CN107927206A - 一种ω‑3和ω‑6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油及其制备方法 - Google Patents
一种ω‑3和ω‑6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种ω‑3和ω‑6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油，由下列质量配比的原料直接混合制备而成：油菜籽50‑60％，核桃仁20‑30％，亚麻籽10‑20％。本发明经过大量实验和反复测算，终于获得了可以直接将三种原料直接配合制备出ω‑3和ω‑6脂肪酸比例均衡的调和油，本发明获得的调和油中ω‑3和ω‑6脂肪酸含量都超过了40％，ω‑6脂肪酸和ω‑3肪酸含量比例普遍2‑3之间，亚油酸和α‑亚麻酸比例<4:1，符合国际粮农组织和中国营养学会的健康要求。本发明直接由三种原料混合制备而成，而且原料品种更少、且配比合理，不仅ω‑3和ω‑6脂肪酸含量高，亚油酸和亚麻酸的也很比例均衡，而且维生素E含量也很丰富，成品油品质比较稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种食用调和油，具体涉及一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油及其制备方法。
背景技术
脂肪酸根据碳氢链饱和与不饱和的不同可分为3类，即：饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸。
脂肪酸又分为：非必需脂肪酸和必需脂肪酸，非必需脂肪酸是机体可以自行合成，不必依靠食物供应的脂肪酸，它包括饱和脂肪酸和一些单不饱和脂肪酸。而必需脂肪酸为人体健康和生命所必需，但机体自己不能合成，必须依赖食物供应，它们都是不饱和脂肪酸，均属于ω-3族和ω-6族多不饱和脂肪酸。过去只重视ω-6族的亚油酸，认为它们是必需脂肪酸，比较肯定的必需脂肪酸只有亚油酸。它们可由油酸转变而成，在油酸供给充裕时这两种脂肪酸即不至缺乏。
科学家经过长期的研究发现，尽管亚麻酸和亚油酸结构上只有轻微的差别，且均是人体必需的脂肪酸，但是如果摄入比例不当，会引发各种疾病。因为亚麻酸和亚油酸在人体中均公共接受不饱和化酶和碳链延长酶的作用，如果亚油酸摄入过量，会导致亚麻酸无法吸收。因此，国际上权威的专家一致认为，亚油酸和亚麻酸摄入比例以4:1为好。
然而，而我国国民现阶段食物结构中亚麻酸和亚油酸的比例普遍是10∶1～20∶1，美国居民ω-6脂肪酸与ω-3脂肪酸的摄入比例为5∶1。在人均寿命最长的日本，居民的摄入比例为1∶1～4∶1。
为了使得ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡，目前的做法都是直接将各种油按照其中ω-6脂肪酸与ω-3脂肪酸的含量进行简单混合制备，比如：我国专利申请号为CN201610852184.3一种脂肪酸比例均衡的食用调和油，方法是：将成品花生油、成品大豆油、成品菜籽油、成品棕榈油按一定比例混合，通过搅拌使其混合均匀，然后，过滤、灌装，得到脂肪酸比例均衡的食用调和油。又比如：我国专利申请号为CN200910010346.9一种脂肪酸比例均衡的营养调和油，其中油脂按质量百分比，紫苏油和亚麻油占5～30％，两者之间以任意比混合，余量为葵花籽油、芝麻油和核桃油，根据确定的紫苏油和亚麻油中ω-6、ω-3多不饱和脂肪酸(PUFA)的含量，对葵花籽油、芝麻油和核桃油进行调配，使所述营养调和油的最终ω-6和ω-3多不饱和脂肪酸达到4～6∶的1质量比。再比如：我国专利申请号为CN201610894877.9一种脂肪酸比例均衡的调和油，由以下重量份数的原料油组成：菜籽油30-50份、火麻油5-10份、茶油25-40份、大豆油30-50份和鳄梨油5-10份。
这种类调和油都是用各种成品油按比例直接混合制备，理论上似乎很容易平衡各种成分，但这些都忽视了油与油之间能否均匀混合的问题，如果混合不均匀，很可能出现同一瓶中不同时段倒出来的油的成分比例相差很大，从而失去了真正均衡的目的。同时，由于各种油的出油率和油中成分含量差别都比较大，直接用原料混合制备这类比例均衡的油难度很大，很容易出现品质不稳定的问题，很难大规模化生产。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油及其制备方法，该菜籽调和油中不仅ω-3脂肪酸含量高、ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡符合人体健康需求。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：
一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油，由下列质量配比的原料直接混合制备而成：油菜籽50-60％，核桃仁20-30％，亚麻籽10-20％。
进一步的，本发明ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油由下列质量配比的原料直接混合制备而成：油菜籽50-55％，核桃仁25-30％，亚麻籽15-20％。
一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油的制备方法，其特征在于，其步骤为：首先，按所述质量配比称取原材料：油菜籽50-60％，核桃仁20-30％，亚麻籽10-20％，均粉碎，混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30.5-35.7℃，萃取压力35～42MPa，萃取时间2～4h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及菜籽调和油的混合物将进入分离釜I内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30-35℃、分离釜Ⅰ压力20～25MPa，从分离釜Ⅰ中得菜籽调和油毛油；然后，从所述分离釜Ⅰ还分离出带有杂质的CO2，其依次进入分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ内进行减压分离，所述分离釜Ⅱ温度35～40℃、分离釜Ⅱ压力15～20MPa，所述分离釜Ⅲ温度35～40℃及分离釜Ⅲ压力15～20Mpa，从所述分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ中得CO2。
