CN108094807A - 一种fd猕猴桃固体饮料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种FD猕猴桃固体饮料生产工艺,该生产工艺首先将猕猴桃放置在15℃—20℃的环境下存放至八成熟,以确保猕猴桃达到最佳口感;再将八成熟的猕猴桃移至‑25℃到‑35℃的低温库中冷冻8小时以上;然后将猕猴桃去皮并切片,并将果片装进容器内;之后将果片放置在‑8℃到‑20℃的环境中进行低温速冻6小时以上进行真空冷冻干燥并进行抽取猕猴桃水分;最后将果片粉碎成颗粒状果肉,然后进行密封包装。该方法能有效地保存猕猴桃原有口感,同时方便存储和运输猕猴桃固体饮料。
Description
技术领域
本发明涉及一种固体饮料的生产工艺,具体是一种FD猕猴桃固体饮料生产工艺。
背景技术
猕猴桃(学名:Actinidia chinensis Planch),也称奇异果。猕猴桃的质地柔软,口感酸甜。味道被描述为草莓、香蕉、菠萝三者的混合。猕猴桃除含有猕猴桃碱、蛋白水解酶、单宁果胶和糖类等有机物,以及钙、钾、硒、锌、锗等微量元素和人体所需17种氨基酸外,还含有丰富的维生素C、葡萄酸、果糖、柠檬酸、苹果酸、脂肪,因此具有较高的营养价值。
固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料,添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品,呈粉末状、颗粒状或块状,如豆晶粉、麦乳精,速溶咖啡、菊花晶等。因此固体饮料更加方便存储和运输。
冷干(FD) 技术由于物料的干燥在冻结状态下直接升华完成,与其他干燥方法相比,物料的物理结构和分子结构变化极小,其组织结构和外观形态被较好地保存,干燥过程是在很低的温度下进行,且基本隔绝空气,因此有效地抑制了热敏性物质发生生物、化学或物理变化,能最大限度地保存食品的色、香、味天然不变,各种芳香物质的损失可减少到最低限度;对热敏性物料损伤最小亦能脱水彻底。过程中,物料不存在表面硬化问题,且其内部形成多孔的海绵状,因而具有优异的复水性,可在短时间内恢复干燥前的状态。且干燥物十分稳定,便于长时间贮存。
现有的猕猴桃生产加工工艺都是将猕猴桃做成液体饮料或者是果脯等形式,液体饮料在运输方面会造成一定的成本偏高同时由于其成分中往往含有多种辅料,因此饮料口感和猕猴桃本身还是有一定的差距。制成果脯后在运输方便了,但是由于猕猴桃水分丢失,故其口感相比鲜果会有较大差距。
发明内容
因此,解决猕猴桃生产加工后不能很好地保存原有口感,同时在运输和存在过程中不便的问题。本发明在此提供一种能有效地保存猕猴桃原有口感,同时方便存储和运输的猕猴桃固体饮料生产工艺。
本发明是这样实现的,一种FD猕猴桃固体饮料生产工艺,其特征在于:该生产工艺包括以下步骤;
A、首先将猕猴桃放置在15℃—20℃的环境下存放至八成熟,以确保猕猴桃达到最佳口感;
B、将八成熟的猕猴桃移至-25℃到-35℃的低温库中冷冻8小时以上;
C、将猕猴桃去皮并切片,并将果片装进容器内;
D、将果片放置在-8℃到-20℃的环境中进行低温速冻6小时以上;
E、将果片进行真空冷冻干燥并进行抽取猕猴桃水分;
F、将果片粉碎成颗粒状果肉,然后进行密封包装。
本发明中所述工艺的进一步优选方案是:所述步骤B中将猕猴桃放置在-35℃的低温库中冷冻。
本发明中所述工艺的进一步优选方案是:所述步骤C中将猕猴桃放置在70℃-100℃的水中解冻并快速去皮。
本发明中所述工艺的进一步优选方案是:步骤D中将果片放置在-15℃的环境中。
本发明还提供了一种FD猕猴桃固体饮料,其该固体饮料由上述的方法所得。
本发明的优点在于:1、在工艺步骤中是先处理为成熟的猕猴桃,因此可以将未成熟的猕猴桃经过处理后进行使用,这样可以降低因环境原因带来的种植损失。2、本发明现将猕猴桃进行冷冻,然后再将其快速升温并去皮,这样相比先去皮再冷冻可以最大程度地保留猕猴桃原本的营养成分,减少营养流失。3、本发明采用冷干工艺能有效地保留猕猴桃的新鲜口感。4、本工艺生产的猕猴桃固体饮料未加入任何其他成分,因此最大程度低保留了猕猴桃的原本口感。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述 的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:本实施例采用广元境内现摘的猕猴桃为例:
