CN108094576A - 一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油及其制备方法 - Google Patents

一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108094576A
CN108094576A CN201711252630.8A CN201711252630A CN108094576A CN 108094576 A CN108094576 A CN 108094576A CN 201711252630 A CN201711252630 A CN 201711252630A CN 108094576 A CN108094576 A CN 108094576A
Authority
CN
China
Prior art keywords
soybean
separating still
ready
oil
fatty acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711252630.8A
Other languages
English (en)
Inventor
林树真
林树红
谢洁梅
林小琳
余洁芝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Jinnibao Edible Oil Co Ltd
Guangdong Golden Dragon Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Jinnibao Edible Oil Co Ltd
Guangdong Golden Dragon Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Jinnibao Edible Oil Co Ltd, Guangdong Golden Dragon Technology Development Co Ltd filed Critical Guangzhou Jinnibao Edible Oil Co Ltd
Priority to CN201711252630.8A priority Critical patent/CN108094576A/zh
Publication of CN108094576A publication Critical patent/CN108094576A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
    • A23D9/04—Working-up
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/007—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by ingredients other than fatty acid triglycerides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种ω‑3和ω‑6脂肪酸比例均衡的大豆调和油，由下列质量配比的原料直接混合制备而成：油大豆40‑50％，红花籽30‑40％，小麦胚芽10‑20％，以及亚麻籽10‑20％。本发明的大豆调和油选取大豆、红花籽、小麦胚芽和亚麻籽为原材料提炼调和油，红花籽含有丰富的亚油酸，亚麻籽含有丰富的α‑亚麻酸，再通过大豆和小麦胚芽来调节亚油酸和α‑亚麻酸的含量比例，使得多不饱和脂肪酸中的ω‑6脂肪酸(亚油酸)与ω‑3脂肪酸(α‑亚麻酸)的含量比例接近4:1，营养均衡，易于人体吸收。

Description

一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种食用调和油，具体涉及一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油及其制备方法。
背景技术
科学家经过长期的研究发现，尽管亚麻酸和亚油酸结构上只有轻微的差别，且均是人体必需的脂肪酸，但是如果摄入比例不当，会引发各种疾病。因为亚麻酸和亚油酸在人体中均公共接受不饱和化酶和碳链延长酶的作用，如果亚油酸摄入过量，会导致亚麻酸无法吸收。因此，国际上权威的专家一致认为，亚油酸和亚麻酸摄入比例以4:1为好。
然而，我国国民现阶段食物结构中，亚麻酸和亚油酸的比例普遍是10∶1～20∶1，美国居民是5∶1。在人均寿命最长的日本，居民的摄入比例为1∶1～4∶1。
为了使得亚麻酸和亚油酸的比例均衡，目前的做法都是直接将各种油按照其中ω-6脂肪酸(即亚油酸)与ω-3脂肪酸(即α-亚麻酸)的含量进行简单混合制备。
比如：我国专利申请号为CN201610852184.3一种脂肪酸比例均衡的食用调和油，方法是：将成品花生油、成品大豆油、成品菜籽油、成品棕榈油按一定比例混合，通过搅拌使其混合均匀，然后，过滤、灌装，得到脂肪酸比例均衡的食用调和油。
又比如：我国专利申请号为CN200910010346.9一种脂肪酸比例均衡的营养调和油，其中油脂按质量百分比，紫苏油和亚麻油占5～30％，两者之间以任意比混合，余量为葵花籽油、芝麻油和核桃油，根据确定的紫苏油和亚麻油中ω-6、ω-3多不饱和脂肪酸(PUFA)的含量，对葵花籽油、芝麻油和核桃油进行调配，使所述营养调和油的最终ω-6和ω-3多不饱和脂肪酸达到4～6∶1的质量比。再
比如：我国专利申请号为CN201610894877.9一种脂肪酸比例均衡的调和油，由以下重量份数的原料油组成：菜籽油30-50份、火麻油5-10份、茶油25-40份、大豆油30-50份和鳄梨油5-10份。
