CN204053275U - 一种高频铝焊管生产线立辊机架装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种高频铝焊管生产线立辊机架装置,该装置包括左立辊轴、右立辊轴、左立辊轴上下孔、右立辊轴上下孔、左旋螺纹丝杆、右旋螺纹丝杆、一号推力轴承、二号推力轴承、一号锁紧螺母、二号锁紧螺母、微调螺母、固定板、左右旋丝杆、左立辊滑块及右立辊滑块,所述左立辊轴和右立辊轴分别与左立辊轴上下孔和右立辊轴上下孔采用插入式配合安装;所述左立辊滑块和右立辊滑块的上端均安装固定板;所述左右旋丝杆的前端分别依次设有一号锁紧螺母、一号推力轴承、微调螺母、二号锁紧螺母及二号推力轴承,本实用新型具有立辊更换方便快捷;能够随意调整中心位置及焊管直度;运行稳定可靠等优点。

Description

一种高频铝焊管生产线立辊机架装置
技术领域
本实用新型涉及焊管机组设备领域,特别涉及一种高频铝焊管生产线立辊机架装置。
背景技术
目前,高频直缝焊管机组立辊装置的滑块调整通常采用双丝杆螺母副单独调整前后滑块的方式带动立辊做水平方向的运动,也有采用单丝杆正反丝螺母副同时调成前后滑块的方式。但是上述两种方式在调整滑块时螺母副常常出现回程间隙影响从而影响调整精度。特别是丝杆与端部调节螺母的旋转接触为滑动摩擦。这样必然导致回程间隙随着摩擦时间增长摩擦力加大而导致间隙越来越大,影响调整的精度。中国专利CN203184854U公开了一种立辊滑块调整装置,其正反牙丝杆的端部设有调节螺母和锁紧螺母,在调节螺母的一端以及调节螺母和前滑块之间增设轴承套和轴承,该装置大大减小正反牙丝杆与调节螺母之间的摩擦阻力,在一定程度上提高了调节精度和稳定性,但是还存在一些缺陷,如立辊轴与上下轴孔之间采用螺母连接,使立辊更换不方便;缺少微调装置,调节范围有限等。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供了一种高频铝焊管生产线立辊机架装置。为了达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:一种高频铝焊管生产线立辊机架装置包括左立辊轴、右立辊轴、左立辊轴上下孔、右立辊轴上下孔、左旋螺纹丝杆、右旋螺纹丝杆、一号推力轴承、二号推力轴承、一号锁紧螺母、二号锁紧螺母、微调螺母、固定板、左右旋丝杆、左立辊滑块及右立辊滑块,所述左立辊轴和右立辊轴分别与左立辊轴上下孔和右立辊轴上下孔采用插入式配合安装,所述左右旋丝杆上套接有左旋螺纹丝杆和右旋螺纹丝杆,所述左旋螺纹丝杆上套接有左立辊滑块,所述右旋螺纹丝杆上套接有右立辊滑块,所述左立辊滑块和右立辊滑块均为90度阀块,在左立辊滑块和右立辊滑块的上端均安装有固定板,保证立辊轴的稳定性。所述左右旋丝杆的前端分别依次设有一号锁紧螺母、一号推力轴承、微调螺母、二号锁紧螺母及二号推力轴承,微调螺母前后配合安装一号推力轴承及二号推力轴承,使之能够随意调整中心位置及焊管直度,一号锁紧螺母及二号锁紧螺母保证本装置在运转过程中的稳定。
作为优先,所述左立辊轴和右立辊轴均为组合式滚针/推力球轴承。
与现有技术相比,本实用新型具有如下的优点:
1、在左立辊滑块及右立辊滑块上安装上有固定板,保证立辊轴的稳定性。
2、左立辊轴上下轴孔和右立辊轴上下轴孔保证左立辊轴和右立辊轴同轴度并且左右平
行,从而保证立辊(模具)的稳定运转,使管子(产品)尺寸得到保证。
3、左立辊轴和右立辊轴分别与左立辊轴上下孔和右立辊轴上下孔采用插入式配合安装,使立辊更换方便、快捷。
4、左旋螺纹丝杆和右旋螺纹丝杆的配合使用,使立辊松开、夹紧调整自如。
5、微调螺母前后配合安装一号推力轴承及二号推力轴承,使之能够随意调整中心位置及焊管直度,一号锁紧螺母及二号锁紧螺母保证本装置在运转过程中的稳定。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
