CN108069096A - 组装式包装箱 - Google Patents

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Abstract

构成一种组装式包装箱：在底板(11)的前后经由凹折线而立起设置有前侧板(12)、后侧板(13)，按顺序将在底板的左右侧分别经由凹折线而依次连结的外侧板(18、21)、上边缘板(19、22)、内侧板(20、23)折曲，由此将从后侧板(13)的侧边延伸的后侧折入片(16、17)折入外侧板与内侧板之间，上边缘板(19、22)在开口部形成为具有规定宽度的边框。在内侧板(20、23)的侧边形成有与折入外侧板(18、21)与内侧板(20、23)之间的后侧折入片(16、17)抵接而将形成为边框的上边缘板(19、22)的位置固定的折曲突起(20b、23b)。根据该结构，能够提供阻止形成为边框的上边缘板的移位从而可阻止因上边缘板的移位而产生间隙的组装式包装箱。

Description

组装式包装箱
相关申请的交叉引用
本申请要求享有于2016年11月11日提交的名称为“组装式包装箱”的日本专利申请2016-220582的优先权，该申请的全部内容通过引用并入本文中。
技术领域
本发明涉及组装状态下的外观例如形成为长方体状的组装式包装箱，特别是涉及在箱的开口边缘以边框状形成有一定宽度的边缘板的组装式包装箱的改良。
背景技术
广泛使用利用一张合成纸、硬纸板等厚纸、或者较厚的树脂片材等并将其折曲组装成长方体状的组装式包装箱。
对于这种组装式包装箱，为了容易组装、分解而进行了各种精心设计，另外，为了在输送中不产生变形，还进行了在一定程度上提高刚性、耐久性等的研究。另外，为了实现与容纳于包装箱的商品的价值、品质的平衡，还提出了在箱的开口边缘以所谓的边框状形成一定宽度的边缘板而进一步改善了样式的组装式包装箱的方案，该方案在日本特开2005-145525号公报(专利文献1)以及日本特开2014-133580号公报(专利文献2)等中得到了公开。
图13及图14是与本发明所涉及的组装式包装箱的实施方式对应地表示专利文献1以及专利文献2所示的具备边框状的开口边缘的包装箱的例子。
此外，除了一部分(左右的折曲突起)以外，图13及图14图所示的以往的包装箱的主要部分的结构与基于图1～图7而在后文中说明的本发明所涉及的实施方式相同。因此，由相同的符号表示对应的部分，并基于图1～图7而在后文中对组装式包装箱进行详细说明。
图13是以展开的状态而示出以往的组装式包装箱的展开片材10的俯视图,图14是将该展开片材10折曲而形成长方体状的组装式包装箱10A的外观图。此外，对图13所示的展开片材10施加的虚线所示的折线，全部都形成为90度的凹折线。
为了组装图14所示的组装式包装箱10A，将图13所示的展开片材10的底板11置于中央并将前侧板12和后侧板13折曲为立起的状态。然后，将与前侧板12连结的左前侧折入片14、右前侧折入片15分别折曲，并且，将与后侧板13连结的左后侧折入片16、右后侧折入片17也同样地分别折曲。
在该状态下，将在左前侧折入片14、左后侧折入片16分别施加的连结用切口14a、16a以上下交叉的方式相互插入，由此将左前侧折入片14和左后侧折入片16连结。同样地，将在右前侧折入片15、右后侧折入片17分别施加的连结用切口15a、17a以上下交叉的方式相互插入，由此将右前侧折入片15和右后侧折入片17连结。
接下来，按顺序将左外侧板18、左上边缘板19、左内侧板20折曲，并将在左内侧板20形成的左卡止突起20a插入于左卡止孔11a。由此，左外侧板18、左上边缘板19、左内侧板20形成为：将相互连结的状态下的左前侧折入片14、左后侧折入片16覆盖，左上边缘板19以边框状而位于箱的左侧。
