CN212090993U - 青梅活性成分的提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种青梅活性成分的提取装置，所述提取装置包括粉碎机构、超临界萃取机构和粗滤机构，所述粉粹机构经一预混合管路与超临界萃取机构的入口连接，所述超临界萃取机构包括萃取釜以及设置在所述萃取釜釜体内的扰流机构，所述扰流机构还与一驱动结构传动连接，并能够在所述驱动机构的驱使下沿萃取釜的轴向运动以及自旋转运动。本实用新型提供的提取装置通过二氧化碳气流将粉碎的青梅粉末导入混合管路，超临界流体可在混合管路的末端以及萃取釜内与青梅粉末混合，萃取釜内的扰流机构具有多孔结构，能够对混合物料进行进一步的分割，从而增大物料与超临界流体的接触面积，提高青梅提取液的生产效率和青梅提取液中有效活性成分的含量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种提取装置，特别涉及一种青梅活性成分的提取装置，属于机械设备技术领域。
背景技术
青梅提取物为蔷薇科乔木植物梅PrunusMume(Sieb)siebetZuCe近成熟的果实提取物。青梅又名梅子、乌梅、白梅。在国内已有两千多年的栽培历史。青梅在海南民间长期用作杀菌消毒，治疗肝炎及提取中药龙脑香，在我国传统医药中，青梅用于加工成乌梅，并被国家卫生部正式列入“既是食品又是药品”的名单。国外对青梅属植物的化学成分进行了研究，主要得到白Chemicalbook藜芦醇低聚物和三萜类化合物。白藜芦醇和它的低聚物由于具有抗人体免疫缺陷病毒(HIV)、抗肿瘤、抗氧化和抗菌消炎等生物活性而引起关注。国内研究表明，青梅果中含有丰富的柠檬酸和苹果酸等有机酸，有缓解、消除疲劳等功效，青梅提取物中的活性成分有安神解烦、抗肿瘤、清除血液垃圾、改善肠胃功能和保护肝脏的作用；同时青梅提取物还具有延缓衰老、抗菌、减肥和生发的功效。
超临界流体萃取(Supercritical Fluids Extraction，SFE)是利用超临界状态下的流体作为萃取溶剂，从液体或固体物料中萃取出某种组分的一种新型分离技术。它克服了传统萃取法费时费力、回收率低、污染严重、操作繁琐等问题，特别是消除了有机溶剂对人体和环境的危害，因此被喻为“绿色环保技术”，并已广泛应用于医药、食品、化妆品及香料工业等领域。经过20多年的发展，我国超临界流体萃取技术取得了显著成绩，实现了从理论研究、中小试水平向大规模产业化的转型，使其研究应用同国际接轨。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种青梅活性成分的提取装置，以克服现有技术中的不足。
为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：
本实用新型实施例提供的一种青梅活性成分的提取装置，其包括粉碎机构、超临界萃取机构和粗滤机构，所述粉粹机构经一预混合管路与超临界萃取机构的入口连接，所述超临界萃取机构的出口与所述粗滤机构连接；
其中，所述超临界萃取机构包括萃取釜，所述萃取釜的釜体内设置有扰流机构，所述扰流机构还与一驱动机构传动连接，并能够在所述驱动机构的驱使下沿萃取釜的轴向往复运动以及自旋转运动；所述扰流机构包括一筒体以及固定设置在筒体外部的复数个扰流片，所述筒体和扰流片均具有多孔结构。
在一些较为具体的实施方案中，所述筒体的筒壁上设置有复数个贯穿筒壁的第一微通孔，所述第一微通孔相对于水平方向向上倾斜设置。
在一些较为具体的实施方案中，所述筒体的孔隙率大于75％，所述第一微通孔的孔径为0.1-1mm，所述第一微通孔的轴向方向与水平方向之间夹角为30-60°。
在一些较为具体的实施方案中，所述扰流片上设置有复数个沿厚度方向贯穿扰流片的第二微通孔，所述第二微通孔相对于水平方向向上倾斜设置。
在一些较为具体的实施方案中，所述扰流片的孔隙率大于75％，所述第二微通孔的孔径为0.1-1mm，所述第一微通孔的轴向方向与水平方向之间夹角为5-15°。
在一些较为具体的实施方案中，所述筒体为锥形构件，所述筒体的直径沿其轴向自上而下逐渐减小，复数个扰流片间隔环绕所述筒体设置。
在一些较为具体的实施方案中，所述萃取釜的顶部设置有第一进料口、侧部设置有第二进料口、底部设置有出料口，所述第一进料口与所述混合管路连接，用于提供超临界流体的供给机构同时与所述混合管路以及第二进料口连接。
在一些较为具体的实施方案中，所述混合管路上还设置有气体吹扫口，所述气体吹扫口与所述供气机构连接。
在一些较为具体的实施方案中，所述萃取釜的釜体外壁设置有加热机构，所述萃取釜的釜体外壁内还嵌设有复数个超声波振子，复数个超声波振子间隔分布在不同水平面上，位于同一水平面内的复数个超声波振子环绕所述萃取釜的釜体设置，且位于同一水平面内的复数个超声波振子等间距分布。
