KR20150019308A - 슬릿노즐을 이용하는 도포층 형성방법 및 도포장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 슬릿노즐(slit nozzle)이 도포층 시작단 형성구간에서 후진되었다가 도포층 종료단 형성구간으로 전진되면서 평판디스플레이용(FPD) 패널 상에 광학탄성수지(super view resin, SVR)를 도포하여 패널 상의 도포영역에 도포층을 형성하기 때문에, 도포층 형성 시에 도포층의 외곽에 범프(bump)를 요구되는 높이로 보다 확실하게 마련할 수 있다.

Description

슬릿노즐을 이용하는 도포층 형성방법 및 도포장치 {COATING LAYER FORMING METHOD USING SLIT NOZZLE AND COATING APPARATUS}

본 발명은 슬릿노즐을 이용하여 평판디스플레이(flat panel display, FPD)용 패널 상에 도포층을 형성하는 방법 및 이에 이용되는 도포장치에 관한 것이다.

일반적으로, 액정디스플레이(liquid crystal display, LCD), 유기발광다이오드(organic light emitting diode, OLED)와 같은 평판디스플레이(FPD)는 LCD 소자, OLED 소자 등의 표시소자가 포함된 표시패널에 강화유리나 아크릴판과 같은 커버패널을 합착하는 방식으로 제조되고, 합착된 표시패널과 커버패널 사이에는 광시야각 확보를 위한 광학탄성수지(super view resin, SVR)가 개재된다.

이전에는 표시패널과 커버패널 사이에 공기층을 두었으나, 근래 들어서는 광학탄성수지로 대체되는 추세에 있다. 광학탄성수지를 적용하면, 굴절률 조절기능으로 빛의 산란현상을 줄여 한층 향상된 휘도 및 콘트라스트를 보장할 수 있고, 외부로부터의 충격을 탄성작용으로 완화시킬 수 있다. 이러한 광학탄성수지는 표시패널과 커버패널의 합착공정에 앞서 수행되는 도포공정에 의하여 표시패널 또는 커버패널에 도포된다. 그리고, 광학탄성수지 도포공정에는 슬릿노즐(slit nozzle)을 갖는 도포장치가 이용된다.

도포장치는, 위에 패널(표시패널 또는 커버패널)이 로딩되는 스테이지, 스테이지에 로딩된 패널 상의 도포영역에 도포액인 광학탄성수지(SVR)를 도포하는 슬릿노즐, 슬릿노즐을 수직방향과 수평방향으로 이동시키는 구동수단을 포함한다.

슬릿노즐의 선단에는 패널의 도포영역의 폭에 대응되는 길이를 갖는 슬릿 형상의 토출구가 마련된다. 슬릿노즐에 도포액 공급원으로부터 광학탄성수지가 제공되면, 토출구를 통하여 광학탄성수지가 토출된다. 슬릿노즐은 패널과의 사이에 간극을 두고 패널의 길이방향 일단(시작단)에서 타단(종료단)으로 이동되면서 광학탄성수지를 도포하여, 패널의 도포영역에는 광학탄성수지로 이루어진 도포층이 형성된다.(도 1 참조)

이와 같이 형성되는 광학탄성수지의 도포층에는 범프(bump)가 마련되어야 한다. 범프는 도포층의 외곽이 도포층의 평균두께보다 두껍도록 형성함으로써 도포층의 외곽을 따라 형성된 돌출부를 일컫는다. 범프가 부분적으로 형성되지 않거나 일부 범프의 돌출높이가 요구되는 높이보다 낮으면, 합착공정 시 패널과 도포층 사이에 틈새가 발생될 수 있고, 이 틈새에 공기가 침투되어 기포가 발생된 상태로 합착이 완료되면서 광학탄성수지의 광시야각 확보기능이 저하되는 불량이 유발될 수 있다.(도 2 참조)

도포공정 시, 슬릿노즐과 패널 사이의 간극에는 도포액이 계속적으로 정량으로 제공되어, 도포액의 일부는 슬릿노즐과 패널 사이의 간극에 충전되면서 평균두께로 도포층을 형성하고, 도포액의 나머지는 슬릿노즐과 패널 사이의 간극으로부터 슬릿노즐의 이동방향 양옆으로 삐져나오면서 도포층의 시작단과 종료단 사이의 중간부에 범프를 형성한다. 이렇듯, 도포층의 중간부에는 간극을 두고 슬릿노즐을 이동시키는 도포작업으로 범프가 형성된다.

