CN1080782C - 经编机的导纱器驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导纱器驱动装置，它可在现有的设置空间里增加导纱器安装构件、主要是导纱梳栉的个数、套件数，同时，通过有效利用扇形配列的上部空间设置其驱动源(位移产生装置)，在编机侧部可不需大的设置空间；在导纱梳栉10上方将位移产生装置3直接或通过作为安装保持构件的基底梳栉5设在装于机框的支承构件上；将导纱梳栉10可位移地连设于该位移产生装置3，沿与织针列交叉的方向以数段并列设置导纱梳栉10，各导纱梳栉可位移，可以减少导纱梳栉组件的设置圆周角。

Description

经编机的导纱器驱动装置

技术领域

本发明涉及为在经编机上将针织用纱导入织针、实施所期望的针织而设置的喂纱导纱器，特别是提花用喂纱导纱器的驱动装置。

背景技术

近年来，在支承经编机上的喂纱用导纱针的导纱梳栉中相对于对针织用纱中构成底布的底纱进行导纱的底导纱梳栉，用于对构成花纹的纹纱进行导纱的所谓花纹导纱梳栉的个数随着衣料用花边布地上的花纹构成的复杂化、花纹大型化而增加。

现阶段出现了拥有近80个花纹导纱梳栉、被称为多梳栉拉舍尔的经编机。

其中，尚不知花边花纹不断的高级化趋向到底止于何处，即使在现在，通过进一步增加花纹导纱梳栉的个数，在宽幅花边中生产具有与窄幅花边同样细密、复杂的花纹构成的豪华型花边，仍然为市场所需求。

但，众所周知，花纹导纱梳栉通过形成叫做配套或套件的导纱针织针列的伏窝构造(扇形配置)而构成(见图6)。在图6上，501是固定于机框502上的支承构件；514a、514b、514c、514d、514e、514f表示为由配套为1组、即将导纱针尖端的导纱孔并为一列而形成一组套件的喂纱导纱器；N表示织针列。

由于采用前述构造，如果不考虑编织针运动范围与导纱梳栉占有面积扩大、以及转速降低，则增加花纹导纱梳栉的套数(组数)是可能的；但，在编机容积方面因厂房尺寸的关系而有所限制，另外，关于转速，如果考虑到经济性，即使有这种增加，也不会使其大幅度降低。

在前述的限制中，以前就开始了尝试，以在不增大在现有1组套件的最前方导纱梳栉的安装面与喂纱导纱器在最后方导纱梳栉的安装面形成的角所构成的套件角θ，即不使经编机的高度、前后宽度有大的变更的状态下，增加导纱梳栉的个数。

例如，在日本专利公报特公昭47-18061上展示出这样的经编机的导纱器构造，其中，将与安装导纱针等喂纱导纱器的导纱梳栉相当的棒状体，安装于作为支承体的多个扇形钩的导纱钩，形成上下方向多段、沿编机宽度方向可自由滑动地保持着的构造。由此，在不增加对梳栉摆动方向(编机前后方向)必要空间的情况下，可增加喂纱导纱器安装用的棒状体的根数。

但是，在这种场合，用于产生前述棒状体位移的驱动装置，和现有的梳栉驱动情况一样，是设于编机侧部的提花轮或提花链节，因此，需要较大的设置空间。

另外，在日本专利公报特开平6-49754中，作为喂纱导纱器安装用导纱梳栉(导纱梳栉)的驱动结构，不是像现有的那样在编机侧部设置提花轮或提花链节等装置，而是在导纱梳栉的一端可直接驱动地设置线性马达。

这时，驱动装置设于编机侧部这一点没有变化，而且有着与由现有导纱梳栉的扇形配列构成的伏窝结构同样的问题。

在国际公开的WO95/19362号中所展示的导纱器驱动装置的场合，将喂纱导纱器可移动地设在保持导向路径的保持构件上；由线性马达等驱动装置使该喂纱导纱器移动。但，由于总的套件数不会比现有导纱梳栉直接驱动式的多梳栉拉舍尔经编机的套件数多，因此，在1个花纹循环的宽度内，在提花用喂纱导纱器微动(シヨグ运动)时，可能交叉的导纱器数不会增多。

因此，本发明提供这样的导纱器驱动装置：在现有的设置空间里可以增加导纱梳栉等导纱器安装构件个数、以及套件数，同时，通过有效利用由扇形配列形成的上部空间设置其驱动源(位移产生装置)，不需在编机侧部占大的设置空间。

