CN108109566A - 一种检测电路及显示面板 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种检测电路及显示面板，该检测电路应用于包含阵列基板栅极驱动电路的阵列基板上，该阵列基板栅极驱动电路包括分别位于阵列基板的显示区域的两侧的第一阵列基板栅极驱动模块和第二阵列基板栅极驱动模块；该检测电路包括：驱动信号输出模块，第一开关模块，开关控制模块；上述第一开关模块的第一端与上述驱动信号输出模块的输出端连接，第一开关模块的第二端与第一阵列基板栅极驱动模块的输入端连接，第一开关模块的控制端与开关控制模块的第一控制输出端连接，该第一控制输出端用于控制第一开关模块的导通和关断。实施本申请实施例，可以检测位于显示面板任一侧的阵列基板栅极驱动电路是否出现故障。
Description
技术领域
本申请涉及显示设备领域，具体涉及一种检测电路及显示面板。
背景技术
当今信息社会，薄膜晶体管液晶显示器TFT LCD已经广泛应用于我们生活的各个方面，液晶面板的全部工艺制程加在一起有几十道之多，每道工艺制程都伴随着工业生产面临的良率问题及可靠性问题，因此，每道制程之后的检测工序是提高工业生产效率的重要环节。
阵列基板栅极驱动技术(Gate Driver on Array，GOA)，是利用液晶面板的阵列制程将栅极驱动电路制作在薄膜晶体管阵列基板上，实现对栅极逐行扫描的驱动方式。阵列基板栅极驱动电路(即GOA电路)具有能够降低生产成本和实现窄边框设计的优点，适用于液晶面板。
对于目前采用阵列基板栅极驱动技术GOA的显示面板而言，栅极线信号是通过集成在显示面板两侧的阵列基板栅极驱动电路(即GOA电路)提供的，任意一侧的阵列基板栅极驱动电路是正常的情况下显示面板即可点亮，因此，很难检测到单侧的阵列基板栅极驱动电路是否出现故障。
发明内容
本申请实施例提供一种检测电路和显示面板，该检测电路可以检测位于显示面板任一侧的阵列基板栅极驱动电路是否出现故障，提高了阵列基板栅极驱动电路的检测效率，进一步地也提高了薄膜晶体管液晶显示器的制程效率。
本申请实施例提供了一种检测电路，该检测电路应用于包含阵列基板栅极驱动电路的阵列基板上，该阵列基板栅极驱动电路包括分别位于上述阵列基板的显示区域的两侧的第一阵列基板栅极驱动模块和第二阵列基板栅极驱动模块，向上述第一阵列基板栅极驱动模块或上述第二阵列基板栅极驱动模块输入驱动信号均可点亮所述显示区域；上述检测电路包括：驱动信号输出模块，第一开关模块，开关控制模块；上述第一开关模块的第一端与上述驱动信号输出模块的输出端连接，上述第一开关模块的第二端与上述第一阵列基板栅极驱动模块的输入端连接，上述第一开关模块的控制端与上述开关控制模块的第一控制输出端连接，该第一控制输出端用于控制上述第一开关模块的导通和关断。
本申请实施例还提供了一种显示面板，该显示面板包括上述检测电路。
本申请实施例具有以下有益效果：
本申请实施例提供的检测电路，在驱动信号输出模块和任一阵列基板栅极驱动模块之间增加了一个开关模块，在该开关模块关断的情况下，可以检测另一阵列基板栅极驱动模块是否存在故障。因此，本申请实施例提供的检测电路可以检测位于显示面板任一侧的阵列基板栅极驱动电路是否出现故障，提高了阵列基板栅极驱动电路的检测效率，进一步地也提高了薄膜晶体管液晶显示器的制程效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本申请提供的一种采用阵列基板栅极驱动技术的阵列基板的示意图；
图2是本申请实施例提供的一种检测电路的示意图；
图3是本申请实施例提供的另一种检测电路的示意图；
图4是本申请实施例提供的另一种检测电路的示意图；
图5是本申请实施例提供的另一种检测电路的示意图；
