CN108116738A - 组装式包装箱 - Google Patents

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CN108116738A CN201711024576.1A CN201711024576A CN108116738A CN 108116738 A CN108116738 A CN 108116738A CN 201711024576 A CN201711024576 A CN 201711024576A CN 108116738 A CN108116738 A CN 108116738A
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Abstract

一种组装式包装箱，在底板(11)的前后分别经折线而立起设置有前侧板(12)及后侧板(13)，并在底板(11)的左右分别经折线而立起设置有左外侧板(18)及右外侧板(21)，由此组装成方形。沿左右的外侧板(18、21)的内侧面配置从前侧板(12)的左右的侧边延伸的前侧折入片(14、15)，并至少在左右的外侧板(18、21)的前面侧的侧边分别连结设置左右的前侧折返片(18a、21a)。左前侧折返片(18a)沿左外侧板(18)与左前侧折入片(14)之间折曲地配置，并且右前侧折返片(21a)沿右外侧板(21)与右前侧折入片(15)之间折曲地配置。根据该结构，能够提供可防止在面所交叉的棱线部分出现片材坯料的剖切面的样式整齐、且不会导致成本高企的包装箱。

Description

组装式包装箱
相关申请的交叉引用
本申请要求享有于2016年11月29日提交的名称为“组装式包装箱”的日本专利申请2016-231619的优先权，该申请的全部内容通过引用并入本文中。
技术领域
本发明涉及组装状态下的外观例如形成为方形的组装式包装箱，特别是涉及能够防止坯料的剖切面在面所交叉的棱线部分等露出而进一步改善样式的组装式包装箱。
背景技术
广泛使用利用一张合成纸、硬纸板等厚纸、或者较厚的树脂片材等并将其折曲组装成长方体状的组装式包装箱。
对于这种组装式包装箱，为了容易组装、分解进行了各种精心设计，另外，为了在输送中不产生变形，还进行了在一定程度上提高刚性、耐久性等的研究。另外，为了实现与容纳于包装箱的商品的价值、品质的平衡，还提出了在箱的开口边缘以边框状形成一定宽度的边缘板而进一步改善了样式的组装式包装箱的方案，该方案在日本特开2005-145525号公报(专利文献1)以及日本特开2014-133580号公报(专利文献2)等中得到了公开。
图8及图9是与本发明所涉及的组装式包装箱的实施方式对应地表示专利文献1以及专利文献2所示的具备边框状的开口边缘的包装箱的例子。
此外，除了一部分(在左右的外侧板形成的折返片)以外，图8及图9所示的以往的包装箱的主要部分的结构与基于图1～图7而在后文中说明的本发明所涉及的实施方式相同。因此，由相同的符号表示对应的部分，并基于图1～图7而在后文中对组装式包装箱进行详细说明。
图8是以展开的状态而示出以往的组装式包装箱的展开片材10的俯视图，图9是将该展开片材10折曲而形成长方体状的组装式包装箱10A的外观图。此外，对图8所示的展开片材10施加的虚线所示的折线，全部都形成为90度的凹折线。
为了组装图9所示的组装式包装箱10A，将图8所示的展开片材10的底板11置于中央并将前侧板12和后侧板13折曲为立起的状态。然后，将与前侧板12连结的左前侧折入片14、右前侧折入片15分别折曲，并且，将与后侧板13连结的左后侧折入片16、右后侧折入片17也同样地分别折曲。