在一些较为具体的实施方案中，所述粗滤机构包括设置在萃取液导出管内的两个以上的滤网，两个以上的滤网叠层设置，所述萃取液导出管与所述出料口连接。
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的一种提取装置通过二氧化碳气流将粉碎的青梅粉末导入混合管路，超临界流体可在混合管路的末端以及萃取釜内与青梅粉末混合，萃取釜内的扰流机构具有多孔结构，能够对混合物料进行进一步的分割，从而增大物料与超临界流体的接触面积，提高青梅提取液的生产效率和青梅提取液中有效活性成分的含量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一典型实施案例中一种青梅活性成分的提取装置的结构示意图；
图2是本实用新型一典型实施案例中一种青梅活性成分的提取装置的扰流机构的结构示意图。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本实用新型实施例提供的一种青梅活性成分的提取装置，其包括粉碎机构、超临界萃取机构和粗滤机构，所述粉粹机构经一预混合管路与超临界萃取机构的入口连接，所述超临界萃取机构的出口与所述粗滤机构连接；
其中，所述超临界萃取机构包括萃取釜，所述萃取釜的釜体内设置有扰流机构，所述扰流机构还与一驱动机构传动连接，并能够在所述驱动机构的驱使下沿萃取釜的轴向往复运动以及自旋转运动；所述扰流机构包括一筒体以及固定设置在筒体外部的复数个扰流片，所述筒体和扰流片均具有多孔结构。
请参阅图1，在一些较为具体的实施方案中，一种青梅活性成分的提取装置，其包括粉碎机构、超临界萃取机构和粗滤机构，该粉粹机构经一预混合管路与超临界萃取机构的入口连接，所述超临界萃取机构的出口与所述粗滤机构连接；其中，该粉粹机构至少用于将青梅叶等粉粹至20目左右的青梅粉。
请再次参阅图1，该超临界萃取机构包括萃取釜100以及超临界流体供给设备600，超临界流体供给设备600用于向萃取釜100中输入超临界流体(例如超临界二氧化碳流体)，其中，该萃取釜100的釜体顶部和侧部均设置有进料口，顶部的进料口用于向萃取釜100内输入青梅粉、乙醇等有机溶剂和部分超临界流体，侧部的进料口用于向萃取釜100内输入超临界流体；萃取釜100的底部设置有出料口400。
具体的，萃取釜100顶部的一个进料口还与一预混合管路700连接，该预混合管路700还与超临界流体供给设备600、气体供给设备(即前述供气机构，图中未示出)连接，其中，在预混合管路700远离萃取釜的一端区域设置有气体吹扫口710，气体供给设备与气体吹扫口710连接，超临界流体供给设备600与预混合管路700靠近萃取釜100的一端区域连接；其中，该气体吹扫口710的轴线方向与预混合管路700的轴向方向(或位于连接区域的预混合管路的部分的轴向方向)之间的夹角为锐角。
具体的，该气体供给设备主要用于向预混合管路700中导入二氧化碳等气体作为载气，进而将输入预混合管路700中的青梅粉末吹入下游以及萃取釜内，防止青梅粉在预混合管路中附着沉积。
具体的，部分超临界流体被导入预混合管路700中，并在预混合管路700的末端开始与青梅粉末接触并预混合，进而进入萃取釜内，而超临界流体还可以经由设置在萃取釜100侧部的进料口进入萃取釜中，该部分超临界流体会先进入萃取釜中，待由预混合管路700进入萃取釜100的超临界流体和青梅粉进入萃取釜100内时，该萃取釜100中已经有超临界流体，进而使得后进入的青梅粉末不会先沉入萃取釜100中，进而可以方式青梅粉结块或附着在萃取釜的釜底。
具体的，该萃取釜100的釜体内设置有扰流机构400，所述扰流机构400还经一传动轴与一驱动机构500传动连接，并能够在所述驱动机构500的驱使下沿萃取釜100的轴向往复运动以及以传动轴的轴线为轴自旋转，即，该扰流机构400既可以上下运动，也可以旋转运动。
具体的，请参阅图2，该扰流机构400包括一筒体410以及固定设置在筒体410外部的复数个扰流片420，所述筒体410和扰流片420均具有多孔结构。
在一些较为具体的实施方案中，该筒体410的筒壁上设置有复数个贯穿筒壁的第一微通孔411，所述第一微通孔411相对于水平方向向上倾斜设置；其中，该筒体410的孔隙率大于75％，第一微通孔411的孔径为0.1-1mm，且第一微通孔411的轴向方向与水平方向之间夹角为30-60°。
具体的，该扰流片420上设置有复数个沿厚度方向贯穿扰流片的第二微通孔421，所述第二微通孔421相对于水平方向向上倾斜设置；其中，所述扰流片420的孔隙率大于75％，所述第二微通孔421的孔径为0.1-1mm，所述第一微通孔421的轴向方向与水平方向之间夹角为5-15°。