图6是本申请实施例提供的另一种检测电路的示意图；
图7是本申请实施例提供的另一种检测电路的示意图；
图8是本申请实施例提供的另一种检测电路的示意图；
图9是本申请实施例提供的另一种检测电路的示意图；
图10是本申请实施例提供的一种反相器的示意图；
图11是本申请实施例提供的另一种检测电路的示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本申请的一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应属于本申请保护的范围。
阵列基板栅极驱动技术(Gate Driver on Array，GOA)，是利用液晶面板的阵列制程将栅极驱动电路制作在薄膜晶体管阵列基板上，实现对栅极逐行扫描的驱动方式。参见图1，图1是本申请提供的一种采用阵列基板栅极驱动技术的阵列基板的示意图，可见阵列基板显示区域的栅极线信号是通过集成在显示区域两侧的阵列基板栅极驱动模块提供的，向第一阵列基板栅极驱动模块或第二阵列基板栅极驱动模块输入驱动信号均可点亮显示区域，因此，很难检测到单侧的阵列基板栅极驱动模块是否出现故障。举例说明，在第一阵列基板栅极驱动模块出现故障，第二阵列基板栅极驱动模块正常的情况下，图中驱动信号输出模块输出驱动信号，显示区域即点亮；在第二阵列基板栅极驱动模块出现故障，第一阵列基板栅极驱动模块正常的情况下，图中驱动信号输出模块输出驱动信号，显示区域亦即点亮；因此，仅从显示区域亦点亮的结果，无法判断上述两个阵列基板栅极驱动模块中的哪一个出现了故障。
参见图2，图2是本申请实施例提供的一种检测电路的示意图；该检测电路应用于包含阵列基板栅极驱动电路的阵列基板上，该阵列基板栅极驱动电路包括分别位于上述阵列基板的显示区域的两侧的第一阵列基板栅极驱动模块和第二阵列基板栅极驱动模块，向上述第一阵列基板栅极驱动模块或上述第二阵列基板栅极驱动模块输入驱动信号均可点亮所述显示区域；
上述检测电路包括：驱动信号输出模块，第一开关模块，开关控制模块；上述第一开关模块的第一端A1与上述驱动信号输出模块的输出端S连接，上述第一开关模块的第二端A2与上述第一阵列基板栅极驱动模块的输入端R1连接，上述第一开关模块的控制端A3与上述开关控制模块的第一控制输出端C1连接，该第一控制输出端用于控制上述第一开关模块的导通和关断。
在本实施例中，开关控制模块的第一控制输出端C1输出关断信号时，第一开关模块关断，上述驱动信号输出模块输出的驱动信号无法输出到上述第一阵列基板栅极驱动模块，该驱动信号只能通过上述第二阵列基板栅极驱动模块来实现上述显示区域的点亮，因此，可以检测第二阵列基板栅极驱动模块是否出现故障(即在上述显示区域点亮的情况下，该第二阵列基板栅极驱动模块正常；在上述显示区域未点亮的情况下，该第二阵列基板栅极驱动模块存在故障)。
可以理解，本申请实施例提供的检测电路，在驱动信号输出模块和任一阵列基板栅极驱动模块之间增加了一个开关模块，在该开关模块关断的情况下，可以检测另一阵列基板栅极驱动模块是否存在故障。因此，本申请实施例提供的检测电路可以检测位于显示面板任一侧的阵列基板栅极驱动电路是否出现故障，提高了阵列基板栅极驱动电路的检测效率，进一步地也提高了薄膜晶体管液晶显示器的制程效率。
作为一种可选的实施方式，如图3所示，图3是本申请实施例提供的另一种检测电路的示意图；图中检测电路较于图2所示的检测电路还包括：第二开关模块；该第二开关模块的第一端B1与上述驱动信号输出模块的输出端S连接，该第二开关模块的第二端B2与上述第二阵列基板栅极驱动模块的输入端R2连接，该第二开关模块的控制端B3与上述开关控制模块的第二控制输出端C2连接，该第二控制输出端C2用于控制该第二开关模块的导通和关断。
