CN110055132A - 植物精油的提纯方法 - Google Patents

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陈朝晖
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周飞燕
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    • C11B9/025—Recovery by solvent extraction

Abstract

本发明涉及的一种植物精油的提纯方法，其具体步骤如下：一、选取新鲜的植物原料，将其洗净烘干水分；二、将植物原料粉碎，并对其进行打浆处理；三、将打浆之后的植物原料烘干成粉末状；四、将粉末状植物原料放入溶液中润湿；五、对将润湿后的粉末状植物原料加入适量水和溶剂，采用蒸馏方式，得到粗提取液；六、向粗提取液加入适量的混合酶，按逆时针方向对混合液进行搅拌，在一定温度条件下将其静置一段时间；七、将酶解之后的液体混合液进行固液分离，对分离之后的液体进行浓缩，即得高纯度的植物精油。本发明一种植物精油的提纯方法具有提取纯度高、提高资源利用率的优点。

Description

植物精油的提纯方法
技术领域
本发明涉及一种植物精油的提纯方法。
背景技术
植物精油是一种从植物中的花、叶、种子、果皮、枝、根、茎、树胶或油性树脂中萃取提炼出来的高浓缩液体。由于植物精油挥发性高，且分子小，很容易被人体吸收，并能迅速渗透人体内器官，将多余的成分排出体外，整个过程只需要几分钟，而植物本身的香味，也直接刺激脑下垂体的分泌，酵素及荷尔蒙分泌等，平衡体内机能，起到美容护肤的作用。目前，现有的植物精油提纯方法存在纯度低、资源利用率低等缺陷，无法满足人们对植物精油的需求量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种提取纯度高、提高资源利用率的植物精油的提纯方法。
本发明的目的是这样实现的：一种植物精油的提纯方法，其具体步骤如下：
步骤一、选取新鲜的植物原料，将其洗净烘干水分；
步骤二、将植物原料粉碎，并对其进行打浆处理；
步骤三、将打浆之后的植物原料烘干成粉末状；
步骤四、将粉末状植物原料放入溶液中润湿；
步骤五、对将润湿后的粉末状植物原料加入适量水和溶剂，采用蒸馏方式，得到粗提取液；
步骤六、向粗提取液加入适量的混合酶，按逆时针方向对混合液进行搅拌，在一定温度条件下将其静置一段时间；
步骤七、将酶解之后的液体混合液进行固液分离，对分离之后的液体进行浓缩，即得高纯度的植物精油。
更进一步的，步骤三中采用喷雾式干燥机将打浆之后的植物原料烘干成粉末状。
更进一步的，步骤四中将粉末状植物原料放入乙醇中润湿。
更进一步的，步骤四中将粉末状植物原料放入45-55％乙醇润湿10-20 min。
更进一步的，步骤五中对将润湿后的粉末状植物原料采用减压蒸馏，加入适量的纯净水和三氯甲烷，蒸馏至收集瓶中不再增加，则停止蒸馏，对其进行油水分离，得到粗提取液。
更进一步的，步骤五中所述纯净水和三氯甲烷的体积比按10-15:4-10 的比例混合。
更进一步的，步骤六中向粗提取液加入适量的混合酶，按逆时针方向对混合液进行搅拌1-3h，将其静置于8-10℃的温度条件下30-40h；
更进一步的，步骤六中所述混合酶包括果胶酶、淀粉酶和葡聚糖酶，果胶酶、淀粉酶和葡聚糖酶按重量比为2-4:3-8:1-3的比例配制。
更进一步的，步骤七中将酶解之后的液体混合液进行固液分离，对分离之后的液体进行微波真空浓缩，即得高纯度的植物精油。
更进一步的，步骤七中将酶解之后的液体混合液进行固液分离，对分离之后的液体进行微波真空浓缩5-10h，即得高纯度的99.5-99.9％植物精油。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种植物精油的提纯方法具有提取纯度高、提高资源利用率的优点。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明涉及的一种植物精油的提纯方法，具体步骤如下：
步骤一、选取新鲜的植物原料，将其洗净烘干水分；
步骤二、将植物原料粉碎，并对其进行打浆处理；
步骤三、采用喷雾式干燥机将打浆之后的植物原料烘干成粉末状；
步骤四、将粉末状植物原料放入45-55％乙醇润湿10-20min；
步骤五、对将润湿后的粉末状植物原料采用减压蒸馏，加入适量的纯净水和三氯甲烷，蒸馏至收集瓶中不再增加，则停止蒸馏，对其进行油水分离，得到粗提取液；
所述纯净水和三氯甲烷的体积比按10-15:4-10的比例混合；
步骤六、向粗提取液加入适量的混合酶，按逆时针方向对混合液进行搅拌1-3h，将其静置于8-10℃的温度条件下30-40h；
优选的，所述混合酶包括果胶酶、淀粉酶和葡聚糖酶，果胶酶、淀粉酶和葡聚糖酶按重量比为2-4:3-8:1-3的比例配制成混合酶；