在该状态下，将在左前侧折入片14、左后侧折入片16分别施加的连结用切口14a、16a以上下交叉的方式相互插入，由此将左前侧折入片14和左后侧折入片16连结。同样地，将在右前侧折入片15、右后侧折入片17分别施加的连结用切口15a、17a以上下交叉的方式相互插入，由此将右前侧折入片15和右后侧折入片17连结。
接下来，按顺序将左外侧板18、左上边缘板19、左内侧板20折曲，并将在左内侧板20形成的左卡止突起20a插入于左卡止孔11a。由此，左外侧板18、左上边缘板19、左内侧板20形成为：将相互连结的状态下的左前侧折入片14、左后侧折入片16覆盖，左上边缘板19以边框状而位于箱的左侧。
同样地，按顺序将右外侧板21、右上边缘板22、右内侧板23折曲，并将在右内侧板23形成的右卡止突起23a插入于右卡止孔11b。由此，右外侧板21、右上边缘板22、右内侧板23形成为：将相互连结的状态下的右前侧折入片15、右后侧折入片17覆盖，右上边缘板22以边框状而位于箱的右侧。
然后，相对于上盖板24而将左上盖插入片25、右上盖插入片26折曲，并相对于后侧板13而将上盖板24折曲，由此将左上盖插入片25、右上盖插入片26容纳于箱内，从而形成为左上边缘板19和右上边缘板22以边框状而位于闭合的上盖板24的左右两侧的状态。
接下来，相对于前盖板27而将左前盖插入片28、右前盖插入片29分别折曲，并将左前盖插入片28插入于左外侧板18与左前侧折入片14之间的间隙。同样地，将右前盖插入片29插入于右外侧板21与右前侧折入片15之间的间隙，由此能够组装成图9所示的长方体状的包装箱10A。
发明内容
根据按照上述顺序组装而成的图9所示的包装箱10A，能够提供如下组装式包装箱：左右的上边缘板19、22以边框状而位于闭合的上盖板24的两侧，由此使得外观样式整齐。
然而，在图9所示的包装箱10A中，在将上盖板24以及前盖板27置于前面侧而观察的情况下，如符号CS1、CS2所示，在前盖板27的两侧，左外侧板18和右外侧板21的侧边作为片材坯料的剖切面而以露出的状态出现。
在将硬纸板等的一张展开片材折曲而形成的这种组装式包装箱中，为了提高组装的箱体的表面装饰性，多数情况下使用在成为箱体的表面侧的片材坯料的一侧的表面实施例如白色系的涂装或者其他特定涂色的结构。
据此，在实施了涂装的前盖板27的两侧，未涂装的片材坯料(硬纸板片材)的剖切面CS1、CS2沿着箱的高度方向出现，从而引起该未涂装的剖切面使外观变差而有损高级感的问题。
因此，本发明所要解决的主要问题在于提供一种样式整齐、且不会导致成本高企的包装箱，在经由对片材坯料实施的折线而组装的包装箱中，特别是在人眼容易看到的至少包装箱的前面侧、进一步优选在包装箱的整个面，能够防止片材坯料的剖切面例如在面所交叉的棱线部分出现。
对于为了解决上述问题而完成的本发明所涉及的组装式包装箱，为了明确权利要求书中记载的各事项与实施例中记载的各部分之间的关系，以下针对各技术方案以标注附图中示出的各结构要素的符号的状态而进行记载。
本发明的技术方案1所涉及的组装式包装箱在底板(11)的前后分别经由折线而立起设置有前侧板(12)以及后侧板(13)，并且在底板(11)的左右分别经由折线而立起设置有左外侧板(18)以及右外侧板(21)，由此组装成方形，上述组装式包装箱的特征在于，沿着上述左右的外侧板(18、21)的内侧面而配置从上述前侧板(12)的左右的侧边延伸的前侧折入片(14、15)，并且至少在上述左右的外侧板(18、21)的前面侧的侧边分别连结设置左右的前侧折返片(18a、21a)，上述左前侧折返片(18a)沿左外侧板(18)与左前侧折入片(14)之间折曲地配置，并且上述右前侧折返片(21a)沿右外侧板(21)与右前侧折入片(15)之间折曲地配置。
