CN210856046U - 一种精油提炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述精油提炼设备，包括PLC控制器、投料罐、混合液体罐及分别通过管道系统与投料罐和混合液体罐连接的抽真空装置、蒸汽发生器，投料罐和混合液体罐的上部和下部分别通过罐体连通管道一和罐体连通管道二连通，罐体连通管道一上设有控制阀组件一及连接有能共用的冷凝装置，投料罐内装有超声波震动器，罐体连通管道二上设有控制阀组件二和输送泵。控制阀组件一和控制阀组件二在PLC控制器的控制下能使投料罐和混合液体罐单独与冷凝装置连通，也能使投料罐和混合液体罐相互连通实现溶剂循环。本实用新型所述设备将真空蒸馏、溶剂萃取和超声波溶剂提取相结合，在提炼植物精油时，大大提高了精油的提取率和提升了精油成品的品质。

Description

一种精油提炼设备

技术领域

本实用新型属于植物精油生产设备技术领域,特别是一种制备高纯度精油的精油提炼设备。

背景技术

精油是从植物的花、叶、茎、根或果实中提炼萃取的挥发性芳香物质。精油可由50—500种不同的分子结合而成，这些分子以完美的比例共同存在着，使得每种植物都有其特殊性，也因此对人体的奥妙作用是无比的宽广。

现有天然植物精油的提取方法主要有：

1、脂肪吸附法，利用油脂吸附玫瑰中的精油，虽然工艺简单，但是后续分离精油与油脂较为困难。

2、浸提法，采用低沸点溶剂如石油醚、己烷等有机溶剂浸泡植物，萃取得到精油以及有机溶剂的混合物，然后蒸馏除去有机溶剂，得到植物精油；此种方法精油提取率高、成本低，但是容易造成有机溶剂残留，使精油香气不够纯正。

3、超临界萃取法，采用超临界二氧化碳流体浸泡，萃取得到精油；此种方法具有得率高以及产品质量高等优点；但由于超临界二氧化碳流体溶解性太强，植物中的非精油成分也被萃取出来，并且植物中的水份不易分离，使得精油在贮藏的过程中易长霉，限制了所得产品的应用范围。

为了解决上述问题，需要研制出一种设备简单、操作简易，又能够产生高纯度精油的设备是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种集真空蒸馏、水汽蒸馏、溶剂萃取和超声波提取功能为一体，结构简单，操作简易，精油提炼时间短、工效高的精油提炼设备。该精油提炼设备有效提高了生产效率，降低了能耗，提高了精油品质。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述精油提炼设备，其特点是：包括PLC控制器（可编程逻辑控制器的简称）、投料罐、混合液体罐及分别通过管道系统与所述投料罐和混合液体罐连接的抽真空装置、蒸汽发生器，其中，投料罐内装有超声波震动器，混合液体罐上装有电加热器，所述投料罐和混合液体罐的上部通过罐体连通管道一连接，下部通过罐体连通管道二连通，所述罐体连通管道一上设有控制阀组件一及能共用的冷凝装置，罐体连通管道二上设有控制阀组件二和与冷凝装置连接的输送泵，所述输送泵能将所述冷凝装置中收集的冷凝液输送至混合液体罐内，所述PLC控制器上设有多个控制程序，能控制投料罐和混合液体罐内进行不同程序的操作，控制阀组件一和控制阀组件二在PLC控制器的控制下能使投料罐和混合液体罐单独与冷凝装置连通，也能使投料罐和混合液体罐相互连通实现溶剂循环，使混合液体罐在进行精油有效物溶剂萃取的同时，投料罐中也能通过循环送来的溶剂进行精油有效物的超声波提取，并且投料罐和混合液体罐内的精油有效物的浓度能经过多次循环后达到平衡。

其中，抽真空装置包括真空机一和压力表。所述蒸汽发生器与投料罐和混合液体罐之间的管道系统上设有带阀进液口一、带阀进液口二，投料罐的底部设有带水阀排水口。混合液体罐的底部设有带阀排液口。

