CN107974350A - 一种艾叶挥发油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种艾叶挥发油及其制备方法，本发明艾叶挥发油的制备方法采用酶解蒸馏的方法，工艺简单，采用特定种类的酶，并控制酶解过程pH，能够高效提取艾叶中的功效成分，收率高，能够充分降低艾叶挥发油的生产成本，适于大规模生产，所得艾叶挥发油收率高，纯度高，成本低。

Description

一种艾叶挥发油及其制备方法

技术领域

本发明涉及植物提取技术领域，具体而言，涉及一种艾叶挥发油及其制备方法。

背景技术

艾叶，为菊科蒿属植物艾草的叶，其内含有艾草素(sieversin)，4-羟基-8-乙酰氧基-8-乙酰氧基-1，9(10)-愈创木二烯-6，12-内酯[4-hydroxy-8-acetoxyguaia-1,9(10)-dien-6,12-olede]，洋艾内酯(artabsin)，洋艾内酯(artabsin)，洋艾素(sbsinthin)，艾草宁(siev-ersinin)，11-表洋艾素(11-epiabsinthin)，11，10，11-表洋艾素(11，10，11-epiabsinthin)，10，11-表洋艾素(10，11-epiab-sinthin)，大籽蒿素(artesiversin)，11α-二氢墨西哥蒿素B(2β-hydroxy-8-desoxy-11α，13-dihydroxrupicolinB)，11α，13-二氢汉菲林[11α，13-dihydro-4(2)-hanphyllin]，异戊酸，-(8-异戊酰氧基)橙花醇酯(8-isovaleryoxy-nerylisovalerate)，2α，3α-环氧-11α，13-二氢去氢木香内酯(2α，13-dihydrodeth-drocostrslactone)，大牻牛儿烯(dermacetene)D，右旋姜黄烯(cur-cumene)，异戊酸橙花醇酯(nerylisovalerate)，4-去羟亚菊素(4-de-hydroxyajadin，ludartin)，安洋艾素(anabsinthin)，球花母菊素(globicin)，兰香油薁(chamazulene)，兰香油精(chamazuleno-gen)，蒿萜内酯(artemolin)[7]等，还含木脂体类分合物：芝麻素(sesamin)，e，a-阿斯汉亭(e，a-ashantin)，e，e-蒿脂麻木质体(e，e-sesartemin)，鹅掌楸树脂醇B二甲醚(yangambin，O，O-dimethyllirioresinolB)，鹅掌楸树脂醇A二甲醚(epiyangambin，O，O-dimethyllirioresinolA)，又含黄酮类化合物：艾黄素(artemisetin)，猎眼草黄素(chrysosplenetin)，芸香甙(rutin)，异槲皮甙(isoquercetrin)以及马栗树皮素(esculetin)，咖啡酸(caf-feicacid)和具有抗炎作用的精油(essentialoil)等。

相关技术中，常以艾叶为原料，提取其中的功效成分，得到艾叶挥发油产品，可进行进一步的医药应用。但相关技术中常见的蒸馏、溶剂提取、微波萃取、酶解等方法往往提取效率低，并且生产成本高，不利于产业推广。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种艾叶挥发油的制备方法，该方法工艺简单，成本低，能够高效提取艾叶中的功效成分，收率高，适于大规模生产。

本发明的第二目的在于提供一种采用上述的艾叶挥发油的制备方法制备得到的艾叶挥发油，所述的艾叶挥发油收率高，纯度高，成本低。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种艾叶挥发油的制备方法，将艾叶酶解后蒸馏得到艾叶挥发油；

其中，所述酶解采用的酶包括纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶；

所述酶解过程的pH控制在4.5-6.5。

本发明艾叶挥发油的制备方法采用酶解蒸馏的方法，工艺简单，采用特定种类的酶，并控制酶解过程pH，能够高效提取艾叶中的功效成分，收率高，能够充分降低艾叶挥发油的生产成本，适于大规模生产。

