CN108083508B - 不锈钢酸洗废液处理回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不锈钢酸洗废液处理回收方法，依次包括如下步骤，(1)吸附铬：将酸洗废液通过吸附罐A，吸附罐A内装填有陶瓷颗粒A，陶瓷颗粒A由竹粉和膨润土烧制而成；酸洗废液流出吸附罐A后对吸附罐A进行碱洗脱附，脱附液回收铬；(2)沉淀铁：从吸附罐A流出的液体进入过滤罐，用碱水调节pH值生成氢氧化铁，液体过滤后回收过滤罐内的氢氧化铁；(3)吸附镍：从过滤罐流出的液体进入吸附罐B，吸附罐B内装填有陶瓷颗粒B，陶瓷颗粒B由磷矿粉、膨润土、竹粉烧制而成；酸洗废液流出吸附罐B后对吸附罐B进行碱洗脱附，脱附液回收镍。本发明建立了一种处理成本低廉，又能高效回收铁、铬、镍离子的酸洗废液处理回收方法。

Description

不锈钢酸洗废液处理回收方法
技术领域
本发明涉及重金属废水处理技术领域，主要指适应于不锈钢生产产生的废酸中重金属的处理、废酸废水回用和金属回收工艺技术。
背景技术
废水含有很多污染环境的物质，若不经处理排放会带来很大环境污染，尤其一些工业污水含有重金属离子如铅(II)离子、铜(II)离子、镉(II)离子、砷(III)离子、钴(II)离子、镍(II)离子、锌(II)离子、铬(VI)离子、汞(II)离子，这些重金属是有毒物质，是不可生物降解的，微量就会中毒。金属毒性会造成许多人类疾病，如癌症、神经障碍、器官衰竭、生长下降和腹痛。在生活环境中，像许多制革厂、纺织厂、造纸厂、氯碱厂、电镀厂、不钢厂、肥料厂、火化场、电池制造业和采矿业等行业的废水都含有金属毒性物质。不锈钢酸洗废液主要含铬(VI)离子，镍(II)离子和铁(III)离子，前两种都有毒性，铁(III)离子虽然毒性小，但是含量大，一方面污染环境，另一方面造成资源浪费，同时废水含有大量酸性物质不宜直接排放。
现有技术对不锈钢酸洗废液的处理作了各种尝试。文献CN 102603098B公开了一种不锈钢酸洗废液循环处理方法，其通过调节pH值，并添加各种辅助药剂的的方式将各种金属离子沉淀过滤。文献CN 104787928B公开了一种含铁、铬、镍不锈钢酸洗废液的回收处理方法，其也采用了相同的方式，只是金属离子的沉淀顺序和添加的辅助药剂有所区别。而文献CN 106746036A公开的不锈钢酸洗废水处理系统则综合了pH调节池、浓缩膜装置、收集池、除氟反应池、树脂吸附净化系统，工艺比较复杂。
由于不锈钢废水含铁离子和镍离子的量比较大，采用工艺决定了其成本和效率，目前小型企业处理方法为石灰中和法居多，但是污泥量大，后期处理困难，而且资源浪费。其次，在工厂实际的处理工艺中，pH值很不容易调到准确的数值，导致金属离子的去除率不高。其他方法处理效果好，但成本很高，工艺复杂难于控制，实际应用困难。寻找一种成本低，工艺简单，处理效果好的工艺是目前急需解决的问题。
近年来，膨润土与其他废弃农林材料制备的复合吸附材料取得较大进展，如膨润土、壳聚糖和Fe3O4为原料制得的复合吸附剂对废水中Cu2+的吸附率达98.5％；膨润土-钢渣复合颗粒吸附剂处理含重金属离子酸性矿山废水取得了优良效果。赤泥、粉煤灰和膨润土复合陶粒是酸性废水的良好处理剂。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种不锈钢酸洗废液处理回收方法，在保证低成本的同时，实现高效回收铁、铬、镍离子的目的。
