CN103695179A - 肉桂挥发油的生产工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种肉桂挥发油的生产工艺方法。本发明是以肉桂(桂皮)，进行粉碎，与纯净水配成浆料，再经研磨成150目混合液，投入蒸馏器，在搅拌和减压下进行精馏提取，其分离出来的水相又投入蒸馏釜中，保持精馏物料相对浓度，经油水分离，过滤，得到纯度达99％以上的天然肉桂挥发油。得油率达1.7~1.85%，比普通蒸馏提高了32%左右的产油率；能耗降低35%左右。

Description

肉桂挥发油的生产工艺方法

技术领域

本发明涉及一种肉桂挥发油的生产工艺方法，尤其是应用于水蒸汽减压提取的生产技术。

背景技术

 肉桂挥发油也叫桂皮油是一种极好的医药原料，也是食品工业和保健品、化妆品行业的重要用品，其产品已被应用于医疗卫生行业，是通血祛瘀，消炎镇痛药品的原料，也是食品工业的重要原料。但是现在市场上不容易买到，而品质优良的肉桂挥发油不多见，因而高效率提取合格的肉桂挥发油，有良好的社会效益和经济效益。

肉桂油的提取方法有萃取法、蒸馏法等。但因为溶剂萃取法需要大量易燃易爆的有机溶剂，对生产的安全性是个威胁，后期肉桂油的提纯有溶剂残留现象，使产品失去了天然性。超临界CO2萃取法是分离天然产物有效成分的好方法，但需要高压环境，对设备要求高，设备投入大，由于在高压状态下进行萃取，萃取罐体积较小，生产能力有限，无法形成工业化大规模生产，产品成本高。水蒸汽蒸馏法具有设备简单，操作容易，成本低，产量大等优点，是目前生产植物精油应用最广、最重要的方法。但传统水蒸气蒸馏法能耗大，提取时间长，设备利用率低，由于长时间加热，可能使精油中的某些成分分解，同时过热时会使植物原料焦化，对精油的香气产生不良影响。

发明内容

   本发明的目的是提供一种新的生产工艺，让肉桂高效率产生的肉桂挥发油满足人们的健康需求。

     本发明是这样实现的：

将桂皮进行粉碎，与纯净水配成浆料，再经研磨成150目混合液，投入蒸馏器，在搅拌和减压下进行精馏提取，其分离出来的水相又投入蒸馏釜中，保持精馏物料相对浓度，经油水分离，过滤，得到纯度达99％以上的天然肉桂挥发油。

生产原料重量比为：桂皮12~15，纯净水100~130。

精馏温度80~84℃，真空度600~630mmHg。

 1、主要原料

        肉桂（市场上出售的普通桂皮）

        纯净水（一般的纯净水）

   2、本发明的原料配比（按重量比）

        肉桂12~15 (重量份)

         纯净水100~130  (重量份)

         3、生产工艺流程

         肉桂→称量→粉碎→浸泡→研磨→精馏→冷置→分离→过滤→检测→包装。

          4、生产方法

          (1)原料

肉桂，生产采用的为肉桂干皮，市场有售，也可以委托收购。桂皮含有肉桂挥发油，主要成份是桂皮醛、丁香酚。

          纯净水，一般生产用自来水净化后即可以作为配料用。

  (2)生产工艺

         a.配料混合粉碎

       本发明的生产过程中是把桂皮按比例称量后，放入粉碎机打粉，打粉的颗粒为20目为好。  

       b.加水搅浆后放入研磨。

      把桂皮粉投入纯净水中混合搅拌，投入的重量比一般为肉桂粉15比纯净水100，搅拌时间一般为15分钟，物料温度控制在40℃。而后放料到胶体磨进行研磨，控制研磨粒度在150目，让皮中的油胞破裂。

      c.精馏

      把研磨溶化好的物料投入精馏釜加热至80℃~84℃，开动水轮真空泵，控制真空度为600mmHg~630mmHg，在减压下蒸馏，油水混合气经冷却再经分馏柱分离，再到水油分离装置分离。

