CN107964450A - 一种富含角鲨烯的植物调和油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种富含角鲨烯的植物调和油，由下列质量配比的原料组成：油茶籽30‑50％；茶叶籽30‑40％；以及油橄榄20‑30％。本发明显著提高了角鲨烯的含量，增加了成品油的营养价值和商品价值，并且其中的角鲨烯为纯天然，有利于人体吸收和利用，进一步提高了本植物的营养价值；与将单品油混合而成的调和油不同，本发明采用超临界CO2萃取‑分子蒸馏联用技术，不仅可以最大程度提取各油料中的油脂和营养成成分，还能避免传统的“五脱”精炼工序，使得油脂的精炼一步到位。

Description

一种富含角鲨烯的植物调和油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种食用调和油，具体涉及一种富含角鲨烯的植物调和油及其制备方法。
背景技术
角鲨烯(Squalene)，又称鲨烯，是一种开链三萜类化合物。因最初从鲨鱼肝油中提取得到，故得名鲨烯。随后发现鲨鱼卵油及其他鱼中也含有它，现在发现它的分布比预想的要广泛许多，真菌及人耳垢中含有少量。鲨烯是胆固醇生物合成中间体之一，是所有类固醇类物质的生物合成前体。角鲨烯具有提高体内超氧化物歧化酶(SOD)活性、增强机体免疫能力、改善性功能、抗衰老、抗疲劳、抗肿瘤等多种生理功能。
据了解，橄榄富含角鲨烯，含角鲨烯高达150-750(mg/100g)，橄榄也是食用油之一，但是，橄榄油存在两大问题：第一、除脂肪酸外，橄榄油中还富含多种活性物质，其中角鲨烯含量在植物油中最为突出，但其他营养物质含量较低；第二、目前现有技术对橄榄油的提炼方法为冷榨精炼，在这样的提炼过程中，营养成分容易流失，导致成品的橄榄油中角鲨烯含量降低，同时其他的营养成分也没有得到很好的保留。
因此，亟待开发一种富含角鲨烯且营养均衡的食用油。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种富含角鲨烯的植物调和油及其制备方法，角鲨烯含量高达300-400mg/100g，且营养均衡，有利于人体健康发展，满足了市场需求。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：一种富含角鲨烯的植物调和油，由下列质量配比的原料组成：油茶籽30-50％；茶叶籽30-40％；以及油橄榄20-30％，所述植物调和油的角鲨烯含量为300-400mg/100g。
优选地，所述富含角鲨烯的植物调和油，由下列质量配比的原料组成：油茶籽30-40％；茶叶籽35-40％；以及油橄榄25-30％。
本发明还提供了一种富含角鲨烯的植物调和油的制备方法，其步骤为：首先，按所述质量配比称取原材料，原材料脱壳后进行微波处理，接着，微波处理后的原材料混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度40～60℃，萃取压力25～35MPa，萃取时间2.0～4.0h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，其中，分离釜Ⅰ温度40～60℃、分离釜Ⅰ压力10～20MPa，从分离釜Ⅰ中得植物调和油毛油；
然后对植物调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述植物调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度10～50mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得本发明所述富含角鲨烯的植物调和油，所述植物调和油的角鲨烯含量为300-400mg/100g。
所述分离釜还包括分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ，所述分离釜Ⅱ温度30～50℃、分离釜Ⅱ压力4～8MPa，所述分离釜Ⅲ温度30～50℃及分离釜Ⅲ压力4～6MPa。