同样地，按顺序将右外侧板21、右上边缘板22、右内侧板23折曲，并将在右内侧板23形成的右卡止突起23a插入于右卡止孔11b。由此，右外侧板21、右上边缘板22、右内侧板23形成为：将相互连结的状态下的右前侧折入片15、右后侧折入片17覆盖，右上边缘板22以边框状而位于箱的右侧。
而且，相对于上盖板24将左上盖插入片25、右上盖插入片26折曲，并相对于后侧板13将上盖板24折曲，由此将左上盖插入片25、右上盖插入片26容纳于箱内，从而形成为左上边缘板19和右上边缘板22以边框状而位于闭合的上盖板24的左右两侧的状态。
接下来，相对于前盖板27而将左前盖插入片28、右前盖插入片29分别折曲，并将左前盖插入片28插入于左外侧板18与左前侧折入片14之间的间隙。同样地，将右前盖插入片29插入于右外侧板21与右前侧折入片15之间的间隙，由此能够组装成图14所示的长方体状的包装箱10A。
发明内容
根据按照上述顺序组装而成的图14所示的包装箱10A，能够提供如下组装式包装箱：左上边缘板19和右上边缘板22以边框状位于闭合的上盖板24的两侧，由此能够体现出外观样式整齐的高级感。
然而，图14所示的包装箱10A中存在如下问题：在左右侧形成为边框的左上边缘板19和右上边缘板22在后侧板13侧容易在与上盖板24之间分别产生间隙g1、g2。
以构成左侧的边框的左上边缘板19为例，在包装箱10A的前方(前盖板27侧)，在与左上边缘板19连结的左外侧板18和左内侧板20之间，在左前侧折入片14的基础上还插入有左前盖插入片28，从而存在两块板厚的厚度。与此相对，在包装箱10A的后方(后侧板13侧)，在左外侧板18与左内侧板20之间存在左后侧折入片16的一块板厚的厚度。
因此，由左上边缘板19形成的左边框(由与左上边缘板相同的符号19表示。)因上述板厚的厚度较小，从而产生更多的空间，左边框19的后部侧容易向外侧移位。其结果是，在与闭合的上盖板24之间容易产生间隙g1。
这一点对于由右上边缘板22形成的右边框(由与右上边缘板相同的符号22表示。)也是同样的，右边框22的后部侧容易向外侧移位，容易在与闭合的上盖板24之间产生间隙g2。
因此，本发明要解决的主要问题在于不会导致成本高企地提供一种组装式包装箱，在箱的开口部以边框状形成有上边缘板的组装箱中，能够阻止图14所示那样的形成为边框的上边缘板的移位，从而能够有效地阻止因上边缘板的移位而产生间隙g1、g2。
对于为了解决上述问题而完成的本发明所涉及的组装式包装箱，为了明确权利要求书中记载的各事项与实施例中记载的各部分之间的关系，以下针对各技术方案以标注附图中示出的各结构要素的符号的状态而进行记载。
本发明的技术方案1所涉及的组装式包装箱在底板(11)的前后分别经由凹折线而立起设置有前侧板(12)以及后侧板(13)，按顺序将在上述底板(11)的左右侧分别经由凹折线而依次连结的外侧板(18、21)、上边缘板(19、22)、内侧板(20、23)折曲，由此将从上述后侧板(13)的侧边延伸的后侧折入片(16、17)折入上述外侧板(18、21)与内侧板(20、23)之间，上述上边缘板(19、22)在箱体的开口部形成为具有规定宽度的边框，上述组装式包装箱的特征在于，在上述内侧板(20，23)的侧边形成有折曲突起(20b、23b)，该折曲突起(20b、23b)与折入上述外侧板(18、21)和内侧板(20、23)之间的上述后侧折入片(16、17)抵接，由此将上述上边缘板(19、22)的位置固定。
本发明的技术方案2所涉及的组装式包装箱的特征在于，在上述前侧板(12)形成有从侧边延伸的前侧折入片(14、15)，上述前侧折入片(14、15)和上述后侧折入片(16、17)折入上述外侧板(18、21)与内侧板(20、23)之间、且在上述外侧板(18、21)和上述内侧板(20、23)之间连结。
