CN110899063B - 加热装置及加热方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光纤点胶技术领域，提供了一种加热装置及加热方法，加热装置包括：加热组件和用于安装光纤的管状部件，所述管状部件上设置有用于注胶的通槽；所述加热组件包括：加热块、导向轴、弹性件以及安装座；所述导向轴活动安装于所述安装座；所述加热块安装于所述导向轴的端部，用于为所述管状部件加热；所述弹性件套设于所述导向轴上，所述弹性件的一端与所述加热块相接触，所述弹性件的另一端与所述安装座相接触。该加热装置采用局部加热的方式，加热效率高，并且能够有效防止设备主体部分的热老化；通过弹性支撑设计实现了加热块与管状部件的浮动配合，保证了加热接触面积，实现了良好的接触导热性。
Description
技术领域
本发明涉及光纤点胶技术领域，特别涉及一种加热装置及加热方法。
背景技术
点胶机、涂胶机、打胶机、灌胶机、滴胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、覆盖、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的机器。点胶工艺在工业生产中应用越来越多，要求也越来越严格。
但是，现有技术中的点胶工艺中所用到的加热装置存在容易造成设备老化以及加热效率不高的问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于上述技术缺陷和应用需求，本申请提出一种加热装置及加热方法，以解决现有的加热装置容易造成设备老化以及效率较低的问题。
(二)技术方案
为解决上述问题，第一方面，本发明提供一种加热装置，包括：加热组件和用于安装光纤的管状部件，所述管状部件上设置有用于注胶的通槽；
所述加热组件包括：加热块、导向轴、弹性件以及安装座；所述导向轴活动安装于所述安装座；所述加热块安装于所述导向轴的端部，用于为所述管状部件加热；所述弹性件套设于所述导向轴上，所述弹性件的一端与所述加热块相接触，所述弹性件的另一端与所述安装座相接触。
其中，所述加热装置还包括至少一个用于限定所述加热块和所述安装座之间的距离的限位件，所述限位件固定安装于所述安装座，所述加热块活动安装于所述限位件。
其中，所述限位件包括垂直相连的水平部和竖直部，所述加热块沿所述竖直部的长度方向在所述水平部和所述安装座之间往复移动。
其中，所述限位件为螺钉。
其中，所述加热块包括垂直相连的水平块和竖直块，所述竖直块的顶部用于为所述管状部件加热，所述水平块上设置有至少一个沉头孔，所述限位件位于所述沉头孔的内部。
其中，所述水平块和所述竖直块一体连接。
其中，所述加热块的顶部设置有与所述管状部件相适配的第一凹槽，所述第一凹槽贯穿所述加热块的两个相对侧面布置。
其中，所述加热块的顶部还设置有与所述第一凹槽相垂直的与所述管状部件相适配的第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述加热块的两个相对侧面布置。
其中，所述弹性件为压簧。
第二方面，本发明提供一种根据上述技术方案所提供的加热装置的加热方法，包括：
光纤的一端穿过管状部件后置于设备内的安装位，通过通槽为所述光纤注胶，所述管状部件与所述设备配合安装；
所述管状部件放置于加热块的顶部，通过所述加热块为所述管状部件加热。
(三)有益效果
本发明提供的加热装置及加热方法，光纤的一端穿过管状部件后置于设备内的安装位，首先通过通槽为光纤注胶，再通过加热块产生的热量对管状部件进行加热，使管状部件的温度升高并使胶水固化从而将光纤和管状部件的内部粘合，并使得光纤固定于设备内部的安装位，保持一段预定的时间确保胶水达到相当的固化程度。该加热装置采用局部加热的方式，加热效率高，并且能够有效防止设备主体部分的热老化；通过弹性支撑设计实现了加热块与管状部件的浮动配合，保证了加热接触面积，实现了良好的接触导热性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的加热装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的加热组件的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的加热组件的侧视图；