在本实施方式中，开关控制模块的第一控制输出端C1输出关断信号，第二控制输出端C2输出导通信号时，第一开关模块关断，第二开关模块导通，上述驱动信号输出模块输出的驱动信号无法输出到上述第一阵列基板栅极驱动模块，该驱动信号只能通过上述第二阵列基板栅极驱动模块来实现上述显示区域的点亮，因此，可以检测第二阵列基板栅极驱动模块是否出现故障(即在上述显示区域点亮的情况下，该第二阵列基板栅极驱动模块正常；在上述显示区域未点亮的情况下，该第二阵列基板栅极驱动模块存在故障)。
可以理解，本实施方法提供的检测电路也可以检测位于显示面板任一侧的阵列基板栅极驱动电路是否出现故障。
作为一种可选的实施方式，上述第一控制输出端C1和所述第二控制输出端C2为同一开关控制输出端C，该开关控制输出端C用于输出第一控制信号，所述第一控制信号用于控制所述第一开关模块导通以及所述第二开模块关断。
举例说明，如图4所示，图4是本申请实施例提供的另一种检测电路的示意图；上述第一开关模块为高电位导通开关模块，上述第二开关模块为低电位导通开关模块，在上述开关控制输出端输出高电位的情况下，上述第一开关模块导通，上述第二开关模块关断，上述驱动信号输出模块输出的驱动信号无法输出到上述第二阵列基板栅极驱动模块，该驱动信号只能通过上述第一阵列基板栅极驱动模块来实现上述显示区域的点亮，可以检测第一阵列基板栅极驱动模块是否出现故障。
可以理解，本实施方法提供的检测电路可以在所述开关控制模块只有一个开关控制输出端的情况下检测位于显示面板任一侧的阵列基板栅极驱动电路是否出现故障。
作为一种可选的实施方式，上述第一控制输出端C1和上述第二控制输出端C2为同一开关控制输出端C，上述检测电路还包括反相器；该反相器的输入端F1和上述第二开关模块的控制端B3均与上述开关控制输出端C连接，上述反相器的输出端F2与上述第一开关模块的控制端A3连接；上述开关控制输出端用于输出第二控制信号或第三控制信号，该第二控制信号用于控制上述第一开关模块和上述第二开模块关断，该第三控制信号用于控制上述第一开关模块和上述第二开关模块导通；上述反相器用于将接收到的上述第二控制信号转换为上述第三控制信号，或者，将接收到的上述第三控制信号转换为上述第二控制信号。
举例说明，如图5所示，图5是本申请实施例提供的另一种检测电路的示意图；图中第一开关模块和第二开关模块均为高电位导通开关模块，在开关控制输出端输出高电位的情况下，上述反相器将高电位信号转换为低电位信号，则上述第一开关模块关断，上述第二开关模块导通，上述驱动信号输出模块输出的驱动信号无法输出到上述第一阵列基板栅极驱动模块，该驱动信号只能通过上述第二阵列基板栅极驱动模块来实现上述显示区域的点亮，可以检测第二阵列基板栅极驱动模块是否出现故障；在开关控制输出端输出低电位的情况下，上述反相器将低电位信号转换为高电位信号，则上述第一开关模块导通，上述第二开关模块关断，上述驱动信号输出模块输出的驱动信号无法输出到上述第二阵列基板栅极驱动模块，该驱动信号只能通过上述第一阵列基板栅极驱动模块来实现上述显示区域的点亮，可以检测第一阵列基板栅极驱动模块是否出现故障。同样的图中第一开关模块和第二开关模块还可以均为低电位导通开关模块，具体实现检测的方式与上述高电位导通的情况相似，这里不作详述。
参见图6，图6是本申请实施例提供的另一种检测电路的示意图；该检测电路应用于包含阵列基板栅极驱动电路的阵列基板上，该阵列基板栅极驱动电路包括分别位于上述阵列基板的显示区域的两侧的第一阵列基板栅极驱动模块和第二阵列基板栅极驱动模块，向上述第一阵列基板栅极驱动模块或上述第二阵列基板栅极驱动模块输入驱动信号均可点亮所述显示区域；