步骤七、将酶解之后的液体混合液进行固液分离，对分离之后的液体进行微波真空浓缩5-10h，即得高纯度的99.5-99.9％植物精油。
实施例一、
本发明涉及的一种植物精油的提纯方法，具体步骤如下：
步骤一、选取新鲜的植物原料，将其洗净烘干水分；
步骤二、将植物原料粉碎，并对其进行打浆处理；
步骤三、采用喷雾式干燥机将打浆之后的植物原料烘干成粉末状；
步骤四、将粉末状植物原料放入45％乙醇润湿12min；
步骤五、对将润湿后的粉末状植物原料采用减压蒸馏，加入体积比为 10:5的纯净水和三氯甲烷，蒸馏至收集瓶中不再增加，则停止蒸馏，对其进行油水分离，得到粗提取液；
步骤六、向粗提取液加入由2:3:1的果胶酶、淀粉酶和葡聚糖酶配制成的混合酶，按逆时针方向对混合液进行搅拌1.5h，将其静置于8℃的温度条件下32h；
步骤七、将酶解之后的液体混合液进行固液分离，对分离之后的液体进行微波真空浓缩5h，即得高纯度的99.3％植物精油。
实施例二、
本发明涉及的一种植物精油的提纯方法，具体步骤如下：
步骤一、选取新鲜的植物原料，将其洗净烘干水分；
步骤二、将植物原料粉碎，并对其进行打浆处理；
步骤三、采用喷雾式干燥机将打浆之后的植物原料烘干成粉末状；
步骤四、将粉末状植物原料放入48％乙醇润湿15min；
步骤五、对将润湿后的粉末状植物原料采用减压蒸馏，加入加入体积比为12:8的纯净水和三氯甲烷，蒸馏至收集瓶中不再增加，则停止蒸馏，对其进行油水分离，得到粗提取液；
步骤六、向粗提取液加入由2:5:2的果胶酶、淀粉酶和葡聚糖酶配制成的混合酶，按逆时针方向对混合液进行搅拌2h，将其静置于8℃的温度条件下35h；
步骤七、将酶解之后的液体混合液进行固液分离，对分离之后的液体进行微波真空浓缩6h，即得高纯度的99.5％植物精油。
实施例三、
本发明涉及的一种植物精油的提纯方法，具体步骤如下：
步骤一、选取新鲜的植物原料，将其洗净烘干水分；
步骤二、将植物原料粉碎，并对其进行打浆处理；
步骤三、采用喷雾式干燥机将打浆之后的植物原料烘干成粉末状；
步骤四、将粉末状植物原料放入55％乙醇润湿20min；
步骤五、对将润湿后的粉末状植物原料采用减压蒸馏，加入加入体积比为15:10的纯净水和三氯甲烷，蒸馏至收集瓶中不再增加，则停止蒸馏，对其进行油水分离，得到粗提取液；
步骤六、向粗提取液加入由4:6:2的果胶酶、淀粉酶和葡聚糖酶配制成的混合酶，按逆时针方向对混合液进行搅拌2.5h，将其静置于10℃的温度条件下38h；
步骤七、将酶解之后的液体混合液进行固液分离，对分离之后的液体进行微波真空浓缩10h，即得高纯度的99.8％植物精油。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种植物精油的提纯方法，其特征在于：其具体步骤如下：
步骤一、选取新鲜的植物原料，将其洗净烘干水分；
步骤二、将植物原料粉碎，并对其进行打浆处理；
步骤三、将打浆之后的植物原料烘干成粉末状；
步骤四、将粉末状植物原料放入溶液中润湿；
步骤五、对将润湿后的粉末状植物原料加入适量水和溶剂，采用蒸馏方式，得到粗提取液；
步骤六、向粗提取液加入适量的混合酶，按逆时针方向对混合液进行搅拌，在一定温度条件下将其静置一段时间；
步骤七、将酶解之后的液体混合液进行固液分离，对分离之后的液体进行浓缩，即得高纯度的植物精油。
2.根据权利要求1所述的一种植物精油的提纯方法，其特征在于：步骤三中采用喷雾式干燥机将打浆之后的植物原料烘干成粉末状。
3.根据权利要求1所述的一种植物精油的提纯方法，其特征在于：步骤四中将粉末状植物原料放入乙醇中润湿。
4.根据权利要求3所述的一种植物精油的提纯方法，其特征在于：步骤四中将粉末状植物原料放入45-55％乙醇润湿10-20min。
5.根据权利要求1所述的一种植物精油的提纯方法，其特征在于：步骤五中对将润湿后的粉末状植物原料采用减压蒸馏，加入适量的纯净水和三氯甲烷，蒸馏至收集瓶中不再增加，则停止蒸馏，对其进行油水分离，得到粗提取液。
6.根据权利要求5所述的一种植物精油的提纯方法，其特征在于：步骤五中所述纯净水和三氯甲烷的体积比按10-15:4-10的比例混合。
7.根据权利要求1所述的一种植物精油的提纯方法，其特征在于：步骤六中向粗提取液加入适量的混合酶，按逆时针方向对混合液进行搅拌1-3h，将其静置于8-10℃的温度条件下30-40h。
8.根据权利要求8所述的一种植物精油的提纯方法，其特征在于：步骤六中所述混合酶包括果胶酶、淀粉酶和葡聚糖酶，果胶酶、淀粉酶和葡聚糖酶按2-4:3-8:1-3的比例配制。
9.根据权利要求1所述的一种植物精油的提纯方法，其特征在于：步骤七中将酶解之后的液体混合液进行固液分离，对分离之后的液体进行微波真空浓缩，即得高纯度的植物精油。
10.根据权利要求9所述的一种植物精油的提纯方法，其特征在于：步骤七中将酶解之后的液体混合液进行固液分离，对分离之后的液体进行微波真空浓缩5-10h，即得高纯度的99.5-99.9％植物精油。
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