可选地，所述酶解过程的pH控制在5-6，进一步优选控制在5.5。

可选地，所述纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶总用量为艾叶重量的0.05％-0.2％，优选为0.05％-0.15％，进一步优选为0.1％。

可选地，所述纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶的质量比为1-10：1-10：1-10：1-10：1-10，优选为4-8：3-7：4-8：3-7：2-6，进一步优选为6：5：6：5：4。

可选地，将艾叶加水混合进行酶解。

可选地，所述水的用量为艾叶重量的6-10倍，优选为7-9倍，进一步优选为8倍。

可选地，所述酶解的温度为30-48℃，优选为35-45℃，进一步优选为40℃。

可选地，所述酶解的时间为1-4h，优选为2-3h，进一步优选为3h。

可选地，所述蒸馏包括水蒸气蒸馏。

可选地，所述水蒸气蒸馏采用夹套外加热和水蒸气内加热方式进行。

可选地，所述水蒸气蒸馏的水蒸气蒸气压为0.11-0.15MPa，优选为0.11-0.13MPa，进一步优选为0.12MPa。

可选地，所述水蒸气蒸馏的时间为3-6h，优选为4-6h，进一步优选为5h。

可选地，所述水蒸气蒸馏后油水分离得到油相艾叶挥发油。

可选地，所述水蒸气蒸馏后油水分离所得水相回收，供下批艾叶酶解使用。

可选地，将油水分离所得艾叶残渣和水相进行蒸馏，回收所得芳香水，供下批艾叶酶解使用。

可选地，将艾叶残渣离心分离，所得液相用于制备多糖，所得残渣用于制备饲料。

可选地，所得艾叶挥发油进行干燥。

可选地，所述干燥包括将艾叶挥发油与干燥剂混合，过滤。

可选地，所述干燥剂包括无水无机盐，优选包括无水硫酸钠。

可选地，所述酶解前，对艾叶进行破碎。

可选地，所述艾叶破碎后的平均尺寸为10mm以上，优选为10-20mm，进一步优选为15mm。

一种艾叶挥发油，所述艾叶挥发油采用上述的一种艾叶挥发油的制备方法制备得到。

本发明艾叶挥发油收率高，纯度高，成本低。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明艾叶挥发油的制备方法采用酶解蒸馏的方法，工艺简单，采用特定种类的酶，并控制酶解过程pH，能够高效提取艾叶中的功效成分，收率高，能够充分降低艾叶挥发油的生产成本，适于大规模生产，所得艾叶挥发油收率高，纯度高，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式的艾叶挥发油的制备方法工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

一种艾叶挥发油的制备方法，将艾叶酶解后蒸馏得到艾叶挥发油；

其中，所述酶解采用的酶包括纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶；

所述酶解过程的pH控制在4.5-6.5。

本发明艾叶挥发油的制备方法采用酶解蒸馏的方法，工艺简单，采用特定种类的酶，并控制酶解过程pH，能够高效提取艾叶中的功效成分，收率高，能够充分降低艾叶挥发油的生产成本，适于大规模生产。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述酶解过程的pH控制在5-6，进一步优选控制在5.5。

采用特定酶解pH，有助于充分提高纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶的综合活性，充分破坏艾叶细胞，进一步提高对艾叶功效成分的提取效率。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶总用量为艾叶重量的0.05％-0.2％，优选为0.05％-0.15％，进一步优选为0.1％。

采用特定纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶用量，有助于使纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶充分发挥作用，充分破坏艾叶细胞，进一步提高对艾叶功效成分的提取效率。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶的质量比为1-10：1-10：1-10：1-10：1-10，优选为4-8：3-7：4-8：3-7：2-6，进一步优选为6：5：6：5：4。

采用特定纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶的用量比例，有助于充分破坏艾叶细胞，进一步提高对艾叶功效成分的提取效率。