本发明的技术方案3所涉及的组装式包装箱的特征在于，在上述后侧板(13)进一步经由凹折线而连结有上盖板(24)以及前盖板(27)，经由凹折线而与上述前盖板(27)的侧边连结的前盖插入片(28、29)插入于上述外侧板(18、21)和前侧折入片(14、15)之间。
本发明的技术方案4所涉及的组装式包装箱的特征在于，在上述上盖板(24)的侧边经由凹折线而连结有上盖插入片(25、26)，上述上盖插入片(25、26)位于沿上述内侧板(20、23)的内侧面的位置。
本发明的技术方案5所涉及的组装式包装箱的特征在于，在上述内侧板(20、23)的端部边缘形成的卡止突起(20a、23a)与在上述底板(11)形成的卡止孔(11a、11b)卡合。
本发明的技术方案6所涉及的组装式包装箱的特征在于，在上述前侧板(12)进一步经由凹折线而连结有前上边缘板(31)以及前内侧板(32)，通过将上述前上边缘板(31)以及前内侧板(32)折曲，前上边缘板(31)在箱体的开口部形成为具有规定宽度的边框。
本发明的技术方案7所涉及的组装式包装箱的特征在于，从上述外侧板(18、21)以及内侧板(20、23)的侧边分别延伸的第一折入片以及第二折入片(33～36)折入配置于上述前侧板(12)与前内侧板(32)之间。
本发明的技术方案8所涉及的组装式包装箱的特征在于，上述折曲突起(20b、23b)形成为圆弧状。
本发明的技术方案9所涉及的组装式包装箱的特征在于，上述折曲突起(20b、23b)形成于与上述上边缘板(19、22)相邻的位置。
根据上述结构的组装式包装箱，按顺序经由折线而将左右的外侧板、上边缘板、内侧板折曲，由此形成在左右开口部由上述上边缘板形成为具有规定宽度的边框的包装箱。而且，在左右的内侧板的侧边，配置有与折入外侧板与内侧板之间的后侧折入片抵接的折曲突起，因该折曲突起与后侧折入片抵接而发挥有效地阻止上述上边缘板(边框部)向箱的外侧移位的作用。
由此，能够提供一种组装式包装箱，该组装式包装箱能够消除在由上边缘板构成的边框与上盖板之间局部地产生间隙的问题，并且其样式优异。
而且，通过在左右的内侧板的侧边隔着凹折线而形成折曲突起，就能够获得上述作用效果，因而，由此能够实现不会导致成本高企的组装式包装箱。
附图说明
图1是在本发明所涉及的第一实施方式中以展开的状态而表示组装式包装箱的展开片材的俯视图。
图2是图1所示的展开片材的立体图。
图3是在第一实施方式中以折曲状态而表示前侧板和后侧板以及左右的折入片的立体图。
图4是表示第一实施方式中的在左右侧由上边缘板形成边框的工序的立体图。
图5是表示第一实施方式的包装箱组装后的状态的立体图。
图6是从图5中由点划线所示的剖切部分朝箭头A方向观察的折曲突起部分的放大剖视图。
图7是从图5中由点划线所示的剖切部分朝箭头B方向观察的折曲突起部分的放大剖视图。
图8是在第二实施方式中以展开的状态而表示组装式包装箱的展开片材的俯视图。
图9是图8所示的展开片材的立体图。
图10是表示第二实施方式中的由左右的上边缘板形成边框的工序的立体图。
图11是表示第二实施方式中的由前侧的上边缘板形成边框的工序的立体图。
图12是表示第二实施方式的包装箱组装后的状态的立体图。
图13是以展开的状态而表示以往的包装箱的展开片材的俯视图。
图14是表示由图13所示的展开片材组装成包装箱后的状态的立体图。
符号说明
1 展开片材
1A 组装式包装箱
2 展开片材
2A 组装式包装箱
10 展开片材
10A 组装式包装箱
11 底板
11a 左卡止孔
11b 右卡止孔
12 前侧板
13 后侧板
14 左前侧折入片
14a 连结用切口
15 右前侧折入片
15a 连结用切口
16 左后侧折入片
16a 连结用切口
17 右后侧折入片
17a 连结用切口
18 左外侧板
19 左上边缘板(左边框)
20 左内侧板
20a 左卡止突起
20b 左折曲突起
21 右外侧板
22 右上边缘板(右边框)
23 右内侧板
23a 右卡止突起
23b 右折曲突起
