CN108112995A - 一种百合冻干片及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域，提供了一种百合冻干片及其制备工艺。该制备工艺主要包括：(1)预处理：a漂烫；b第一阶段水冷；c第二阶段水冷；e码盘；(2)冷冻干燥：a预冷冻；b第一阶段干燥；c第二阶段干燥。该制备工艺设计科学，能够实现大规模工业化生产，制备得到的百合冻干片能够最大限度地保留百合原有形状、营养和颜色，具有良好的复水性，且方便食用，口感松脆可即食，并易于保存和运输。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体地说，涉及一种百合冻干片及其制备工艺。
背景技术
百合，又名强蜀、番韭、山丹、倒仙、重迈、中庭、摩罗、重箱、中逢花、百合蒜、大师傅蒜、蒜脑薯、夜合花等，是百合科百合属多年生草本球根植物，原产于中国，主要分布在亚洲东部、欧洲、北美洲等北半球温带地区，全球已发现有至少120个品种，其中55种产于中国。百合鳞茎含丰富淀粉，可食，亦作药用。
百合鳞球中含有皂苷、生物碱、多糖、磷脂、蛋白质、维生素、淀粉和大量微量元素，具有丰富的营养价值和特殊的保健功效。能升高血细胞，提高机体的体液免疫力，对白细胞减少症有预防作用。同时，百合还能缓解痛风症状，预防高血压，降低血浆胆固醇，降低血糖，促进排便通畅。《中国药典》在百合【功能与主治】上明确写道“养阴润肺，清心安神。用于阴虚久咳，劳嗽咳血，虚烦惊悸，失眠多梦，精神恍惚”。常食百合可使肌肤润泽，皮肤白皙，减少皱纹，延缓衰老，尤其适宜工作压力大的人群。
现有百合鳞球加工技术较简单，多局限于热风高温干燥或自然晾晒，造成加工过程中营养成分流失，所含生物活性物质失活、缺失，并在形状、色泽、性状等方面造成不同程度的破坏，加工出的产品具有非即时性、复水性差、口感僵硬、食用不便捷等缺点。
发明内容
针对现有技术中上述的不足，本发明的第一目的在于提供一种百合冻干片的制备工艺，该制备工艺设计科学，能够实现大规模工业化生产，制备得到的百合冻干片能够最大限度地保留百合原有形状、营养和颜色，具有良好的复水性，且方便食用，易于保存和运输。
针对现有技术中上述的不足，本发明的第二目的在于提供一种百合冻干片，该百合冻干片采用上述制备工艺制得，其能够保持外形不变，色泽不发生褐变，含水量低，复水性好，口感松脆可即食，营养价值高。
为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：
一种百合冻干片的制备工艺，包括以下步骤：(1)预处理：a漂烫：在70-90℃下漂烫百合鳞片3-15min；b第一阶段水冷：将百合鳞片置于30-40℃清水中冷却5-10min；c第二阶段水冷：将百合鳞片置于10-25℃清水中冷却5-10min；d风冷：吹干百合鳞片至其表面无流动水；e码盘：将百合鳞片以5-10cm的厚度进行码放；(2)冷冻干燥：a预冷冻：将码放好的百合鳞片置于冷冻舱内，将冷冻舱内的温度以0.1-0.6℃/min的速度降至-30℃，接着将冷冻舱内的温度以0.3-0.8℃/min的速度降至-45℃，当冷肼温度达到-45℃后，保持冷肼温度3-6h；b第一阶段干燥：第一次升温：控制冷冻舱的真空度为45-200pa，同时以0.6-1.5℃/h的速度升温至-30℃；第二次升温：调节真空度为30-150pa，同时以3-6℃/h的速度升温至-10℃；c第二阶段干燥：第一次升温：控制干燥仓内真空度为20-120pa，同时以3-6℃/h的温升速度升温至10℃；第二次升温：控制干燥仓内真空度为20-100pa，同时以4-8℃/h的温升速度升温至35℃；第三次升温：控制干燥仓内真空度为20-40pa，同时控制温升速度在5.5-6.5℃/h继续升温至45℃。
一种百合冻干片，由上述百合冻干片的制备工艺制得。
本发明提供的一种百合冻干片及其制备工艺的有益效果是：
(1)本发明提供的一种百合冻干片的制备工艺，主要包括漂烫、水冷却、风冷、码盘、冷冻干燥等步骤。尤其以控制漂烫的条件，码盘厚度以及控制冷冻干燥的温度、真空度以及降温和升温速率之间相互配合从而控制最终产品的形状、色泽以及口感，最终制备得到百合干片能够最大限度地保留百合原有形状、营养和颜色，且具有良好的复水性，且方便食用，易于保存和运输。