本发明一种优选的具体实施方式中，将艾叶加水混合进行酶解。

所述水可选用蒸馏水、去离子水、纯化水等医药用水。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述水的用量为艾叶重量的6-10倍，优选为7-9倍，进一步优选为8倍。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述酶解的温度为30-48℃，优选为35-45℃，进一步优选为40℃。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述酶解的时间为1-4h，优选为2-3h，进一步优选为3h。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述蒸馏包括水蒸气蒸馏。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述水蒸气蒸馏采用夹套外加热和水蒸气内加热方式进行。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述水蒸气蒸馏的水蒸气蒸气压为0.11-0.15MPa，优选为0.11-0.13MPa，进一步优选为0.12MPa。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述水蒸气蒸馏的时间为3-6h，优选为4-6h，进一步优选为5h。

采用特定水蒸气蒸气压和蒸馏时间，有助于充分蒸馏出酶解出的艾叶功效成分，提高收率。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述水蒸气蒸馏后油水分离得到油相艾叶挥发油。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述水蒸气蒸馏后油水分离所得水相回收，供下批艾叶酶解使用。

本发明一种优选的具体实施方式中，将油水分离所得艾叶残渣和水相进行蒸馏，回收所得芳香水，供下批艾叶酶解使用。

本发明一种优选的具体实施方式中，将艾叶残渣离心分离，所得液相用于制备多糖，所得残渣用于制备饲料。

本发明一种优选的具体实施方式中，所得艾叶挥发油进行干燥。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述干燥包括将艾叶挥发油与干燥剂混合，过滤。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述干燥剂包括无水无机盐，优选包括无水硫酸钠。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述酶解前，对艾叶进行破碎。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述艾叶破碎后的平均尺寸(长度方向)为10mm以上，优选为10-20mm，进一步优选为15mm。

本发明方法不适于将艾叶破碎至过小尺寸，粒度过小的艾叶易被蒸馏出，影响艾叶挥发油的收率和纯度。艾叶粉碎过程中容易发热，温度升高，导致挥发油的损失。所以在粉碎过程中，要避免设备温度过高。

一种艾叶挥发油，所述艾叶挥发油采用上述的一种艾叶挥发油的制备方法制备得到。

本发明艾叶挥发油收率高，纯度高，成本低。

实施例1

一种艾叶挥发油的制备方法，包括：

a.艾叶粉碎工序：

新鲜艾叶采用破碎机破碎，艾叶破碎后的平均尺寸为10mm，备用；

b.酶解工序：

称取破碎后的艾叶，与用量为艾叶重量的6倍的水混合加入蒸馏罐中，然后加入艾叶重量0.05％的纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶(纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶的质量比为1：10：1：10：1)，在30℃进行酶解,控制pH值在4.5，酶解时间为4h；

c.水蒸气蒸馏：

采用夹套外加热及水蒸气内加热方式，水蒸气蒸气压为0.11MPa，蒸馏罐连接挥发油提取器，采用自来水冷凝，水蒸气蒸馏的时间为6h；

d.油水分离：

将挥发油提取器中水相从下层排出，得到上层油相，即为高纯度艾叶挥发油；

e.脱水干燥：

挥发油中含有的少量水，加入适量无水硫酸钠干燥，加入无水硫酸钠至无明显结块时过滤，得到高品质艾叶挥发油；

f.二次蒸馏：

将蒸馏罐中的物料进行二次蒸馏，并适量补充水，将其中的水相蒸馏出来，回收芳香水(与步骤d中的水相总量为初始水量)；

g.离心分离

将蒸馏罐中的残渣取出，采用离心分离，得到水相可以开发多糖，下层残渣晾干后加工成饲料。

实施例2

一种艾叶挥发油的制备方法，包括：

a.艾叶粉碎工序：

新鲜艾叶采用破碎机破碎，艾叶破碎后的平均尺寸为20mm，备用；

b.酶解工序：

称取破碎后的艾叶，与用量为艾叶重量的10倍的水混合加入蒸馏罐中，然后加入艾叶重量0.2％的纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶(纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶的质量比为10：1：10：1：10)，在48℃进行酶解,控制pH值在6.5，酶解时间为1h；