本发明的技术方案2所涉及的组装式包装箱的特征在于，还设置有从上述后侧板(13)的左右的侧边延伸的后侧折入片(16、17)，沿上述左右的外侧板(18、21)的内侧面而配置上述左右的后侧折入片(16、17)，并且，在上述左右的外侧板(18、21)的背面侧的侧边还分别连结设置有左右的后侧折返片(18b、21b)，上述左后侧折返片(18b)沿左外侧板(18)与左后侧折入片(16)之间而折曲地配置，并且上述右后侧折返片(21b)沿右外侧板(21)与右后侧折入片(17)之间折曲地配置。
本发明的技术方案3所涉及的组装式包装箱的特征在于，上述左前侧折返片(18a)以及左后侧折返片(18b)分别沿上述左外侧板(18)的前后的侧边的全长而形成为与上述侧边相同的长度尺寸，并且，上述右前侧折返片(21a)以及右后侧折返片(21b)分别沿上述右外侧板(21)的前后的侧边的全长而形成为与上述侧边相同的长度尺寸。
本发明的技术方案4所涉及的组装式包装箱的特征在于，上边缘板(19、22)、内侧板(20、23)分别经由折线而与上述左右的外侧板(18、21)的端部边缘连结，按顺序将上述外侧板(18、21)、上边缘板(19、22)、内侧板(20、23)折曲，由此将从上述前侧板(12)以及后侧板(13)的左右侧边分别延伸的左右的前侧折入片(14、15)以及左右的后侧折入片(16、17)折入上述外侧板(18、21)与内侧板(20、23)之间，上述上边缘板(19、22)在箱的开口部形成具有规定宽度的边框。
本发明的技术方案5所涉及的组装式包装箱的特征在于，在上述后侧板(13)还经由折线而连结有上盖板(24)以及前盖板(27)，经由折线而与上述前盖板(27)的侧边连结的左右的前盖插入片(28、29)分别插入于上述左右的前侧折返片(18a、21a)与上述左右的前侧折入片(14、15)之间。
本发明的技术方案6所涉及的组装式包装箱的特征在于，在上述上盖板(24)的侧边经由折线而连结有左右的上盖插入片(25、26)，上述上盖插入片(25、26)位于沿着上述内侧板(20、23)的内侧面的位置。
本发明的技术方案7所涉及的组装式包装箱的特征在于，在上述左右的上边缘板(19、22)的至少前面侧的左右侧边，沿左右上边缘板(19、22)的侧边的全长而形成有上缘侧折返片(19a、22a)，上述上缘侧折返片(19a、22a)分别沿上述左右上边缘板(19、22)的内侧折入。
本发明的技术方案8所涉及的组装式包装箱的特征在于，上述左右的前侧折返片(18a、21a)和左右的后侧折返片(18b、21b)形成为梯形形状。
根据上述组装式包装箱的基本结构，形成为在左右外侧板的至少前面侧的侧边分别设置有前侧折返片的结构，因此，通过将该折返片折曲，能够提供在前侧板的左右不会出现片材坯料的剖切面的包装箱。
另外，在左右外侧板的背面侧的侧边也同样设置有后侧折返片，由此能够提供在包装箱的背面侧也不会出现片材坯料的剖切面的包装箱。
另一方面，在左右的外侧板分别连结有上边缘板、内侧板，并按顺序将它们折曲而使得上边缘板在箱的开口部形成为边框的结构中，通过在上述上边缘板的侧边也设置折返片，由此能够提供在由上边缘板形成的边框的端部同样不会出现片材坯料的剖切面的包装箱。
在此基础上，形成为如下结构：在将箱的开口以及前侧板覆盖的上盖板以及前盖板的左右的侧边也分别设置上盖插入片以及前盖插入片，由此能够提供在包装箱的整个面不会出现片材坯料的剖切面的样式整齐的包装箱。
附图说明
图1是对于本发明所涉及的第一实施方式以展开的状态而表示组装式包装箱的展开片材的俯视图。
图2是图1所示的展开片材的立体图。
图3是表示使前侧板以及后侧板立起、且将左右的折入片连结的状态的立体图。
图4是表示将前后左右的折返片折曲后的状态的立体图。
图5是表示在左右侧由上边缘板形成边框的状态的立体图。
图6是表示组装成包装箱之后的状态的立体图。