所述微波处理为：脱壳后的原材料在调质机内边搅拌边缓慢加水，搅拌速度为120～150rpm，直至将原材料的质量含水量调节至9％～13％；将调节好水分含量的原材料平铺于隧道式微波炉传送带上，原材料平铺厚度为2～6cm，调节微波功率至1.5～3.5kW，微波处理2～6min，使容器内原材料的终温达到100～150℃。
与现有技术相比，具有如下积极效果：
1、相比于传统的冷榨精炼，本发明的富含角鲨烯的植物调和油选取油茶籽、茶叶籽与油橄榄三者提炼调和油，直接将原材料依次通过微波处理、多级分离超临界CO2萃取和分子蒸馏技术得本发明的植物调和油，其角鲨烯含量高达300-400mg/100g，显著提高了角鲨烯的含量，增加了成品油的营养价值和商品价值；
2、本发明的植物调和油，除了角鲨烯含量高以外，，还含有各种维生素、矿物质以及多酚、黄酮等抗氧化物质，通过油茶籽、茶叶籽与油橄榄三者的合理搭配，使得本发明的植物调和油营养均衡，更有利于人体营养吸收，满足了市场的需求；
3、与将单品油混合而成的调和油不同，本发明采用超临界CO2萃取-分子蒸馏联用技术，不仅可以最大程度提取各油料中的油脂和营养成成分(维生素、角鲨烯、植物甾醇)等，还能避免传统的“五脱”精炼工序，使得油脂的精炼一步到位；
4、本发明具有油脂回收率高、生产周期短、避免产物氧化及酸败、保持油中的营养成分、不存在易燃易爆危险、不污染环境、无溶剂和重金属残留、保证油的天然品质等优点。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
本实施例1的富含角鲨烯的植物调和油，由下列质量配比的原料组成：油茶籽30％；茶叶籽40％；以及油橄榄30％。
实施例1的富含角鲨烯的植物调和油的制备方法为：
首先，按所述质量配比称取原材料，原材料脱壳后进行微波处理：脱壳后的原材料在调质机内边搅拌边缓慢加水，搅拌速度为120rpm，直至将原材料的质量含水量调节至11％；将调节好水分含量的原材料平铺于隧道式微波炉传送带上，原材料平铺厚度为2cm，调节微波功率至2.5kW，微波处理2min，使容器内原材料的终温达到100℃；
接着，微波处理后的原材料均粉碎，混合均匀后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，拧紧萃取釜盖，打开CO2气瓶，气源进入气阀，调节萃取工艺条件，萃取温度55℃，萃取压力35MPa，开始萃取，萃取时间2.0h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及调和油的混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节各分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度50℃、分离釜Ⅰ压力10MPa、分离釜Ⅱ温度30℃、分离釜Ⅱ压力8MPa、分离釜Ⅲ温度35℃及分离釜Ⅲ压力5MPa，从分离釜Ⅰ中得植物调和油毛油；
将萃取所得的毛油，加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度9Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速300r·min-1、进料速度30mL·min-1及冷凝温度40℃进行精炼处理，精炼过程完成后，开启重组分出料阀门，收集精炼后所得调和油，既得本发明所述植物调和油。
上述包括三个分离釜：分离釜Ⅰ、分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ，超临界状态下的CO2及调和油的混合物进入分离釜Ⅰ内进行减压分离，分离得到植物调和油毛油和带有杂质的CO2，从分离釜Ⅰ中取得所述植物调和油毛油进行精炼，获得本发明的产品，而带有杂质的CO2依次进入分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ内进行二氧化碳和油脂杂质的分离，获取纯度高的CO2回收再利用。三个分离釜构成了多级分离技术，所述多级分离的工作原理于实施例2和实施例3相同。