c.水蒸气蒸馏：

采用夹套外加热及水蒸气内加热方式，水蒸气蒸气压为0.15MPa，蒸馏罐连接挥发油提取器，采用自来水冷凝，水蒸气蒸馏的时间为3h；

d.油水分离：

将挥发油提取器中水相从下层排出，得到上层油相，即为高纯度艾叶挥发油；

e.脱水干燥：

挥发油中含有的少量水，加入适量无水硫酸钠干燥，加入无水硫酸钠至无明显结块时过滤，得到高品质艾叶挥发油；

f.二次蒸馏：

将蒸馏罐中的物料进行二次蒸馏，并适量补充水(与步骤d中的水相总量为初始水量)，将其中的水相蒸馏出来，回收芳香水；

g.离心分离

将蒸馏罐中的残渣取出，采用离心分离，得到水相可以开发多糖，下层残渣晾干后加工成饲料。

实施例3

一种艾叶挥发油的制备方法，包括：

a.艾叶粉碎工序：

新鲜艾叶采用破碎机破碎，艾叶破碎后的平均尺寸为12mm，备用；

b.酶解工序：

称取破碎后的艾叶，与用量为艾叶重量的7倍的水混合加入蒸馏罐中，然后加入艾叶重量0.05％的纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶(纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶的质量比为4：7：4：7：2)，在35℃℃进行酶解,控制pH值在5，酶解时间为2h；

c.水蒸气蒸馏：

采用夹套外加热及水蒸气内加热方式，水蒸气蒸气压为0.11MPa，蒸馏罐连接挥发油提取器，采用自来水冷凝，水蒸气蒸馏的时间为6h；

d.油水分离：

将挥发油提取器中水相从下层排出，得到上层油相，即为高纯度艾叶挥发油；

e.脱水干燥：

挥发油中含有的少量水，加入适量无水硫酸钠干燥，加入无水硫酸钠至无明显结块时过滤，得到高品质艾叶挥发油；

f.二次蒸馏：

将蒸馏罐中的物料进行二次蒸馏，并适量补充水(与步骤d中的水相总量为初始水量)，将其中的水相蒸馏出来，回收芳香水；

g.离心分离

将蒸馏罐中的残渣取出，采用离心分离，得到水相可以开发多糖，下层残渣晾干后加工成饲料。

实施例4

一种艾叶挥发油的制备方法，包括：

a.艾叶粉碎工序：

新鲜艾叶采用破碎机破碎，艾叶破碎后的平均尺寸为17mm，备用；

b.酶解工序：

称取破碎后的艾叶，与用量为艾叶重量的9倍的水混合加入蒸馏罐中，然后加入艾叶重量0.15％的纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶(纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶的质量比为8：3：8：3：6)，在45℃进行酶解,控制pH值在6，酶解时间为1h；

c.水蒸气蒸馏：

采用夹套外加热及水蒸气内加热方式，水蒸气蒸气压为0.13MPa，蒸馏罐连接挥发油提取器，采用自来水冷凝，水蒸气蒸馏的时间为4h；

d.油水分离：

将挥发油提取器中水相从下层排出，得到上层油相，即为高纯度艾叶挥发油；

e.脱水干燥：

挥发油中含有的少量水，加入适量无水硫酸钠干燥，加入无水硫酸钠至无明显结块时过滤，得到高品质艾叶挥发油；

f.二次蒸馏：

将蒸馏罐中的物料进行二次蒸馏，并适量补充水(与步骤d中的水相总量为初始水量)，将其中的水相蒸馏出来，回收芳香水；

g.离心分离

将蒸馏罐中的残渣取出，采用离心分离，得到水相可以开发多糖，下层残渣晾干后加工成饲料。

实施例5

一种艾叶挥发油的制备方法，包括：

a.艾叶粉碎工序：

新鲜艾叶采用破碎机破碎，艾叶破碎后的平均尺寸为15mm，备用；

b.酶解工序：

称取破碎后的艾叶，与用量为艾叶重量的8倍的水混合加入蒸馏罐中，然后加入艾叶重量0.1％的纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶(纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶的质量比为6：5：6：5：4)，在40℃进行酶解,控制pH值在5.5，酶解时间为3h；