一种FD猕猴桃固体饮料生产工艺,其具体包括以下步骤:
1、首先将猕猴桃放置在15℃至18℃的环境下存放至八成熟,以确保猕猴桃达到最佳口感,经过人工处理后的猕猴桃成熟度均匀,口感更加统一。
2、将步骤1中处理得到八成熟的猕猴桃移至-35℃的低温库中冷冻10小时;
3、将冷冻后的猕猴桃放入70℃的高温水中浸泡半分钟左右,然后取出即可快速的去皮,待去皮后将其切片,并将果片装进容器内;
4、将果片放置在零下8℃到零下20℃(室温)的环境中进行低温速冻6小时;
5、将速冻后的果片进行真空冷冻干燥并进行猕猴桃水分抽取;
6、最后将果片粉碎成颗粒状果肉,然后进行密封包装,完成整个猕猴桃固体饮料的制作。
实施例2:本实施例采用广元苍溪县现摘的红心猕猴桃为例:
一种FD猕猴桃固体饮料生产工艺,其具体包括以下步骤:
1、首先将猕猴桃放置在15℃至18℃(室温)的环境下存放至八成熟,以确保猕猴桃达到最佳口感,经过人工处理后的猕猴桃成熟度均匀,口感更加统一。
2、将步骤1中处理得到八成熟的猕猴桃移至-35℃的低温库中冷冻8小时;
3、将冷冻后的猕猴桃放入100℃的高温水中浸泡5-30秒,然后取出即可快速的去皮,待去皮后将其切片,并将果片装进容器内;
4、将果片放置在15℃左右的环境中进行低温速冻8小时;
5、将速冻后的果片进行真空冷冻干燥并进行猕猴桃水分抽取;
6、最后将果片粉碎成颗粒状果肉,然后进行密封包装,完成整个猕猴桃固体饮料的制作。
实施例3:本实施例采用广元苍溪县现摘的红心猕猴桃为例:
一种FD猕猴桃固体饮料生产工艺,其具体包括以下步骤:
1、首先将猕猴桃放置在15℃至18℃(室温)的环境下存放至八成熟,以确保猕猴桃达到最佳口感,经过人工处理后的猕猴桃成熟度均匀,口感更加统一。
2、将步骤1中处理得到八成熟的猕猴桃移至-35℃的低温库中冷冻10小时;
3、将冷冻后的猕猴桃放入85℃的高温水中浸泡10-30秒,然后取出即可快速的去皮,待去皮后将其切片,并将果片装进容器内;采用这样的去皮方式可以最有效地保存猕猴桃的原有口味和营养。
4、将果片放置在15℃左右的环境中进行低温速冻8小时;
5、将速冻后的果片进行真空冷冻干燥并进行猕猴桃水分抽取;
6、最后将果片粉碎成颗粒状果肉,然后进行密封包装,完成整个猕猴桃固体饮料的制作。
本发明中采用八成熟的猕猴桃作为加工原料,是因为八成熟的猕猴桃在处理时更加方便,且不会流失营养成分,保存了猕猴桃的最佳营养成分,同时口感也是最好的时候。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种FD猕猴桃固体饮料生产工艺,其特征在于:该生产工艺包括以下步骤;
A、首先将猕猴桃放置在15℃—20℃的环境下存放至八成熟,以确保猕猴桃达到最佳口感;
B、将八成熟的猕猴桃移至-25℃到-35℃的低温库中冷冻8小时以上;
C、将猕猴桃去皮并切片,并将果片装进容器内;
D、将果片放置在-8℃到-20℃的环境中进行低温速冻6小时以上;
E、将果片进行真空冷冻干燥并进行抽取猕猴桃水分;
F、将果片粉碎成颗粒状果肉,然后进行密封包装。
2.根据权利要求1所述一种FD猕猴桃固体饮料生产工艺,其特征在于:所述步骤B中将猕猴桃放置在-35℃的低温库中冷冻。
3.根据权利要求1所述一种FD猕猴桃固体饮料生产工艺,其特征在于:所述步骤C中将猕猴桃放置在70℃-100℃的水中解冻并快速去皮。
4.根据权利要求1所述一种FD猕猴桃固体饮料生产工艺,其特征在于:步骤D中将果片放置在-15℃的环境中。
5.一种FD猕猴桃固体饮料,其特征在于由权利要求1-4任一项所述的方法所得。
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