24 上盖板
25 左上盖插入片
26 右上盖插入片
27 前盖板
28 左前盖插入片
29 右前盖插入片
31 前上边缘板(前边框)
32 前内侧板
33 左前侧第一折入片
34 左前侧第二折入片
35 右前侧第一折入片
36 右前侧第二折入片
37 卡止片
38 卡止片插入孔
39 凸折线
40 凸折线
具体实施方式
基于图1～图7对本发明所涉及的组装式包装箱的第一实施方式进行说明。
图1及图2通过主视图以及立体图而示出组装式包装箱的展开片材1，本例所示的展开片材1通过对一张合成纸进行冲切加工而形成。而且，图1及图2中出现的虚线全部都表示90度的凹折线。
此外，该图1及图2所示的展开片材1与已经说明的图13所示的展开片材10的不同点在于，在图1及图2所示的展开片材1的左内侧板20以及右内侧板23的侧边，分别追加有形成为圆弧状的折曲突起20b、23b。
以下，按照图3～图5所示的组装顺序对使用图1及图2所示的展开片材1的包装箱进行说明。
首先，如图3所示，将展开片材1的长方形状的底板11置于中央，将前侧板12和后侧板13折曲为立起的状态。然后，经由凹折线而将与前侧板12连结的左右的前侧折入片14、15分别折曲，并且同样经由凹折线而将与后侧板13连结的左右的后侧折入片16、17也分别折曲。
由此，对左右的前侧折入片14、15施加的连结用切口14a、15a的切口部分朝向下方。另外，对左右的后侧折入片16、17施加的连结用切口16a、17a的切口部分朝向上方。
因此，左前侧折入片14的连结用切口14a和左后侧折入片16的连结用切口16a以上下交叉的方式相互插入，由此能够将二者连结。同样地，右前侧折入片15的连结用切口15a和右后侧折入片17的连结用切口17a以上下交叉的方式相互插入，由此能够将二者连结。图3示出了将前后左右的折入片14、16以及15、17连结后的状态。
接下来，如图4所示，按顺序将左外侧板18、左上边缘板19、左内侧板20折曲，并将在左内侧板20形成的左卡止突起20a插入于在底板11形成的左卡止孔11a。由此，左外侧板18、左上边缘板19、左内侧板20形成为：将相互连结的状态下的左前侧折入片14、左后侧折入片16覆盖，左上边缘板19以边框状位于箱的左侧。
此时，将在左内侧板20的侧边形成的左折曲突起20b向内侧折入，由此使其位于左上边缘板19的正下方。此外，在左内侧板20的朝向背面侧的侧边，在与左上边缘板19接近(相邻)的位置处，隔着凹折线以圆弧状形成左折曲突起20b。
同样地，按顺序将右外侧板21、右上边缘板22、右内侧板23折曲，并将在右内侧板23形成的右卡止突起23a插入于在底板11形成的右卡止孔11b。
由此，右外侧板21、右上边缘板22、右内侧板23形成为：将相互连结的状态下的右前侧折入片15、右后侧折入片17覆盖，右上边缘板22以边框状位于箱的右侧。
此时，同样将在右内侧板23的侧边形成的右折曲突起23b向内侧折入，从而使其位于右上边缘板22的正下方。此外，在右内侧板23的朝向背面侧的侧边，在与右上边缘板22接近(相邻)的位置处，隔着凹折线以圆弧状形成右折曲突起23b。
此外，图4所示的例子示出了先将右外侧板21、右上边缘板22、右内侧板23折曲的状态，但即使颠倒左右的折曲顺序，当然也不会造成妨碍。
然后，相对于上盖板24而将左上盖插入片25、右上盖插入片26折曲，并相对于后侧板13而将上盖板24折曲，由此将左上盖插入片25和右上盖插入片26容纳于箱内。即，左上盖插入片25形成为与左内侧板20接触的状态，右上盖插入片26形成为与右内侧板23接触的状态。
由此，形成为左上边缘板19和右上边缘板22分别以边框状而位于闭合的上盖板24的左右两侧的状态。
接下来，相对于前盖板27而将左前盖插入片28、右前盖插入片29分别折曲，并将左前盖插入片28插入于左外侧板18与左前侧折入片14之间的间隙。同样地，将右前盖插入片29插入于右外侧板21与右前侧折入片15之间的间隙，由此能够组装成图5所示的长方体状的包装箱1A。