进一步方案是：所述PLC控制器上的控制程序包括蒸汽蒸馏冷凝收集程序、水煮共沸冷凝收集程序、溶剂萃取程序及溶剂回收程序。

进一步方案是：所述投料罐的上部设有投料口，底部设有出渣口，投料罐内装有与蒸汽发生器连接的蒸汽热平衡器，所述投料罐和混合液体罐上分别装有搅拌器、温度计。所述冷凝装置包括与所述罐体连通管道一中部连接的冷凝器和与冷凝器下方的连接管连通的冷凝液收纳器，所述冷凝液收纳器上连接有真空机二，所述输送泵能与冷凝液收纳器连通。本实用新型在冷凝装置的后方设有真空机二，可根据萃取物料要求设定真空压力。

为使本实用新型有使用时热稳定性好，所述投料罐和混合液体罐均放置在保温夹套内。

进一步是：冷凝器上装有下端与冷凝液收纳器连通的连接管，连接管上端与罐体连通管道一连通，该连接管上设有控制阀一，所述控制阀组件一包括位于投料罐和冷凝装置之间的控制阀二、位于混合液体罐和冷凝装置之间的控制阀三，所述控制阀二和控制阀三打开时投料罐和混合液体罐的上部连通。

所述罐体连通管道二的中部与冷凝装置的连接管下部相连通，所述控制阀组件二包括设于罐体连接管二上的多个控制阀，包括位于投料罐与连接管之间的控制阀四、位于输送泵与连接管之间的控制阀五、位于输送泵与混合液体罐之间的控制阀六，所述冷凝液收纳器与罐体连接管二之间的连接管上设有控制阀七。所述冷凝器与罐体连接管二之间的连接管上还设有与混合液体罐连接的输送管道，该输送管道上设有控制阀十六。

所述管道系统上安装有控制阀组件三，所述控制阀组件三包括位于带阀进液口一与蒸汽发生器之间管道系统上的控制阀十五、位于带阀进液口一与投料罐之间管道系统上的控制阀八、控制阀九、控制阀十及位于带阀进液口二与蒸汽发生器之间管道系统上的控制阀十一、位于带阀进液口二与混合液体罐之间管道系统上的控制阀十二、控制阀十三、控制阀十四。

本实用新型的优点是：

一、本实用新型所述设备能将真空蒸馏控制技术与水汽蒸馏法及水煮共沸蒸馏法、溶剂萃取法、超声波提取法相结合，在精制提炼植物精油时，通过水蒸气与精油蒸汽混合，冷凝后形成混合液体，产生真空环境降低液体沸点，更容易分离相容物质，再加上萃取时采用溶剂循环萃取和超声波提取相结合的方法，从而能够产生纯度高达99％的高纯度精油，大大提高了精油的提取率和提升了精油成品的品质。

二、本实用新型最大的特点是设备在使用溶剂（如酒精）萃取技术时，同时使用了超声波提取。在超声波震子的空化作用下，精油有效物释出的时间会极大缩短，提高工效，节省成本。

三、本实用新型中是一种蒸馏和溶剂萃取两用设备，且蒸馏和萃取是共用一套冷凝装置，投料罐和混合液体罐又都能根据需要进行蒸馏和萃取工作，具有制作工艺简单，生产成本低、精油提炼操作方便等优点。