반면, 도포층의 시작단과 종료단에는 도포액이 고유의 점성으로 인하여 슬릿노즐에 연결된 상태에서 슬릿노즐의 이동방향으로 끌려감에 따라 요구되는 높이의 범프를 형성하기 어려운 문제가 있다. 특히, 시작단의 경우에는 범프가 형성되지도 않거니와 시작단이 경사져서 평균두께를 한참 밑도는 현상도 빈번하게 발생되고는 한다.

본 발명의 실시예는 도포층에 범프를 보다 확실히 마련할 수 있는 도포층 형성방법 및 도포장치를 제공하는 데 목적이 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 평판디스플레이용 패널 상의 도포영역의 제1 단부에 대응되는 시작단 위치로부터 제2 단부에 대응되는 종료단 위치 측으로 사전에 설정한 제1 설정거리만큼 이격된 제1 위치에 슬릿노즐을 위치시키는 도포준비단계와; 상기 도포준비단계 이후, 상기 슬릿노즐로부터 도포액을 토출시키면서, 상기 슬릿노즐을 상기 제1 위치로부터 시작단 위치까지 이동시킨 다음 상기 시작단 위치로부터 종료단 위치로 이동시켜 상기 도포영역에 시작단, 종료단 및 시작단과 종료단 사이의 중간부로 구성된 도포층을 형성하는 도포작업단계를 포함하는 도포층 형성방법이 제공될 수 있다.

여기에서, 상기 슬릿노즐은, 상기 제1 위치에서 시작단 위치로는 상대적으로 저속 이동되고, 상기 시작단 위치에서 종료단 위치로는 상대적으로 고속 이동될 수 있다.

또한, 상기 슬릿노즐은 상기 종료단 위치로부터 시작단 위치 측으로 사전에 설정한 제2 설정거리만큼 이격된 제2 위치에서 종료단 위치까지 상기 평판디스플레이용 패널로부터 점차적으로 이격되면서 이동할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 평판디스플레이용 패널 상의 도포영역에 시작단, 종료단 및 시작단과 종료단 사이의 중간부로 구성된 도포층을 형성하기 위하여, 상기 도포영역의 시작단 형성구간에서 슬릿노즐을 1회 이상 왕복시킨 후, 상기 슬릿노즐을 상기 도포영역의 중간부 형성구간과 종료단 형성구간의 순으로 이동시키는 도포층 형성방법이 제공될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 평판디스플레이용 패널이 로딩되는 스테이지와; 도포액이 토출되는 슬릿노즐을 가지며, 구동수단에 의하여 이동되면서 상기 스테이지에 로딩된 평판디스플레이용 패널 상의 도포영역에 시작단, 종료단 및 상기 시작단과 종료단 사이의 중간부로 구성된 도포층을 형성하는 도포헤드와; 상기 구동수단의 작동을 컨트롤하는 제어수단을 포함하고, 상기 제어수단은 도포층 형성 시에 상기 도포영역의 시작단 형성구간에서 상기 도포헤드가 1회 이상 왕복 후 상기 도포영역의 중간부 형성구간과 종료단 형성구간의 순으로 이동되도록 상기 구동수단을 작동시키는 도포장치가 제공될 수 있다.

본 발명의 실시예는 도포층에 범프가 확실하게 형성되기 때문에, 후공정인 패널의 합착 시 공기 침투에 기인한 기포 발생현상을 방지할 수 있고, 이로써 공정의 신뢰도를 대폭 향상시킬 수 있다.

도 1, 2는 일반적인 도포층 형성방법 및 그 문제점을 나타내는 개념도이다.
도 3은 본 발명에 따른 도포층 형성방법에 이용되는 도포장치를 나타내는 사시도이다.
도 4 내지 도 7은 본 발명에 따른 도포층 형성방법을 나타내는 개념도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명에 의하여 도포층이 형성된 패널을 다른 패널과 합착하는 합착장치를 나타내는 구성도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 도포층 형성방법에 이용되는 도포장치를 나타내는 사시도이고, 도 4 내지 도 7은 본 발명에 따른 도포층 형성방법을 순차적으로 나타내는 개념도이다.