图6及图7是对在左内侧板20的侧边形成的左折曲突起20b的作用进行说明的图。
如上所述，该左折曲突起20b构成圆弧状的小突起，在左上边缘板19的正下方利用凹折线而将其折曲，从而圆弧状的前端部与左后侧折入片16抵接。而且，左折曲突起20b的相对于左后侧折入片16的抵接位置是与后侧板13接近的位置(后侧板13的与上盖板24相邻的位置，图3、图4中的后侧板13的左上角的位置)，因此，有效地阻止左后侧折入片16在宽度方向上的移动(朝向箱的外侧的移动)。
因此，形成有左折曲突起20b的左内侧板20、以及与该左内侧板20连接的左上边缘板19朝向箱的外侧的移位受到限制。其结果是，能阻止在形成为边框的左上边缘板19与上盖板24之间产生间隙。
以上对左折曲突起20b的作用进行了说明，右折曲突起23b处于相对于左折曲突起20b而左右对称的位置，因此，关于右折曲突起23b，其作用效果也是相同的。
即，右折曲突起23b的相对于右后侧折入片17的抵接位置是与后侧板13接近的位置(后侧板13的与上盖板24相邻的位置，图3、图4中的后侧板13的右上角的位置)，因此，有效地阻止右后侧折入片17在宽度方向上的移动(朝向箱的外侧的移动)。
图8～图12是表示组装式包装箱的第二实施方式的图。
相对于上述第一实施方式形成为左右较长的长方体状的包装箱，在本第二实施方式中，形成为前后较长的长方体状。
另外，该第二实施方式构成为：在箱的左右的开口部由上边缘板形成左右的边框的基础上，在箱的前表面侧的开口部也由上边缘板形成边框。
图8及图9通过主视图以及立体图而示出组装式包装箱的展开片材2，本例所示的展开片材2通过对一张合成纸进行冲切加工而形成。而且，在图8及图9中出现的虚线中的、由符号39、40表示的虚线是90度的凸折线，其他不带符号的虚线表示90度的凹折线。
此外，在图8～图12中，由同一符号表示与已经说明的图1～图7中示出的各部分发挥相同功能的部分。
根据图10～图12所示的组装顺序而进行说明。
如图10所示，将展开片材2的长方形状的底板11置于中央，并将后侧板13折曲为立起的状态。然后，经由凹折线而将与后侧板13连结的左右的后侧折入片16、17折曲。
接下来，按顺序将左外侧板18、左上边缘板19、左内侧板20折曲。此时，经由凸折线39而将在左内侧板20的侧边形成的左前侧第二折入片34折曲。由此，左外侧板18、左上边缘板19、左内侧板20形成为：将左后侧折入片16覆盖，左上边缘板19以边框状而位于箱的左侧。
此时，将在左内侧板20的侧边形成的左折曲突起20b向内侧折入，由此将其配置为位于左上边缘板19的正下方。此外，在左内侧板20的朝向背面侧的侧边，在与左上边缘板19接近(相邻)的位置处，隔着凹折线以圆弧状形成左折曲突起20b。
同样地，按顺序将右外侧板21、右上边缘板22、右内侧板23折曲。此时，经由凸折线40而将在右内侧板23的侧边形成的右前侧第二折入片36折曲。由此形成为：右上边缘板22以边框状而位于箱的右侧。
此时，同样将在右内侧板23的侧边形成的右折曲突起23b向内侧折入，由此将其配置为位于右上边缘板22的正下方。此外，在右内侧板23的朝向背面侧的侧边，在与右上边缘板22接近(相邻)的位置处，隔着凹折线以圆弧状形成右折曲突起23b。
此外，图10所示的例子示出了先将右外侧板21、右上边缘板22、右内侧板23折曲的状态，但即使颠倒左右的折曲顺序，也不会造成妨碍。
接下来，利用凹折线将左前侧第一折入片33、右前侧第一折入片35折曲，由此形成为上述左前侧第二折入片34与左前侧第一折入片33重叠的状态。另外，形成为上述右前侧第二折入片36与右前侧第一折入片35重叠的状态。