这种类调和油都是用各种成品油按比例直接混合制备，理论上似乎很容易平衡各种成分，但这些都忽视了油与油之间能否均匀混合的问题，如果混合不均匀，很可能出现同一瓶中不同时段倒出来的油的成分比例相差很大，从而失去了真正均衡的目的。同时，由于各种油的出油率和油中成分含量差别都比较大，直接用原料混合制备这类比例均衡的油难度很大，很容易出现品质不稳定的问题，很难大规模化生产。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油及其制备方法，其ω-6脂肪酸(即亚油酸)与ω-3脂肪酸(即α-亚麻酸)的含量比例接近4:1，符合人体健康需求。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油，由下列质量配比的原料直接混合制备而成：大豆40-50％，红花籽30-40％，小麦胚芽10-20％，以及亚麻籽10-20％。
本发明还提供了一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油的制备方法，其步骤为：首先，按所述质量配比称取原材料，粉碎后混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～60℃，萃取压力20～40MPa，萃取时间2.0～4.0h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40～60℃、分离釜Ⅰ压力10～20MPa，从分离釜Ⅰ中得大豆调和油毛油
然后对大豆调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述大豆调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～8Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度10～50mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得本发明所述ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油
所述分离釜还包括分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ，所述分离釜Ⅱ温度30～50℃、分离釜Ⅱ压力4～8MPa，所述分离釜Ⅲ温度30～40℃及分离釜Ⅲ压力4～6MPa。
与现有技术相比，具有如下积极效果：本发明的ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油选取大豆、红花籽、小麦胚芽和亚麻籽为原材料提炼调和油，红花籽含有丰富的亚油酸，亚麻籽含有丰富的α-亚麻酸，再通过大豆和小麦胚芽来调节亚油酸和α-亚麻酸的含量比例，使得多不饱和脂肪酸中的ω-6脂肪酸(亚油酸)与ω-3脂肪酸(α-亚麻酸)的含量比例接近4:1，营养均衡，易于人体吸收。
其中，本发明选用的红花籽和小麦胚芽含有丰富的维生素E，可与亚油酸等多烯脂肪酸含量相平行，为多烯脂肪酸的抗氧化剂，在细胞膜上与膜磷脂的多价不饱和脂肪酸结合成复合物而稳定膜的结构，防止生物膜上不饱和脂肪酸和细胞中含硫基的酶受氧化剂的损害，各种成分相辅相成，可以提高其功效。
本发明并非将各成品油进行混合，而是按照比例将各原料进行混合，然后一起投入超临界设备同时进行萃取的，萃取出来的油即为调配好的调和油，而且全程低温萃取，对ω-6脂肪酸和ω-3肪酸含量不会造成破坏。本发明调和油是直接将四种原料按照本发明比例配合直接混合制备而来，各种成分在成品油的分布也更加均衡，实现真正的均衡调和油。本发明为了稳定成品油品质使其成品中各组分含量不会偏差太大，故意降低了原料组成至四种，而且每种组分的波动范围都控制在10％以内。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
本实施例1的ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油，由下列质量配比的原料直接混合制备而成：大豆40％，红花籽30％，小麦胚芽20％，以及亚麻籽10％。
实施例1的大豆调和油的制备方法为：
首先，按所述质量配比称取原材料，粉碎后混合均匀后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，拧紧萃取釜盖，打开CO2气瓶，气源进入气阀，调节萃取工艺条件，萃取温度55℃，萃取压力25MPa，开始萃取，萃取时间2.0h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节各分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度50℃、分离釜Ⅰ压力10MPa、分离釜Ⅱ温度45℃、分离釜Ⅱ压力8MPa、分离釜Ⅲ温度40℃及分离釜Ⅲ压力5MPa，从分离釜Ⅰ中得大豆调和油毛油；
将萃取所得的毛油，加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度8Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速300r·min-1、进料速度30mL·min-1及冷凝温度40℃进行精炼处理，精炼过程完成后，开启重组分出料阀门，收集精炼后所得调和油，既得本发明所述大豆调和油。
