CN103215121A - 一种肉桂油的提取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种肉桂油的提取工艺，该工艺是将阴干的肉桂皮粉碎，加入肉桂皮重量1～1.4倍的乙醇混匀，在微波条件下处理20～25s,再将微波处理后的混合物料回收乙醇后，放入蒸馏釜中，加入水和表面活性剂，减压蒸馏0.5～1.5小时，收集馏出物，在4～20℃下静置2～10小时，离心沉淀，油水分离得到肉桂油。本发明采用微波对肉桂皮进行预处理，能破坏肉桂皮细胞组织，大大降低了后续蒸馏提取的时间，避免了长时间加热导致热敏性物质的分解，影响产品品质。本发明所得产品颜色浅，香气纯正，品质好。
Description
技术领域
本发明涉及一种香料的提取工艺，主要涉及一种肉桂油的提取工艺。
背景技术
肉桂油是樟科植物肉桂干燥的树皮、树叶或树枝经提取得到的挥发油，具有辛烈而暖甜的香气，带焦、木、膏香。肉桂油中含有很多重要的功能成分，其中80%以上为肉桂醛，此外还含有肉桂醇、桂皮酸、香豆素、乙酸桂皮酯、苯乙酮等几十种以上的成分，可作为天然的香料、抗氧化剂、抑菌剂和防腐剂。因此，可在食品、医药、化工等行业得到广泛应用。
肉桂油的提取方法有溶剂萃取法、超临界CO2萃取法以及水蒸气蒸馏法。溶剂萃取法需要大量易燃易爆的有机溶剂，存在一定的安全隐患，并且有一定的溶剂残留，影响产品品质。超临界CO2萃取法需要高压环境，对设备要求高，设备投入大，生产能力有限，无法形成工业化大规模生产，产品成本高。水蒸气蒸馏法具有设备简单、操作简单、成本低、产量大等优点，但由于肉桂皮中的肉桂油主要被细胞包埋，直接采用水蒸气蒸馏法所得的肉桂油提取率低，而且由于蒸煮时间过长，能耗大，热敏性成分容易被分解，尤其是肉桂油特征香气的最重要贡献者-肉桂醛的热稳定性性较差，极易被分解，影响产品的品质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种从肉桂皮中提取肉桂油的工艺，该工艺在进行水蒸气蒸馏之前，采用微波对肉桂皮进行辐射处理，能大大缩短蒸馏时间，节约能耗，同时肉桂油的提取率也明显增加，所得的肉桂油颜色较浅、味道纯正。
本发明提供的技术方案是一种肉桂油的提取工艺，把阴干的肉桂皮粉碎，加入肉桂皮重量1～1.4倍的乙醇混匀，在微波条件下处理20～25s,再将微波处理后的混合物料回收乙醇后，放入蒸馏釜中，加入水和表面活性剂，减压蒸馏1～1.5小时，收集馏出物，在4～20℃下静置2～10小时，离心沉淀，油水分离得到肉桂油。
微波是一种高频电磁波，它能透射入微波场内的肉桂皮，使其内部的极性分子随着微波的周期以每秒几十亿次的速度来回震动摩擦，产生高热，同时这种震动摩擦也会对肉桂皮内的细胞产生一定的破坏作用，微波功率以为200～800W为宜。
乙醇分子量小，容易透过细胞壁进入肉桂细胞组织中，而且乙醇沸点低，易挥发，其水溶液只要稍微受热就会汽化，因此选择乙醇作为汽化介质。桂皮细胞不断吸收乙醇，并在细胞中形成富聚状态，受微波辐射时，乙醇迅速汽化，使桂皮细胞受压膨胀，导致细胞组织结构产生不同程度的破坏，便于续蒸馏提取，提高提取率。乙醇浓度以70～90%为宜，浓度过高挥发越快，高浓度的乙醇不容易渗入桂皮细胞组织中产生很好的浸润作用，从而导致微波辐射时对细胞的破坏效果差，浓度过低，渗入细胞组织中的乙醇量少，也不能对细胞结构产生太大的破坏作用。
上述水的用量为肉桂皮重量的6～12倍。
上述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、十二烷基苯磺酸钠或聚山梨酯，其用量为水的重量的0.1～1%。表面活性剂有湿润、渗透、分散、增溶、乳化、洗涤、起泡等作用，能提高肉桂油提取率，缩短蒸馏时间。