도 3 내지 도 7을 참조하면, 도포장치는, 베이스 프레임(도시되지 않음), 베이스 프레임에 설치되며 위에 평판디스플레이용 패널(P)이 로딩되는 스테이지(10), 스테이지(10)에 로딩된 패널(P)의 도포영역(A)에 도포액으로서 광학탄성수지(SVR)를 도포하는 도포헤드(20), 도포헤드(20)를 수직, 수평방향으로 이동시키는 도포헤드 구동수단(30)을 포함한다. 도시된 바는 없으나, 도포장치는 장치 전체의 작동을 컨트롤하는 제어수단을 더 포함할 수 있다.

패널(P)은 LCD 소자나 OLED 소자와 같은 표시소자가 포함된 표시패널일 수도 있고, 표시패널과 합착되는 강화유리나 아크릴판과 같은 커버패널일 수도 있다. 패널(P)은 스테이지(10)에 길이방향이 Y축방향과 나란하도록 로딩됨에 따라 폭방향이 X축방향과 나란하도록 배치될 수 있다.

도포헤드(20)는, 패널(P)의 도포영역(A)에 도포액을 토출하는 슬릿노즐(21), 슬릿노즐(21)에 도포액인 광학탄성수지를 정량 제공하는 도포액 공급수단(22)을 포함한다.

슬릿노즐(21)은 도포액이 토출되는 슬릿 형상의 토출구(212)를 갖는다. 토출구(212)는 슬릿노즐(21)의 선단에 X축방향으로 길게 형성됨과 아울러 패널(P)의 도포영역(A)의 폭에 대응되는 길이를 갖도록 형성된다.

도포액 공급수단(22)은, 도포액이 저장되는 저장탱크, 저장탱크에 저장된 도포액을 슬릿노즐(21)에 정해진 압력으로 압송하는 정량공급펌프를 포함할 수 있다. 도포액 공급수단(22)은 슬릿노즐(21)과 결합되어, 슬릿노즐(21)과 도포액 공급수단(22)은 도포헤드 구동수단(30)에 의하여 함께 이동될 수 있다.

도포헤드 구동수단(30)은, 슬릿노즐(21)을 X축방향으로 이동시키기 위한 X축 이동기구(31), 슬릿노즐(21)을 Y축방향으로 이동시키기 위한 Y축 이동기구(32), 슬릿노즐(21)을 Z축방향으로 이동시키기 위한 Z축 이동기구(33)로 구성될 수 있다. Y축 이동기구(32)는 X축 이동기구(31)를 Y축방향으로 이동시키고, X축 이동기구(31)는 Z축 이동기구(33)를 X축방향으로 이동시키며, Z축 이동기구(33)는 슬릿노즐(21)을 Z축방향으로 이동시키도록 구성되어, 슬릿노즐(21)은 X축, Y축, 및 Z축방향으로 이동될 수 있다.

X축, Y축 및 Z축 이동기구(31, 32, 33)로는 공압 또는 유압으로 작동되는 액추에이터나 리니어모터나 볼스크루 등을 포함하는 직선이동기구가 적용될 수 있다.

도시된 바는 없으나, 도포헤드(20)에는 레이저를 이용하여 패널(P)과 슬릿노즐(21) 사이의 Z축방향 간격을 측정하는 변위센서가 구비될 수 있다. 변위센서로부터의 측정데이터에 의하면, 패널(P)에 도포액을 도포하는 과정에서 변위센서로부터의 측정데이터를 기초로 하여 Z축 이동기구(33)를 제어함으로써, 패널(P)과 슬릿노즐(21) 사이의 Z축방향 간격을 사전에 설정한 최적의 간격으로 유지할 수 있다.