本发明解决所述技术问题的方案为：
不锈钢酸洗废液处理回收方法，其特征在于：依次包括如下步骤，
(1)吸附铬：将酸洗废液通过吸附罐A，吸附罐A内装填有陶瓷颗粒A，陶瓷颗粒A由竹粉和膨润土烧制而成，根据酸洗废液中铬离子的含量调整陶瓷颗粒A的用量，每100mg/l铬离子装填陶瓷颗粒A 10-15g；酸洗废液流出吸附罐A后对吸附罐A进行碱洗脱附，脱附液回收铬；
(2)沉淀铁：从吸附罐A流出的液体进入过滤罐，将进入过滤罐中的液体用碱水将pH值调节到4-6，生成氢氧化铁，液体过滤后回收过滤罐内的氢氧化铁；
(3)吸附镍：从过滤罐流出的液体进入吸附罐B，吸附罐B内装填有陶瓷颗粒B，陶瓷颗粒B由磷矿粉、膨润土、竹粉烧制而成，根据酸洗废液中镍离子的含量调整陶瓷颗粒B的用量，每100mg/l镍离子装填陶瓷颗粒B 40-45g；酸洗废液流出吸附罐B后对吸附罐B进行碱洗脱附，脱附液回收镍；经过吸附罐B后的液体为去除铬、铁、镍离子的酸液。
作为改进，所述陶瓷颗粒A中竹粉与膨润土的质量比为50-70∶50-30。
作为改进，所述陶瓷颗粒A的粒径为4-6mm。
作为进一步改进，所述吸附罐A采用振荡搅拌工艺，振荡频率为80-100r/min，酸洗废液在吸附罐A中的停留时间为6-8小时。
作为改进，所述陶瓷颗粒B中磷矿粉、膨润土、竹粉的质量比为50-70∶40-20∶10。
作为改进，所述陶瓷颗粒B的粒径为4-6mm。
作为进一步改进，所述吸附罐B采用振荡搅拌工艺，振荡频率为80-100r/min，酸洗废液在吸附罐B中的停留时间为4-6小时。
作为改进，所述经过吸附罐B后的酸液通过补充步骤(2)中减少的酸量后，作为酸洗用酸回用到原生产中。
作为进一步改进，所述步骤(1)和(3)中，碱洗脱附后的碱性水作为步骤(2)中调节pH的碱性用水使用。
作为再进一步改进，所述吸附罐A数量为2个，2个吸附罐A交替作业，其中1个吸附罐A进行吸附作业时，另一个吸附罐A进行碱洗脱附；所述吸附罐B数量为2个，2个吸附罐B交替作业，其中1个吸附罐B进行吸附作业时，另一个吸附罐B进行碱洗脱附。
本发明陶瓷颗粒的制造成本较低，但对铬和镍具有非常强的吸附能力。该方法不仅试剂用量少，而且实现了铁、铬和镍金属氧化物资源的高效回收，并实现原酸洗硝酸和氢氟酸混合酸的回用，洗脱附废水再回用，经济效益显著。更重要的是，采用该方法后，废水排放较少，几乎能做到零排放，社会效益显著。
附图说明
图1为本发明的工艺运行图，其中，实线表示的是铬、镍离子的吸附和铁离子的沉淀以及酸液的循环路线，虚线表示的是铬、镍离子的脱附以及碱液的流向路线。
具体实施方式
以下通过具体工艺和实例进一步说明本发明。
如图1所示，本发明的运行工艺流程为：采用2套吸附罐，吸附罐A和吸附罐B数量均为2个，2套吸附罐可交替作业，其中1个吸附罐A进行吸附作业时，另一个吸附罐A可进行碱洗脱附；其中1个吸附罐B进行吸附作业时，另一个吸附罐B可进行碱洗脱附。该运行工艺的特点是结构简单，吸附率高，单独分立回收效果好，运行成本低，无废液排放，生产效率高。