图7是对于本发明所涉及的第二实施方式以展开的状态而表示组装式包装箱的展开片材的俯视图。
图8是以展开的状态而表示以往的包装箱的展开片材的俯视图。
图9是表示由图8所示的展开片材组装成包装箱之后的状态的立体图。
符号说明
1 展开片材
1A 组装式包装箱
2 展开片材
11 底板
11a 左卡止孔
11b 右卡止孔
12 前侧板
13 后侧板
14 左前侧折入片
14a 连结用切口
15 右前侧折入片
15a 连结用切口
16 左后侧折入片
16a 连结用切口
17 右后侧折入片
17a 连结用切口
18 左外侧板
18a 左前侧折返片
18b 左后侧折返片
19 左上边缘板(左边框)
19a 左上边缘前侧折返片
19b 左上边缘后侧折返片
20 左内侧板
20a 左卡止突起
20b 左折曲突起
21 右外侧板
21a 右前侧折返片
21b 右后侧折返片
22 右上边缘板(右边框)
22a 右上边缘前侧折返片
22b 右上边缘后侧折返片
23 右内侧板
23a 右卡止突起
24 上盖板
25 左上盖插入片
26 右上盖插入片
27 前盖板
28 左前盖插入片
29 右前盖插入片
具体实施方式
基于图1～图6对本发明所涉及的组装式包装箱的第一实施方式进行说明。
图1及图2通过主视图以及立体图而示出组装式包装箱的展开片材1，本例所示的展开片材1通过对一张合成纸或硬纸板进行冲切加工而形成。
此外，图1及图2所示的展开片材1与已经说明的图8所示的展开片材10的不同点在于，在图1及图2所示的展开片材1中，在左右的外侧板18以及21的侧边，分别追加有折返片18a、18b以及折返片21a、21b。
而且，外侧板18与折返片18a、18b之间的虚线、以及外侧板21与折返片21a、21b之间的虚线是180度的折返线，其他虚线全部都表示90度的凹折线。
以下，按照图3～图6所示的组装顺序对使用图1及图2所示的展开片材1的包装箱进行说明。
首先，如图3所示，将展开片材1的长方形状的底板11置于中央，将前侧板12和后侧板13折曲为立起的状态。然后，经由凹折线而将与前侧板12连结的左右的前侧折入片14、15分别折曲，并且将与后侧板13连结的左右的后侧折入片16、17也同样地经由凹折线分别折曲。
由此，在左右的前侧折入片14、15施加的连结用切口14a、15a的切口部分朝向下方。另外，在左右的后侧折入片16、17施加的连结用切口16a、17a的切口部分朝向上方。
因此，将左前侧折入片14的连结用切口14a和左后侧折入片16的连结用切口16a以上下交叉的方式相互插入，由此能够将二者连结。同样地，将右前侧折入片15的连结用切口15a和右后侧折入片17的连结用切口17a以上下交叉的方式相互插入，由此能够将二者连结。图3示出了将前后左右的折入片14、16以及15、17连结后的状态。
然后，如图4所示，对于与左外侧板18的前后的侧边连结的前侧折返片18a和后侧折返片18b，经由对与左外侧板18之间所施加的折返线而以180度向左外侧板18侧(内侧)折曲。另外，同样地，对于与右外侧板21的前后的侧边连结的前侧折返片21a和背侧折返片21b，经由对与右外侧板21之间所施加的折返线而以180度向右外侧板21侧(内侧)折曲。
在该情况下，左前侧折返片18a以及左后侧折返片18b分别沿上述左外侧板18的前后的侧边的全长而形成为与上述侧边相同的长度尺寸。另外，右前侧折返片21a以及右后侧折返片21b分别沿上述右外侧板21的前后的侧边的全长而形成为与上述侧边相同的长度尺寸。此外，上述各折返片18a、18b、21a、21b分别形成为梯形形状，但它们也可以采用方形或圆弧状等任意方式。
接下来，按顺序将左外侧板18、左上边缘板19、左内侧板20折曲，并将在左内侧板20形成的左卡止突起20a插入于在底板11形成的左卡止孔11a。由此，左外侧板18、左上边缘板19、左内侧板20形成为：将连结状态的左前侧折入片14、左后侧折入片16覆盖，左上边缘板19以边框状而位于箱的左侧。