(2)本发明提供的一种百合冻干片，由本发明提供的制备工艺制得，其外形完整饱满，能够保持百合鳞片原有形状；色泽雪白明亮，不发生褐变；其含水量仅为2-3％，复水性和复原性好；口感松脆香甜，可即食，营养价值高，无需防腐剂，安全无毒。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种百合冻干片及其制备工艺进行具体说明。
一种百合冻干片的制备工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：依次包括a漂烫、b第一阶段水冷、c第二阶段水冷、d风冷、e码盘。
需要说明的是，在本实施例中，在a漂烫前还包括：剥片分级和清洗；其中，剥片分级包括：将百合鳞球去根去泥后，由外及里将百合鳞片剥成单片，考虑便于最终产品的整理和包装，将单片按大小分级；由于百合自身的生热和散热导致自身温度较高，尤其是在春季，百合新陈代谢旺盛，容易发生变质腐烂，因此需要对百合鳞片进行降温，考虑到降低生产成本，在本实施例中，采用清洗的方式，清洗包括：用15-20℃的清水清洗百合鳞片2-3次，以起到降温和除去泥沙的作用。清洗后的百合鳞片沥干至表皮没有流动水，备用。
a漂烫：需要说明的是，一方面由于百合酶系比较多，容易发生褐变，因此需对百合酶系进行灭活；另一方面，由于百合鳞片表层具有一层薄膜，加工过程中容易发泡起鼓，造成百合片形保持度差、容易破损，影响质量。发明人创造性地发现，合理的漂烫能够同时解决上述两个问题，在本实施例中，考虑到温度过低导致漂烫效果不好，而温度过高又会导致百合鳞片被烫坏，进一步地，本实施例中的漂烫包括：将清洗好的百合鳞片置入自动漂烫锅内，在70-90℃下翻滚漂烫3-15min；为了取得更好的漂烫效果，进一步地控制漂烫温度为80-90℃。。
b第一阶段水冷：将漂烫后的百合鳞片置于30-40℃清水中冷却5-10min；c第二阶段水冷：将百合鳞片置于10-25℃清水中，为了达到更好的冷却效果，进一步控制温度为15-20℃冷却5-10min。发明人创造性发现采用上述梯度降温方法能够减少骤冷所需大量能耗以及减少骤冷对百合鳞片的损伤(骤冷会使得百合的细胞膜骤然破碎从而造成百合崩塌，形状损坏)。
d风冷：考虑到为了方便后续的码盘和减小冷冻干燥的能耗，以及进一步降低温度，需要对水冷后的百合鳞片进行风冷；在本实施例中，风冷包括：将完成第一阶段水冷后的百合干捞起沥干，并用电吹风机吹干百合鳞片至其表面无流动水，持续5-15min。
e码盘：考虑到码放厚度过厚会造成冷冻时间过长，物料不易干透，而码放过薄又会造成能源的浪费，致使产品成本增高。在本实施例中，进一步地，将经过风冷处理好的百合鳞片以5-10cm的厚度码放至冻干盘内；为了达到更好的冷冻效果，进一步地控制控制码放厚度为5-8cm。
(2)冷冻干燥：依次包括a预冷冻、b第一阶段干燥、c第二阶段干燥。
a预冷冻：将码放好百合鳞片的冻干托盘整齐地放入冻干机舱内，密闭舱门准备冻干工序。考虑到慢速冻结，最终形成的冰晶体积大，数量少，形状不规则，分布不均匀，易损伤细胞的组织结构，造成汁液外流，致使冻后的产品弹性和复原性差；而快速冻结，形成的冰晶数量多，粒度小，不利于升华的进行，造成冻干速率低，能耗高；发明人基于上述考虑，创造性地发明采用以下梯度降温能够很好地解决上述问题：将冷冻舱内的温度以0.1-0.6℃/min的速度，进一步以0.2-0.4℃/min的速度降至-30℃后，接着以0.4-0.8℃/min的速度降至-45℃，当冷肼温度达到-45℃后，保持冷肼温度3-6h。由于预冻温度和预冻速率共同决定了冻结后物料的组织状态，采用上述阶梯式地预冻温度和预冻速率，能够避免因预冻温度过高，造成的物料未达到完全冻结，在冻干抽真空过程中，物料会发生气泡，收缩，形变等不良现象；也能够避免预冻温度过低，延长干燥时间，增加冻干能耗。
