CN107937123A - 一种富含维生素e的植物调和油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种富含维生素E的植物调和油，其特征在于，包括下列质量配比的原料：花生40‑60％，米糠10‑20％，红花籽15‑25％，以及沙棘籽15‑25％。本发明选取花生作为基底提炼为调和油，通过多级分离超临界CO2萃取，再通过分子蒸馏技术进行精炼处理，即得富含维生素E的植物调和油，每1千克调和油中维生素E总含量都大于1500mg，而且包含8种形式的维生素E。本发明调和油不仅脂肪酸组成比例均衡易于吸收，而且维生素E不仅含量高、而且种类齐全，具有更好的抗氧化、延缓衰老和改善血液循环等作用。

Description

一种富含维生素E的植物调和油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种食用调和油，具体涉及一种富含维生素E的植物调和油及其制备方法。
背景技术
由于人们的生活条件已经比较好，一般营养并不缺乏的情况下，食用油也从单一转向调和油。调和油，又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂(香味油除外)按比例调配制成的食用油。调和油透明，可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油。调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。
然而申请人研究发现，因为油的主要成分是脂肪酸：饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸，所以现有调和油在调制过程中只关注的脂肪酸组成比例，基本上忽视了其他微量元素的调制，尤其是维生素E，所以现有调和油中的维生素E含量和种类都不丰富。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种富含维生素E的植物调和油及其制备方法，该调和油不仅脂肪酸组成比例均衡易于吸收，而且富含维生素E。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：一种富含维生素E的植物调和油，包括下列质量配比的原料：花生40-60％，米糠10-20％，红花籽15-25％，以及沙棘籽15-25％。
优选的，所述调和油包括下列质量配比的原料：花生40-50％，米糠15-20％，红花籽15-20％，以及沙棘籽15-20％。
本发明还提供了富含维生素E的植物调和油的制备方法：
首先，按所述质量配比称取原材料，均粉碎，混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度38～55℃，萃取压力32～42MPa，萃取时间2.5～4.0h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及调和油的混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度38～55℃、分离釜Ⅰ压力15～25MPa，从分离釜Ⅰ中得花生调和油毛油；
然后对花生调和油毛油进行精炼：将多级分离超临界CO2萃取所得的所述花生调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度3～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度10～50mL·min-1及冷凝温度30～40℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得所述富含维生素E的植物调和油。
进一步，所述分离釜还包括分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ，所述分离釜Ⅱ温度35～55℃、分离釜Ⅱ压力5～6MPa，所述分离釜Ⅲ温度35～55℃及分离釜Ⅲ压力5～6MPa。
本发明选优花生为主要原料，花生油(peanut oil)淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸81％以上(其中含油酸48％，亚油酸33％)。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19％。但是花生油中的维生素E含量低，同时其只含有α、γ、δ生育酚三种维生素E。然而维生素E是有8种形式的脂溶性维生素，包括四种生育酚和四种三烯生育酚两类共8种化合物，α、β、γ、δ生育酚和α、β、γ、δ三烯生育酚。
于是，本发明在花生基础上添加了一定量的红花籽，红花籽油中天然维生素E的含量是所有植物中含量最高的，因此红花被誉为“维生素E之冠。但红花籽油也只含有α、β、γ生育酚和γ、δ三烯生育酚，以α生育酚为主，还缺少α、β三烯生育酚。为了进步丰富和均衡维生素E，本发明又添加了适量的米糠和沙棘籽，米糠油中含有所有8种维生素E组分，沙棘籽则富含β生育酚。
与现有技术相比，具有如下积极效果：
本发明选取花生作为基底提炼为调和油，通过多级分离超临界CO2萃取，再通过分子蒸馏技术进行精炼处理，即得富含维生素E的植物调和油，每1千克调和油中维生素E总含量都大于1500mg，而且包含8种形式的维生素E。
本发明调和油不仅脂肪酸组成比例均衡易于吸收，而且维生素E不仅含量高、而且种类齐全，具有更好的抗氧化、延缓衰老和改善血液循环等作用。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
本实施例1公开了一种富含维生素E的植物调和油，包括下列质量配比的原料：花生40％，米糠20％，红花籽25％，以及沙棘籽15％。
实施例1的富含维生素E的植物调和油的制备方法为：
首先，按所述质量配比称取原材料，均粉碎，混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，拧紧萃取釜盖，打开CO2气瓶，气源进入气阀，调节萃取工艺条件，萃取温度38℃，萃取压力42MPa，开始萃取，萃取时间4.0h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及调和油的混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度38℃、分离釜Ⅰ压力25MPa，从分离釜Ⅰ中得花生调和油毛油；
然后对花生调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述花生调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度9Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速300r·min-1、进料速度50mL·min-1及冷凝温度30℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得所述富含维生素E的植物调和油。