为了降低本发明的菜籽调和油的酸值，对所述菜籽调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述菜籽调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度15～50mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得所述ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油。
本发明三种原料中亚麻籽和核桃仁都含有丰富的亚油酸和亚麻酸，其中亚麻籽亚麻酸含量最高，核桃仁中亚油酸含量最高，再通过油菜籽来调节其他辅助含量。特别是本发明选用油菜籽为主要原料，其中含有丰富的维生素E，可与亚油酸等多烯脂肪酸含量相平行，为多烯脂肪酸的抗氧化剂，在细胞膜上与膜磷脂的多价不饱和脂肪酸结合成复合物而稳定膜的结构，防止生物膜上不饱和脂肪酸和细胞中含硫基的酶受氧化剂的损害，各种成分相辅相成，可以提高其功效。
本发明菜籽调和油并非将各成品油进行混合，而是按照比例将各原料进行混合，然后一起投入超临界设备同时进行萃取的，萃取出来的油即为调配好的调和油，而且全程低温萃取，对ω-6脂肪酸和ω-3肪酸含量不会造成破坏。本发明调和油是直接将三种原料按照本发明比例配合直接混合制备而来，各种成分在成品油的分布也更加均衡，实现真正的均衡调和油。本发明为了稳定成品油品质使其成品中各组分含量不会偏差太大，故意降低了原料组成至三种，而且每种组分的波动范围都控制在10％以内。
本发明经过大量实验和反复测算，终于获得了可以直接将三种原料直接配合制备出ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的调和油，本发明获得的调和油中ω-3和ω-6脂肪酸含量都超过了40％，ω-6脂肪酸和ω-3肪酸含量比例普遍2-3之间，亚油酸和α-亚麻酸比例<4:1，符合国际粮农组织和中国营养学会的健康要求。
本发明相对现有技术中而言：本发明直接由三种原料混合制备而成，而且原料品种更少、且配比合理，不仅ω-3和ω-6脂肪酸含量高，亚油酸和亚麻酸的也很比例均衡，而且维生素E含量也很丰富，成品油品质比较稳定。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
由于物料的选择会对实验结果产生直接影响，为了消除极端影响，以下实施例都选取市场上普遍存在的一般物料，其出油率、ω-6脂肪酸含量和ω-3肪酸含量中等的物料，具体如下：
其中，选用的油菜籽经检测出油率在40％左右，其油脂中ω-6脂肪酸含量为18％左右和ω-3肪酸含量为5％左右；
其中，选用的核桃仁经检测出油率65％左右，其油脂中ω-6脂肪酸含量为60％左右和ω-3肪酸含量为10％左右；
其中，选用的亚麻籽经检测出油率30％左右，其油脂中ω-6脂肪酸含量为20％左右和ω-3肪酸含量为50％左右。
实施例1
本实施例1公开了一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油，由下列质量配比的原料直接混合制备而成：油菜籽50％，核桃仁30％，亚麻籽20％。
本实施例1菜籽调和油的制备方法，其步骤为：
首先，按所述质量配比称取原上述材料，均粉碎，混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30.5℃，萃取压力42MPa，萃取时间4h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及调和油的混合物将进入分离釜I内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30℃、分离釜Ⅰ压力25MPa，从分离釜Ⅰ中得菜籽调和油毛油；然后，从所述分离釜Ⅰ还分离出带有杂质的CO2，其依次进入分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ内进行减压分离，所述分离釜Ⅱ温度35℃、分离釜Ⅱ压力20MPa，所述分离釜Ⅲ温度35℃及分离釜Ⅲ压力15Mpa，从所述分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ中得CO2。
对所述菜籽调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述菜籽调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2Pa、蒸馏温度150℃、刮膜转速100r·min-1、进料速度50mL·min-1及冷凝温度30℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得所述ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油。
根据GB 5009.168中的内标法测得，实施例1所得的每调和油中，ω-3和ω-6脂肪酸含量共计：49.43％，ω-6脂肪酸含量36.31％，ω-3肪酸含量为13.12％，ω-6脂肪酸和ω-3肪酸含量比值为2.77。
上述包括三个分离釜：分离釜Ⅰ、分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ，超临界状态下的CO2及调和油的混合物进入分离釜Ⅰ内进行减压分离，分离得到菜籽调和油毛油和带有杂质的CO2，从分离釜Ⅰ中取得所述菜籽调和油毛油进行精炼，获得本发明的产品，而带有杂质的CO2依次进入分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ内进行二氧化碳和油脂杂质的分离，获取纯度高的CO2回收再利用，此为多级分离工序，所述工作原理适用于实施例2-5。
实施例2
本实施例2公开了一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽菜籽调和油，由下列质量配比的原料直接混合制备而成：油菜籽60％，核桃仁20％，亚麻籽20％。
本实施例2菜籽调和油的制备方法，其步骤为：
首先，按所述质量配比称取原上述材料，均粉碎，混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35.7℃，萃取压力35MPa，萃取时间3h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及调和油的混合物将进入分离釜I内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度35℃、分离釜Ⅰ压力20MPa，从分离釜Ⅰ中得菜籽调和油毛油；然后，从所述分离釜Ⅰ还分离出带有杂质的CO2，其依次进入分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ内进行减压分离，所述分离釜Ⅱ温度40℃、分离釜Ⅱ压力15MPa，所述分离釜Ⅲ温度40℃及分离釜Ⅲ压力15Mpa，从所述分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ中得CO2。