本发明提供一种经编机的导纱器驱动装置，其特征在于：它具有：安装于机框上的支承构件，直接或通过安装保持构件安装于该支承构件上的位移产生装置，以及与前述位移产生装置相连、可由该装置在织针列延伸方向产生位移地设置的导纱器安装构件；前述导纱器安装构件按照对每个设有1列导纱孔的组件、在织针的上方且沿相对于织针列的远近方向并列设置多段，通过配置于上述组件的上部空间的上述位移产位置，使每个导纱器安装构件都能产生位移。

由此，导纱器安装构件在所限的设置上的扇形配列的范围内，不增加一组套件(导纱针尖端的导纱孔排成一列所形成的一组，以下同)的扇形配列角，即套件角，即可增设导纱器安装构件的个数以及其套数；同时，可以充分利用由扇形配列所形成的、设置套件角内的上部空间，收容起位移产生装置。因此，在编机的侧部不再装有位移产生装置，而且，与现有同样个数的结构相比，可将1个导纱器安装组件的设置套角做得相当小。因此，可以提供这样一种经编机，在编机的容许设置空间内，相应于所设置的导纱器安装组件的数量，导纱器安装构件可大幅度增加。

前述导纱器安装构件，可做成装设有1个或多个喂纱用导纱针的导纱梳栉。由此，可以提供在编机容许设置空间内，相应于所设置导纱器安装组件数，可大幅度增加导纱梳栉的经编机。

作为前述导纱器驱动装置，在通过安装保持构件来安装位移产生装置的场合下，前述安装保持构件做成安装于支承构件、沿与织针列平行延伸的基底梳栉，将前述导纱梳栉以并列状态连接于该基底梳栉上，这对于支承导纱梳栉上安装的导纱针并使其滑动的构造是很有利的。

在前述的导纱器驱动装置中也可以是：在前述基底梳栉下端缘等的一部分设置滑轨，使安装于导纱梳栉上的导纱针可沿前述滑轨滑动。

这样，导纱针为导线梳栉和滑轨所支承，即使导纱针比较长，也可以得到稳定的安装状态，从而，导纱针尖端不会产生振动，可以得到正确的针织状态。

如在前述基底梳栉两侧分别多段设有前述的导纱梳栉，可最大限度地有效利用导纱梳栉组件的设置圆周角范围的空间。

另外，在将导纱梳栉配置于基底梳栉两侧的结构中，由于导纱针处于从导纱梳栉一侧，即编机前方侧或后方侧安装的状态，故在对导纱针进行装拆、调整时，安装螺钉的操作比较容易。

还有，作为位移产生装置，由于采用了伺服马达、线性马达、压电元件中的至少一种，可使设置空间更加紧凑；而且，由于可由电子控制来自由控制导纱梳栉的位移，可望在没有垫纱限制的条件下扩大花纹构成。

图1是表示本发明导纱器驱动装置的实施例的导纱器安装构件的1个组件的立体图；图2是图1导纱器安装构件组件的侧视图；图3是图2局部断面放大图；图4是具有11列实施例导纱器安装构件组件的经编机针织要部侧视图；图5是表示本发明导纱器驱动装置其他实施例的导纱器安装构件1个组件的立体图；图6是表示由现有的作为导纱器安装构件的导纱梳栉组件群构成的套件角θ及1个导纱器安装构件组件的设置圆周角α的侧视图。

实施发明的最佳形态

借附图说明本发明经编机上的导纱器驱动装置的实施例。

图1～4示出了这种导纱器驱动装置的一实施例，在该场合，它的导纱器安装构件乃是设有喂纱用导纱针的导纱梳栉。图1是与安装了多个导纱器安装构件即导纱梳栉的一组套件相当的1个组件(导纱梳栉组件)的立体图；图2是其侧视图；图3是其部分断面放大图；图4是本实施例的具有11列导纱梳栉组件的经编机针织要部的侧视图。

图4中的1是支承构件，通常在经编机的中央部分，相对于机筐2沿编机宽度方向具有适当间隔地由多个螺钉固定，其中机筐2是架设于左右机筐(图中未示出)而形成的横梁。这种支承构件1，通常因吊挂在机框上而称为吊钩，它常有两种情况：一是本实施例这种固定情况；一种是固定在可转动的吊钩轴上、可沿编机前后方向摆动的情况。

如图1～4所示，在本实施例中，作为位移产生装置，设有每2个一对、共6个圆筒形伺服马达3a1、3b1、3a2、3b2、3a3、3b3。当然，这些伺服马达相应于导向梳栉长度适当加长。