上述减压蒸馏的真空度为-0.095～-0.080MPa、温度为50～80℃。
本发明所述的提取方法蒸馏时间短，可有效避免长时间加热导致肉桂油中的热敏性物质的分解，所得的肉桂油颜色浅，香味纯正。同时，蒸馏时间的缩短也大大节约了能耗，降低了生产成本。采用本发明所述方法所得的肉桂油提取率高达1.8～2.1%。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
下述百分数为体积百分数。
实施例1
把阴干的肉桂皮粉碎，加入肉桂皮重量1倍的乙醇（70%）混匀，在功率为200W的微波条件下处理20s,再将微波处理后的混合物料回收乙醇后，放入蒸馏釜中，加入肉桂皮重量的6倍的水和水的重量的0.1%的脂肪醇聚氧乙烯醚，在真空度为-0.095MPa、温度为50℃条件下蒸馏1小时，收集馏出物，在4℃下静置20小时，离心沉淀，油水分离得到肉桂油。测得肉桂油的提取率为1.81%。
实施例2
把阴干的肉桂皮粉碎，加入肉桂皮重量1.4倍的乙醇（90%）混匀，在功率为800W的微波条件下处理25s,再将微波处理后的混合物料回收乙醇后，放入蒸馏釜中，加入肉桂皮重量的12倍的水和水的重量的1%的失水山梨醇脂肪酸酯，在真空度为-0.080MPa、温度为80℃条件下蒸馏1.5小时，收集馏出物，在20℃下静置10小时，离心沉淀，油水分离得到肉桂油。测得肉桂油的提取率为1.89%。
实施例3
把阴干的肉桂皮粉碎，加入肉桂皮重量1.2倍的乙醇（80%）混匀，在功率为600W的微波条件下处理22s,再将微波处理后的混合物料回收乙醇后，放入蒸馏釜中，加入肉桂皮重量的8倍的水和水的重量的0.5%的十二烷基苯磺酸钠，在真空度为-0.090MPa、温度为65℃条件下蒸馏1.2小时，收集馏出物，在10℃下静置6小时，离心沉淀，油水分离得到肉桂油。测得肉桂油的提取率为2.1%。
实施例4
把阴干的肉桂皮粉碎，加入肉桂皮重量1倍的乙醇（90%）混匀，在功率为200W的微波条件下处理25s,再将微波处理后的混合物料回收乙醇后，放入蒸馏釜中，加入肉桂皮重量的6倍的水和水的重量的1%的聚山梨酯，在真空度为-0.095MPa、温度为80℃条件下蒸馏1小时，收集馏出物，在20℃下静置2小时，离心沉淀，油水分离得到肉桂油。测得肉桂油的提取率为1.92%。
Claims (6)
1.一种肉桂油的提取工艺，其特征在于：包括以下步骤：把阴干的肉桂皮粉碎，加入肉桂皮重量1～1.4倍的乙醇混匀，在微波条件下处理20～25s,再将微波处理后的混合物料回收乙醇后，放入蒸馏釜中，加入水和表面活性剂，减压蒸馏1～1.5小时，收集馏出物，在4～20℃下静置2～10小时，离心沉淀，油水分离得到肉桂油。
2.根据权利要求1所述的肉桂油的提取工艺，其特征在于：微波功率为200～800W。
3.根据权利要求1所述的肉桂油的提取工艺，其特征在于：乙醇的体积浓度为70%～90%。
4.根据权利要求1所述的肉桂油的提取工艺，其特征在于：水的用量为肉桂皮重量的6～12倍。
5.根据权利要求1所述的肉桂油的提取工艺，其特征在于：所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、十二烷基苯磺酸钠或聚山梨酯，其用量为水的重量的0.1～1%。
6.根据权利要求1所述的肉桂油的提取工艺，其特征在于：所述减压蒸馏的真空度为-0.095～-0.080MPa、温度为50～80℃。
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