固定。

现有技术中，通常采用在固化板上开设定制的限位槽进行固定，将插芯和包裹有扁带的热缩管放入到限位槽中，接着将热缩管插入到插芯窗口处并在插芯窗口处点入胶水，再将固化板放置到固化炉中，达到时间后取出产品。限位槽可以在一定程度上限制插芯与热缩管之间位移，保证固化质量。

针对上述中的相关技术，操作人员在将固化板放入到固化炉的过程中可能倾斜固化板或者对固化板产生振动，由于固化板只是通过限位槽进行简单的限位，热缩管和插芯仍然可能存在一定的移动，从而导致热缩管与插芯之间的角度的精确度存在一定的偏差，而不能满足产品的质量要求，增加生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种预防角度偏移的上固化工具。

本申请提供的一种预防角度偏移的上固化工具采用如下的技术方案：

一种预防角度偏移的上固化工具，包括固化板和抵紧装置，所述固化板的一面开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽用于固定插芯的位置，所述第二限位槽用于固定热缩管的位置，所述抵紧装置包括抵紧块和抵紧组件，所述抵紧块安装在所述固化板上，所述抵紧组件用于驱使所述抵紧块与插芯抵接以固定插芯。

通过采用上述技术方案，设置第一限位槽和第二限位槽可以对MT-FA类产品的插芯和热缩管进行初步的限位。再通过限位组件的抵紧块和抵紧件的配合可以较好对MT-FA类产品进行抵紧固定以使得MT-FA类产品在抵紧力的作用下不能朝各个方向偏移。在对产品进行限位固定后，可以很好的减小产品热缩管与插芯之间的角度偏差，从而能够在一定程度上保证产品的质量，降低生产成本。

可选的，所述抵紧块与所述固化板滑动连接，所述抵紧块用于抵接插芯远离热缩管的一侧以使插芯朝热缩管靠近，所述抵紧块朝靠近或者远离所述第一限位槽的方向移动。

通过采用上述技术方案，可以使得抵紧块的抵紧方式更加合理，同时抵紧块抵接插芯远离热缩管的一侧可以不干涉插芯与热缩管之间的连接，方便后续的点胶操作，使得胶水不沾染到抵紧块。

可选的，所述抵紧块靠近第一限位槽的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面用于与插芯远离热缩管的一侧抵接以使插芯朝靠近第一限位槽槽底的方向移动。

通过采用上述技术方案，抵紧块通过倾斜面与插芯抵接，一方面可以使得插芯与第一限位槽的内壁紧密贴合以限制其位移，另一方面倾斜面还可以使得插芯朝靠近第一限位槽槽底的方向移动，防止插芯翘起。抵紧块的倾斜面的设置使得抵紧效果进一步加强。

可选的，所述抵紧块的一面开设有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述抵紧块靠近所述第一限位槽处，所述抵紧块的倾斜面部分用于抵接插芯，在第二凹槽处不抵接插芯。

通过采用上述技术方案，限位块在第二凹槽处不与插芯抵接，可以降低对插芯造成损坏的风险。如若抵紧块不设置第二凹槽，且在第二凹槽处抵接插芯，由于另一侧无相对应的支撑，可能在一定程度上造成插芯中间部分的变形。另外，在实际的生产加工过程中，第二凹槽还可以避开光纤或者纤芯端面，因此第二凹槽的设置还可以起到一定的避空作用。

可选的，包括推杆，所述推杆与所述固化板滑动连接，所述推杆的移动方向与所述抵紧块的移动方向平行，所述推杆的一端与所述抵紧块固定连接，所述抵紧组件包括弹性件，所述弹性件具有使抵紧块靠近插芯的弹性势能。

通过采用上述技术方案，推杆和弹性件的配合设置方便工作人员操作。通过推移推杆使得抵紧块朝远离第一限位槽的方向移动，方便工作人员安装插芯与热缩管；通过松开推杆使得抵紧块反向运动可以很好的使得抵紧块与插芯抵接，从而对插芯进行限位固定。

可选的，所述固化板靠近所述第一限位槽处开设有安装槽，所述安装槽位于所述第一限位槽的两侧，所述安装槽与所述第一限位槽连通。

通过采用上述技术方案，通过在固化板上开设第一限位槽处可以方便工作人员安装插芯。同时，在加热固化完成后，也方便工作人员取出固化好的产品。

可选的，所述固化板内开设有避空槽，所述避空槽用于设置在靠近插芯与热缩管连接处以使插芯与热缩管连接处悬空在避空槽上方。

通过采用上述技术方案，由于插芯与热缩管通过胶水连接，在插芯窗口内胶水可能会回流滴落在第一限位槽内而使得胶水沾染到除连接处的其它地方。避空槽可以容纳滴落的胶水，使得滴落的胶水不沾染产品。

可选的，所述固化板包括限位板和承托板，所述限位板的一侧与所述承托板的一侧可拆卸连接，所述第一限位槽和所述第二限位槽开设在所述限位板上，所述抵紧块安装在所述限位板内，所述承托板用于与热缩管抵接。