도포헤드 구동수단(30)에 따르면, 슬릿노즐(21)은 X축 이동기구(31), Y축 이동기구(32)에 의하여 X축, Y축방향으로 이동되어 로딩된 패널(P) 상에 토출구(212)가 패널(P)의 도포영역(A)의 폭에 대응하도록 위치될 수 있다. 또, 슬릿노즐(21)은 Z축 이동기구(33)에 의하여 Z축방향으로 이동되어 패널(P)과의 사이에 미리 설정한 간극(G)을 두고 위치될 수 있다. 또한, 슬릿노즐(21)은 Y축 이동기구(32)에 의하여 Y축방향으로 이동되고 Z축 이동기구(33)에 의하여 패널(P)과의 간극(G)이 컨트롤되면서 패널(P)에 도포액을 토출함으로써 패널(P)의 도포영역(A)에 시작단(C1), 종료단(C2) 및 시작단(C1)과 종료단(C2) 사이에서 시작단(C1)과 종료단(C2)을 연결하는 중간부(C3)로 구성된 광학탄성수지의 도포층(C)을 형성할 수 있다.

이와 같은 도포장치를 이용하여 도포층(C)을 형성하는 방법을 보다 구체적으로 살펴본다.

도포층(C)은 도포준비단계 및 도포작업단계에 의하여 형성된다.

스테이지(10)에 패널(P)이 로딩되면, 제1 위치(P3)에 슬릿노즐(21)을 위치시키는 등 패널(P)의 도포영역(A)에 도포액(광학탄성수지)을 도포하기 위한 사전준비를 수행한다. 이 때, 슬릿노즐(21)은 X축, Y축 및 Z축 이동기구(31, 32, 33)에 의하여 이동되어 토출구(212)가 패널(P)의 도포영역(A)의 폭에 대응하고 패널(P)과의 사이에 미리 설정한 간극(G)을 두고 있도록 위치된다.(도 4 참조) 이러한 도포준비단계는 도포액 공급수단(22)을 작동시키고 슬릿노즐(21)의 토출구(212)로부터 도포액이 토출되기 시작하는 시점까지 소요되는 딜레이타임 동안 대기하는 과정을 포함할 수 있다.

여기에서, 제1 위치(P3)는 패널(P)의 도포영역(A)에서 도포층(C)의 시작단(C1)이 형성되는 시작단 형성구간(A1)과 중간부(C3)가 형성되는 중간부 형성구간(A3)이 경계하는 위치이다. 이는 도포영역(A)의 길이방향 양단 중 제1 단부에 대응되는 시작단 위치(시작단 형성구간(A1)이 시작되는 위치)(P1)로부터 도포영역(A)의 길이방향 양단 중 제2 단부에 대응되는 종료단 위치(종료단 형성구간(A2)이 종료되는 위치)(P2) 측으로 미리 설정한 제1 설정거리만큼 이격되도록 위치한다. 이에 따라, 시작단 형성구간(A1)의 크기는 제1 설정거리에 따라 결정된다.

다음, 슬릿노즐(21)의 토출구(212)로부터 도포액이 토출되기 시작하면, 도포작업을 개시한다.

먼저, 제1 위치(P3)에 위치된 슬릿노즐(21)을 Y축 이동기구(32)에 의하여 시작단 위치(P1)까지 이동시킨다.(도 5 참조) 이후, 슬릿노즐(21)이 시작단 위치(P1)에 도달하면, 그 즉시 슬릿노즐(21)을 Y축 이동기구(32)에 의하여 종료단 위치(P2)로 이동시킨다.(도 6 참조)

슬릿노즐(21)이 제1 위치(P3)로부터 시작단 위치(P1)로 이동되었다가 시작단 위치(P1)로부터 종료단 위치(P2)로 이동됨에 따라 시작단 형성구간(A1)을 왕복하는 과정에서, 패널(P)의 도포영역(A)에는 도포층(C)의 시작단(C1)이 형성된다. 또, 도포층(C)의 시작단(C1)에는 왕복하는 슬릿노즐(21)로부터 토출되는 도포액(슬릿노즐(21)이 왕복함에 따라, 시작단 형성구간(A1)에서의 도포액의 시간당 토출량이 상대적으로 많게 된다.)이 적층되면서 범프(bump)(B)가 일정 수준의 높이로 형성된다.

슬릿노즐(21)이 시작단 형성구간(A1)을 거친 후 중간부 형성구간(A3)을 이동하는 과정에서, 패널(P)의 도포영역(A)에는 도포층(C)의 시작단(C1)으로부터 연장된 중간부(C3)가 형성된다. 중간부(C3)에는 패널(P)과 이동하는 슬릿노즐(21) 사이의 간극(G)에 충전되어 있다가 간극(G)으로부터 슬릿노즐(21)의 양옆(X축방향의 양쪽)으로 각각 삐져나오는 일부 도포액에 의하여 범프(B)가 Y축방향으로 형성된다.