上述包括三个分离釜：分离釜Ⅰ、分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ，超临界状态下的CO2及调和油的混合物进入分离釜Ⅰ内进行减压分离，分离得到大豆调和油毛油和带有杂质的CO2，从分离釜Ⅰ中取得所述大豆调和油毛油进行精炼，获得本发明的产品，而带有杂质的CO2依次进入分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ内进行二氧化碳和油脂杂质的分离，获取纯度高的CO2回收再利用，此为多级分离工序，所述工作原理适用于实施例2-4。
实施例1所得的大豆调和油中，根据GB 5009.168-2016中的内标法测得实施例1的总不饱和脂肪酸的含量占总脂肪酸含量的89.8％，其中单不饱和脂肪酸(即油酸)的含量占总脂肪酸含量的40.5％，多不饱和脂肪酸的含量占总脂肪酸含量的49.3％，其中亚油酸含量占总脂肪酸含量的39.5％，α-亚麻酸含量占总脂肪酸含量的9.8％。亚油酸与α-亚麻酸的含量比值为4.03。
实施例2
本实施例2的ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油，由下列质量配比的原料直接混合制备而成：大豆50％，红花籽30％，小麦胚芽10％，以及亚麻籽10％。
实施例2的大豆调和油的制备方法为：
首先，按所述质量配比称取原材料，粉碎后混合均匀后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，拧紧萃取釜盖，打开CO2气瓶，气源进入气阀，调节萃取工艺条件，萃取温度50℃，萃取压力40MPa，开始萃取，萃取时间4.0h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节各分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40℃、分离釜Ⅰ压力20MPa、分离釜Ⅱ温度50℃、分离釜Ⅱ压力4MPa、分离釜Ⅲ温度30℃及分离釜Ⅲ压力4MPa，从分离釜Ⅰ中得大豆调和油毛油；
将萃取所得的毛油，加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度6Pa、蒸馏温度150℃、刮膜转速100r·min-1、进料速度50mL·min-1及冷凝温度30℃进行精炼处理，精炼过程完成后，开启重组分出料阀门，收集精炼后所得调和油，既得本发明所述大豆调和油。
实施例2所得的大豆调和油中，根据GB 5009.168-2016中的内标法测得实施例2的总不饱和脂肪酸的含量占总脂肪酸含量的87.1％，其中单不饱和脂肪酸(即油酸)的含量占总脂肪酸含量的37.7％，多不饱和脂肪酸的含量占总脂肪酸含量的49.4％，其中亚油酸含量占总脂肪酸含量的39.5％，α-亚麻酸含量占总脂肪酸含量的9.9％。亚油酸与α-亚麻酸的含量比值为3.99。
实施例3
本实施例3的ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油，由下列质量配比的原料直接混合制备而成：大豆40％，红花籽30％，小麦胚芽10％，以及亚麻籽20％。
实施例3的大豆调和油的制备方法为：
首先，按所述质量配比称取原材料，粉碎后混合均匀后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，拧紧萃取釜盖，打开CO2气瓶，气源进入气阀，调节萃取工艺条件，萃取温度35℃，萃取压力40MPa，开始萃取，萃取时间3.5h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节各分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度60℃、分离釜Ⅰ压力20MPa、分离釜Ⅱ温度40℃、分离釜Ⅱ压力6MPa、分离釜Ⅲ温度35℃及分离釜Ⅲ压力6MPa，从分离釜Ⅰ中得大豆调和油毛油；
将萃取所得的毛油，加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2Pa、蒸馏温度130℃、刮膜转速200r·min-1、进料速度10mL·min-1及冷凝温度50℃进行精炼处理，精炼过程完成后，开启重组分出料阀门，收集精炼后所得调和油，既得本发明所述大豆调和油。
实施例3所得的大豆调和油中，根据GB 5009.168中-2016中的内标法测得实施例3的总不饱和脂肪酸的含量占总脂肪酸含量的88.0％，其中单不饱和脂肪酸(即油酸)的含量占总脂肪酸含量的35.2％，多不饱和脂肪酸的含量占总脂肪酸含量的52.8％，其中亚油酸含量占总脂肪酸含量的42.6％，α-亚麻酸含量占总脂肪酸含量的10.2％。亚油酸与α-亚麻酸的含量比值为4.18。
实施例4
本实施例4的ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油，由下列质量配比的原料直接混合制备而成：大豆40％，红花籽40％，小麦胚芽10％，以及亚麻籽10％。
实施例4的大豆调和油的制备方法为：
首先，按所述质量配比称取原材料，粉碎后混合均匀后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，拧紧萃取釜盖，打开CO2气瓶，气源进入气阀，调节萃取工艺条件，萃取温度60℃，萃取压力33MPa，开始萃取，萃取时间3.0h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节各分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40℃、分离釜Ⅰ压力15MPa、分离釜Ⅱ温度30℃、分离釜Ⅱ压力4MPa、分离釜Ⅲ温度30℃及分离釜Ⅲ压力4MPa，从分离釜Ⅰ中得大豆调和油毛油；