通过采用上述技术方案，固化板拆分成限位板和承托板更加方便实际生产加工时使用，二者之间可拆卸连接方便操作人员根据热缩管的长度选择更换与其长度相匹配的承托板。

可选的，所述限位板为耐热板，所述承托板为隔热板。

通过采用上述技术方案，在实际的加工生产中，由于限位板需要放置在固化炉内对插芯窗口内的胶水进行加热固化使得插芯与热缩管固定连接，因此限位板采用耐热性能较好的材料，承托板为隔热板方便操作人员取出整个固化板，不会烫伤操作人员。

可选的，所述承托板的两侧的侧壁上开设有取放槽。

通过采用上述技术方案，在承托板的侧壁开设取放槽方便操作人员使用取放槽移动取放固化板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.抵紧组件可以较好的对产品的插芯和热缩管抵紧固定，因而可以减小产品热缩管与插芯之间的角度偏差，从而能够在一定程度上保证产品的质量；

2.限位块的倾斜面和凸块的设置使得抵紧效果更好，推杆和弹性件的配合使得操作人员操作方便；

3.符合实际加工生产的要求，安全性好，方便安装与取放。

附图说明

图1是现有技术中MT-FA类产品的结构示意图。

图2是实施例中预防角度偏移的上固化工具的结构示意图。

图3是图2中A部分放大示意图。

图4是图2中B-B剖面图。

图5是图4中C部分放大示意图。

附图标记说明：1、插芯；11、插芯窗口；2、热缩管；3、固化板；31、限位板；311、第一限位槽；312、第二限位槽；313、安装槽；314、避空槽；315、第一凹槽；32、承托板；321、取放槽；4、抵紧装置；41、抵紧块；411、第二凹槽；412、倾斜面；42、弹性件；43、推杆；5、滑动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，现有技术中，MT-FA类产品包括插芯1和热缩管2，生产加工中，将热缩管2插入到插芯1内，再在插芯窗口11处点入胶水将热缩管2与插芯1进行限位固定。

本申请实施例公开一种预防角度偏移的上固化工具。

参照图2，一种预防角度偏移的上固化工具包括固化板3和抵紧装置4，抵紧装置4安装在固化板3上，插芯1和热缩管2固定安装在固化板3上，抵紧装置4抵接固定插芯1。

参照图2，固化板3包括限位板31和承托板32，限位板31的一侧与承托板32的一侧通过螺钉可拆卸连接，限位板31采用耐热性能较好的铜板，承托板32采用隔热性能较好的玻纤板。限位板31耐热性能较好方便放置在固化炉对产品进行加热，承托板32隔热性能较好方便操作人员取出整个固化板3，不会烫伤操作人员。承托板32用于承托热缩管2，承托板32的两侧的侧壁上开设有取放槽321。取放槽321方便工作人员取放安装整个固化板3。

参照图2和图3，限位板31的一面开设有第一限位槽311和第二限位槽312。第一限位槽311和第二限位槽312设置有多组，第一限位槽311用于固定插芯1的位置且与插芯1的形状相适应，第二限位槽312用于固定热缩管2的位置且与热缩管2的形状相适应。限位板31靠近第一限位槽311处开设有安装槽313，安装槽313位于第一限位槽311的两侧，安装槽313与第一限位槽311连通。第一限位槽311和第二限位槽312方便固定安装插芯1和热缩管2，安装槽313方便安装和取出插芯1。

参照图4和图5，限位板31靠近第一限位槽311处开设有避空槽314，避空槽314位于插芯1与热缩管2连接处。避空槽314的槽底与插芯1以及热缩管2之间存在间隙。避空槽314避免插芯窗口11处的胶水回流沾染产品。

参照图3和图4，抵紧装置4包括抵紧块41和抵紧组件，抵紧块41和抵紧组件均设置有多组。限位板31的一面开设有第一凹槽315，抵紧块41与第一凹槽315的槽底滑动连接，抵紧块41与第一凹槽315的侧壁连接有滑动杆5，抵紧块41与滑动杆5通过通孔滑动连接，滑动杆5的延伸方向与抵紧块41的移动方向相同。滑动杆5的两端与限位板31的第一凹槽315的槽壁固定连接，固定连接的方式可以采用螺纹连接。抵紧块41开设有第二凹槽411以及设置有倾斜面412，第二凹槽411位于靠近第一限位槽311处，倾斜面412设置在抵紧块41靠近第一限位槽311的一侧。倾斜面412与插芯1远离热缩管2的一侧抵接，倾斜面412的倾斜角度使得插芯1朝靠近第一限位槽311槽底的方向移动。抵紧块41的第二凹槽411处不与插芯1抵接以减小插芯1中间部分由于抵紧力过大而变形的风险，同时在实际操作中第二凹槽411还可以起到避开光纤的作用。