实施例1
取100ml酸洗废液(含铬，铁和镍分别为439.6mg/l、79010.8mg/l、18486.8mg/l)，依次经过如下步骤的处理：
(1)吸附铬：将酸洗废液通过吸附罐A，吸附罐A内装填有陶瓷颗粒A。
陶瓷颗粒A的特征为：a.陶瓷颗粒A由竹粉和膨润土烧制而成，竹粉与膨润土的质量比为50-70∶50-30；b.陶瓷颗粒A的粒径为4-6mm；c.陶瓷颗粒A的制备工艺可参照申请号为201610922374.8的发明创造。
根据酸洗废液中铬离子的含量调整陶瓷颗粒A的用量，每100mg/l铬离子装填陶瓷颗粒A 10-15g，本实施例中陶瓷颗粒A的用量标准为每100mg/l铬离子装填15g陶瓷颗粒A；吸附罐A采用振荡搅拌工艺，振荡频率为80-100r/min，酸洗废液在吸附罐A中的停留时间为6-8小时，本实施例中振荡搅拌8小时。
酸洗废液流出吸附罐A后对吸附罐A进行碱洗脱附，脱附液回收铬。
(2)沉淀铁：从吸附罐A流出的液体进入过滤罐，将进入过滤罐中的液体用碱水将pH值调节到4-6，本实施例中pH值调节到5-6，生成氢氧化铁，液体过滤后回收过滤罐内的氢氧化铁。
(3)吸附镍：从过滤罐流出的液体进入吸附罐B，吸附罐B内装填有陶瓷颗粒B。
陶瓷颗粒B的特征为：a.陶瓷颗粒B由磷矿粉、膨润土、竹粉烧制而成，陶瓷颗粒B中磷矿粉、膨润土、竹粉的质量比为50-70∶40-20∶10；b.陶瓷颗粒B的粒径为4-6mm；c.陶瓷颗粒B的制备工艺可参照申请号为201610922374.8的发明创造，也可以按下述方法制备得到：将磷矿粉(含P2O5重量30-50％)、膨润土、竹粉按比例混合制成球，干燥后，采用石英砂覆盖球的埋烧方式，以5℃/min的速度升温，当温度升到1000℃，保温1小时，随炉冷却到室温。
根据酸洗废液中镍离子的含量调整陶瓷颗粒B的用量，每100mg/l镍离子装填陶瓷颗粒B 40-45g，本实施例中陶瓷颗粒B的用量标准为每100mg/l镍离子装填45g陶瓷颗粒B；吸附罐B采用振荡搅拌工艺，振荡频率为80-100r/min，酸洗废液在吸附罐B中的停留时间为4-6小时，本实施例中振荡搅拌6小时。
酸洗废液流出吸附罐B后对吸附罐B进行碱洗脱附，脱附液回收镍。
经过吸附罐B后的液体为去除铬、铁、镍离子的酸液。经过吸附罐B后的酸液通过补充步骤(2)中减少的酸量后，作为酸洗用酸回用到原生产中。步骤(1)和(3)中，碱洗脱附后的碱性水作为步骤(2)中调节pH的碱性用水使用。
经过上述步骤处理后，清液原子吸收测定结果是：含铬，铁和镍分别为0.035mg/l，0.016mg/l，0.034mg/l，吸附率均为99.99％。得到清液为去除重金属离子的硝酸和氢氟酸混合酸，根据实际生产所需混合酸要求，通过补充由于上述处理过程调节pH时减少的酸量(补充硝酸和氢氟酸混合酸)，调pH＝0.5左右回用到酸洗工艺用酸。
铬和镍的脱附试剂使用0.1mol/l的NaOH，振荡频率依然为80-100r/min，振荡5-7h，脱附液pH＝13左右，含铬罐脱附后过滤液还原回收氢氧化铬，含镍罐脱附后液体过滤滤液回收氢氧化镍。清液回用，用于调过滤罐的pH值。上述实例的比例按实际生产进行调节，废酸全部回用，废水回用和排放根据实际处理量决定。通过上述实例处理的特点是速度快，吸附率高，三种金属直接回收，工艺简单和循环利用好。