슬릿노즐(21)을, 제1 위치(P3)로부터 시작단 위치(P1)로는 상대적으로 저속으로 이동시키고, 시작단 위치(P1)로부터 종료단 위치(P2)로는 상대적으로 고속으로 이동시킬 수 있다. 그러면, 공정에 소용되는 시간이 많이 지연됨이 없이 시작단 형성구간(A1)에서의 도포액의 시간당 토출량을 보다 증대시킬 수 있다.

제1 설정거리를 늘리면, 시작단 형성구간(A1)의 크기가 커지고 시작단 형성구간(A1)에서의 슬릿노즐(21)의 왕복거리가 늘어나므로 시작단(C1)의 범프(B)를 보다 크게 형성할 수 있다. 이렇듯, 슬릿노즐(21)의 이동속도를 제어하는 것만이 아닌, 제1 설정거리를 조정함으로써 시작단(C1)의 범프(B)를 요구되는 수준으로 형성할 수 있다.

종료단 위치(P2)로 이동되는 슬릿노즐(21)이 제2 위치(P4)에 도달하면, 제2 위치(P4)에서부터 종료단 위치(P2)까지는 슬릿노즐(21)을 Y축 및 Z축 이동기구(32, 33)에 의하여 상향의 사선방향으로 이동시킨다.(도 7 참조) 이 때, 슬릿노즐(21)은 제2 위치(P4)로부터 종료단 위치(P2)로 이동할수록 패널(P)로부터 점차적으로 이격되어, 패널(P)과 슬릿노즐(21) 사이의 간극(G) 또한 슬릿노즐(21)이 제2 위치(P4)로부터 종료단 위치(P2)로 이동할수록 점차적으로 벌어진다.

여기에서, 제2 위치(P4)는 패널(P)의 도포영역(A)에서 도포층(C)의 종료단(C2)이 형성되는 종료단 형성구간(A2)과 중간부 형성구간(A3)이 경계하는 위치이다. 이는 종료단 위치(P2)로부터 시작단 위치(P1) 측으로 미리 설정한 제2 설정거리만큼 이격되도록 위치한다. 이에 따라, 종료단 형성구간(A2)의 크기는 제2 설정거리에 따라 결정된다.

슬릿노즐(21)이 종료단 형성구간(A2)을 이동하는 과정에서, 패널(P)의 도포영역(A)에는 도포층(C)의 중간부(C3)로부터 연장된 종료단(C2)가 형성된다. 종료단(C2)에는 상향의 사선방향으로 이동되는 슬릿노즐(21)에 자체적인 고유의 점성으로 인하여 연결된 도포액이 슬릿노즐(21)을 따라 끌어가는 현상으로 인하여 범프(B)가 일정 수준의 높이로 형성된다.

제2 설정거리를 조정하면, 종료단(C2)에 형성되는 범프(B)의 크기를 요구되는 다른 크기로 적절하게 조절할 수 있다. 또한, 슬릿노즐(21)의 사선방향 이동각도를 조정함으로써 종료단(C2)의 범프(B) 크기를 적절히 조절할 수도 있다.

끝으로, 슬릿노즐(21)이 종료단 위치(P2)에 도달하면, 도포액 공급수단(22)의 작동을 정지시켜 도포액의 토출을 중단시키고 슬릿노즐(21) X축, Y축 및 Z축 이동기구(31, 32, 33)에 의하여 대기위치로 이동시킨다.

이와 같이 도포영역(A)에 광학탄성수지의 도포층(C)이 형성된 패널(P)(이하, 제1 패널이라 한다.)은 이송장치에 의하여 합착장치로 이송된 후, 합착장치에서 짝을 이루는 다른 패널(이하, 제2 패널이라 한다.)과 합착된다. 앞서 예시한 바와 같이, 제1 패널은 표시패널과 커버패널 중 하나일 수 있으므로, 제2 패널은 표시패널과 커버패널 중 나머지일 수 있다. 이하부터는 제1 패널과 제2 패널을 합착하는 합착장치에 대하여 살펴본다.