b第一阶段干燥：此阶段为升华干燥，主要除去物料中冻结的自由水，可除去物料全部水分的90％左右。在本实施例中，考虑到避免干燥温度过高造成的冻结层液化而造成的冻结层物料熔化，起泡，变形等不良现象的发生；以及温度过低造成的能耗过大；发明人创造性地发现通过以下方式控制真空度，温度以及升温速率能够很好地解决上述问题。在本实施例中，采用以下梯度升温法：第一次升温：调节冷冻舱的真空度为45-200pa，进一步地，调节真空度为50-150pa，同时以0.6-1.5℃/h的速度，进一步地以0.8-1.0℃/h的速度升温至-30℃，此操作过程持续10-16h；第二次升温：调节真空度为30-150pa，进一步地控制真空度为45-100pa，以3-6℃/h的速度，进一步地以4.5-5.5℃/h的速度升温至-10℃，此操作过程持续5-8h。
c第二阶段干燥：此阶段为解析干燥主要除去与固体结合较强的吸附水，这些水分是被冻结的，它的存在不利于冻干物料的干燥，容易引起变质、霉变等。在本实施例中，考虑到避免干燥温度过高造成崩解以及温度过低造成的能耗过大，发明人创造性地发现通过以下方式控制真空度，温度以及升温速率能够很好地解决上述问题。在本实施例中，第二阶段干燥包括：第一次升温：控制干燥仓内真空度为20-120pa，进一步地控制真空度在20-80pa，以3-6℃/h的速度升温至10℃；第二次升温：控制干燥仓内真空度为20-80pa，以4-8℃/h的速度，进一步地，以5.5-6.5℃/h的速度升温至35℃，此操作过程持续4-5h；第三次升温：控制干燥仓内真空度为20-40pa，以5.5-6.5℃/h的速度升温至45℃，此操作过程持续1-2h。
(3)成品包装：将冻干好的百合鳞片挑选和分装。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种百合冻干片的制备工艺，包括：
(1)预处理：
a漂烫：在70℃下漂烫百合鳞片15min；
b第一阶段水冷：将百合鳞片置于30℃清水中冷却10min；
c第二阶段水冷：将百合鳞片置于10℃清水中冷却10min；
d风冷：吹干百合鳞片至其表面无流动水；
e码盘：将百合干以5cm的厚度进行码放；
(2)冷冻干燥：
a预冷冻：将码放好的百合鳞片置于冷冻舱内，将冷冻舱内的温度以0.1℃/min的速度降至-30℃后，接着以0.3℃/min的速度降至-45℃，当冷肼温度达到-45℃后，保持冷肼温度3h；
b第一阶段干燥：第一次升温：控制干燥仓内的真空度为100pa，同时以1.5℃/h的速度升温至-30℃；第二次升温：控制干燥仓内真空度为80pa，以5.5℃/h的速度升温至-10℃；
c第二阶段干燥：第一次升温：控制干燥仓内真空度为60pa，以6℃/h的速度升温至10℃；第二次升温：控制干燥仓内真空度为40pa，以8℃/h的速度升温至35℃；第三次升温：调节真空度为20pa，以6.5℃/h的速度升温至45℃。
(3)成品包装：将冻干好的百合鳞片挑选和分装。
实施例2
本实施例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例1的区别在于：a漂烫：在90℃下漂烫百合鳞片3min。
实施例3
本实施例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例1的区别在于：a漂烫：在80℃下漂烫百合鳞片10min。
实施例4
本实施例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例3的区别在于：b第一阶段水冷：将百合鳞片置于40℃清水中冷却5min。
实施例5
本实施例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例3的区别在于：b第一阶段水冷：将百合鳞片置于35℃清水中冷却8min。
实施例6
本实施例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例3的区别在于：c第二阶段水冷：将百合鳞片置于25℃清水中冷却5min。
实施例7
本实施例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例3的区别在于：c第二阶段水冷：将百合鳞片置于15℃清水中冷却8min。
实施例8
本实施例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例3的区别在于：c第二阶段水冷：将百合鳞片置于25℃清水中冷却8min。
实施例9
本实施例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例8的区别在于：e码盘：将百合鳞片以10cm的厚度进行码放。