本实施里优选包括三个分离釜：分离釜Ⅰ、分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ，超临界状态下的CO2及调和油的混合物进入分离釜Ⅰ内进行减压分离，分离得到花生调和油毛油和带有杂质的CO2，从分离釜Ⅰ中取得所述花生调和油毛油进行精炼，获得本发明的产品，而带有杂质的CO2依次进入分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ内进行二氧化碳和油脂杂质的分离，获取纯度高的CO2回收再利用，所述分离釜Ⅱ温度35℃、分离釜Ⅱ压力6MPa，所述分离釜Ⅲ温度35℃及分离釜Ⅲ压力6MPa。
实施例1所得的每1千克调和油中，维生素E总含量为2320.7mg，α生育酚1387.6mg、β生育酚27.3mg、γ生育酚260.4mg、δ生育酚173.5mg和α三烯生育酚26.2mg、β三烯生育酚30.3mg、γ三烯生育酚159.2mg、δ三烯生育酚256.2mg。
实施例2
本实施例2公开了一种富含维生素E的植物调和油，包括下列质量配比的原料：花生60％，米糠10％，红花籽15％，以及沙棘籽15％。
实施例2的富含维生素E的植物调和油的制备方法为：
首先，按所述质量配比称取原材料，均粉碎，混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，拧紧萃取釜盖，打开CO2气瓶，气源进入气阀，调节萃取工艺条件，萃取温度38℃，萃取压力42MPa，开始萃取，萃取时间4.0h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及调和油的混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度38℃、分离釜Ⅰ压力25MPa，从分离釜Ⅰ中得花生调和油毛油；
然后对花生调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述花生调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度9Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速300r·min-1、进料速度50mL·min-1及冷凝温度30℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得所述富含维生素E的植物调和油。
本实施里优选包括三个分离釜：分离釜Ⅰ、分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ，超临界状态下的CO2及调和油的混合物进入分离釜Ⅰ内进行减压分离，分离得到花生调和油毛油和带有杂质的CO2，从分离釜Ⅰ中取得所述花生调和油毛油进行精炼，获得本发明的产品，而带有杂质的CO2依次进入分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ内进行二氧化碳和油脂杂质的分离，获取纯度高的CO2回收再利用，所述分离釜Ⅱ温度35℃、分离釜Ⅱ压力6MPa，所述分离釜Ⅲ温度35℃及分离釜Ⅲ压力6MPa。
实施例2所得的每1千克调和油中，维生素E总含量为1613.5mg，α生育酚945.3mg、β生育酚19.2mg、γ生育酚162.6mg、δ生育酚125.3mg和α三烯生育酚15.1mg、β三烯生育酚59.7mg、γ三烯生育酚138.2mg、δ三烯生育酚148.1mg。
实施例3
本实施例3公开了一种富含维生素E的植物调和油，包括下列质量配比的原料：花生40％，米糠15％，红花籽20％，以及沙棘籽25％。
实施例3的富含维生素E的植物调和油的制备方法为：
首先，按所述质量配比称取原材料，均粉碎，混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，拧紧萃取釜盖，打开CO2气瓶，气源进入气阀，调节萃取工艺条件，萃取温度38℃，萃取压力42MPa，开始萃取，萃取时间4.0h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及调和油的混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度38℃、分离釜Ⅰ压力25MPa，从分离釜Ⅰ中得花生调和油毛油；
然后对花生调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述花生调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度9Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速300r·min-1、进料速度50mL·min-1及冷凝温度30℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得所述富含维生素E的植物调和油。
本实施里优选包括三个分离釜：分离釜Ⅰ、分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ，超临界状态下的CO2及调和油的混合物进入分离釜Ⅰ内进行减压分离，分离得到花生调和油毛油和带有杂质的CO2，从分离釜Ⅰ中取得所述花生调和油毛油进行精炼，获得本发明的产品，而带有杂质的CO2依次进入分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ内进行二氧化碳和油脂杂质的分离，获取纯度高的CO2回收再利用，所述分离釜Ⅱ温度35℃、分离釜Ⅱ压力6MPa，所述分离釜Ⅲ温度35℃及分离釜Ⅲ压力6MPa。
实施例3所得的每1千克调和油中，维生素E总含量为1989.7mg，α生育酚1204.6mg、β生育酚31.7mg、γ生育酚213.7mg、δ生育酚147.6mg和α三烯生育酚23.4mg、β三烯生育酚53.8mg、γ三烯生育酚141.5mg、δ三烯生育酚173.4mg。
实施例4
本实施例4公开了一种富含维生素E的植物调和油，包括下列质量配比的原料：花生50％，米糠15％，红花籽15％，以及沙棘籽20％。
实施例4的富含维生素E的植物调和油的制备方法为：
首先，按所述质量配比称取原材料，均粉碎，混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，拧紧萃取釜盖，打开CO2气瓶，气源进入气阀，调节萃取工艺条件，萃取温度55℃，萃取压力32MPa，开始萃取，萃取时间2.5h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及调和油的混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度55℃、分离釜Ⅰ压力15MPa，从分离釜Ⅰ中得花生调和油毛油；
