CN106833895A

CN106833895A - 一种艾叶挥发油的提取方法

Info

Publication number: CN106833895A
Application number: CN201611202496.6A
Authority: CN
Inventors: 陆红春
Original assignee: Hunan Han Zhong Agriculture Development Co Ltd
Current assignee: Hunan Han Zhong Agriculture Development Co Ltd
Priority date: 2016-12-23
Filing date: 2016-12-23
Publication date: 2017-06-13

Abstract

本发明公开了一种艾叶挥发油的提取方法，该方法先将新鲜的艾叶进行处理，然后冻干后破碎，并过20~50目筛，然后将过筛的冻干艾叶粉末加温水浸泡使其膨胀，此过程能有效破坏艾叶细胞壁，还能最大程度保证内部有效成分不被破坏，配合其后进行的超声波分散以及超临界萃取器能有效保证艾叶挥发油的有效成分纯度。本发明可实现艾叶挥发油提取的连续化工业作业，反应条件温和，副反应少，提高了生产效率，收率高，产品品质佳。

Description

一种艾叶挥发油的提取方法

技术领域

本发明涉及从植物中提取有效成分的生物提取技术领域，具体为一种艾叶挥发油的提取方法。

背景技术

艾叶为菊科多年生草本植物艾的干燥叶，具有浓烈的香气。性辛、苦、温，归肝、脾、肾经，其本身的香气具有驱蚊安神功效，同时还有理气血、逐寒湿、温经血、安胎、杀虫止痒等作用。作为艾叶中的主要功能成分，艾叶挥发油在艾叶中的含量为0.2~3.74%，其中含有黄酮类、桉叶烷以及萜类和烯类等数十种有效成分，不仅具有抑菌抗炎、抗病毒、平喘、镇咳、祛痰、止血等药用功能，也是香料工业、食品工业及化学工业中的重要原料。

艾叶挥发油的提取方法有很多种，主要有水蒸气蒸馏法、溶剂萃取法、石油醚提取法等，溶剂萃取法成本较高，易引入杂质，其工序繁杂而容易造成挥发油的损失，一般不采用，而水蒸气蒸馏法，挥发油提取率低，损失大，造成较多的原料浪费，而石油醚提取法提取的挥发油含杂质较多、品质较低，需要进行二次提纯，且其初制品挥发油容易由于氧化而变质。因而有必要对现有方法进行改进，来获取一种步骤简单、经济性好，可工业应用的艾叶挥发油提取方法。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种艾叶挥发油的提取方法，以解决上述技术背景中的缺陷。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种艾叶挥发油的提取方法，包括以下操作步骤：

1、取新鲜的艾叶清洗干净，去根、除杂后用流水清洗3~5min，然后将清洗后的艾叶送入冻干设备中进行冻干操作，将冻干的艾叶在0~8℃条件下粉碎，过20~50目筛备用。

2、往粉碎后的艾叶粉末中加入35~42℃温水，使得冻干的艾叶粉末膨胀2~3倍后，一并超声波分散设备中，并加入质量浓度为40~45％的乙醇溶液，控制料液比为1:10~1:15，然后超声分散30~60min，用滤纸过滤分散液，将滤液浓缩至原液浓度的1/3~1/5，得到提取浓缩液。

3、将提取浓缩液装入超临界萃取器中进行回流萃取，经有机溶剂萃取2~3次，合并萃取液，用无水硫酸钠干燥即得艾叶挥发油。

在本发明中，所述步骤1中的冻干操作中，当冻干艾叶中的含水量为6%~8%时即完成冻干操作。

在本发明中，所述步骤2中温水的加入量以刚浸没艾叶粉末为准，浸泡时间为20~40min。

在本发明中，所述步骤2中回流萃取中的单次萃取时间为2~4h。

有益效果：本发明的艾叶挥发油的提取方法，可用于提取艾叶中的挥发油，其成本低，操作简单，提取时间短，挥发油提取率高，通过冻干方式破壁后进行超声分散和醇取，可有利于后期挥发油的释放，有效降低挥发油的损失，抑制不稳定组分的氧化分解，大大提高挥发油的提取率，同时缩短提取时间，提高提取效率。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例一：