在该状态下，按顺序将前侧板12、前上边缘板31、前内侧板32折曲。由此，形成为：上述左右的第一折入片33、35和左右的第二折入片34、36被前侧板12、前上边缘板31、前内侧板32覆盖，如图11所示，前上边缘板31以边框状而位于箱的前侧。因此，形成在箱的左右以及前侧的开口边缘形成有具有规定宽度的边框的包装箱。
在图11所示的状态下，按顺序将上盖板24、前盖板27折曲，并将在前盖板27的端部边缘形成的卡止片37插入于在底板11与前侧板12的边界形成的卡止片插入孔38，由此能够组装成图12所示的前后较长的长方体状的包装箱2A。
此外，在第二实施方式中，在左内侧板20形成的左折曲突起20b以及在右内侧板23形成的右折曲突起23b的作用与基于图6及图7说明的第一实施例相同，在该第二实施方式中也能够获得同样的作用效果。
在以上说明的实施方式中，左右的折曲突起20b、23b均形成为圆弧状，但它们也可以采用例如梯形、方形等任意的形状。

Claims (9)

1.一种组装式包装箱，在底板(11)的前后分别经由凹折线而立起设置有前侧板(12)以及后侧板(13)，按顺序将在所述底板(11)的左右侧分别经由凹折线而依次连结的外侧板(18、21)、上边缘板(19、22)、内侧板(20、23)折曲，由此将从所述后侧板(13)的侧边延伸的后侧折入片(16、17)折入所述外侧板(18、21)与内侧板(20、23)之间，所述上边缘板(19、22)在开口部形成为具有规定宽度的边框，
所述组装式包装箱的特征在于，
在所述内侧板(20，23)的侧边形成有折曲突起(20b、23b)，该折曲突起(20b、23b)与折入所述外侧板(18、21)和内侧板(20、23)之间的所述后侧折入片(16、17)抵接，由此将所述上边缘板(19、22)的位置固定。
2.根据权利要求1所述的组装式包装箱，其特征在于，
在所述前侧板(12)形成有从侧边延伸的前侧折入片(14、15)，所述前侧折入片(14、15)和所述后侧折入片(16、17)折入所述外侧板(18、21)与内侧板(20、23)之间、且在所述外侧板(18、21)和所述内侧板(20、23)之间连结。
3.根据权利要求2所述的组装式包装箱，其特征在于，
在所述后侧板(13)进一步经由凹折线而连结有上盖板(24)以及前盖板(27)，经由凹折线而与所述前盖板(27)的侧边连结的前盖插入片(28、29)插入于所述外侧板(18、21)和前侧折入片(14、15)之间。
4.根据权利要求3所述的组装式包装箱，其特征在于，
在所述上盖板(24)的侧边经由凹折线而连结有上盖插入片(25、26)，所述上盖插入片(25、26)位于沿所述内侧板(20、23)的内侧面的位置。
5.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的组装式包装箱，其特征在于，
在所述内侧板(20、23)的端部边缘形成的卡止突起(20a、23a)与在所述底板(11)形成的卡止孔(11a、11b)卡合。
6.根据权利要求1所述的组装式包装箱，其特征在于，
在所述前侧板(12)进一步经由凹折线而连结有前上边缘板(31)以及前内侧板(32)，通过将所述前上边缘板(31)以及前内侧板(32)折曲，前上边缘板(31)在箱体的开口部形成为具有规定宽度的边框。
7.根据权利要求6所述的组装式包装箱，其特征在于，
从所述外侧板(18、21)以及内侧板(20、23)的侧边分别延伸的第一折入片以及第二折入片(33～36)折入配置于所述前侧板(12)与前内侧板(32)之间。
8.根据权利要求1所述的组装式包装箱，其特征在于，
所述折曲突起(20b、23b)形成为圆弧状。
9.根据权利要求1所述的组装式包装箱，其特征在于，
所述折曲突起(20b、23b)形成于与所述上边缘板(19、22)相邻的位置。
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