实施例1所得的富含角鲨烯的植物调和油中，根据LS/T 6120的测定方法，测得本实施例1的植物调和油角鲨烯总量为368mg/100g。
实施例2
本实施例2的富含角鲨烯的植物调和油，由下列质量配比的原料组成：油茶籽50％；茶叶籽30％；以及油橄榄20％。
实施例2的富含角鲨烯的植物调和油的制备方法为：
首先，按所述质量配比称取原材料，原材料脱壳后进行微波处理：脱壳后的原材料在调质机内边搅拌边缓慢加水，搅拌速度为150rpm，直至将原材料的质量含水量调节至13％；将调节好水分含量的原材料平铺于隧道式微波炉传送带上，原材料平铺厚度为6cm，调节微波功率至3.5kW，微波处理6min，使容器内原材料的终温达到150℃；
接着，微波处理后的原材料均粉碎，混合均匀后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，拧紧萃取釜盖，打开CO2气瓶，气源进入气阀，调节萃取工艺条件，萃取温度60℃，萃取压力25MPa，开始萃取，萃取时间4.0h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及调和油的混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节各分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度60℃、分离釜Ⅰ压力20MPa、分离釜Ⅱ温度50℃、分离釜Ⅱ压力4MPa、分离釜Ⅲ温度30℃及分离釜Ⅲ压力4MPa，从分离釜Ⅰ中得植物调和油毛油；
将萃取所得的毛油，加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度6Pa、蒸馏温度150℃、刮膜转速100r·min-1、进料速度50mL·min-1及冷凝温度30℃进行精炼处理，精炼过程完成后，开启重组分出料阀门，收集精炼后所得调和油，既得本发明所述植物调和油。
实施例2所得的富含角鲨烯的植物调和油中，根据LS/T 6120的测定方法，测得本实施例2的植物调和油角鲨烯总量为324mg/100g。
实施例3
本实施例3的富含角鲨烯的植物调和油，由下列质量配比的原料组成：油茶籽40％；茶叶籽35％；以及油橄榄25％。
实施例3的富含角鲨烯的植物调和油的制备方法为：
首先，按所述质量配比称取原材料，原材料脱壳后进行微波处理：脱壳后的原材料在调质机内边搅拌边缓慢加水，搅拌速度为130rpm，直至将原材料的质量含水量调节至9％；将调节好水分含量的原材料平铺于隧道式微波炉传送带上，原材料平铺厚度为4cm，调节微波功率至1.5kW，微波处理4min，使容器内原材料的终温达到130℃；
接着，微波处理后的原材料均粉碎，混合均匀后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，拧紧萃取釜盖，打开CO2气瓶，气源进入气阀，调节萃取工艺条件，萃取温度40℃，萃取压力30MPa，开始萃取，萃取时间2.5h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及调和油的混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节各分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40℃、分离釜Ⅰ压力20MPa、分离釜Ⅱ温度40℃、分离釜Ⅱ压力8MPa、分离釜Ⅲ温度50℃及分离釜Ⅲ压力6MPa，从分离釜Ⅰ中得植物调和油毛油；
将萃取所得的毛油，加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2Pa、蒸馏温度130℃、刮膜转速200r·min-1、进料速度10mL·min-1及冷凝温度50℃进行精炼处理，精炼过程完成后，开启重组分出料阀门，收集精炼后所得调和油，既得本发明所述植物调和油。
实施例3所得的富含角鲨烯的植物调和油中，根据LS/T 6120的测定方法，测得本实施例3的植物调和油角鲨烯总量为352mg/100g。
对比试验