도 8 및 도 9는 본 발명에 의하여 도포층이 형성된 패널을 다른 패널과 합착하는 합착장치를 나타내는 구성도이다. 도 8, 9에 도시된 바와 같이, 합착장치는, 합착공정이 수행되는 챔버유닛(400), 챔버유닛(400) 내에 배치되며 제1 패널(P1)과 제2패널(P2)이 서로 대향하도록 탑재되는 탑재유닛(500), 탑재유닛(500)에 탑재된 제1 패널(P1)과 제2패널(P2)을 서로 가압하는 가압유닛(600)을 포함한다.

챔버유닛(400)은, 탑재유닛(500)을 지지하는 하부챔버(410), 하부챔버(410)의 상부에 하부챔버(410)에 대하여 승강 가능하게 배치된 상부챔버(420), 상부챔버(420)를 승강시키는 챔버 승강기구(도시되지 않음)를 포함할 수 있다.

탑재유닛(500)은, 제1 패널(P1)이 탑재되는 제1 탑재부재(510), 제1 탑재부재(510)의 상측에 제1 탑재부재(510)와 대향하도록 배치되며 제2 패널(P2)이 탑재되는 제2 탑재부재(520), 제1 탑재부재(510)와 제2 탑재부재(520) 사이에서 수평방향 및 수직방향으로 이동 가능하게 배치되어 제1 탑재부재(510) 및 제2 탑재부재(520)에 제1 패널(P1) 및 제2 패널(P2)을 각각 탑재하는 로딩부재(530), 로딩부재(530)를 수평방향 및 수직방향으로 이동시키는 로딩부재 이동기구(540)를 포함할 수 있다.

제1 탑재부재(510)의 상면 및 제2 탑재부재(520)의 하면에는 제1 패널(P1) 및 제2 패널(P2)이 각각 점착되는 점착부재가 배치될 수 있다.

가압유닛(600)은, 탑재유닛(500)의 제1 탑재부재(510)에 연결된 연결로드(610) 및 연결로드(610)를 승강시키는 로드 승강기구(620)를 포함할 수 있다.

구체적인 도시는 없으나, 합착장치는 합착된 제1 패널(P1)과 제2 패널(P2)을 향하여 상부챔버(420)에 마련된 투명창(450)을 통하여 경화용 광을 조사하는 광원을 더 포함할 수 있다.

이와 같이 구성되는 합착장치에 따르면, 도포층이 형성된 제1 패널(P1)은 제1 탑재부재(510)에 탑재되고, 제1 패널(P1)과 짝을 이루는 제2 패널(P2)은 제2 탑재부재(520)에 탑재된다. 이 때, 제1 패널(P1)은 이송장치에 의하여 도포장치로부터 탑재유닛(500)의 로딩부재(530) 측으로 이송되고, 로딩부재(530)는 도포장치로부터의 제1 패널(P1)을 제1 탑재부재(510)의 상면에 탑재시킨다. 로딩부재(530)는 제2 패널(P2)을 제2 탑재부재(520)의 하면에 탑재시킨다. 제2 패널(P2)은 도포장치 측에 위치되어 있다가 제1 패널(P1)의 이송 후 이송장치에 의하여 로딩부재(530) 측으로 이송될 수 있다. 또는, 제2 패널(P2)은 별도의 이송장치에 의하여 외부로부터 반입될 수도 있다.

다음, 챔버유닛(400)의 챔버 승강기구에 의하여 상부챔버(420)를 하강시켜 상부챔버(420)와 하부챔버(410)를 밀착시킨다. 이렇게 상부챔버(420)와 하부챔버(410)가 밀착된 챔버유닛(400)은 내부가 진공펌프(도시되지 않음)에 의하여 진공분위기로 조성될 수 있다.

그 다음, 가압유닛(600)의 로드 승강기구(620)를 작동시켜 제1 탑재부재(510)를 제2 탑재부재(520) 측으로 상승시킨다. 그러면, 제1 탑재부재(510) 및 제2 탑재부재(520)에 각각 탑재된 제1 패널(P1) 및 제2 패널(P2)은 서로 가압되면서 합착된다.

여기에서, 제1 패널(P1)은 도포층의 외곽에 범프가 요구되는 높이로 확실하게 마련되어 있기 때문에, 제1 패널(P1)과 제2 패널(P2)의 가압에 의한 합착은 제1 패널(P1)의 도포층과 제2 패널(P2) 사이에 기포가 침투되는 문제 없이 이루어질 수 있다.