具体的，该筒体410为锥形构件，所述筒体410的直径沿其轴向自上而下逐渐减小，复数个扰流片420间隔环绕所述筒体设置，且该扰流片420的宽度沿筒体410的轴向自上而下逐渐减小。
具体的，该萃取釜100的釜体外壁设置有加热机构200，该加热机构200包括套设在萃取釜100下部区域的加热套。
具体的，该萃取釜100的釜体外壁内还嵌设有复数个超声波振子300，复数个超声波振子300间隔分布在不同水平面上，位于同一水平面内的复数个超声波振子300环绕所述萃取釜的釜体设置，且位于同一水平面内的复数个超声波振子300等间距分布。
在一些较为具体的实施方案中，该粗滤机构包括设置在萃取液导出管内的两个以上的滤网，两个以上的滤网叠层设置，所述萃取液导出管与所述出料口800连接，或者，粗滤机构设置在出料口800中。
在一些较为具体的实施方案中，一种青梅活性成分的提取流程可以包括如下步骤：
1)预处理：将青梅叶洗净晒干后粉碎成青梅粉后过20目筛；
2)超临界萃取：将青梅粉导入萃取釜中，并向萃取釜内输入超临界二氧化碳流体，设置萃取釜压力为20-25MPa，温度为30-50℃，萃取时间为1.5-4h；
3)有效成分分离：溶解有活性成分的超临界二氧化碳流体经减压阀先后进入分离釜，设置分离釜的压力为7-8MPa，温度为48-52℃，收集萃取液；
4)活性成分的浓缩与制备：采用旋转蒸发仪将萃取液浓缩至少量液体，并于50-60℃烘干成膏状即可得到青梅有效成分。
本实用新型实施例提供的一种提取装置通过二氧化碳气流将粉碎的青梅粉末导入混合管路，超临界流体可在混合管路的末端以及萃取釜内与青梅粉末混合，萃取釜内的扰流机构具有多孔结构，能够对混合物料进行进一步的分割，从而增大物料与超临界流体的接触面积，提高青梅提取液的生产效率和青梅提取液中有效活性成分的含量。
应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种青梅活性成分的提取装置，其特征在于包括粉碎机构、超临界萃取机构和粗滤机构，所述粉碎机构经一预混合管路与超临界萃取机构的入口连接，所述超临界萃取机构的出口与所述粗滤机构连接；
其中，所述超临界萃取机构包括萃取釜，所述萃取釜的釜体内设置有扰流机构，所述扰流机构还与一驱动机构传动连接，并能够在所述驱动机构的驱使下沿萃取釜的轴向往复运动以及自旋转运动；所述扰流机构包括一筒体以及固定设置在筒体外部的复数个扰流片，所述筒体和扰流片均具有多孔结构。
2.根据权利要求1所述的青梅活性成分的提取装置，其特征在于：所述筒体的筒壁上设置有复数个贯穿筒壁的第一微通孔，所述第一微通孔相对于水平方向向上倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的青梅活性成分的提取装置，其特征在于：所述筒体的孔隙率大于75％，所述第一微通孔的孔径为0.1-1mm，所述第一微通孔的轴向方向与水平方向之间夹角为30-60°。
4.根据权利要求2所述的青梅活性成分的提取装置，其特征在于：所述扰流片上设置有复数个沿厚度方向贯穿扰流片的第二微通孔，所述第二微通孔相对于水平方向向上倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的青梅活性成分的提取装置，其特征在于：所述扰流片的孔隙率大于75％，所述第二微通孔的孔径为0.1-1mm，所述第一微通孔的轴向方向与水平方向之间夹角为5-15°。
6.根据权利要求1所述的青梅活性成分的提取装置，其特征在于：所述筒体为锥形构件，所述筒体的直径沿其轴向自上而下逐渐减小，复数个扰流片间隔环绕所述筒体设置。
7.根据权利要求1所述的青梅活性成分的提取装置，其特征在于：所述萃取釜的顶部设置有第一进料口、侧部设置有第二进料口、底部设置有出料口，所述第一进料口与所述混合管路连接，用于提供超临界流体的供给机构同时与所述混合管路以及第二进料口连接。
8.根据权利要求7所述的青梅活性成分的提取装置，其特征在于：所述混合管路上还设置有气体吹扫口，所述气体吹扫口与供气机构连接。
9.根据权利要求1所述的青梅活性成分的提取装置，其特征在于：所述萃取釜的釜体外壁设置有加热机构，所述萃取釜的釜体外壁内还嵌设有复数个超声波振子，复数个超声波振子间隔分布在不同水平面上，位于同一水平面内的复数个超声波振子环绕所述萃取釜的釜体设置，且位于同一水平面内的复数个超声波振子等间距分布。
10.根据权利要求1所述的青梅活性成分的提取装置，其特征在于：所述粗滤机构包括设置在萃取液导出管内的两个以上的滤网，两个以上的滤网叠层设置，所述萃取液导出管与所述出口连接。
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