四、本实用新型中的投料罐和混合液体罐在溶剂萃取时能使溶剂（如酒精）在两个罐（投料罐和混合液体罐）之间循环。酒精在两个罐间循环，是为了通过循环，把投料罐里萃取出来精油有效物浓度较高的酒精送到混合液体罐，混合液体罐里精油有效物浓度低的酒精进入投料罐。经多次循环，两罐内精油有效物平衡后，通过混合液体罐放出含精油有效物的酒精。还可再加入纯净酒精，循环数次，投料罐里的物料（提取物）精油有效物就可以提取净了。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述精油提炼设备，包括PLC控制器（图中未示出）、投料罐1、混合液体罐2及分别通过管道系统与所述投料罐1和混合液体罐2连接的抽真空装置、蒸汽发生器4，其中，所述投料罐1和混合液体罐2的上部通过罐体连通管道一连接，下部通过罐体连通管道二连通，所述罐体连通管道一上设有控制阀组件一及能共用的冷凝装置8，所述投料罐1的上部设有投料口13，底部设有出渣口14，投料罐1内设有超声波震动器6、与蒸汽发生器4连接的蒸汽热平衡器11（当然蒸汽热平衡器11也可不设，优选方案是设置），混合液体罐2上装有电加热器12，罐体连通管道二上设有控制阀组件二，且所述罐体连接管二上设有与冷凝装置8连接的输送泵17，所述输送泵17能将所述冷凝装置8中收集的冷凝液输送至混合液体罐2内，混合液体罐2的底部设有带阀排液口22，所述PLC控制器上设有多个控制程序，能控制投料罐1和混合液体罐2内进行不同程序的操作，控制阀组件一和控制阀组件二在PLC控制器的控制下能使投料罐1和混合液体罐2单独与冷凝装置8连通，如投料罐1与冷凝装置8单独连通，实现对投料罐1内物料精油有效物的蒸汽蒸馏冷凝提取或水煮共沸蒸馏冷凝提取；混合液体罐2与冷凝装置8单独连通，也能利用混合液体罐2进行二次蒸馏，还可利用这种连通结构进行萃取的溶剂回收操作。本实用新型中控制阀组件一和控制阀组件二在PLC控制器的控制下，还能使投料罐1和混合液体罐2相互连通实现溶剂循环，使所述投料罐1在使用溶剂（如酒精，当然也可以是其它萃取溶剂，在此不再列举）对物料进行精油有效物萃取的同时，也能通过超声波震动器6进行精油有效物的超声波提取，在超声波震子的空化作用下，精油有效物释出的时间会极大缩短，萃取精油有效物的浓度高。由于酒精能在两个罐间循环，所以把投料罐1里萃取出来精油有效物浓度较高的酒精送到混合液体罐，混合液体罐2里精油有效物浓度低的酒精进入投料罐。经多次循环，两罐内精油有效物平衡后，通过混合液体罐2放出含精油有效物的酒精。为进一步的提高工效和提取率，所述投料罐1和混合液体罐2上分别装有搅拌器5-1、5-2，温度计10-1、10-2。所述冷凝装置8包括与所述罐体连通管道一中部连接的冷凝器和位于冷凝器下方的冷凝液收纳器7，所述冷凝液收纳器7上连接有真空机二3-2，所述输送泵17能与冷凝液收纳器7连通。所述投料罐1和混合液体罐2均放置在保温夹套9-1、9-2内，所述抽真空装置包括真空机一3-1和压力表15。

本实用新型所述设备的PLC控制器上的控制程序包括蒸汽蒸馏冷凝收集程序、水煮共沸冷凝收集程序、溶剂萃取和超声波溶剂提取程序及溶剂回收程序。所述蒸汽发生器4与投料罐1和混合液体罐2之间的管道系统上设有带阀进液口一26、带阀进液口二27，投料罐1的底部设有带水阀排水口21。冷凝器上装有下端与冷凝液收纳器7连通的连接管，连接管上设有控制阀一31，连接管的上端与罐体连通管道一连通，所述控制阀组件一包括位于投料罐1和控制阀一31之间的控制阀二37、位于混合液体罐2和控制阀一31之间的控制阀三38，所述控制阀二37和控制阀三38打开时投料罐1和混合液体罐2的上部连通。所述罐体连通管道二的中部与冷凝装置8的连接管下部（一般是靠近下端位置）相连通，所述控制阀组件二包括设于罐体连接管二上的多个控制阀，包括位于投料罐1与连接管之间的控制阀四36、位于输送泵17与连接管之间的控制阀五41、位于输送泵17与混合液体罐2之间的控制阀六18，所述冷凝液收纳器7与罐体连接管二之间的连接管上设有控制阀七19。所述冷凝器与罐体连接管二之间的连接管上还设有与混合液体罐2连接的输送管道，该输送管道上设有控制阀十六35。当需要在混合液体罐2做2次蒸馏时，打开控制阀二37、控制阀一31、控制阀十六35，冷凝水从投料罐1进入混合液体罐2即可。如果输送管道的尾端连接在罐体连接管二上靠近混合液体罐2位置时，还可在罐体连接管二设置控制阀39。所述管道系统上安装有控制阀组件三，所述控制阀组件三包括位于带阀进液口一26与蒸汽发生器4之间管道系统上的控制阀十五24、位于带阀进液口一26与投料罐1之间管道系统上的控制阀八20、控制阀九29、控制阀十28及位于带阀进液口二27与蒸汽发生器4之间管道系统上的控制阀十一25、位于带阀进液口二27与混合液体罐2之间管道系统上的控制阀十二34、控制阀十三42、控制阀十四30。