5是作为安装保持构件的基底梳栉，与织针列N平行延伸设置。在立设于该基底梳栉5上面侧的支承部4a，4b，4c上，以螺钉固定着前述支承构件1，4d，4e，4f同样也是支承部，在基底梳栉5上面侧与各支承部4a，4b，4c形成间隔地立设，各支承部由连接构件6a，6b，6c加强连接。7a，7b，7c是轴承衬瓦，分别固定于基底梳栉5的上面侧，用以支承平行于基底梳栉地分别配置于支承部4d与4a间、支承部4e与4b间、支承部4f与4c间的滚珠螺杆轴8a1，8b1，8a2，8b2，8a3，8b3，9a1，9b1，9a2，9b2，9a3，9b3是联轴节，用以连接作为位移产生装置的各伺服马达3a1，3b1，3a2，3b2，3a3，3b3的输出轴与前述各滚珠螺杆轴8a1，8b1，8a2，8b2，8a3，8b3。

10a1，10a2，10a3是导纱梳栉，它在基底梳栉5的前方侧，在与织针列N成交叉方向的上下方向设有多段，图示实施例中为3段；10b1，10b2，10b3也是导纱梳栉，在基底梳栉5的后方侧，也是在与织针列N成交叉方向的上下方向设3列。

11a1，11b1，11a2，11b2，11a3，11b3是滑块，配装于前述各滚珠螺杆轴8a1，8b1，8a2，8b2，8a3，8b3，它的内部设有与各滚珠螺杆轴相螺纹配合的阴螺纹，故可由各滚珠螺杆轴的左右转动而产生往复移动。12a1，12a2，12a3及12b1是与滑块11a1，11a2，11a3及11b1相配装的滑动轴。面且，在滑块11b2，11b3上，也配装着滑动轴，不过在图面上是挡着看不见的。

前述导纱梳栉10a1与滑块11a3、导纱梳栉10a2与滑块11a2、导纱梳栉10a3与滑块11a1通过各连接片13a3、13a2、13a1以螺钉连接在一起。同时，导纱梳栉10b1与滑块11b3、导纱梳栉10b2与滑块11b2、导纱梳栉10b3与滑块11b1也通过图面上未显示出来的各连接片以螺针连接在一起。

14a1，14b1，14a2，14b2，14a3，14b3是由其前端具有导纱孔的喂纱用导纱针与其支承体构成的喂纱导纱器(下边，在本实施例中只简单地叫导纱器)；其中，导纱器14a1，14b1，14a2，14b2，14a3，14b3由螺钉分别安装固定在导纱梳栉10a1，10b1，10a2，10b2，10a3，10b3上面。各导纱器，相应于花纹构成的花纹循环次数，以相同的安装间隔，以多根安装于各导纱梳栉上。在将各导纱器以螺钉安装固定于各导纱梳栉上的同时，设于导纱器一部分上的凹部40配装于滑轨50上，该滑轨50设于基底梳栉5的下端缘、与前述凹部40有着凸凹配合关系。由此，可以防止导纱器沿编机前后方向振动、摇摆。

在上述实施例中，采用了作为位移产生装置的伺服马达3(3a1，3b1，3a2，3b2，3a3，3b3)，但在图5所示的第2实施例中，作为位移产生装置，却是采用了线性马达。在该图中，对于采用了与前述实施例相同构件的构成部分给予共同的符号。

15a1，15a2，15a3是用螺钉固定于基底梳栉5上、与基底梳栉5共同构成安装保持构件的保持框部，各保持框部15a1，15a2，15a3以螺钉固定于图4所示的支承构件1上。在各保持框部15a1，15a2，15a3上安装着线性马达的移动子与固定子。

16a1是通过连接构件18a1与设于前方侧3段的导纱梳栉10a1，10a2，10a3中的上段导纱梳栉10a3以螺钉相连接的移动子；16a2是通过连接构件18a2与中段导纱梳栉10a2以螺钉相连接的移动子；16a3是通过连接构件18a3与下段导纱梳栉10a1以螺钉相连接的移动子。各固定子17a1，17a2，17a3相应于各移动子16a1，16a2，16a3进行设置，由此，将各移动子可相应于各相对应的固定子沿导纱梳栉延伸方向移动地组装进去。