上述检测电路包括：驱动信号输出模块，第一开关模块，开关控制模块；上述驱动信号输出模块包括至少一个驱动信号输出单元，上述第一开关模块包括至少一个开关单元，该第一开关模块中的开关单元的第一端与上述驱动信号输出模块中的驱动信号输出单元的输出端对应连接，该第一开关模块中的开关单元的第二端与上述第一阵列基板栅极驱动模块的输入端对应连接，该第一开关模块中的开关单元的控制端与上述开关控制模块中的第一控制输出端连接，该第一控制输出端用于控制第一开关模块中的开关单元的导通和关断。
在本实施例中，开关控制模块的第一控制输出端输出关断信号时，第一开关模块中的开关单元均关断，上述驱动信号输出模块输出的驱动信号无法输出到上述第一阵列基板栅极驱动模块，该驱动信号只能通过上述第二阵列基板栅极驱动模块来实现上述显示区域的点亮，因此，可以检测第二阵列基板栅极驱动模块是否出现故障(即在上述显示区域点亮的情况下，该第二阵列基板栅极驱动模块正常；在上述显示区域未点亮的情况下，该第二阵列基板栅极驱动模块存在故障)。
在本实施例中，阵列基板栅极驱动电路(即GOA电路)的信号一般分为时钟触发信号STV，时钟信号CK，低电平信号VSS，高电平信号LC1和LC2。因此，上述驱动信号输出模块可以包括时钟触发信号输出单元，时钟信号输出单元，低电平信号输出单元，第一高电平信号输出单元，第二高电平信号输出单元，上述第一开关模块则包括对应的开关单元与上述信号输出单元对应连接，用于控制这些信号是否输入到对应的阵列基板栅极驱动模块中。
可以理解，本申请实施例提供的检测电路，驱动信号输出模块包括至少一个驱动信号输出单元，在每个驱动信号输出单元与对应的阵列基板栅极驱动模块连接，在任一阵列基板栅极驱动模块与上述驱动信号输出单元之间对应设置开关单元，在这些开关单元关断的情况下，可以检测另一阵列基板栅极驱动模块是否存在故障。因此，本申请实施例提供的检测电路可以检测位于显示面板任一侧的阵列基板栅极驱动电路是否出现故障，提高了阵列基板栅极驱动电路的检测效率，进一步地也提高了薄膜晶体管液晶显示器的制程效率。
作为一种可选的实施方式，如图7所示，图7是本申请实施例提供的另一种检测电路的示意图；图中检测电路较于图6所示的检测电路还包括：第二开关模块，该第二开关模块包括至少一个开关单元；该第二开关模块中的开关单元的第一端与上述驱动信号输出模块中的驱动信号输出单元的输出端对应连接，该第二开关模块中的开关单元的第二端与上述第二阵列基板栅极驱动模块的输入端对应连接，该第二开关模块中的开关单元的控制端与上述开关控制模块中的第二控制输出端连接，该第二控制输出端用于控制上述第二开关模块中的开关单元的导通和关断。
在本实施方式中，开关控制模块的第一控制输出端输出关断信号，第二控制输出端输出导通信号时，第一开关模块中的开关单元关断，第二开关模块中的开关单元导通，上述驱动信号输出模块输出的驱动信号无法输出到上述第一阵列基板栅极驱动模块，该驱动信号只能通过上述第二阵列基板栅极驱动模块来实现上述显示区域的点亮，因此，可以检测第二阵列基板栅极驱动模块是否出现故障(即在上述显示区域点亮的情况下，该第二阵列基板栅极驱动模块正常；在上述显示区域未点亮的情况下，该第二阵列基板栅极驱动模块存在故障)。
可以理解，本实施方法提供的检测电路也可以检测位于显示面板任一侧的阵列基板栅极驱动电路是否出现故障。
作为一种可选的实施方式，上述第一控制输出端和上述控制第二输出端为同一开关控制输出端，该开关控制输出端用于输出第一控制信号，该第一控制信号用于控制上述第一开关模块中的开关单元导通以及上述第二开关模块中的开关单元关断。