本实用新型中的投料罐1和混合液体罐2都是既可根据需要用作蒸馏罐，也可用作萃取罐，还可同时用作萃取罐，且萃取时溶剂还能在两萃取罐内的循环使用。再加投料罐1上还设有超声波震动器6，在超声波震子的空化作用下，精油有效物释出的时间会极大缩短，提高工效，节省成本。

以下结合附图对本实用新型的工作原理作进一步描述：

如图1所示，在投料罐1的投料口13投入物料后，启动PLC控制器上的程序一（蒸汽蒸馏冷凝收集程序）。这时蒸汽发生器4、真空机3-1、控制阀十五24、控制阀八20、控制阀九29、控制阀二37、控制阀一31、控制阀七19开启，设备中的投料罐1在真空状态下运行，实现蒸汽蒸馏提取精油有效物，物料中的一部分精油有效物通过蒸汽蒸馏后输送到冷凝装置8内冷凝后，变成粗精油冷凝液流入冷凝液收纳器7收集。再启动PLC控制器上的程序二（水煮共沸冷凝收集程序）。启动程序二时，首先带阀进液口一26、控制阀八20、控制阀九29、控制阀二37、控制阀一31、控制阀七19开启。通过带阀进液口一26注入适量水后，带阀进液口一26关闭阀。随后蒸汽发生器4、控制阀十五24、真空机3-1、搅拌器5-1、超声波震动器6、控制阀十28、控制阀二37、控制阀一31、控制阀七19开启，实现在超声波、真空状态下的搅拌水煮共沸，对物料进行第二次提取精油有效物，提取的精油有效物通过共沸产生的水蒸汽输送到冷凝装置8内冷凝后，也变成粗精油冷凝液流入冷凝液收纳器7收集。当需要对粗精油冷凝液进行溶剂萃取时，可以起动PLC控制器上的程序三。起动程序三通过萃取剂酒精萃取时，首先将粗精油冷凝液放入（或通过输送泵送入）投料罐1和混合液体罐2，通过带阀进液口一26和带阀进液口二27、控制阀八20、控制阀十28、控制阀十二34、控制阀十四30向投料罐1和混合液体罐2内注入酒精溶剂，适量后关闭带阀进液口一26和带阀进液口二27。随后开启蒸汽发生器4、超声波震动器6、搅拌器5-1、5-2、控制阀十五24、控制阀39、控制阀六18、输送泵17、控制阀五41、控制阀四36、控制阀二37、控制阀三38 ，控制一定温度并使酒精在投料罐1和混合液体罐2之间循环萃取，此时，把投料罐1里萃取出来精油有效物浓度较高的酒精送到混合液体罐2，混合液体罐2里精油有效物浓度低的酒精进入投料罐1。经多次循环，使两罐（投料罐1和混合液体罐2）内萃取物（精油有效物）在酒精中的浓度达到平衡并使萃取物在酒精中的浓度达到适当程度后，关闭程序三。放出混合液体罐里含精油有效物的酒精。当然还可以再加入纯净酒精，循环数次，投料罐1里物料中的精油有效物就可以提取净了。最后将所有的萃取物放入混合液体罐2中，起动程序四，开启蒸汽发生器4、控制阀十一25、控制阀十二34、控制阀十四30、电加热器12、混合液体罐2上的搅拌器5-2、控制阀三38、控制阀一31、控制阀七19，使酒精沸腾并经冷凝装置8冷凝后进入冷凝液收纳器7回收，准备再次使用。混合液体罐内提炼的精油有效物（也叫精油提取物、精油）则经由带阀排液口22取出。由于本实用新型所述设备能对物料进行蒸馏、水煮共沸提取和溶剂循环萃取、超声波提取等多次提炼得到精油，所以有效提高了生产效率，降低了能耗，提高了精油品质。另外，本实用新型在使用的过程中，当需要在混合液体罐2做2次蒸馏时，打开控制阀二37、控制阀一31、控制阀十六35、控制阀39，冷凝水从投料罐1进入混合液体罐2既可。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种精油提炼设备，其特征在于：包括PLC控制器、投料罐（1）、混合液体罐（2）及分别通过管道系统与所述投料罐（1）和混合液体罐（2）连接的抽真空装置、蒸汽发生器（4），其中，所述投料罐（1）内设有超声波震动器（6），所述投料罐（1）和混合液体罐（2）的上部通过罐体连通管道一连接，下部通过罐体连通管道二连通，所述罐体连通管道一上设有控制阀组件一及连接有能共用的冷凝装置（8），罐体连通管道二上设有控制阀组件二和输送泵（17），所述PLC控制器上设有多个能控制投料罐（1）和混合液体罐（2）内进行不同程序操作的控制程序，控制阀组件一和控制阀组件二在PLC控制器的控制下能使投料罐（1）和混合液体罐（2）单独与冷凝装置（8）连通，也能使投料罐（1）和混合液体罐（2）相互连通实现溶剂循环，所述投料罐（1）在使用溶剂对物料进行精油有效物萃取的同时，也能通过超声波震动器（6）进行精油有效物的超声波提取，并且所述投料罐（1）和混合液体罐（2）在进行萃取时还能经过溶剂多次循环而能使两者中精油有效物的浓度达到平衡。