对所述菜籽调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述菜籽调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度9Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速300r·min-1、进料速度15mL·min-1及冷凝温度50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得所述ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油。
根据GB 5009.168中的内标法测得，实施例2制备的菜籽调和油中，ω-3和ω-6脂肪酸含量共计：43.76％，ω-6脂肪酸含量30.97％，ω-3肪酸含量为12.79％，ω-6脂肪酸和ω-3肪酸含量比值为2.42。
实施例3
本实施例3公开了一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽菜籽调和油，由下列质量配比的原料直接混合制备而成：油菜籽60％，核桃仁30％，亚麻籽10％。
本实施例3菜籽调和油的制备方法，其步骤为：
首先，按所述质量配比称取原上述材料，均粉碎，混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度32.5℃，萃取压力38MPa，萃取时间2h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及调和油的混合物将进入分离釜I内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度32℃、分离釜Ⅰ压力22MPa，从分离釜Ⅰ中得菜籽调和油毛油；然后，从所述分离釜Ⅰ还分离出带有杂质的CO2，其依次进入分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ内进行减压分离，所述分离釜Ⅱ温度38℃、分离釜Ⅱ压力18MPa，所述分离釜Ⅲ温度37℃及分离釜Ⅲ压力18Mpa，从所述分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ中得CO2。
对所述菜籽调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述菜籽调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度4Pa、蒸馏温度120℃、刮膜转速200r·min-1、进料速度35mL·min-1及冷凝温度40℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得所述ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油。
根据GB 5009.168中的内标法测得，实施例3制备的菜籽调和油中，ω-3和ω-6脂肪酸含量共计：44.72％，44.3，ω-6脂肪酸含量35.52％，ω-3肪酸含量为9.2％，ω-6脂肪酸和ω-3肪酸含量比值为3.86。
实施例4
本实施例4公开了一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油，由下列质量配比的原料直接混合制备而成：油菜籽55％，核桃仁25％，亚麻籽20％。
本实施例4菜籽调和油的制备方法，其步骤为：
首先，按所述质量配比称取原上述材料，均粉碎，混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度32.5℃，萃取压力38MPa，萃取时间4h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及调和油的混合物将进入分离釜I内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度32℃、分离釜Ⅰ压力22MPa，从分离釜Ⅰ中得菜籽调和油毛油；然后，从所述分离釜Ⅰ还分离出带有杂质的CO2，其依次进入分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ内进行减压分离，所述分离釜Ⅱ温度36℃、分离釜Ⅱ压力17MPa，所述分离釜Ⅲ温度36℃及分离釜Ⅲ压力17Mpa，从所述分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ中得CO2。
对所述菜籽调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述菜籽调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度6Pa、蒸馏温度140℃、刮膜转速250r·min-1、进料速度40mL·min-1及冷凝温度35℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得所述ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油。
根据GB 5009.168中的内标法测得，实施例4制备的菜籽调和油中，ω-3和ω-6脂肪酸含量共计：45.96％，ω-6脂肪酸含量33.12％，ω-3肪酸含量为12.84％，ω-6脂肪酸和ω-3肪酸含量比值为2.58。
实施例5
本实施例5公开了一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油，由下列质量配比的原料直接混合制备而成：油菜籽55％，核桃仁30％，亚麻籽15％。
本实施例5菜籽调和油的制备方法，其步骤为：
首先，按所述质量配比称取原上述材料，均粉碎，混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度32.5℃，萃取压力38MPa，萃取时间4h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及调和油的混合物将进入分离釜I内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度32℃、分离釜Ⅰ压力22MPa，从分离釜Ⅰ中得菜籽调和油毛油；然后，从所述分离釜Ⅰ还分离出带有杂质的CO2，其依次进入分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ内进行减压分离，所述分离釜Ⅱ温度39℃、分离釜Ⅱ压力17MPa，所述分离釜Ⅲ温度36℃及分离釜Ⅲ压力16Mpa，从所述分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ中得CO2。