同样地，按顺序将右外侧板21、右上边缘板22、右内侧板23折曲，并将在右内侧板23形成的右卡止突起23a插入于在底板11形成的右卡止孔11b。由此，右外侧板21、右上边缘板22、右内侧板23形成为：将连结状态的右前侧折入片15、右后侧折入片17覆盖，右上边缘板22以边框状而位于箱的右侧。
图5表示由上述左上边缘板19和右上边缘板22而在箱的左右开口部形成具有规定宽度的边框(由与左上边缘板19、右上边缘板22相同的符号表示。)的状态。
然后，如图5所示，相对于上盖板24而将左上盖插入片25、右上盖插入片26折曲，并相对于背侧板13而将上盖板24折曲，由此将左上盖插入片25和右上盖插入片26容纳于箱内。即，左上盖插入片25形成为与左内侧板20接触的状态，右上盖插入片26形成为与右内侧板23接触的状态。
由此，形成为左上边缘板19和右上边缘板22分别以边框状而位于闭合的上盖板24的左右两侧的状态。
接下来，相对于前盖板27而分别将左前盖插入片28、右前盖插入片29折曲，并将左前盖插入片28插入于左前侧折返片18a与左前侧折入片14之间的间隙。同样地，将右前盖插入片29插入于右前侧折返片21a与右前侧折入片15之间的间隙，由此能够组装成图6所示的方形形状的包装箱1A。
根据上述结构的组装式包装箱，在左右的外侧板18、21的至少前面侧的侧边分别连结设置有前侧折返片18a、21a，由此能够提供在前面侧的左右不会出现片材坯料的剖切面的包装箱。
另外，在左右的外侧板18、21的背面侧的侧边也分别连结设置有后侧折返片18b、21b，由此能够提供在包装箱的背面侧的左右也不会出现片材坯料的剖切面的包装箱。
图7以展开片材的状态而表示本发明所涉及的组装式包装箱的第二实施方式。在该图7所示的展开片材2中，在图1所示的展开片材1的结构的基础上，沿着左上边缘板19的前后的侧边，遍及上述侧边的全长地形成有折返片19a、19b。另外，同样地，在右上边缘板22中也沿着右上边缘板22的前后的侧边遍及上述侧边的全长地形成有折返片22a、22b。
而且，上述折返片19a、19b相对于左上边缘板19经由180度的折返线而连结，上述折返片21a、21b相对于右上边缘板22经由180度的折返线而连结。
图7所示的展开片材2的其他结构与图1所示的展开片材1的结构相同，因此，对相当的部分标注与图1相同的符号并将其详细说明省略。
当利用图7所示的展开片材2而组装包装箱时，折返片19a、19b和22a、22b分别以相对于左右的上边缘板19、22向内侧折曲180度的状态而位于在左右侧形成边框的左上边缘板19和右上边缘板22的长度方向的前后。
由此，能够提供在左上边缘板19和右上边缘板22的各端部不会出现片材坯料的剖切面的包装箱。
此外，在图7所示的在左右的上边缘板19、22形成的各折返片19a、19b、22a、22b均由圆弧状的小突起构成，但它们也可以采用方形或梯形等任意方式。
因此，根据利用图7所示的展开片材2的包装箱的第二实施方式，在图1～图6所示的第一实施方式中，能够防止在上边缘板19、22的端部产生的片材坯料的剖切面的露出，从而能够提供进一步改善了样式的包装箱。
在此基础上，如第一实施方式以及第二实施方式所示，根据在上盖板24的左右具备上盖插入片25、26、且在前盖板27的左右具备前盖插入片28、29的结构，能够实现在包装箱的整个面不会出现片材坯料的剖切面的样式整齐的包装箱。
进一步，根据本发明所涉及的包装箱，通过在左右的外侧板18、21的侧边形成折返片18a、18b、21a、21b，它们与左右的外侧板一起形成为双重构造，因此，能够有利于提高包装箱的纵向的强度。