据了解，茶籽油、米糠油、茶叶籽油和橄榄油均含有角鲨烯，为了获得一种富含角鲨烯且营养均衡的食用油，我们对这四种植物油进行了筛选及调整配比，使得成品油能同时满足角鲨烯含量高且营养成分不单一的要求。
试验一
对比例1，由下列原料组成：油橄榄30kg。
对比例2，由下列原料组成：油橄榄15kg，油茶籽15kg。
对比例3，由下列原料组成：油橄榄15kg，米糠15kg。
对比例4，由下列原料组成：油橄榄15kg，茶叶籽15kg。
对比例5，由下列原料组成：油橄榄10kg，油茶籽10kg，米糠10kg。
对比例6，由下列原料组成：油橄榄10kg，茶叶籽10kg，米糠10kg。
对比例7，由下列原料组成：油橄榄10kg，油茶籽10kg，茶叶籽10kg。
制备方法：按照上述对比例中的原料配比混合并进行微波处理后，采用液压压榨机对其进行提油处理并对所得毛油进行精炼，测定各对比例所得调和油成品中的不饱和脂肪酸、角鲨烯、多酚含量，结果如表1所示。
表1不同配方所得调和油的营养成分含量
不饱和脂肪酸(％) 角鲨烯(mg/100g) 多酚(mg/100g) 黄酮(mg/100g)
对比例1 87 350 11.2 10.3
对比例2 90 329 32.6 29.5
对比例3 82 258 13.9 14.8
对比例4 84 282 21.5 23.9
对比例5 86 263 28.1 26.7
对比例6 88 243 24.6 26.8
对比例7 90 326 36.4 38.1
从表1可见，角鲨烯含量最高的是对比例1，即100％的橄榄油，角鲨烯含量排名第二和第三的分别是对比例2(油橄榄+油茶籽)和对比例7(油橄榄+油茶籽+茶叶籽)，这三个配方的角鲨烯含量均在320(mg/100g)以上，其他对比例的角鲨烯含量均在300(mg/100g)以下。
再看表1，不饱和脂肪酸含量最高的是对比例2和对比例7，均为90％，其他对比例都在90％以下。
而多酚的含量，最高的是对比例7，高达36.4(mg/100g)，排名第二的是对比例2，其他对比例的多酚含量全都在30(mg/100g)以下，对比例1(100％橄榄油)更是低至11.2(mg/100g)。
最后看到黄酮的含量，最高的是对比例7，高达38.1(mg/100g)，包括对比例2在内的其他对比例的黄酮含量全都在30(mg/100g)以下，对比例1(100％橄榄油)更是低至10.3(mg/100g)。
综上所述，对比例7的配方，油橄榄、油茶籽与茶叶籽的组合，是我们所需要的富含角鲨烯的植物调和油的配方。
试验二
针对油橄榄、油茶籽与茶叶籽的组合，我们找到这三者的优选质量配比。
设置以下对比例：
对比例7，由下列原料组成：油橄榄10kg，油茶籽10kg，茶叶籽10kg。(试验一中，油橄榄、油茶籽与茶叶籽的质量配比为1:1:1)
对比例8，由下列原料组成：油茶籽15kg，茶叶籽9kg，油橄榄6kg；即，质量配比为：油茶籽50％；茶叶籽30％；以及油橄榄20％。
对比例9，由下列原料组成：油茶籽12kg，茶叶籽12kg，油橄榄4kg；即，质量配比为：油茶籽40％；茶叶籽40％；以及油橄榄20％。
对比例10，由下列原料组成：油茶籽12kg，茶叶籽9kg，油橄榄9kg；即，质量配比为：油茶籽40％；茶叶籽30％；以及油橄榄30％。
对比例11，由下列原料组成：油茶籽9kg，茶叶籽12kg，油橄榄9kg；即，质量配比为：油茶籽30％；茶叶籽40％；以及油橄榄30％。
制备方法：同试验一，结果如表2所示。
表2原料不同配比所得调和油的营养成分含量
不饱和脂肪酸(％) 角鲨烯(mg/100g) 多酚(mg/100g) 黄酮(mg/100g)
对比例7 90 326 36.4 38.1
对比例8 91 264 40.1 40.2
对比例9 89 259 45.5 42.2
对比例10 90 318 43.9 39.9
对比例11 88 310 46.0 42.6
回顾试验一的对比例2和对比例7发现，调和油中加入大质量比例的油茶籽，角鲨烯含量也不会严重下降，因此，申请人认为，可以适当增加油茶籽和茶叶籽的用量，适当减少油橄榄的用量，可以有效控制成本，从而得到对比例8-10。