实施例10
本实施例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例8的区别在于：e码盘：将百合鳞片以8cm的厚度进行码放。
实施例11
本实施例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例10的区别在于：a预冷冻：将码放好的百合鳞片置于冷冻舱内，将冷冻舱内的温度以0.6℃/min的速度降至-30℃后，接着以0.8℃/min的速度降至-45℃，当冷肼温度达到-45℃后，保持冷肼温度6h。
实施例12
本实施例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例10的区别在于：a预冷冻：将码放好的百合鳞片置于冷冻舱内，将冷冻舱内的温度以0.2℃/min的速度降至-30℃后，接着以0.4℃/min的速度降至-45℃，当冷肼温度达到-45℃后，保持冷肼温度4h。
实施例13
本实施例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例10的区别在于：a预冷冻：将码放好的百合鳞片置于冷冻舱内，将冷冻舱内的温度以0.3℃/min的速度降至-30℃后，接着以0.4℃/min的速度降至-45℃，当冷肼温度达到-45℃后，保持冷肼温度4h。
实施例14
本实施例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例13的区别在于：b第一阶段干燥：第一次升温：控制干燥仓内冷冻舱的真空度为200pa，同时以0.6℃/h的速度升温至-30℃；第二次升温：控制干燥仓内真空度为150pa，以3℃/h的速度升温至-10℃。
实施例15
本实施例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例13的区别在于：b第一阶段干燥：第一次升温：控制干燥仓内冷冻舱的真空度为100pa，同时以0.8℃/h的速度升温至-30℃；第二次升温：控制干燥仓内真空度为100pa，以4.5℃/h的速度升温至-10℃。
实施例16
本实施例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例13的区别在于：b第一阶段干燥：第一次升温：控制干燥仓内冷冻舱的真空度为50pa，同时以1℃/h的速度升温至-30℃；第二次升温：控制干燥仓内真空度为45pa，以5.5℃/h的速度升温至-10℃。
实施例17
本实施例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例16的区别在于：c第二阶段干燥：第一次升温：控制干燥仓内真空度为120pa，以3℃/h的速度升温至10℃；第二次升温：控制干燥仓内真空度为100pa，以4℃/h的速度升温至35℃；第三次升温：调节真空度为40pa，以6.5℃/h的速度升温至45℃。
实施例18
本实施例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例16的区别在于：c第二阶段干燥：第一次升温：控制干燥仓内真空度为80pa，以5℃/h的速度升温至10℃；第二次升温：控制干燥仓内真空度为80pa，以5.5℃/h的速度升温至35℃；第三次升温：调节真空度为30pa，以6℃/h的速度升温至42℃。
对比例1
本对比例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例1的区别在于：a漂烫：在60℃下漂烫百合鳞片20min。
对比例2
本对比例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例1的区别在于：a漂烫：在100℃下漂烫百合鳞片2min。
对比例3
本对比例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例1的区别在于：本实施例中，水冷包括：直接将百合鳞片置于5℃清水中冷却10min。
对比例4
本对比例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例1的区别在于：e码盘：将百合鳞片以12cm的厚度进行码放。