c.水蒸气蒸馏：

采用夹套外加热及水蒸气内加热方式，水蒸气蒸气压为0.12MPa，蒸馏罐连接挥发油提取器，采用自来水冷凝，水蒸气蒸馏的时间为5h；

d.油水分离：

将挥发油提取器中水相从下层排出，得到上层油相，即为高纯度艾叶挥发油；

e.脱水干燥：

挥发油中含有的少量水，加入适量无水硫酸钠干燥，加入无水硫酸钠至无明显结块时过滤，得到高品质艾叶挥发油；

f.二次蒸馏：

将蒸馏罐中的物料进行二次蒸馏，并适量补充水(与步骤d中的水相总量为初始水量)，将其中的水相蒸馏出来，回收芳香水；

g.离心分离

将蒸馏罐中的残渣取出，采用离心分离，得到水相可以开发多糖，下层残渣晾干后加工成饲料。

实施例6

一种艾叶挥发油的制备方法，采用实施例1的方法，区别在于采用步骤d所得水相和步骤f所得芳香水混合，替换步骤b中所加入的水，得到艾叶挥发油。

实施例7

一种艾叶挥发油的制备方法，采用实施例2的方法，区别在于采用步骤d所得水相和步骤f所得芳香水混合，替换步骤b中所加入的水，得到艾叶挥发油。

实施例8

一种艾叶挥发油的制备方法，采用实施例3的方法，区别在于采用步骤d所得水相和步骤f所得芳香水混合，替换步骤b中所加入的水，得到艾叶挥发油。

实施例9

一种艾叶挥发油的制备方法，采用实施例4的方法，区别在于采用步骤d所得水相和步骤f所得芳香水混合，替换步骤b中所加入的水，得到艾叶挥发油。

实施例10

一种艾叶挥发油的制备方法，采用实施例5的方法，区别在于采用步骤d所得水相和步骤f所得芳香水混合，替换步骤b中所加入的水，得到艾叶挥发油。

对比例1

一种艾叶挥发油的制备方法，包括：

取新鲜的艾叶清洗干净，去根、除杂后用流水清洗5min，然后将清洗后的艾叶送入冻干设备中进行冻干操作，将艾叶冻干至综合含水量为6％，将冻干的艾叶在6℃条件下粉碎，过30目筛。在粉碎后的艾叶粉末中加入38℃的温水浸没艾叶粉末，浸泡30min，使得艾叶粉末膨胀至原体积的2-3倍，然后加入超声波分散设备中，一并加入质量浓度为45％的乙醇溶液，控制料液比为1:10，然后超声分散60min，用滤纸过滤分散液，将滤液浓缩至原液浓度的1/4，得到提取浓缩液后将提取浓缩液装入超临界萃取器中进行回流萃取，经有机溶剂萃取2次，单次萃取的时间为3h，合并萃取液，用无水硫酸钠干燥即得艾叶挥发油。

对比例2

一种艾叶挥发油的制备方法，包括：

首先将清洗干净的艾叶去除根部，切成长度为2mm的小段，取艾叶碎段，置于提取器中，加入10倍艾叶质量的蒸馏水浸泡40分钟，期间每隔10分钟用玻璃棒搅拌溶液。浸泡40分钟后，向提取器中加入艾叶重量2％的纤维素酶，在45℃的条件下酶解3小时。酶解完成后，减压蒸馏，蒸馏时温度控制在60℃，收集蒸馏液，补加蒸馏水，重复蒸馏操作1次，合并两次蒸馏液，加入蒸馏液体积5倍的乙醚萃取，并加入25g无水硫酸钠脱水，40℃水浴回收乙醚，即得艾叶挥发油。

本发明上述实施例和对比例中，所采用的纤维素酶生产商为陕西森弗天然制品有限公司；果胶酶生产商为河南旗诺食品配料有限公司；半纤维素酶生产商为武汉佰兴生物科技有限公司；中性蛋白酶生产商为武汉佰兴生物科技有限公司；淀粉酶为α-淀粉酶，生产商为宁夏夏盛实业集团有限公司。