从表2可见，对比例8和对比例9中，油橄榄的质量配比仅为20％。对比例8的角鲨烯含量下降到264(mg/100g)，对比例9的角鲨烯含量下降到259(mg/100g)。而当油橄榄的用量在30％时(对比例10和对比例11)，角鲨烯的含量在300(mg/100g)以上。可得，随着橄榄的质量比下降，所得调和油中角鲨烯含量会有所下降，但含量均在250mg/100g以上，结合对比例7-11的其他营养成分对比可知，橄榄的质量比在20-30％范围内，能保证所得调和油的角鲨烯在一个较高的水平，而且调和油中的多酚、黄酮保持在较高水平，再者还能节省成本。
再看表2，对比例8和对比例9中，油橄榄的质量配比一定的情况下，茶叶籽的用量加大(对比例9)，多酚和黄酮的含量明显提高，可见，茶叶籽的质量比在30-40％范围内，调和油中的多酚、黄酮保持在较高水平。
从对比例10和对比例11的结果数据可见，油橄榄的质量配比一定的情况下，当油茶籽的用量低至30％时，不饱和脂肪酸的含量下降不明显，还保有88％，结合对比例7-11的其他营养成分对比可知，油茶籽的质量比在30-50％范围内，能保证所得调和油的角鲨烯在一个较高的水平，而且调和油中的不饱和脂肪酸保持在较高水平。
综上所述，得我们最终的富含角鲨烯的植物调和油由下列质量配比的原料组成：油茶籽30-50％；茶叶籽30-40％；以及油橄榄20-30％。
试验三
参照实施例1-3中所述原料的质量配比称取原材料，原材料脱壳后进行微波处理，接着，将微波处理后的原材料混合均匀，采用螺旋压榨发制取调和油毛油，然后精炼得到成品调和油，为对比例12-14，对比两种不同的制油工艺对调和油各指标的影响。
表3各营养成分的含量
不饱和脂肪酸(％) 角鲨烯(mg/100g) 多酚(mg/100g) 黄酮(mg/100g)
实施例1 92 368 45.2 46.8
对比例12 90 321 43.9 40.9
实施例2 89 324 47.9 43.2
对比例13 88 271 44.1 40.2
实施例3 91 352 45.7 41.9
对比例14 88 286 43.9 39.9
从表3可以看出，相同的质量配比，超临界C02-分子蒸馏联用技术得到的调和油较之传统方法所得调和油，其不饱和脂肪酸更高，角鲨烯含量高出13％-19％，多酚含量高出8-16％，黄酮含量高出5-12％，表明超临界二氧化碳在萃取油脂过程中，能更加充分的萃取出油料中的多种活性成分，且在分子蒸馏过程中，能最大程度的保留萃取出来的营养成分。因此，本发明选用超临界C02-分子蒸馏联用技术进行产品的制取，并对相应的工艺参数进行优化，得到科学合理的调和油配方以及生产工艺。
原理论证
1、微波是一种高频电磁波，能透射入微波场内物体，使其内部极性分子随微波周期来回振动摩擦，内外水分同时汽化，干燥速度较快，并对物体内部细胞产生一定破坏作用，因此，经过微波预处理后的油料，细胞壁得到有效破裂，从而更加有利于细胞中的油脂和所含营养功能成分在萃取过程中的溶出。
2、超临界萃取技术的基本原理超临界萃取技术是以一定的介质(目前使用较多的是二氧化碳)作为萃取剂，当其处于临界温度和临界压力以上时，成为具有较好流动、传质、传热和溶解性能的非凝缩性的高密度流体，在超临界状态下，其对压力和温度的变化表现出高度的敏感性。超临界萃取技术正是利用了流体的这种特殊性质，在较高的压力下，将物料溶解于流体中，通过降低流体溶液的压力或升高流体溶液的温度，使流体密度下降，使得某些特定组分的溶解度降低而析出，从而实现分离的目的。超临界萃取技术在萃取和精制过程中，具有许多优良特性:适用性广，能用于各种天然物料的萃取，如挥发油、维生素E、脂肪酸等；操作条件温和，能有效地保护各种有效成分不受热和氧气的破坏，适合于热敏性物质和天然成分的分离；工艺技术简单方便，萃取效率高，不产生污染，溶剂可回收使用，能源消耗小。
3、植物油中的多不饱和脂肪酸以及天然微量生物活性物质在传统的油脂萃取和精炼过程中易氧化、降解，因此如何保留植物油脂的天然微量生物活性物质成为油脂制取和精炼的关键。分子蒸馏是一种特殊的高真空蒸馏技术，具有物料受热温度低、滞留时间短、热稳定性好等特点，能够有效的保护角鲨烯、植物甾醇、多酚、黄酮等活性物质在精炼过程中的分解损失，将其应用于油脂工业是食用油行业寻求突破和创新的必要举措。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.一种富含角鲨烯的植物调和油，其特征在于，由下列质量配比的原料组成：油茶籽30-50％；茶叶籽30-40％；以及油橄榄20-30％；所述植物调和油的角鲨烯含量为300-400mg/100g。