对比例5
本对比例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例1的区别在于：e码盘：将百合鳞片以3cm的厚度进行码放。
对比例6
本对比例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例1的区别在于：a预冷冻：将码放好的百合鳞片置于冷冻舱内，将冷冻舱内的温度以0.05℃/min的速度降至-30℃后，接着以0.1℃/min的速度降至-45℃，当冷肼温度达到-45℃后，保持冷肼温度6h。
对比例7
本对比例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例1的区别在于：a预冷冻：将码放好的百合鳞片置于冷冻舱内，将冷冻舱内的温度以0.7℃/min的速度降至-30℃后，接着以0.9℃/min的速度降至-45℃，当冷肼温度达到-45℃后，保持冷肼温度6h。
对比例8
本对比例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例1的区别在于：a预冷冻：将码放好的百合鳞片置于冷冻舱内，将冷冻舱内的温度以0.9℃/min的速度直接降至-45℃，当冷肼温度达到-45℃后，保持冷肼温度6h。
对比例9
本对比例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例1的区别在于：b第一阶段干燥：第一次升温：控制干燥仓内真空度为60pa，同时以1.8℃/h的速度升温至-25℃；第二次升温：控制干燥仓内真空度为35pa，以8℃/h的速度升温至-5℃。
对比例10
本对比例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例1的区别在于：b第一阶段干燥：第一次升温：控制干燥仓内真空度为220pa，同时以0.5℃/h的速度升温至-35℃；第二次升温：控制干燥仓内真空度为180pa，以2℃/h的速度升温至-15℃。
对比例11
本对比例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例1的区别在于：b第一阶段干燥：控制干燥仓内真空度为180pa，直接以6℃/h的速度升温至-10℃。
对比例12
本对比例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例1的区别在于：c第二阶段干燥：第一次升温：控制干燥仓内真空度为30pa，以8℃/h的速度升温至15℃；第二次升温：控制干燥仓内真空度为30pa，以10℃/h的速度升温至40℃；第三次升温：控制干燥仓内真空度为30pa，以7℃/h的速度升温升温至50℃。
对比例13
本对比例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例1的区别在于：c第二阶段干燥：第一次升温：控制干燥仓内真空度为130pa，以2℃/h的速度升温至5℃；第二次升温：控制干燥仓内真空度为110pa，以3℃/h的速度升温至30℃；第三次升温：控制干燥仓内真空度为80pa，以5℃/h的速度升温至38℃。
对比例14
本对比例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例1的区别在于：c第二阶段干燥：控制干燥仓内真空度为100pa，以4℃/h的速度升温至45℃。
对比例15
本对比例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例1的区别在于：a预冷冻：将码放好的百合鳞片置于冷冻舱内，将冷冻舱内的温度以1.0℃/min的速度直接降至-30℃，当冷肼温度达到-30℃后，保持冷肼温度6h。
对比例16
本对比例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例1的区别在于：a预冷冻：将码放好的百合鳞片置于冷冻舱内，将冷冻舱内的温度以0.8℃/min的速度降至-10℃后，接着以0.9℃/min的速度降至-30℃，当冷肼温度达到-30℃后，保持冷肼温度6h。