图4是本发明实施例提供的管状部件的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的加热方法的流程图；
其中，1、安装座；2、加热块；3、导向轴座；4、导向轴；5、加热组件；6、设备；7、管状部件；8、光纤。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明实施例提供的加热装置，包括：加热组件5和用于安装光纤的管状部件7，管状部件7上设置有用于注胶的通槽；管状部件7的内径大于光纤8的直径，光纤的一端穿过管状部件7后置于设备6内的安装位，通过通槽为光纤8注胶，管状部件7与设备6配合安装；通过设置该通槽以使注胶组件能够把胶水输送至管状部件7的内部；管状部件7放置于加热块2的顶部，通过加热块2为管状部件7加热；
加热组件5包括：加热块2、导向轴4、弹性件以及安装座1，可以通过把外界设备产生的热量传递至加热块2，或者在加热块2的内部设置产生热量的部件；导向轴4活动安装于安装座1，用于安装导向轴4的导向轴座3安装于安装座1的下表面，加热块2安装于导向轴4的上端；弹性件套设于导向轴4上，弹性件的一端与加热块2的下表面相接触，弹性件的另一端与安装座1的上表面相接触。
需要说明的是，弹性件可以为压簧或者其他可伸缩性部件，在本实施例中以弹性件为压簧为例进行说明，但并不局限于此。
可以理解的是，安装座1采用可以起到隔热作用的材料制备；或者，安装座1的表面涂覆有至少一层隔热层。导向轴4也采用可以起到隔热作用的材料制备；或者，导向轴4的表面涂覆有至少一层隔热层。即安装座1和导向轴4不会传递加热块2产生的热量。
在本发明实施例中，对弹性件设置有预设数值的预紧力，以使初始状态下加热块2的顶部能够与管状部件7相接触。初始状态下，在弹性件提供的支撑力的作用下，加热块2的顶部位于管状部件7的中心轴线的上方；当管状部件放置于加热块2的顶部时，由于管状部件的重力作用下，弹性件产生一定的压缩，即加热块2的重心下降一定的距离。光纤的一端穿过管状部件7后置于设备6内的安装位，首先通过通槽为光纤8注胶，再通过加热块2产生的热量对管状部件进行加热，使管状部件的温度升高并使胶水固化从而将光纤和管状部件的内部粘合，并使得光纤固定于设备内部的安装位，保持一段预定的时间确保胶水达到相当的固化程度。该加热装置采用局部加热的方式，加热效率高，并且能够有效防止设备主体部分的热老化；通过弹性支撑设计实现了加热块与管状部件的浮动配合，保证了加热接触面积，实现了良好的接触导热性。
在上述实施例的基础上，加热装置还包括至少一个用于限定加热块2和安装座1之间的距离的限位件，限位件固定安装于安装座1，加热块2活动安装于限位件。
需要说明的是，加热块2的下表面朝着背离安装座1的上表面的方向运动，限位件的底部固定于安装座1，加热块2活动安装于限位件，加热块2沿着限位件的长度方向移动。限位件的顶部可以设置有弹性凸起部，加热块2的内部设置有与弹性凸起部相适配的凹槽，弹性凸起部的设置位置根据加热块2和安装座1之间预设的最大距离来设置，即加热块2上升至预设最大高度时，弹性凸起部与凹槽完全匹配。此时加热块2无法继续提升高度。加热块2可以在安装座1的上表面和弹性凸起部之间往复移动。
在本发明实施例中，通过设置限位件来防止加热块2被弹性件提供的回复力顶起过高，使得加热块2与安装座1之间保持有预定的压力。
在上述实施例的基础上，限位件包括垂直相连的水平部和竖直部，加热块2沿竖直部的长度方向在水平部和安装座1之间往复移动。
在本发明实施例中，以限位件为螺钉为例进行说明。螺钉固定在安装座1上，螺钉的长度大于加热块2的高度，即加热块2可以沿着螺钉的长度方向往复移动。同时螺钉的螺帽又限制了加热块2的移动高度。
在上述实施例的基础上，加热块2包括垂直相连的水平块和竖直块，竖直块的顶部用于为管状部件加热，水平块上设置有至少一个沉头孔，限位件位于沉头孔的内部。
在本发明实施例中，水平块和竖直块一体连接。竖直块位于水平块的中间位置，水平块的两边均设置有一个沉头孔，两个沉头孔关于竖直块对称布置。沉头孔沿着水平块的上表面向水平块的下表面延伸。螺钉位于沉头孔的内部。
需要说明的是，安装座1为L形的安装座，安装座的水平部分用于安装螺钉，安装座的竖直部分用于与支撑该加热装置的支架相连。安装座的水平部分与安装座的竖直部分垂直布置。
在上述实施例的基础上，加热块2的顶部设置有与管状部件相适配的第一凹槽，第一凹槽贯穿加热块2的两个相对侧面布置。
