CN103252700B - 抛光盘自动刷 - Google Patents

Abstract

一种用于环抛机的抛光盘自动刷，包括底座、锁紧螺栓、电动机、T形机架、曲柄、连杆、摇杆、刷柄、压力调整块、抛光盘刷、控制器和开关电源，本发明可自动刷抛光盘的盘面，并且自动刷的压力、运动范围和运行时间均可调，可以极大的改善抛光粉分布不均匀性，解决抛光粉固着于盘面造成抛光效率低的问题。

Description

抛光盘自动刷

技术领域

本发明涉及环抛机，特别是一种用于环抛机的抛光盘自动刷。

背景技术

环抛机是对光学元件进行高精度抛光的设备。在抛光加工中环抛机存在抛光粉在抛光盘表面分布不均匀，长时间抛光时抛光粉固着于抛光盘的盘面造成抛光效率低的问题。现行方法是设置多个注液孔改善均匀性，但不均匀问题仍然存在，而对抛光粉固着于抛光盘的盘面无解决方法。

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题而提供一种抛光盘自动刷，该抛光盘自动刷可以极大的改善抛光粉分布不均匀性，解决抛光粉固着于盘面造成抛光效率低的问题。

本发明的技术解决方案如下：

一种抛光盘自动刷，其特点在于包括底座、锁紧螺栓、电动机、T形机架、曲柄、连杆、摇杆、刷柄、压力调整块、抛光盘刷、控制器和开关电源，上述元部件的位置关系如下：

所述的底座上设有套筒，套筒上设有螺栓孔，螺栓孔内装有锁紧螺栓，所述的T形机架由一块横板和一根插杆构成，该插杆插入所述的套筒里，通过锁紧螺栓锁定T形机架的高度，所述的电动机安装在T形机架的横板的一端，摇杆的一端安装在所述的横板的另一端，曲柄安装在所述的电动机的旋转轴上，所述的T形机架、曲柄、连杆和摇杆组成一个四杆机构，所述的控制器与开关电源固定在T形机架的横板上，所述的开关电源经所述的控制器与所述的电动机相连，摇杆的另一端与所述的刷柄的一端铰接，刷柄的另一端设有垂直向下的球头杆，所述的抛光盘刷的中轴位置设有底端为凹球面的盲孔，供所述的刷柄球头杆的球头插设，所述的压力调整块套设在所述的刷柄上。

所述的摇杆上设有多个安装连杆的铰接孔，所述的摇杆的连杆一侧设有向外伸出的平行于摇杆轴的圆柱，圆柱末端有螺纹，螺纹上配有螺母。

所述的控制器由工业时间继电器和可调降压模块组成。

所述的电动机为直流减速电机。

所述的压力调整块为铜或铁制成，形状为具有中轴孔的圆柱，该圆柱的侧面设有螺纹孔，该螺纹孔供安装螺栓以固定所述的压力调整块在所述的刷柄上的位置。

所述的抛光盘刷是在塑料圆盘或铝圆盘的下端面粘贴片状橡胶类材质构成。

本发明的优点是：

本发明装置主动地随时改善抛光粉在抛光盘上分布不均匀性，解决抛光粉固着于盘面造成抛光效率低的问题，提高抛光效率。

附图说明

图1为本发明抛光盘自动刷装置的结构示意图；

图2为抛光盘刷11、刷柄9与压力调整块8的剖视图。

具体实施方式

现结合实施例对本发明作进一步说明。

参看图1、图2，图1为本发明抛光盘自动刷装置的结构示意图，由图可见，本发明抛光盘自动刷，包括底座1、锁紧螺栓2、电动机3、T形机架4、曲柄5、连杆6、摇杆7、刷柄9、压力调整块8、抛光盘刷11、控制器12和开关电源13，上述元部件的位置关系如下：