对比例17
本对比例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例1的区别在于：c第二阶段干燥：控制干燥仓内真空度为100pa，以4℃/h的速度升温至35℃。
对比例18
本对比例提供了一种百合冻干片的制备工艺，其与实施例1的区别在于：c第二阶段干燥：第一次升温：控制干燥仓内真空度为120pa，以2℃/h的速度升温至15℃；第二次升温：控制干燥仓内真空度为110pa，以3℃/h的速度升温至30℃；第三次升温：控制干燥仓内真空度为80pa，以5℃/h的速度升温至60℃。
实验例1
实验方法：将实施例1-18，对比例1-18设置为实验组1-36，将市售的冻干百合鳞片作为实验组37，对实验组1-37制得的百合冻干片产品进行水分测定，，结果见表1所示：
表1实验组1-37的冻干百合的含水量
由表1数据可知，除了实验组23和实验组30，实验组19-37中其余组的产品的含水量高于实验组1-18的百合冻干片产品的含水量。
该结果表明，采用本发明实施例提供的百合冻干片的制备工艺制备得到的百合干，其脱水效果好，复水性能好；尤其是采用本发明实施例提供的漂烫的条件，梯度水冷的条件，码盘的厚度，预冷冻的温度、降温速率以及梯度降温方法，第一阶段干燥的真空度、温度、升温速率以及梯度升温方法，第二阶段干燥的真空度、温度、升温速率以及梯度升温方法，对最终产品的含水率影响较大，在本发明实施例提供的上述影响因素所涉及的参数范围内，制备得到的百合冻干产品具有较为理想的含水率。
实验例2
实验方法：将实施例1-18，对比例1-18设置为实验组1-36，将市售的冻干百合片作为实验组37，观察实验组1-37制得的百合冻干产品的颜色和形状，结果见表2所示：
表2实验组1-37的百合冻干产品的颜色和形状对比
由表2数据可知，实验组1-18的百合冻干片产品能够最大限度地保留百合原有形状和颜色；实验组19-37的百合冻干片产品的相继出现了变色、鼓泡、变形、不完整片等现象；根据实验例1中数据，虽然实验组23和30的产品的含水率较低，然而根据实验例2中的数据可以看出其形状和颜色欠佳。
综合实施例1和实施例2的结果表明，采用本发明实施例提供的百合冻干片的制备工艺制备得到的百合干，不仅具有良好的脱水性和复水性，而且能够很好地保留百合原有的形状和颜色；尤其是采用本发明实施例提供的漂烫的条件，梯度水冷的条件，码盘的厚度，预冷冻的温度、降温速率以及梯度降温方法，第一阶段干燥的真空度、温度、升温速率以及梯度升温方法，第二阶段干燥的真空度、温度、升温速率以及梯度升温方法，对最终产品的含水率，形状和颜色影响较大，在本发明实施例提供的上述影响因素所涉及的参数范围内，制备得到的百合冻干片产品具有较为理想的含水率，且能够很好地保留百合原有的形状和颜色。
实验例3
实验方法：将实施例1-18，对比例1-18设置为实验组1-36，将市售的冻干百合片作为实验组37，邀请100名试吃人员分别对观察实验组1-37制得的百合冻干产品进行试吃，并作出口感评价。
试吃结果显示97％的试吃人员认为实验组1-18的产品松脆适度，口感良好，有弹性；仅有3％的试吃人员认为实验组19-37的产品口感较佳，该结果表明，采用本发明实施例提供的百合冻干片的制备工艺制备得到的百合干，尤其是采用本发明实施例提供的漂烫的条件，梯度水冷的条件，码盘的厚度，预冷冻的温度、降温速率以及梯度降温方法，第一阶段干燥的真空度、温度、升温速率以及梯度升温方法，第二阶段干燥的真空度、温度、升温速率以及梯度升温方法，能够提升最终产品的口感。
综上所述，由本发明实施例提供的一种百合冻干片及其制备工艺，该制备工艺设计科学，能够实现大规模工业化生产，制备得到的百合冻干片能够最大限度地保留百合原有形状、营养和颜色，具有良好的复水性，且口感良好，且方便食用，易于保存和运输；该百合冻干片采用上述制备工艺制得，其能够保持外形不变，色泽不发生褐变，含水量低，复水性好，口感松脆可即食，营养价值高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种百合冻干片的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)预处理：
a漂烫：在70-90℃下漂烫百合鳞片3-15min；