对所述菜籽调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述菜籽调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度5Pa、蒸馏温度140℃、刮膜转速150r·min-1、进料速度20mL·min-1及冷凝温度33℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得所述ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油。
根据GB 5009.168中的内标法测得，实施例5制备的菜籽调和油中，ω-3和ω-6脂肪酸含量共计：47.84％，ω-6脂肪酸含量36.23％，ω-3肪酸含量为11.61％，ω-6脂肪酸和ω-3肪酸含量比值为3.12。
对比试验
对比试验一
本对比例1将实施例1中的菜籽油替换成花生，由下列质量配比的原料直接混合制备而成：花生50％，核桃仁30％，亚麻籽20％。
采用同样的方法制备的调和油中，根据GB 5009.168中的内标法测得，ω-3和ω-6脂肪酸含量共计：56.32％，ω-6脂肪酸含量46.45％，ω-3肪酸含量为9.87％，ω-6脂肪酸和ω-3肪酸含量比值为4.70。
对比试验二
本对比例2将实施例1中的核桃仁替换成花生，由下列质量配比的原料直接混合制备而成：油菜籽50％，花生30％，亚麻籽20％。
采用同样的方法制备的调和油中，根据GB 5009.168中的内标法测得，ω-3和ω-6脂肪酸含量共计：42.21％，ω-6脂肪酸含量37.86％，ω-3肪酸含量为4.35％，ω-6脂肪酸和ω-3肪酸含量比值为8.7。
对比试验三
本对比例3将实施例1中的亚麻籽替换成花生，由下列质量配比的原料直接混合制备而成：油菜籽50％，核桃仁30％，花生20％。
采用同样的方法制备的调和油中，根据GB 5009.168中的内标法测得，ω-3和ω-6脂肪酸含量共计：47.22％，ω-6脂肪酸含量42.67％，ω-3肪酸含量为4.55％，ω-6脂肪酸和ω-3肪酸含量比值为9.38。
由对比实验可见，用花生油等替换其他油都会影响ω-6脂肪酸和ω-3肪酸的含量和比例。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
Claims (6)
1.一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油，由下列质量配比的原料直接混合制备而成：油菜籽50-60％，核桃仁20-30％，以及亚麻籽10-20％。
2.如权利要求1所述ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油，其特征在于，由下列质量配比的原料直接混合制备而成：油菜籽50-55％，核桃仁25-30％，以及亚麻籽15-20％。
3.如权利要求1或2所述ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油，其特征在于，其制备方法为：
首先，按所述质量配比称取原材料，均粉碎，混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30.5-35.7℃，萃取压力35～42MPa，萃取时间2～4h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及菜籽调和油的混合物将进入分离釜I内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30-35℃、分离釜Ⅰ压力20～25Mpa，从分离釜Ⅰ中得菜籽调和油毛油。
4.如权利要求3所述ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油，其特征在于，对所述菜籽调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述菜籽调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度15～50mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得所述ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油。
5.一种ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油的制备方法，其特征在于，其步骤为：首先，按所述质量配比称取原材料：油菜籽50-60％，核桃仁20-30％，亚麻籽10-20％，均粉碎，混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30.5-35.7℃，萃取压力35～42MPa，萃取时间2～4h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及菜籽调和油的混合物将进入分离釜I内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30-35℃、分离釜Ⅰ压力20～25MPa，从分离釜Ⅰ中得菜籽调和油毛油；
然后，对所述菜籽调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述菜籽调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度15～50mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得所述ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油。
6.如权利要求5所述ω-3和ω-6脂肪酸比例均衡的菜籽调和油的制备方法，其特征在于，从所述分离釜Ⅰ还分离出带有杂质的CO2，其依次进入分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ内进行减压分离，所述分离釜Ⅱ温度35～40℃、分离釜Ⅱ压力15～20MPa，所述分离釜Ⅲ温度35～40℃及分离釜Ⅲ压力15～20Mpa，从所述分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ中得CO2。
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