所述的底座1上设有套筒，套筒上设有螺栓孔，螺栓孔内装有锁紧螺栓2，所述的T形机架4由一块横板和一根插杆构成，该插杆插入所述的1的套筒里，通过锁紧螺栓2锁定T形机架4的高度，所述的电动机3安装在T形机架4的横板的一端，摇杆7的一端安装在所述的横板的另一端，曲柄5安装在所述的电动机3的旋转轴上，所述的T形机架4、曲柄5、连杆6和摇杆7组成一个四杆机构，所述的控制器12与开关电源13固定在T形机架4的横板上，所述的开关电源13经所述的控制器12与所述的电动机3相连，摇杆7的另一端与所述的刷柄9的一端铰接，刷柄9的另一端设有垂直向下的球头杆，所述的抛光盘刷11的中轴位置设有底端为凹球面的盲孔，供所述的刷柄9球头杆的球头插设，所述的压力调整块8套设在所述的刷柄9上。

所述的摇杆上7设有多个安装连杆6的铰接孔，所述的摇杆7的连杆一侧设有向外伸出的平行于摇杆轴的圆柱，圆柱末端有螺纹，螺纹上配有螺母。

所述的控制器12由工业时间继电器12-2和可调降压模块12-1组成。

所述的电动机3为直流减速电机。

所述的压力调整块8为铜或铁制成，形状为具有中轴孔的圆柱，该圆柱的侧面设有螺纹孔，该螺纹孔供安装螺栓以固定所述的压力调整块8在所述的刷柄9上的位置。

参看图2，图2为抛光盘刷11、刷柄9与压力调整块8的剖视图，所述的压力调整块8为铜或铁制成，形状为带孔圆柱，圆柱侧面上设有螺纹孔，孔中安装螺栓，松开螺栓后压力调整块8可在刷柄9上移动。

参看图2，所述的抛光盘刷11是在塑料圆盘或铝圆盘11-2的一端面粘贴片状橡胶类材质11-1，另一端面中轴位置设有底端为凹球面的盲孔11-3。

参看图2，所述的刷柄9一端设有垂直方向的杆9-1，杆的下端为球头，参看图1与图2，刷柄9的另一端设有铰接孔。

Claims (6)

1.一种抛光盘自动刷，其特征在于包括底座(1)、锁紧螺栓(2)、电动机(3)、T形机架(4)、曲柄(5)、连杆(6)、摇杆(7)、刷柄(9)、压力调整块(8)、抛光盘刷(11)、控制器(12)和开关电源(13)，上述元部件的位置关系如下：

所述的底座(1)上设有套筒，套筒上设有螺栓孔，螺栓孔内装有锁紧螺栓(2)，所述的T形机架(4)由一块横板和一根插杆构成，该插杆插入所述的底座(1)的套筒里，通过锁紧螺栓(2)锁定T形机架(4)的高度，所述的电动机(3)安装在T形机架(4)的横板的一端，摇杆(7)的一端安装在所述的横板的另一端，曲柄(5)安装在所述的电动机(3)的旋转轴上，所述的T形机架(4)、曲柄(5)、连杆(6)和摇杆(7)组成一个四杆机构，所述的控制器(12)与开关电源(13)固定在T形机架(4)的横板上，所述的开关电源(13)经所述的控制器(12)与所述的电动机(3)相连，摇杆(7)的另一端与所述的刷柄(9)的一端铰接，刷柄(9)的另一端设有垂直向下的球头杆，所述的抛光盘刷(11)的中轴位置设有底端为凹球面的盲孔，供所述的刷柄(9)球头杆的球头插设，所述的压力调整块(8)套设在所述的刷柄(9)上。

2.根据权利要求1所述的抛光盘自动刷，其特征是所述的摇杆(7)上设有多个安装连杆(6)的铰接孔，所述的摇杆(7)的连杆一侧设有向外伸出的平行于摇杆轴的圆柱，圆柱末端有螺纹，螺纹上配有螺母。

3.根据权利要求1所述的抛光盘自动刷，其特征是所述的控制器(12)由工业时间继电器(12-2)和可调降压模块(12-1)组成。

4.根据权利要求1所述的抛光盘自动刷，其特征是所述的电动机(3)为直流减速电机。

5.根据权利要求1所述的抛光盘自动刷，其特征是所述的压力调整块(8)为铜或铁制成，形状为具有中轴孔的圆柱，该圆柱的侧面设有螺纹孔，该螺纹孔供安装螺栓以固定所述的压力调整块(8)在所述的刷柄(9)上的位置。

6.根据权利要求1所述的抛光盘自动刷，其特征是所述的抛光盘刷(11)是在塑料圆盘或铝圆盘的下端面粘贴片状橡胶类材质构成。