2.如权利要求1所述富含角鲨烯的植物调和油，其特征在于，由下列质量配比的原料组成：油茶籽30-40％；茶叶籽35-40％；以及油橄榄25-30％。
3.如权利要求1或2所述富含角鲨烯的植物调和油，其特征在于，其制备方法为：
首先，按所述质量配比称取原材料，原材料脱壳后进行微波处理，接着，微波处理后的原材料混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度40～60℃，萃取压力25～35MPa，萃取时间2.0～4.0h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，其中，分离釜Ⅰ温度40～60℃、分离釜Ⅰ压力10～20MPa，从分离釜Ⅰ中得植物调和油毛油；
然后对植物调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述植物调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度10～50mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得本发明所述富含角鲨烯的植物调和油。
4.如权利要求3所述富含角鲨烯的植物调和油，其特征在于，所述微波处理为：脱壳后的原材料在调质机内边搅拌边缓慢加水，搅拌速度为120～150rpm，直至将原材料的质量含水量调节至9％～13％；将调节好水分含量的原材料平铺于隧道式微波炉传送带上，原材料平铺厚度为2～6cm，调节微波功率至1.5～3.5kW，微波处理2～6min，使容器内原材料的终温达到100～150℃。
5.一种富含角鲨烯的植物调和油的制备方法，其特征在于，其步骤为：
首先，按下列质量配比称取原材料：油茶籽30-50％；茶叶籽30-40％；以及油橄榄20-30％；原材料脱壳后进行微波处理，接着，微波处理后的原材料混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度40～60℃，萃取压力25～35MPa，萃取时间2.0～4.0h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，其中，分离釜Ⅰ温度40～60℃、分离釜Ⅰ压力10～20MPa，从分离釜Ⅰ中得植物调和油毛油；
然后对植物调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述植物调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度10～50mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得本发明所述富含角鲨烯的植物调和油，所述植物调和油的角鲨烯含量为300-400mg/100g。
6.如权利要求5所述富含角鲨烯的植物调和油的制备方法，其特征在于，所述微波处理为：脱壳后的原材料在调质机内边搅拌边缓慢加水，搅拌速度为120～150rpm，直至将原材料的质量含水量调节至9％～13％；将调节好水分含量的原材料平铺于隧道式微波炉传送带上，原材料平铺厚度为2～6cm，调节微波功率至1.5～3.5kW，微波处理2～6min，使容器内原材料的终温达到100～150℃。
7.如权利要求5或6所述富含角鲨烯的植物调和油的制备方法，其特征在于：所述分离釜还包括分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ，所述分离釜Ⅱ温度30～50℃、分离釜Ⅱ压力4～8MPa，所述分离釜Ⅲ温度30～50℃及分离釜Ⅲ压力4～6MPa。
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