举例说明，如图8所示，图8是本申请实施例提供的另一种检测电路的示意图；上述第一开关模块中的开关单元为高电位导通开关模块，上述第二开关模块中的开关单元为低电位导通开关模块，在上述开关控制输出端输出高电位的情况下，上述第一开关模块中的开关单元均导通，上述第二开关模块中的开关单元均关断，上述驱动信号输出模块输出的驱动信号无法输出到上述第二阵列基板栅极驱动模块，该驱动信号只能通过上述第一阵列基板栅极驱动模块来实现上述显示区域的点亮，可以检测第一阵列基板栅极驱动模块是否出现故障。
可以理解，本实施方法提供的检测电路可以在所述开关控制模块只有一个开关控制输出端的情况下检测位于显示面板任一侧的阵列基板栅极驱动电路是否出现故障。
作为一种可选的实施方式，上述第一控制输出端和上述第二控制输出端为同一开关控制输出端，上述检测电路还包括反相器；上述反相器的输入端和上述第一开关模块中的开关单元的控制端均与上述开关控制输出端连接，上述反相器的输出端与上述第二开关模块中的开关单元的控制端连接；上述开关控制输出端用于输出第二控制信号或第三控制信号，该第二控制信号用于控制上述第一开关模块中的开关单元和上述第二开模块中的开关单元关断，该第三控制信号用于控制上述第一开关模块中的开关单元和上述第二开关模块中的开关单元导通；上述反相器用于将接收到的上述第二控制信号转换为上述第三控制信号，或者，将接收到的上述第三控制信号转换为上述第二控制信号。
举例说明，如图9所示，图9是本申请实施例提供的另一种检测电路的示意图；图中第一开关模块中的开关单元和第二开关模块中的开关单元均为高电位导通开关模块，在开关控制输出端输出高电位的情况下，上述反相器将高电位信号转换为低电位信号，则上述第一开关模块中的开关单元均关断，上述第二开关模块中的开关单元均导通，上述驱动信号输出模块输出的驱动信号无法输出到上述第一阵列基板栅极驱动模块，该驱动信号只能通过上述第二阵列基板栅极驱动模块来实现上述显示区域的点亮，可以检测第二阵列基板栅极驱动模块是否出现故障；在开关控制输出端输出低电位的情况下，上述反相器将低电位信号转换为高电位信号，则上述第一开关模块中的开关单元均导通，上述第二开关模块中的开关单元均关断，上述驱动信号输出模块输出的驱动信号无法输出到上述第二阵列基板栅极驱动模块，该驱动信号只能通过上述第一阵列基板栅极驱动模块来实现上述显示区域的点亮，可以检测第一阵列基板栅极驱动模块是否出现故障。同样的图中第一开关模块中的开关单元和第二开关模块中的开关单元还可以均为低电位导通开关模块，具体实现检测的方式与上述高电位导通的情况相似，这里不作详述。
在本实施方式中，上述反相器可以是如图10所示的达林顿反向器DarlingtonReverser，其高电位接口与上述驱动信号输出模块中的第一高电平信号输出单元LC1或第二高电平信号输出单元LC2连接，其低电位接口与低电平信号输出单元VSS连接。
参见图11，图11是本申请实施例提供的另一种检测电路的示意图；该检测电路应用于包含阵列基板栅极驱动电路的阵列基板上，该阵列基板栅极驱动电路包括分别位于上述阵列基板的显示区域的两侧的第一阵列基板栅极驱动模块和第二阵列基板栅极驱动模块，向上述第一阵列基板栅极驱动模块或上述第二阵列基板栅极驱动模块输入驱动信号均可点亮所述显示区域；
上述检测电路包括：驱动信号输出模块，第一开关模块，开关控制模块；上述驱动信号输出模块包括：时钟触发信号输出单元，时钟信号输出单元，低电平信号输出单元，第一高电平信号输出单元，第二高电平信号输出单元；
上述第一开关模块包括：第一开关单元，第二开关单元，第三开关单元，第四开关单元，第五开关单元；上述第一开关单元，第二开关单元，第三开关单元，第四开关单元，第五开关单元的第一端分别与上述时钟触发信号输出单元，时钟信号输出单元，低电平信号输出单元，第一高电平信号输出单元，第二高电平信号输出单元的输出端对应连接；上述第一开关单元，第二开关单元，第三开关单元，第四开关单元，第五开关单元的第二端分别与上述第一阵列基板栅极驱动模块的输入端对应连接；上述第一开关单元，第二开关单元，第三开关单元，第四开关单元，第五开关单元的控制端与上述开关控制模块的第一控制输出端连接，该第一控制输出端用于控制上述第一开关模块中的开关单元的导通和关断。