后方一侧的导纱梳栉10b1、10b2、10b3在图面上看不见，它们通过各连接构件18b3、18b2、18b1连接于各线性马达的移动子，这些个移动子也是可相对于各对应的固定子沿导纱梳栉延伸方向移动地组装进去。

关于前述移动子与固定子构成的线性马达的详细构造，由于是利用了众所周知的线性马达技术，与本申请人提出的关于提花装置的公开专利公报WO95/19462中展示的内容基本相同，就省去其详细说明。

在上述各实施例中，各导纱梳栉10a1、10b1、10a2、10b2、10a3、10b3传递了由作为位移产生装置的伺服马达3a1、3b1、3a2、3b2、3a3、3b3或线性马达的移动子16a1、16b1、16a2、16b2、16a3、16b3所产生的位移，形成所希望的针织运动(针前垫纱或针背垫纱)。

除了在前述各实施例中作为位移产生装置而采用的伺服马达或线性马达以外，利用压电元件所产生的位移功能也可以；将这些装置组合起来使用当然也包括在本发明中。

另外，在前述各实施例中，导纱梳栉是以拼接于作为安装保持构件的基底梳栉上的状态可移动地安装，但也可以将导纱梳栉附设于直接安装在支承构件上的位移产生装置上。

在前述各实施例中，如图1、图2、或图5所示，乃是6个导纱梳栉为1套形成的一组导纱梳栉群，现在，设导纱器的长度L为180mm，与现有构造的导纱梳栉组件比较，图20上的现有构造包括导纱梳栉514a～514f的一组件的圆周角α为12°；相对于此，图2的圆周角α1为8°。因此，假如要在与图4所示导纱梳栉组件11列结构相同的角度范围(θ₁＝88°)中设置现有的导纱梳栉组件，则只能配列8列导纱梳栉组件，而且θ超过90°。

这样，在本发明的导纱器驱动装置中，当设定与现有技术相同的导纱梳栉组件数时，由于可使1个导纱梳栉组件的设置圆周角α相当小，结果在相同的套角范围内，可以增加导纱梳栉的个数；同时，还可以根据需要增加导纱梳栉组件，从而可以增加导纱梳栉的组数(套数)。

另外，在本发明技术思想中，作为上述实施例的导纱器安装构件的导纱梳栉10(10a1～10a3，10b1～10b3)，覆盖了整个针织宽度，但也可以将其局部地形成为1个或数个导纱器的个别保持构件，即每个保持构件、或每个导纱器设置有作为位移产生装置的线性马达等驱动装置。

如上所述，如依照本发明的导纱器驱动装置，由于减少了作为导纱器安装构件的1组导纱梳栉的设置圆周角，面且在同一套件角内增加导纱梳栉的装备个数的同时，可充分利用导纱梳栉上方的有效空间装备各个导纱梳栉的位移产生装置，比如伺服马达，因此可以提供可针织具有复杂大型花纹的花边花纹、并且可节省配备面积的经编机。

Claims (7)

1.一种经编机的导纱器驱动装置，其特征在于，它具有：

安装于机框上的支承构件，直接或通过安装保持构件安装于该支承构件上的位移产生装置，以及与前述位移产生装置相连、可由该装置在织针列延伸方向产生位移地设置的导纱器安装构件；前述导纱器安装构件按照对每个设有1列导纱孔的组件、在织针的上方且沿相对于织针列的远近方向并列设置多段，通过配置于上述组件的上部空间的上述位移产生装置，使每个导纱器安装构件都能产生位移。

2.按权利要求1所记述的经编机的导纱器驱动装置，其特征在于，导纱器安装构件是装设1个或多个喂纱用导纱针的导纱梳栉。

3.按权利要求2所记述的经编机的导纱器驱动装置，其特征在于，前述安装保持构件是安装于支承构件、沿与织针列平行方向延伸的基底梳栉，前述导纱梳栉与该基底梳栉以并列状态相拼接。

4.按权利要求3所记述的经编机的导纱器驱动装置，其特征在于，安装于导纱梳栉的导纱针可沿设于前述基底梳栉的滑轨滑动地进行设置。

5.按权利要求3所记述的经编机的导纱器驱动装置，其特征在于，在前述基底梳栉两侧分别设置多段前述导纱梳栉。

6.按权利要求5所记述的经编机的导纱器驱动装置，其特征在于，导纱针从一侧安装于导纱梳栉上。

7.按权利要求2～6中任1项所记述的导纱器驱动装置，其特征在于，位移产生装置由伺服马达、线性马达、压电元件中的至少一种所构成。

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