取新鲜的艾叶清洗干净，去根、除杂后用流水清洗5min，然后将清洗后的艾叶送入冻干设备中进行冻干操作，将艾叶冻干至综合含水量为6%，将冻干的艾叶在6℃条件下粉碎，过30目筛。在粉碎后的艾叶粉末中加入38℃的温水浸没艾叶粉末，浸泡30min，使得艾叶粉末膨胀至原体积的2~3倍，然后加入超声波分散设备中，一并加入质量浓度为45％的乙醇溶液，控制料液比为1:10，然后超声分散30~60min，用滤纸过滤分散液，将滤液浓缩至原液浓度的1/4，得到提取浓缩液后将提取浓缩液装入超临界萃取器中进行回流萃取，经有机溶剂萃取2次，单次萃取的时间为3h，合并萃取液，用无水硫酸钠干燥即得艾叶挥发油。

实施例二：

取新鲜的艾叶清洗干净，去根、除杂后用流水清洗5min，然后将清洗后的艾叶送入冻干设备中进行冻干操作，将艾叶冻干至综合含水量为7%，然后将冻干的艾叶在0℃条件下粉碎，过20目筛备用。再在粉碎后的艾叶粉末中加入42℃温水浸没艾叶粉末，浸泡40min，使得冻干的艾叶粉末膨胀至原体积的3倍后，一并加入超声波分散设备中，并同时往超声波分散设备中加入质量浓度为42％的乙醇溶液，控制料液比为1:12，然后超声分散60min，用滤纸过滤分散液，将滤液浓缩至原液浓度的1/5，得到提取浓缩液。将提取浓缩液装入超临界萃取器中进行回流萃取，经有机溶剂萃取2次，单次萃取时间为3h，合并萃取液，用无水硫酸钠干燥即得艾叶挥发油。

实施例三：

取新鲜的艾叶清洗干净，去根、除杂后用流水清洗3min，然后将清洗后的艾叶送入冻干设备中进行冻干操作，将艾叶冻干至综合含水量为6%，然后将冻干的艾叶在8℃条件下粉碎，过50目筛备用。将粉碎后的艾叶粉末中加入加入温水浸没艾叶粉末，浸泡30min，使得冻干的艾叶粉末膨胀2倍后，一并超声波分散设备中，同时加入质量浓度为40％的乙醇溶液，控制料液比为1:15，然后超声分散30min，用滤纸过滤分散液，将滤液浓缩至原液浓度的1/3，得到提取浓缩液。将提取浓缩液装入超临界萃取器中进行回流萃取，经有机溶剂萃取3次，单次萃取时间为4h，合并萃取液，用无水硫酸钠干燥即得艾叶挥发油。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种艾叶挥发油的提取方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

①取新鲜的艾叶清洗干净，去根、除杂后用流水清洗3~5min，然后将清洗后的艾叶送入冻干设备中进行冻干操作，将冻干的艾叶在0~8℃条件下粉碎，过20~50目筛备用；

②往粉碎后的艾叶粉末中加入35~42℃温水，使得冻干的艾叶粉末膨胀2~3倍后，一并超声波分散设备中，并加入质量浓度为40~45％的乙醇溶液，控制料液比为1:10~1:15，然后超声分散30~60min，用滤纸过滤分散液，将滤液浓缩至原液浓度的1/3~1/5，得到提取浓缩液；

③将提取浓缩液装入超临界萃取器中进行回流萃取，经有机溶剂萃取2~3次，合并萃取液，用无水硫酸钠干燥即得艾叶挥发油。

2.根据权利要求1所述的一种艾叶挥发油的提取方法，其特征在于，所述步骤①中的冻干操作中，当冻干艾叶中的含水量为6%~8%时即完成冻干操作。

3.根据权利要求1所述的一种艾叶挥发油的提取方法，其特征在于，所述步骤②中温水的加入量以刚浸没艾叶粉末为准，浸泡时间为20~40min。

4.根据权利要求1所述的一种艾叶挥发油的提取方法，其特征在于，所述步骤②中回流萃取中的单次萃取时间为2~4h。