需要说明的是，第一凹槽可以为U型槽，竖直块的顶部设置有与管状部件相适配的第一凹槽，第一凹槽贯穿竖直块的两个相对侧面布置。
在上述实施例的基础上，加热块2的顶部还设置有与管状部件相适配的与第一凹槽相垂直的第二凹槽，第二凹槽贯穿加热块2的两个相对侧面布置。
需要说明的是，第二凹槽可以为U型槽，竖直块的顶部设置有与管状部件相适配的第二凹槽，第二凹槽贯穿竖直块的两个相对侧面布置。其中，第一凹槽和第二凹槽垂直布置。
本发明实施例提供的加热装置，初始状态下，在压簧提供的支撑力的作用下，竖直块的顶部位于管状部件的中心轴线的上方；当管状部件放置于竖直块的顶部时，由于管状部件的重力作用下，压簧产生一定的压缩，即竖直块的重心下降一定的距离，此时通过竖直块产生的热量对管状部件进行加热，位于管状部件内部的胶水固化，从而使得光纤固定于管状部件的内部；完成点胶操作之后，撤离位于竖直块的顶部的管状部件，此时竖直块在压簧提供的回复力作用下复位，通过水平块沿着位于沉头孔内部的螺钉的长度方向移动，来防止竖直块被压簧提供的回复力顶起过高，使得水平块与安装座1之间保持有预定的压力。
如图5所示，本发明实施例还提供一种根据上述各实施例提供的加热装置的加热方法，包括：
S1，光纤的一端穿过管状部件后置于设备内的安装位，通过通槽为光纤注胶，管状部件与设备配合安装；
S2，管状部件放置于加热块的顶部，通过加热块为管状部件加热。
在本发明实施例中，光纤的一端穿过管状部件7后置于设备6内的安装位，调整好光纤与管状部件之间的相对位置关系。首先通过通槽为光纤8注胶，再通过加热块2产生的热量对管状部件7进行加热，使管状部件7的温度升高并使胶水固化从而将光纤和管状部件的内部粘合，并使得光纤固定于设备内部的安装位，保持一段预定的时间确保胶水达到相当的固化程度。该加热方法采用局部加热的方式，加热效率高，并且能够有效防止设备主体部分的热老化。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种加热装置，其特征在于，包括：加热组件和用于安装光纤的管状部件，所述管状部件上设置有用于注胶的通槽；
所述加热组件包括：加热块、导向轴、弹性件以及安装座；所述导向轴活动安装于所述安装座；所述加热块安装于所述导向轴的端部，用于为所述管状部件加热；所述弹性件套设于所述导向轴上，所述弹性件的一端与所述加热块相接触，所述弹性件的另一端与所述安装座相接触；
所述加热块的顶部设置有与所述管状部件相适配的第一凹槽，所述第一凹槽贯穿所述加热块的两个相对侧面布置；
所述加热块的顶部还设置有与所述第一凹槽相垂直的与所述管状部件相适配的第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述加热块的两个相对侧面布置。
2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括至少一个用于限定所述加热块和所述安装座之间的距离的限位件，所述限位件固定安装于所述安装座，所述加热块活动安装于所述限位件。
3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述限位件包括垂直相连的水平部和竖直部，所述加热块沿所述竖直部的长度方向在所述水平部和所述安装座之间往复移动。
4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述限位件为螺钉。
5.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述加热块包括垂直相连的水平块和竖直块，所述竖直块的顶部用于为所述管状部件加热，所述水平块上设置有至少一个沉头孔，所述限位件位于所述沉头孔的内部。
6.根据权利要求5所述的加热装置，其特征在于，所述水平块和所述竖直块一体连接。
7.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述弹性件为压簧。
8.一种根据权利要求1至7任一项所述的加热装置的加热方法，其特征在于，包括：
光纤的一端穿过管状部件后置于设备内的安装位，通过通槽为所述光纤注胶，所述管状部件与所述设备配合安装；
所述管状部件放置于加热块的顶部，通过所述加热块为所述管状部件加热。
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