이상, 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이 명세서에 개시된 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 한정되지 않으며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 이내에서 통상의 기술자에 의하여 다양하게 변형될 수 있다.

예를 들어, 위에서는 슬릿노즐(21)이 시작단 형성구간(A1)을 1회만 왕복하는 것으로 설명하였으나, 슬릿노즐(21)과 패널(P) 사이의 설정된 간극(G) 등 제어조건에 따라서는 슬릿노즐(21)이 2회 이상 왕복한 후 종료단 위치(P2)로 이동되도록 컨트롤할 수도 있다.

또, 위에서는 제1 위치(P3)가 도포작업 시작위치인 것으로 설명하였으나, 도포작업 시작위치는 시작단 위치(P1)일 수도 있다. 이 경우에도 슬릿노즐(21)이 시작단 형성구간(A1)을 1회 이상 왕복한 후 종료단 위치(P2)로 이동되도록 컨트롤할 수 있다.

10 : 스테이지
20 : 도포헤드
21 : 슬릿노즐
30 : 도포헤드 구동수단
A : 패널의 도포영역
A1, A2, A3 : 도포영역의 시작단 형성구간, 종료단 형성구간, 중간부 형성구간
B : 범프
C : 도포층
C1, C2, C3 : 도포층의 시작단, 종료단, 중간부
P : 패널
P1, P2 : 도포층의 시작단 위치, 종료단 위치
P3, P4 : 제1 위치, 제2 위치

Claims (6)

1. 평판디스플레이용 패널 상의 도포영역의 제1 단부에 대응되는 시작단 위치로부터 제2 단부에 대응되는 종료단 위치 측으로 사전에 설정한 제1 설정거리만큼 이격된 제1 위치에 슬릿노즐을 위치시키는 도포준비단계와;
   상기 도포준비단계 이후, 상기 슬릿노즐로부터 도포액을 토출시키면서, 상기 슬릿노즐을 상기 제1 위치로부터 시작단 위치까지 이동시킨 다음 상기 시작단 위치로부터 종료단 위치로 이동시켜 상기 도포영역에 시작단, 종료단 및 시작단과 종료단 사이의 중간부로 구성된 도포층을 형성하는 도포작업단계를 포함하는 도포층 형성방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 슬릿노즐은, 상기 제1 위치에서 시작단 위치로는 상대적으로 저속 이동되고, 상기 시작단 위치에서 종료단 위치로는 상대적으로 고속 이동되는 도포층 형성방법.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 슬릿노즐은 상기 종료단 위치로부터 시작단 위치 측으로 사전에 설정한 제2 설정거리만큼 이격된 제2 위치에서 종료단 위치까지 상기 평판디스플레이용 패널로부터 점차적으로 이격되면서 이동하는 도포층 형성방법.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 도포액은 광학탄성수지(super view resin, SVR)인 도포층 형성방법.
5. 평판디스플레이용 패널 상의 도포영역에 시작단, 종료단 및 시작단과 종료단 사이의 중간부로 구성된 도포층을 형성하기 위하여,
   상기 도포영역의 시작단 형성구간에서 슬릿노즐을 1회 이상 왕복시킨 후, 상기 슬릿노즐을 상기 도포영역의 중간부 형성구간과 종료단 형성구간의 순으로 이동시키는 도포층 형성방법.
6. 평판디스플레이용 패널이 로딩되는 스테이지와;
   도포액이 토출되는 슬릿노즐을 가지며, 구동수단에 의하여 이동되면서 상기 스테이지에 로딩된 평판디스플레이용 패널 상의 도포영역에 시작단, 종료단 및 상기 시작단과 종료단 사이의 중간부로 구성된 도포층을 형성하는 도포헤드와;
   상기 구동수단의 작동을 컨트롤하는 제어수단을 포함하고,
   상기 제어수단은 도포층 형성 시에 상기 도포영역의 시작단 형성구간에서 상기 도포헤드가 1회 이상 왕복 후 상기 도포영역의 중간부 형성구간과 종료단 형성구간의 순으로 이동되도록 상기 구동수단을 작동시키는 도포장치.

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