而且，位于包装箱的前面侧的上述折返片18a、21a发挥从左右两侧对形成于前盖板27的左右的前盖插入片28、29进行按压的作用，因此，能够提供如下组装式包装箱，该组装式包装箱有利于有效地抑制包装状态下的前盖板27的打开，在包装状态下难以产生走形。

Claims (8)

1.一种组装式包装箱，在底板(11)的前后分别经由折线而立起设置有前侧板(12)以及后侧板(13)，并且在底板(11)的左右分别经由折线而立起设置有左外侧板(18)以及右外侧板(21)，由此组装成方形，
所述组装式包装箱的特征在于，
沿着左右的外侧板(18、21)的内侧面而配置从所述前侧板(12)的左右的侧边延伸的前侧折入片(14、15)，并且至少在所述左右的外侧板(18、21)的前面侧的侧边分别连结设置左右的前侧折返片(18a、21a)，
左前侧折返片(18a)沿左外侧板(18)与左前侧折入片(14)之间折曲地配置，并且，右前侧折返片(21a)沿右外侧板(21)与右前侧折入片(15)之间折曲地配置。
2.根据权利要求1所述的组装式包装箱，其特征在于，
还设置有从所述后侧板(13)的左右的侧边延伸的后侧折入片(16、17)，沿所述左右的外侧板(18、21)的内侧面而配置左右的后侧折入片(16、17)，并且，在所述左右的外侧板(18、21)的背面侧的侧边还分别连结设置有左右的后侧折返片(18b、21b)，
左后侧折返片(18b)沿左外侧板(18)与左后侧折入片(16)之间而折曲地配置，并且右后侧折返片(21b)沿右外侧板(21)与右后侧折入片(17)之间而折曲地配置。
3.根据权利要求2所述的组装式包装箱，其特征在于，
所述左前侧折返片(18a)以及左后侧折返片(18b)分别沿所述左外侧板(18)的前后的侧边的全长而形成为与所述侧边相同的长度尺寸，并且，所述右前侧折返片(21a)以及右后侧折返片(21b)分别沿所述右外侧板(21)的前后的侧边的全长而形成为与所述侧边相同的长度尺寸。
4.根据权利要求3所述的组装式包装箱，其特征在于，
上边缘板(19、22)、内侧板(20、23)分别经由折线而与所述左右的外侧板(18、21)的端部边缘连结，按顺序将所述外侧板(18、21)、上边缘板(19、22)、内侧板(20、23)折曲，由此将从所述前侧板(12)以及后侧板(13)的左右侧边分别延伸的左右的前侧折入片(14、15)以及左右的后侧折入片(16、17)折入所述外侧板(18、21)与内侧板(20、23)之间，所述上边缘板(19、22)在箱的开口部形成具有规定宽度的边框。
5.根据权利要求4所述的组装式包装箱，其特征在于，
在所述后侧板(13)还经由折线而连结有上盖板(24)以及前盖板(27)，经由折线而与所述前盖板(27)的侧边连结的左右的前盖插入片(28、29)分别插入于所述左右的前侧折返片(18a、21a)与所述左右的前侧折入片(14、15)之间。
6.根据权利要求5所述的组装式包装箱，其特征在于，
在所述上盖板(24)的侧边经由折线而连结有左右的上盖插入片(25、26)，所述上盖插入片(25、26)位于沿着所述内侧板(20、23)的内侧面的位置。
7.根据权利要求4至权利要求6中任一项所述的组装式包装箱，其特征在于，
在左右的上边缘板(19、22)的至少前面侧的左右侧边，沿左右上边缘板(19、22)的侧边的全长而形成有上缘侧折返片(19a、22a)，所述上缘侧折返片(19a、22a)分别沿所述左右上边缘板(19、22)的内侧折入。
8.根据权利要求3所述的组装式包装箱，其特征在于，
所述左右的前侧折返片(18a、21a)和左右的后侧折返片(18b、21b)形成为梯形形状。
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