在本实施例中，开关控制模块的第一控制输出端输出关断信号时，第一开关模块中的第一开关单元，第二开关单元，第三开关单元，第四开关单元，第五开关单元均关断，上述驱动信号输出模块输出的时钟触发信号STV，时钟信号CK，低电平信号VSS，第一高电平信号LC1和第二高电平信号LC2无法输出到上述第一阵列基板栅极驱动模块，该驱动信号只能通过上述第二阵列基板栅极驱动模块来实现上述显示区域的点亮，因此，可以检测第二阵列基板栅极驱动模块是否出现故障(即在上述显示区域点亮的情况下，该第二阵列基板栅极驱动模块正常；在上述显示区域未点亮的情况下，该第二阵列基板栅极驱动模块存在故障)。
可以理解，本申请实施例提供的检测电路，驱动信号输出模块包括五个驱动信号输出单元，在每个驱动信号输出单元与对应的阵列基板栅极驱动模块连接，在任一阵列基板栅极驱动模块与上述驱动信号输出单元之间对应设置开关单元，在这些开关单元关断的情况下，可以检测另一阵列基板栅极驱动模块是否存在故障。因此，本申请实施例提供的检测电路可以检测位于显示面板任一侧的阵列基板栅极驱动电路是否出现故障，提高了阵列基板栅极驱动电路的检测效率，进一步地也提高了薄膜晶体管液晶显示器的制程效率。
本申请实施例还提供了一种显示面板，该显示面板包括上述检测电路。
在本实施例中，上述显示面板包含具有阵列基板栅极驱动电路GOA的阵列基板。
本申请实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述显示面板。
在本实施例中，显示装置可以是手机、平板电脑、电视、电脑等设置有薄膜晶体管液晶显示器TFTLCD或有机发光二极管显示器OLED的装置。
以上对本发明实施例所提供的一种检测电路进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种检测电路，其特征在于，所述检测电路应用于包含阵列基板栅极驱动电路的阵列基板上，所述阵列基板栅极驱动电路包括分别位于所述阵列基板的显示区域的两侧的第一阵列基板栅极驱动模块和第二阵列基板栅极驱动模块，向所述第一阵列基板栅极驱动模块或所述第二阵列基板栅极驱动模块输入驱动信号均可点亮所述显示区域；
所述检测电路包括：驱动信号输出模块，第一开关模块，开关控制模块；所述第一开关模块的第一端与所述驱动信号输出模块的输出端连接，所述第一开关模块的第二端与所述第一阵列基板栅极驱动模块的输入端连接，所述第一开关模块的控制端与所述开关控制模块的第一控制输出端连接，所述第一控制输出端用于控制所述第一开关模块的导通和关断。
2.根据权利要求1所述的检测电路，其特征在于，所述检测电路还包括：第二开关模块；所述第二开关模块的第一端与所述驱动信号输出模块的输出端连接，所述第二开关模块的第二端与所述第二阵列基板栅极驱动模块的输入端连接，所述第二开关模块的控制端与所述开关控制模块的第二控制输出端连接，所述第二控制输出端用于控制所述第二开关模块的导通和关断。
3.根据权利要求2所述的检测电路，其特征在于，所述第一控制输出端和所述第二控制输出端为同一开关控制输出端，所述开关控制输出端用于输出第一控制信号，所述第一控制信号用于控制所述第一开关模块导通以及所述第二开模块关断。
4.根据权利要求2所述的检测电路，其特征在于，所述第一控制输出端和所述第二控制输出端为同一开关控制输出端，所述检测电路还包括反相器；
所述反相器的输入端和所述第二开关模块的控制端均与所述开关控制输出端连接，所述反相器的输出端与所述第一开关模块的控制端连接；