附图标记说明:图中1为左立辊轴,2为右立辊轴,3为左立辊轴上下孔,4为左旋螺纹丝杆,5为右旋螺纹丝杆,6为一号推力轴承,6.1为二号推力轴承,7为一号锁紧螺母,7.1为二号锁紧螺母,8为微调螺母,9为固定板,10为左右旋丝杆,11为左立辊滑块,12为右立辊滑块,13为右立辊轴上下孔。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:参看图1,本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种高频铝焊管生产线立辊机架装置包括左立辊轴1、右立辊轴2、左立辊轴上下孔3、右立辊轴上下孔13、左旋螺纹丝杆4、右旋螺纹丝杆5、一号推力轴承6、二号推力轴承6.1、一号锁紧螺母7、二号锁紧螺母7.1、微调螺母8、固定板9、左右旋丝杆10、左立辊滑块11及右立辊滑块12,左立辊轴1和右立辊轴2分别与左立辊轴上下孔3和右立辊轴上下孔13采用插入式配合安装,左立辊轴上下轴孔3和右立辊轴上下轴孔13保证左立辊轴1和右立辊轴2同轴度并且左右平行,从而保证立辊(模具)的稳定运转,使管子(产品)尺寸得到保证,左右旋丝杆10上套接有左旋螺纹丝杆4和右旋螺纹丝杆5,左旋螺纹丝杆4和右旋螺纹丝杆5的配合使用,使立辊松开、夹紧调整自如,左旋螺纹丝杆4上套接有左立辊滑块11,右旋螺纹丝杆5上套接有右立辊滑块12,左立辊滑块11和右立辊滑块12均为90度阀块,在左立辊滑块11和右立辊滑块12的上端均安装固定板9,保证立辊轴的稳定性。左右旋丝杆10的前端分别依次设有一号锁紧螺母7、一号推力轴承6、微调螺母8、二号锁紧螺母7.1及二号推力轴承6.1,微调螺母8前后配合安装一号推力轴承6及二号推力轴承6.1,使之能够随意调整中心位置及焊管直度,一号锁紧螺母7及二号锁紧螺母7.1保证本装置在运转过程中的稳定。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种高频铝焊管生产线立辊机架装置包括左立辊轴、右立辊轴、左立辊轴上下孔、右立辊轴上下孔、左旋螺纹丝杆、右旋螺纹丝杆、一号推力轴承、二号推力轴承、一号锁紧螺母、二号锁紧螺母、左右旋丝杆、左立辊滑块及右立辊滑块,所述左右旋丝杆上套接有左旋螺纹丝杆和右旋螺纹丝杆,所述左旋螺纹丝杆上套接有左立辊滑块,所述右旋螺纹丝杆上套接有右立辊滑块,其特征在于还包括微调螺母及固定板,所述左立辊轴和右立辊轴分别与左立辊轴上下孔和右立辊轴上下孔采用插入式配合安装;所述左立辊滑块和右立辊滑块的上端均安装固定板;所述左右旋丝杆的前端分别依次设有一号锁紧螺母、一号推力轴承、微调螺母、二号锁紧螺母及二号推力轴承。 
2.根据权利要求1所述一种高频铝焊管生产线立辊机架装置,其特征在于所述左立辊滑块和右立辊滑块均为90度阀块。 
3.根据权利要求1所述一种高频铝焊管生产线立辊机架装置,其特征在于所述左立辊轴和右立辊轴均为组合式滚针/推力球轴承。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105883546A (zh) * 2016-06-21 2016-08-24 浙江屹立电梯有限公司 一种便于调节的高精度电梯滚轮导靴
CN108857110A (zh) * 2018-09-29 2018-11-23 柯丁宁 一种激光切割机防碰撞装置
CN109013743A (zh) * 2018-07-26 2018-12-18 苏州事达同泰汽车零部件有限公司 一种制管机的立棍调节装置

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