将萃取所得的毛油，加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度5Pa、蒸馏温度120℃、刮膜转速100r·min-1、进料速度20mL·min-1及冷凝温度40℃进行精炼处理，精炼过程完成后，开启重组分出料阀门，收集精炼后所得调和油，既得本发明所述大豆调和油。
实施例4所得的大豆调和油中，根据GB 5009.168中-2016中的内标法测得实施例4的总不饱和脂肪酸的含量占总脂肪酸含量的89.3％，其中单不饱和脂肪酸(即油酸)的含量占总脂肪酸含量的39.2％，多不饱和脂肪酸的含量占总脂肪酸含量的50.1％，其中亚油酸含量占总脂肪酸含量的39.3％，α-亚麻酸含量占总脂肪酸含量的10.8％。亚油酸与α-亚麻酸的含量比值为3.64。
对比试验
对比试验一
本对比例1将实施例1中的红花籽替换成米糠，由下列质量配比的原料直接混合制备而成：大豆40％，米糠30％，小麦胚芽20％，以及亚麻籽10％。
采用同样的方法制备的调和油中，根据GB 5009.168中-2016中的内标法测得亚油酸含量占总脂肪酸含量的29.3％，α-亚麻酸含量占总脂肪酸含量的13.8％。亚油酸与α-亚麻酸的含量比值为2.1。
对比试验二
本对比例2将实施例1中的小麦胚芽替换成茶叶籽，由下列质量配比的原料直接混合制备而成：大豆40％，红花籽30％，茶叶籽20％，以及亚麻籽10％。
采用同样的方法制备的调和油中，根据GB 5009.168中-2016中的内标法测得亚油酸含量占总脂肪酸含量的22.4％，α-亚麻酸含量占总脂肪酸含量的9.8％。亚油酸与α-亚麻酸的含量比值为2.3
从对比例1、2可见，将配方中的组分进行替换后，制得的调和油中ω-6脂肪酸含量偏低，从而导致ω-6脂肪酸(亚油酸)与ω-3脂肪酸(α-亚麻酸)的含量比例太低，从而影响人体吸收。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (4)

1.一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油，其特征在于，由下列质量配比的原料直接混合制备而成：大豆40-50％，红花籽30-40％，小麦胚芽10-20％，以及亚麻籽10-20％。
2.如权利要求1所述ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油，其特征在于，其制备方法为：
首先，按所述质量配比称取原材料，粉碎后混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～60℃，萃取压力20～40MPa，萃取时间2.0～4.0h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40～60℃、分离釜Ⅰ压力10～20MPa，从分离釜Ⅰ中得大豆调和油毛油；然后对大豆调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述大豆调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～8Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度10～50mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得本发明所述ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油。
3.一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油的制备方法，其特征在于，其步骤为：
首先，按下列质量配比称取原材料：大豆40-50％，红花籽30-40％，小麦胚芽10-20％，以及亚麻籽10-20％；粉碎后混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～60℃，萃取压力20～40MPa，萃取时间2.0～4.0h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40～60℃、分离釜Ⅰ压力10～20MPa，从分离釜Ⅰ中得大豆调和油毛油；然后对大豆调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述大豆调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～8Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度10～50mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得本发明所述ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油。
4.如权利要求3所述ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油的制备方法，其特征在于：所述分离釜还包括分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ，所述分离釜Ⅱ温度30～50℃、分离釜Ⅱ压力4～8MPa，所述分离釜Ⅲ温度30～40℃及分离釜Ⅲ压力4～6MPa。