所述开关控制输出端用于输出第二控制信号或第三控制信号，所述第二控制信号用于控制所述第一开关模块和所述第二开模块关断，所述第三控制信号用于控制所述第一开关模块和所述第二开关模块导通；
所述反相器用于将接收到的所述第二控制信号转换为所述第三控制信号，或者，将接收到的所述第三控制信号转换为所述第二控制信号。
5.根据权利要求1所述的检测电路，其特征在于，所述驱动信号输出模块包括至少一个驱动信号输出单元，所述第一开关模块包括至少一个开关单元，所述第一开关模块中的开关单元的第一端与所述驱动信号输出模块中的驱动信号输出单元的输出端对应连接，所述第一开关模块中的开关单元的第二端与所述第一阵列基板栅极驱动模块的输入端对应连接，所述第一开关模块中的开关单元的控制端与所述开关控制模块中的第一控制输出端连接，所述第一控制输出端用于控制所述第一开关模块中的开关单元的导通和关断。
6.根据权利要求5所述的检测电路，其特征在于，所述检测电路还包括：第二开关模块，所述第二开关模块包括至少一个开关单元；所述第二开关模块中的开关单元的第一端与所述驱动信号输出模块中的驱动信号输出单元的输出端对应连接，所述第二开关模块中的开关单元的第二端与所述第二阵列基板栅极驱动模块的输入端对应连接，所述第二开关模块中的开关单元的控制端与所述开关控制模块中的第二控制输出端连接，所述第二控制输出端用于控制所述第二开关模块中的开关单元的导通和关断。
7.根据权利要求6所述的检测电路，其特征在于，所述第一控制输出端和所述控制第二输出端为同一开关控制输出端，所述开关控制输出端用于输出第一控制信号，所述第一控制信号用于控制所述第一开关模块中的开关单元导通以及所述第二开关模块中的开关单元关断。
8.根据权利要求6所述的检测电路，其特征在于，所述第一控制输出端和所述第二控制输出端为同一开关控制输出端，所述检测电路还包括反相器；
所述反相器的输入端和所述第一开关模块中的开关单元的控制端均与所述开关控制输出端连接，所述反相器的输出端与所述第二开关模块中的开关单元的控制端连接；
所述开关控制输出端用于输出第二控制信号或第三控制信号，所述第二控制信号用于控制所述第一开关模块中的开关单元和所述第二开模块中的开关单元关断，所述第三控制信号用于控制所述第一开关模块中的开关单元和所述第二开关模块中的开关单元导通；
所述反相器用于将接收到的所述第二控制信号转换为所述第三控制信号，或者，将接收到的所述第三控制信号转换为所述第二控制信号。
9.根据权利要求1所述的检测电路，其特征在于，所述驱动信号输出模块包括：时钟触发信号输出单元，时钟信号输出单元，低电平信号输出单元，第一高电平信号输出单元，第二高电平信号输出单元；
所述第一开关模块包括：第一开关单元，第二开关单元，第三开关单元，第四开关单元，第五开关单元；所述第一开关单元，所述第二开关单元，所述第三开关单元，所述第四开关单元，所述第五开关单元的第一端分别与所述时钟触发信号输出单元，所述时钟信号输出单元，所述低电平信号输出单元，所述第一高电平信号输出单元，所述第二高电平信号输出单元的输出端对应连接；所述第一开关单元，所述第二开关单元，所述第三开关单元，所述第四开关单元，所述第五开关单元的第二端分别与所述第一阵列基板栅极驱动模块的输入端对应连接；所述第一开关单元，所述第二开关单元，所述第三开关单元，所述第四开关单元，所述第五开关单元的控制端与所述开关控制模块的第一控制输出端连接。
10.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括权利要求1至9中任一项所述的检测电路。
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