2.根据权利要求1所述的精油提炼设备，其特征在于：所述投料罐（1）内设有与蒸汽发生器（4）连接的蒸汽热平衡器（11），混合液体罐（2）上装有电加热器（12）。

3.根据权利要求1或2所述的精油提炼设备，其特征在于：所述投料罐（1）上设有投料口（13）、出渣口（14），混合液体罐（2）的底部设有带阀排液口（22），所述投料罐（1）和混合液体罐（2）上分别装有搅拌器（5-1、5-2）、温度计（10-1、10-2）。

4.根据权利要求1所述的精油提炼设备，其特征在于：所述冷凝装置（8）包括与所述罐体连通管道一中部连接的冷凝器和位于冷凝器下方的冷凝液收纳器（7），所述冷凝液收纳器（7）上连接有真空机二（3-2），所述输送泵（17）能与冷凝液收纳器（7）连通。

5.根据权利要求1所述的精油提炼设备，其特征在于：所述投料罐（1）和混合液体罐（2）放置在相应的保温夹套（9-1、9-2）内，所述抽真空装置包括真空机一（3-1）和压力表（15）。

6.根据权利要求1所述的精油提炼设备，其特征在于：所述PLC控制器上的控制程序包括蒸汽蒸馏冷凝收集程序、水煮共沸冷凝收集程序、溶剂萃取程序及溶剂回收程序。

7.根据权利要求1所述的精油提炼设备，其特征在于：所述蒸汽发生器（4）与投料罐（1）之间的管道系统上设有带阀进液口一（26），所述蒸汽发生器（4）与混合液体罐（2）之间的管道系统上设有带阀进液口二（27），投料罐（1）的底部设有带水阀排水口（21）。

8.根据权利要求4所述的精油提炼设备，其特征在于：所述冷凝器上装有下端与冷凝液收纳器（7）连通的连接管，连接管的上端与罐体连通管道一连通，该连接管上设有控制阀一（31），所述控制阀组件一包括位于投料罐（1）和冷凝装置（8）之间的控制阀二（37）、位于混合液体罐（2）和冷凝装置（8）之间的控制阀三（38），所述控制阀二（37）和控制阀三（38）打开时投料罐（1）和混合液体罐（2）的上部连通。

9.根据权利要求8所述的精油提炼设备，其特征在于：所述罐体连通管道二的中部与冷凝装置（8）的连接管下部相连通，所述控制阀组件二包括设于罐体连接管二上的多个控制阀，多个控制阀包括位于投料罐（1）与连接管之间的控制阀四（36）、位于输送泵（17）与连接管之间的控制阀五（41）、位于输送泵（17）与混合液体罐（2）之间的控制阀六（18），所述冷凝液收纳器（7）与罐体连接管二之间的连接管上设有控制阀七（19），所述冷凝器与罐体连接管二之间的连接管上还设有与混合液体罐（2）连接的输送管道，该输送管道上设有控制阀十六（35）。

10.根据权利要求7所述的精油提炼设备，其特征在于：所述管道系统上安装有控制阀组件三，所述控制阀组件三包括位于带阀进液口一（26）与蒸汽发生器（4）之间管道系统上的控制阀十五（24）、位于带阀进液口一（26）与投料罐（1）之间管道系统上的控制阀八（20）、控制阀九（29）、控制阀十（28）及位于带阀进液口二（27）与蒸汽发生器（4）之间管道系统上的控制阀十一（25）、位于带阀进液口二（27）与混合液体罐（2）之间管道系统上的控制阀十二（34）、控制阀十三（42）、控制阀十四（30）。

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