然后对花生调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述花生调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度3Pa、蒸馏温度150℃、刮膜转速100r·min-1、进料速度10mL·min-1及冷凝温度30℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得所述富含维生素E的植物调和油。
本实施里优选包括三个分离釜：分离釜Ⅰ、分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ，超临界状态下的CO2及调和油的混合物进入分离釜Ⅰ内进行减压分离，分离得到花生调和油毛油和带有杂质的CO2，从分离釜Ⅰ中取得所述花生调和油毛油进行精炼，获得本发明的产品，而带有杂质的CO2依次进入分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ内进行二氧化碳和油脂杂质的分离，获取纯度高的CO2回收再利用，所述分离釜Ⅱ温度55℃、分离釜Ⅱ压力5MPa，所述分离釜Ⅲ温度55℃及分离釜Ⅲ压力5MPa。
实施例4所得的每1千克调和油中，维生素E总含量为1735.6mg，α生育酚1043.4mg、β生育酚32.2mg、γ生育酚156.7mg、δ生育酚132.1mg和α三烯生育酚21.2mg、β三烯生育酚41.3mg、γ三烯生育酚139.4mg、δ三烯生育酚169.3mg。
由上4个实施例可知，本发明调和油中维生素E总含量最低达到了1613.5mg/kg，其含量是花生油中维生素E含量的4倍左右，而且配方都包括了8个全部维生素E的组分，基本可以满足人们对于维生素E的日常需求。
对比试验
对比试验一
将实施例1中的红花籽换成相同质量配比的花生，得对比例1的配方：花生65％，米糠20％，以及沙棘籽15％。
采用同样方法制备的调和油维生素E含量如下：每1千克调和油中，维生素E总含量为412.5mg，α生育酚182.6mg、β生育酚24.8mg、γ生育酚104.1mg、δ生育酚31.5mg和α三烯生育酚25.2mg、β三烯生育酚29.5mg、γ三烯生育酚31.5mg、δ三烯生育酚17.8mg。
对比试验二
将实施例1中的米糠换成相同质量配比的花生，得对比例2的配方：花生60％，红花籽25％，以及沙棘籽15％。
采用同样方法制备的调和油维生素E含量如下：每1千克调和油中，维生素E总含量为2312.5mg，α生育酚1448.4mg、β生育酚12.4mg、γ生育酚247.6mg、δ生育酚181.4mg和α三烯生育酚12.3mg、β三烯生育酚14.5mg、γ三烯生育酚148.4mg、δ三烯生育酚247.5mg。
对比试验三
将实施例1中的沙棘籽和米糠换成相同质量配比的花生，得对比例3的配方：花生75％，红花籽25％。
采用同样方法制备的调和油维生素E含量如下：每1千克调和油中，维生素E总含量为2335.8mg，α生育酚1440.8mg、γ生育酚288.5mg、δ生育酚195.7mg和、γ三烯生育酚152.6mg、δ三烯生育酚258.2mg。
由对比实验可见，红花籽将决定维生素E的总含量多少，沙棘籽和米糠将决定维生素E的种类平衡，过多的增加火麻籽、牡丹籽和亚麻籽的比例，会导致调和油成本偏高。因此，合理控制4种油料的质量配比，既可以提高维生素E的含量和丰富和平衡维生素E的种类，又能控制生产成本。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种富含维生素E的植物调和油，其特征在于，包括下列质量配比的原料：花生40-60％，米糠10-20％，红花籽15-25％，以及沙棘籽15-25％。
2.如权利要求1所述富含维生素E的植物调和油，其特征在于，包括下列质量配比的原料：花生40-50％，米糠15-20％，红花籽15-20％，以及沙棘籽15-20％。
3.如权利要求1或2所述富含维生素E的植物调和油，其特征在于，其制备方法为：
首先，按所述质量配比称取原材料，均粉碎，混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度38～55℃，萃取压力32～42MPa，萃取时间2.5～4.0h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及调和油的混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度38～55℃、分离釜Ⅰ压力15～25MPa，从分离釜Ⅰ中得花生调和油毛油；
然后对花生调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述花生调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度3～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度10～50mL·min-1及冷凝温度30～40℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得所述富含维生素E的植物调和油。
4.一种富含维生素E的植物调和油的制备方法，其特征在于，其步骤为：首先，按所述质量配比称取原材料：花生40-60％，米糠10-20％，红花籽15-25％，以及沙棘籽15-25％，均粉碎，混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度38～55℃，萃取压力32～42MPa，萃取时间2.5～4.0h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及调和油的混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度38～55℃、分离釜Ⅰ压力15～25MPa，从分离釜Ⅰ中得花生调和油毛油；
然后对花生调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述花生调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度3～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度10～50mL·min-1及冷凝温度30～40℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得所述富含维生素E的植物调和油。
5.如权利要求4所述富含维生素E的植物调和油的制备方法，其特征在于：所述分离釜还包括分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ，所述分离釜Ⅱ温度35～55℃、分离釜Ⅱ压力5～6MPa，所述分离釜Ⅲ温度35～55℃及分离釜Ⅲ压力5～6MPa。
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CN112586566A (zh) * 2020-12-14 2021-04-02 湖南上优食品科技有限公司 一种绿色健康花生调和油的加工工艺

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