参照图4和图5，抵紧组件包括弹性件42和推杆43。弹性件42可以设置为弹簧，弹性件42一端与第一凹槽315的槽壁固定连接，另一端与抵紧块41远离倾斜面412的一侧固定连接，固定连接可以采用堵头螺钉锁紧弹性件42。推杆43通过通孔与限位板31和承托板32滑动连接，推杆43远离承托板32的一端与抵紧块41固定连接，固定连接的方式可以采用螺纹连接。弹性件42也可以套设安装推杆43上，弹性件42一端与倾斜面412固定连接，另一端与限位板31固定连接。由于限位板31需要放入到固化炉中进行加热，因而推杆43设置在承托板32中。

本实施例的实施原理为：安装产品时，操作人员推动推杆43带动抵紧块41朝远离第一限位槽311的方向移动，此时弹性件42积蓄弹性势能。接着操作人员将插芯1放入第一限位槽311中，热缩管2放入到第二限位槽312中，并使得热缩管2插入到插芯1中。然后操作人员松开推杆43，推杆43反向移动，带动抵紧块41反向移动，使得抵紧块41的倾斜面412与插芯1远离热缩管2的一侧抵接，利用弹性件42的弹性势能使得抵紧块41抵紧插芯1。在抵紧块41移动过程中，滑动杆5始终限制抵紧块41的移动方向。固化产品时，先在插芯窗口11点胶，多余的胶水会滴落到避空槽314中。接着操作人员通过取放槽321将固化板3放入到固化炉中，使得限位板31在固化炉中进行加热固化，最后取出固化板3以及固化完成的产品。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预防角度偏移的上固化工具，其特征在于：包括固化板（3）和抵紧装置（4），所述固化板（3）的一面开设有第一限位槽（311）和第二限位槽（312），所述第一限位槽（311））用于固定插芯（1）的位置，所述第二限位槽（312）用于固定热缩管（2）的位置，所述抵紧装置（4）包括抵紧块（41）和抵紧组件，所述抵紧块（41）安装在所述固化板（3）上，所述抵紧组件用于驱使所述抵紧块（41）与插芯（1）抵接以固定插芯（1）。

2.根据权利要求1所述的预防角度偏移的上固化工具，其特征在于：所述抵紧块（41）与所述固化板（3）滑动连接，所述抵紧块（41）用于抵接插芯（1）远离热缩管（2）的一侧以使插芯（1）朝热缩管（2）靠近，所述抵紧块（41）朝靠近或者远离所述第一限位槽（311）的方向移动。

3.根据权利要求2所述的预防角度偏移的上固化工具，其特征在于：所述抵紧块（41）靠近第一限位槽（311）的一侧设置有倾斜面（412），所述倾斜面（412）用于与插芯（1）远离热缩管（2）的一侧抵接以使插芯（1）朝靠近第一限位槽（311）槽底的方向移动。

4.根据权利要求3所述的预防角度偏移的上固化工具，其特征在于：所述抵紧块（41）的一面开设有第二凹槽（411），所述第二凹槽（411）位于所述抵紧块（41）靠近所述第一限位槽（311）处，所述抵紧块（41）的倾斜面（412）部分用于抵接插芯（1），在第二凹槽（411）处不抵接插芯（1）。

5.根据权利要求2所述的预防角度偏移的上固化工具，其特征在于：包括推杆（43），所述推杆（43）与所述固化板（3）滑动连接，所述推杆（43）的移动方向与所述抵紧块（41）的移动方向平行，所述推杆（43）的一端与所述抵紧块（41）固定连接，所述抵紧组件包括弹性件（42），所述弹性件（42）具有使抵紧块（41）靠近插芯（1）的弹性势能。

6.根据权利要求2所述的预防角度偏移的上固化工具，其特征在于：所述固化板（3）靠近所述第一限位槽（311）处开设有安装槽（313），所述安装槽（313）位于所述第一限位槽（311）的两侧，所述安装槽（313）与所述第一限位槽（311）连通。

7.根据权利要求2所述的预防角度偏移的上固化工具，其特征在于：所述固化板（3）内开设有避空槽（314），所述避空槽（314）用于设置在靠近插芯（1）与热缩管（2）连接处以使插芯（1）与热缩管（2）连接处悬空在避空槽（314）上方。

8.根据权利要求1所述的预防角度偏移的上固化工具，其特征在于：所述固化板（3）包括限位板（31）和承托板（32），所述限位板（31）的一侧与所述承托板（32）的一侧可拆卸连接，所述第一限位槽（311）和所述第二限位槽（312）开设在所述限位板（31）上，所述抵紧块（41）安装在所述限位板（31）内，所述承托板（32）用于与热缩管（2）抵接。

9.根据权利要求8所述的预防角度偏移的上固化工具，其特征在于：所述限位板（31）为耐热板，所述承托板（32）为隔热板。

10.根据权利要求8所述的预防角度偏移的上固化工具，其特征在于：所述承托板（32）的两侧的侧壁上开设有取放槽（321）。