d、半成品经油水分离器分馏后，可以得到浅黄色的药用精油，有较浓郁的肉桂芳香，再经过滤分离就得到本发明的产品，肉桂挥发油。

     生产出来的产品，要采用铝合密度封瓶包装。100kg的肉桂皮，经水溶化后，可以精馏出纯度达99.3％的挥发油1.7~1.85kg。

     该油产品为纯天然的消炎镇痛化积药品原料，气味芳香，渗透力强，无毒无害。可以配作内服药。也可以配作外服药。均有抗炎止痛解郁的功效，对关节炎有良好的防治功能，还可以用作于多种食品工业原料。

蒸馏后，蒸馏液残渣，收集起来，做其他产品的原料，不浪费不污染环境。

采用本发明的新技术、新工艺，能得到99％以上的高纯度肉桂挥发油产品。得油率达1.7~1.85%，比普通蒸馏提高了32%左右的产油率；能耗降低35%左右。

具体实施方式

     实施例 1

     将桂皮40kg放入粉碎机，打20目规格的药粉，后投入装有240公斤纯净水的反应混合器内，开搅拌机，预热内料为40℃，搅拌15分钟后，放入胶体磨研磨控制在150目，过磨后再用物料泵打进蒸馏器，搅拌升温至80℃时，搅拌转速60转/分钟，开真空泵减压蒸馏，控制真空度在610mmHg~620mmHg。在蒸馏中，再加入分离出来的精馏露水进蒸馏釜，保持一定物料浓度，经精馏提纯后，进入冷凝器，再进入液态分离器。起蒸1.8小时后，观察水油气体出料口，确认精馏工作结束，将油水混合液体经分离后再过滤，得到挥发油0.79kg，检测后含量99.4％合格。

    实施例2：

   将桂皮36kg按20目要求粉碎后，加入纯净水220kg，加入搅拌升温40℃后，放入研磨为150目后投入精馏釜中搅拌升温，温度调节在83~84℃，真空度控制在600mmHg~610mmHg。在蒸馏中，再加入分离出来的精馏露水进蒸馏釜，保持一定物料浓度，减压精馏1.75小时后，经分馏、冷置、过滤再分离得挥发油0.71kg，纯度99.2％ 。

    实施例3：

    将桂皮42kg按20目粒度要求粉碎，加入260kg纯净水搅拌，加热内料温度为40℃后进行研磨为150目的料浆，后用泵打进蒸馏器，搅拌，加热至83℃，开真空泵减压精馏，控制器内温度在82℃~84℃，真空度控制在在620mmHg~630mmHg，在蒸馏中，再加入分离出来的精馏露水进蒸馏釜，保持一定物料浓度，经2小时精馏后结束，水油蒸汽经冷却、分离、冷置、再分馏，分离过滤后的挥发油0.81kg，纯度99.3％。

    生产的对比，三个实例，产量及纯度，均符合设计目标(即要求1.3%以上的产品提取量，达到99％以上的浓度)。从品质来看，三个实例产生的提取物，基本色调为浅黄棕色，各种指数均较理想。

精馏后的肉桂挥发油（桂皮油）经检测后证明质量良好，其基本数据如下：

Claims (3)

1.一种肉桂挥发油的生产工艺方法，其特征在于：将桂皮进行粉碎，与纯净水配成浆料，再经研磨成150目混合液，投入蒸馏器，在搅拌和减压下进行精馏提取，其分离出来的水相又投入蒸馏釜中，保持精馏物料相对浓度，经油水分离，过滤，得到纯度达99％以上的天然肉桂挥发油。

2.根据权利要求1所述肉桂挥发油的生产工艺方法，其特征在于生产原料重量比为：桂皮12~15，纯净水100~130。

3.根据权利要求1所述肉桂挥发油的生产工艺方法，其特征在于：精馏温度80~84℃，真空度600~630mmHg。