CN201711252630.8A 2017-12-01 2017-12-01 一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油及其制备方法 Pending CN108094576A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711252630.8A CN108094576A (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711252630.8A CN108094576A (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108094576A true CN108094576A (zh) 2018-06-01

Family

ID=62208884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711252630.8A Pending CN108094576A (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108094576A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110137858A (ko) * 2010-06-18 2011-12-26 대상 주식회사 지방산의 균형이 우수한 식물성 유지조성물
CN102599269A (zh) * 2012-03-09 2012-07-25 山东渤海实业股份有限公司 一种植物调和油
CN103385314A (zh) * 2013-07-29 2013-11-13 山东三星玉米产业科技有限公司 一种风味保健调和油及其制备方法
CN106615231A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 天津百利食品有限公司 一种功能调和油及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110137858A (ko) * 2010-06-18 2011-12-26 대상 주식회사 지방산의 균형이 우수한 식물성 유지조성물
CN102599269A (zh) * 2012-03-09 2012-07-25 山东渤海实业股份有限公司 一种植物调和油
CN103385314A (zh) * 2013-07-29 2013-11-13 山东三星玉米产业科技有限公司 一种风味保健调和油及其制备方法
CN106615231A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 天津百利食品有限公司 一种功能调和油及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
秦洪云: "《高血压病绿色疗法》", 31 August 2014, 人民军医出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108185028A (zh) 一种营养均衡的植物调和油及其制备方法
CN103865630A (zh) 一种亚临界流体萃取棉籽油的方法
CN108308283A (zh) 一种亚油酸和α-亚麻酸比例均衡的花生调和油及其制备方法
CN108046993A (zh) 一种共沸联合减压精馏技术制备多种规格薄荷素油、薄荷脑的方法
CN104286222A (zh) Aob植物谷物坚果大豆油食用调和油及制备工艺
CN108094576A (zh) 一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的大豆调和油及其制备方法
CN104194926A (zh) 一种南瓜籽油的超临界co2萃取方法
CN107674752A (zh) 原生山茶油及其制备工艺
CN107927206A (zh) 一种ω‑3和ω‑6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油及其制备方法
CN109837136A (zh) 一种米糠油脱蜡脱脂的方法
CN108283221A (zh) 一种富含dha的油茶籽滋养调味油及其制备方法
CN107964451A (zh) 一种富含甾醇的植物调和油及其制备方法
CN112159706A (zh) 一种高效的紫苏籽油制取工艺
CN107927199A (zh) 一种高油酸低酸值菜籽调和油及其制备方法
CN104782657B (zh) 一种植物干馏液、其制备方法及其在提高丹参毛状根有效成分含量中的应用
CN108219922A (zh) 一种具有保健功能的油茶籽调和油及其制备方法
CN107858203A (zh) 一种高α‑亚麻酸花生调和油及其制备方法
CN103361172A (zh) 一种橄榄油的精制方法
CN106147989A (zh) 桃核补脑茶油亚临界萃取工艺
CN105131148A (zh) 酰胺化果胶的制备方法
CN106046851A (zh) 一种山桐子红色素及其制备方法
CN107964450A (zh) 一种富含角鲨烯的植物调和油及其制备方法
CN110122597A (zh) 一种茶籽油及其制备方法
CN103571626A (zh) 青花椒芳香油的提取工艺
CN107927200A (zh) 一种高油酸低酸值玉米葵花调和油及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180601