实施例2
实施例2与实施例1相比，只是部分参数不同，具体为：步骤(1)中陶瓷颗粒A的用量为10g，振荡时间6小时；步骤(2)中pH值调节到4-5；步骤(3)中装陶瓷颗粒B的用量40g，振荡时间4小时。经过处理后，清液原子吸收测定结果是：含铬，铁和镍分别为2.85mg/l，0.078mg/l，13.88mg/l，吸附率分别为99.35％，99.99％，99.92％。

Claims (10)

1.不锈钢酸洗废液处理回收方法，其特征在于：依次包括如下步骤，
(1)吸附铬：将酸洗废液通过吸附罐A，吸附罐A内装填有陶瓷颗粒A，陶瓷颗粒A由竹粉和膨润土烧制而成，根据酸洗废液中铬离子的含量调整陶瓷颗粒A的用量，每100mg/l铬离子装填陶瓷颗粒A 10-15g；酸洗废液流出吸附罐A后对吸附罐A进行碱洗脱附，脱附液回收铬;
(2)沉淀铁：从吸附罐A流出的液体进入过滤罐，将进入过滤罐中的液体用碱水将pH值调节到4-6，生成氢氧化铁，液体过滤后回收过滤罐内的氢氧化铁;
(3)吸附镍：从过滤罐流出的液体进入吸附罐B，吸附罐B内装填有陶瓷颗粒B，陶瓷颗粒B由磷矿粉、膨润土、竹粉烧制而成，根据酸洗废液中镍离子的含量调整陶瓷颗粒B的用量，每100mg/l镍离子装填陶瓷颗粒B 40-45g；酸洗废液流出吸附罐B后对吸附罐B进行碱洗脱附，脱附液回收镍；经过吸附罐B后的液体为去除铬、铁、镍离子的酸液。
2.如权利要求1所述的不锈钢酸洗废液处理回收方法，其特征在于：所述陶瓷颗粒A中竹粉与膨润土的质量比为50-70∶50-30。
3.如权利要求1所述的不锈钢酸洗废液处理回收方法，其特征在于：所述陶瓷颗粒A的粒径为4-6mm。
4.如权利要求1所述的不锈钢酸洗废液处理回收方法，其特征在于：所述吸附罐A采用振荡搅拌工艺，振荡频率为80-100r/min，酸洗废液在吸附罐A中的停留时间为6-8小时。
5.如权利要求1所述的不锈钢酸洗废液处理回收方法，其特征在于：所述陶瓷颗粒B中磷矿粉、膨润土、竹粉的质量比为50-70∶40-20∶10。
6.如权利要求1所述的不锈钢酸洗废液处理回收方法，其特征在于：所述陶瓷颗粒B的粒径为4-6mm。
7.如权利要求1所述的不锈钢酸洗废液处理回收方法，其特征在于：所述吸附罐B采用振荡搅拌工艺，振荡频率为80-100r/min，酸洗废液在吸附罐B中的停留时间为4-6小时。
8.如权利要求1所述的不锈钢酸洗废液处理回收方法，其特征在于：所述经过吸附罐B后的酸液通过补充步骤(2)中减少的酸量后，作为酸洗用酸回用到原生产中。
9.如权利要求1所述的不锈钢酸洗废液处理回收方法，其特征在于：所述步骤(1)和(3)中，碱洗脱附后的碱性水作为步骤(2)中调节pH的碱性用水使用。
10.如权利要求1所述的不锈钢酸洗废液处理回收方法，其特征在于：所述吸附罐A数量为2个，2个吸附罐A交替作业，其中1个吸附罐A进行吸附作业时，另一个吸附罐A进行碱洗脱附；所述吸附罐B数量为2个，2个吸附罐B交替作业，其中1个吸附罐B进行吸附作业时，另一个吸附罐B进行碱洗脱附。
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