b第一阶段水冷：将所述百合鳞片置于30-40℃清水中冷却5-10min；
c第二阶段水冷：将所述百合鳞片置于10-25℃清水中冷却5-10min；
d风冷：吹干所述百合鳞片至其表面无流动水；
e码盘：将所述百合鳞片以5-10cm的厚度进行码放；
(2)冷冻干燥：
a预冷冻：将码放好的所述百合鳞片置于冷冻舱内，将冷冻舱内的温度以0.1-0.6℃/min的速度降至-30℃后，接着将冷冻舱内的温度以0.3-0.8℃/min的速度降至-45℃，当冷肼温度达到-45℃后，保持所述冷肼温度3-6h；
b第一阶段干燥：第一次升温：控制干燥仓内真空度为45-200pa，同时以0.6-1.5℃/h的速度升温至-30℃；第二次升温：控制干燥仓内真空度为30-150pa，以3-6℃/h的速度升温至-10℃；
c第二阶段干燥：第一次升温：控制干燥仓内真空度为20-120pa，以3-6℃/h的速度升温至10℃；第二次升温：控制干燥仓内真空度为20-100pa，以4-8℃/h的速度升温至35℃；第三次升温：控制干燥仓内真空度为20-40pa，控制温升速度在5.5-6.5℃/h继续升温至45℃。
2.根据权利要求1所述的百合冻干片的制备工艺，其特征在于，在步骤(1)的步骤a的漂烫中，在80-90℃下漂烫所述百合鳞片3-15min。
3.根据权利要求1所述的百合冻干片的制备工艺，其特征在于，在步骤(1)的步骤c的第二阶段水冷中，将所述百合鳞片置于15-20℃清水中冷却5-10min。
4.根据权利要求1所述的百合冻干片的制备工艺，其特征在于，在步骤(2)的步骤a的预冷冻中，以0.2-0.3℃/min的速度降至-30℃。
5.根据权利要求1所述的百合冻干片的制备工艺，其特征在于，在步骤(2)的步骤b的第一次升温中，调节真空度为50-100pa，以0.8-1℃/h的速度升温至-30℃。
6.根据权利要求1所述的百合冻干片的制备工艺，其特征在于，在步骤(2)的步骤b的第二次升温中，调节真空度为45-100pa，以4.5-5.5℃/h的速度升温至-10℃。
7.根据权利要求1所述的百合冻干片的制备工艺，其特征在于，在步骤(2)的步骤c的第一次升温中，调节真空度为20-80pa。
8.根据权利要求1所述的百合冻干片的制备工艺，其特征在于，在步骤(2)的步骤c的第二次升温中，以5.5-6.5℃/h的速度升温至35℃。
9.根据权利要求1所述的百合冻干片的制备工艺，其特征在于，在步骤(1)的步骤a前还包括：采用15-20℃的清水清洗所述百合鳞片2-3次。
10.一种百合冻干片，其特征在于，由权利要求1所述的百合冻干片的制备工艺制得。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 621700 the 11 groups of the old county village of the Jiangyou city of Sichuan Province Applicant after: SICHUAN HONGRUN JIAHE FOOD DEVELOPMENT Co.,Ltd. Address before: 621700 11 groups of Jiu County, Jiangyou, Guangyuan, Sichuan Applicant before: SICHUAN HONGRUN JIAHE FOOD DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 621700 11 groups of Jiu County, Jiangyou, Sichuan Applicant after: SICHUAN HONGRUN JIAHE FOOD DEVELOPMENT Co.,Ltd. Address before: 621700 the 11 groups of the old county village of the Jiangyou city of Sichuan Province Applicant before: SICHUAN HONGRUN JIAHE FOOD DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210413 |