将上述实施例和对比例所得艾叶挥发油的收率(按照中国药典2015年版——2204挥发油测定法——甲法，测定所使用的艾叶样品中挥发油的理论含量)和纯度统计结果如表1所示：

表1本发明艾叶挥发油收率和纯度

通过表1可以看出，本发明艾叶挥发油的制备方法相比于相关技术方法，所得艾叶挥发油的收率更高，能够达到85％以上，纯度更高，能够达到99％以上，通过水蒸气蒸馏水相和芳香水的回用，收率能够进一步提高到95％以上，具有显著的进步。对比例1采用粒径较低的艾叶粉原料，收率相比现有技术提高有限，而且纯度不高。对比例2采用了大量的纤维素，能够有效破坏植物细胞，但其收率和纯度的提高有限。相比之下，本发明采用总用量更少的，特定用量比例的纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶配合使用，所得艾叶挥发油的收率和纯度均有明显提高，起到了显著的增效效果。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。

Claims (10)

1.一种艾叶挥发油的制备方法，其特征在于，将艾叶酶解后蒸馏得到艾叶挥发油；

其中，所述酶解采用的酶包括纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶；

所述酶解过程的pH控制在4.5-6.5。

2.根据权利要求1所述的一种艾叶挥发油的制备方法，其特征在于，所述酶解过程的pH控制在5-6，进一步优选控制在5.5。

3.根据权利要求1所述的一种艾叶挥发油的制备方法，其特征在于，所述纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶总用量为艾叶重量的0.05％-0.2％，优选为0.05％-0.15％，进一步优选为0.1％；

可选地，所述纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶的质量比为1-10：1-10：1-10：1-10：1-10，优选为4-8：3-7：4-8：3-7：2-6，进一步优选为6：5：6：5：4。

4.根据权利要求1所述的一种艾叶挥发油的制备方法，其特征在于，将艾叶加水混合进行酶解；

可选地，所述水的用量为艾叶重量的6-10倍，优选为7-9倍，进一步优选为8倍。

5.根据权利要求1所述的一种艾叶挥发油的制备方法，其特征在于，所述酶解的温度为30-48℃，优选为35-45℃，进一步优选为40℃；

可选地，所述酶解的时间为1-4h，优选为2-3h，进一步优选为3h。

6.根据权利要求1所述的一种艾叶挥发油的制备方法，其特征在于，所述蒸馏包括水蒸气蒸馏；

可选地，所述水蒸气蒸馏采用夹套外加热和水蒸气内加热方式进行；

可选地，所述水蒸气蒸馏的水蒸气蒸气压为0.11-0.15MPa，优选为0.11-0.13MPa，进一步优选为0.12MPa；

可选地，所述水蒸气蒸馏的时间为3-6h，优选为4-6h，进一步优选为5h。

7.根据权利要求6所述的一种艾叶挥发油的制备方法，其特征在于，所述水蒸气蒸馏后油水分离得到油相艾叶挥发油；

可选地，所述水蒸气蒸馏后油水分离所得水相回收，供下批艾叶酶解使用；

可选地，将油水分离所得艾叶残渣和水相进行蒸馏，回收所得芳香水，供下批艾叶酶解使用；

可选地，将艾叶残渣离心分离，所得液相用于制备多糖，所得残渣用于制备饲料。

8.根据权利要求1所述的一种艾叶挥发油的制备方法，其特征在于，所得艾叶挥发油进行干燥；

可选地，所述干燥包括将艾叶挥发油与干燥剂混合，过滤；

可选地，所述干燥剂包括无水无机盐，优选包括无水硫酸钠。

9.根据权利要求1所述的一种艾叶挥发油的制备方法，其特征在于，所述酶解前，对艾叶进行破碎；

可选地，所述艾叶破碎后的平均尺寸为10mm以上，优选为10-20mm，进一步优选为15mm。

10.一种艾叶挥发油，其特征在于，所述艾叶挥发油采用权利要求1-9任一所述的一种艾叶挥发油的制备方法制备得到。