CN1321735A - 一种洋葱油的提取方法 - Google Patents

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本发明提供一种洋葱油的提取方法,属于农副产品加工领域,专用于洋葱深度加工,其原料和工艺为,将洋葱粉碎,温浸(35～50℃),减压水蒸汽蒸馏(3～12KPa,55～60℃),得到油水混合物,经有机溶剂萃取,蒸馏回收有机溶剂,得到精品洋葱油,纯度99%以上,得率3.2～3.8%。本发明为洋葱的深度加工提供了一种新方法,生产工艺简单,可操作性强,安全性好,活性成分破坏少,得率高,适合工厂化大生产。图为洋葱油减压水蒸汽蒸馏提取工艺流程图。

Description

一种洋葱油的提取方法
本发明一种洋葱油的提取方法，属于农副产品加工领域，专用于洋葱的深度加工。
洋葱是百合科葱属的一种世界性蔬菜，并被誉为“保健食品”，它不仅是鲜食的蔬菜和食品调味剂，而且随着科技的进步，它的防病治病功能也越来越被人们所重视。特别是从洋葱中提取的洋葱油由于用途广泛，已成为国际市场上供不应求的工业原料。
①药品的原料。洋葱油具有降血脂、降血糖、抗哮喘、抗癌、杀菌等功能。美国、日本、瑞士、法国等已把它列为降血脂、抗爱滋病的主要药品原料，已利用洋葱油正大量生产降血糖胶囊，杀菌布。
②洋葱油可作为调味品。随着快餐、方便食品的兴起，洋葱油作为主要的无公害的食品添加剂，其需求量迅猛增加。
③洋葱油可用作化妆品添加剂。即利用洋葱油的抗菌作用制成微胶囊，使化妆品具有预防和治疗粉刺、座疮等皮肤病的功能。
目前洋葱油的提取采用常压水蒸汽蒸馏提取法和榨汁有剂溶媒提取法。常压水蒸气蒸馏提取法，包括将黄皮洋葱粉碎成洋葱浆，加水，温浸，常压水蒸汽蒸馏，即在100℃,101kpa左右的大气下蒸馏，收集蒸馏液，萃取，蒸馏得到洋葱油。由于蒸馏温度高(100℃)，活性物质硫代亚磺酸酯等被高温破坏分解成非活性物质，得率仅为2.2～2.8‰左右。榨汁有机溶媒提取法，洋葱油中非活性物质糖、氨基酸等小分子有机物含量高，且提取不充分、得率低。洋葱油提取也可采用超临界CO2萃取法，这种方法投资大，生产成本高，工厂化生产可操作性差。
本发明的目的在于提供一种洋葱油的提取方法，解决利用现有技术提取洋葱油存在的活性物质破坏多、得率低、洋葱油质量差或工厂化生产操作性差的缺点。
1．一种洋葱油的提取方法，包括：
(1)原料：计量黄皮洋葱；
(2)温浸：将黄皮洋葱粉碎成洋葱浆，按重量1∶1加水，在35～50℃密闭条件下，放置1.5～2小时；
(3)减压水蒸汽蒸馏：将上述放置后的洋葱浆，在55～60℃，3～12如a的真空度下蒸馏，收集蒸馏液：
(4)萃取：将上述蒸馏液按其体积的20～50％量加入有机溶剂萃取蒸馏液，收集有机相；
(5)溶剂回收：将上述收集的有机相按重量1～2％加入食品用脱水剂脱水后，蒸馏回收有机溶剂，即得到洋葱油。
上述洋葱油的提取方法中，其原料选用的是9866(见2000年《长江蔬菜》11期31～32页)、丰玉早生或OP黄黄皮洋葱品种，萃取程序中所用有机溶剂是二氯甲烷、三氯甲烷、乙酸乙酯或乙醚，减压水蒸汽蒸馏程序中所用食品用脱水剂为无水Na2SO4，无水CaCl2或无水MgSO4。
利用本发明工艺所提取的洋葱油为淡黄色、澄清的液体，具有新鲜洋葱的风味；纯度99％以上(精品洋葱油)；得率达到3.2～3.8％‰(洋葱油重量/洋葱鲜重)，其中甲基硫化物的含量为33～42％(洋葱油重量百分比)，丙基硫化物的含量为21～40％(洋葱油重量百分比)，丙烯基硫化物的含量为31～42％，硫代亚磺酸酯的含量为0.32～0.40％(洋葱油重量百分比)，具体成分见表1。
本方法与现有工艺相比较具有以下创造点：
①筛选出富含洋葱油的品种，不同的品种洋葱油的含量不同，试验证明9866、丰玉早生、OP黄洋葱油的含量高于其他品种。
②采用了适宜的温浸条件，洋葱中含有较多的色氨酸和色氨酸酶，洋葱破碎后，色氨酸与色氨酸酶接触，反应生成硫代亚磺酸酯、S-甲基半胱氨酸亚砜和甲基、丙基硫化物等活性物质。工艺采用了色氨酸酶催化反应活性最高的温浸条件，可最大限度地促进洋葱中的色氨酸分解为洋葱油中的活性物质。
③筛选了适宜的减压水蒸气蒸馏条件，与现有的常压水蒸气蒸馏法相比，将提取压力从常压(101kpa)降至3～12kpa，使蒸馏沸点从100℃降至29～58℃，减少了高温下不稳定的活性物质的破坏。
④采用了适宜的有机溶剂萃取，试验证明它们的极性与洋葱油相似，洋葱油在其中的溶解度大，能够提取充分；且这些有机溶剂沸点低，回收时不易破坏活性物质。
本发明所提供的工艺解决了洋葱油的得率、活性物质的含量和生产可操作性的矛盾，与现有工艺相比较具有以下优点：
①提高洋葱油的得率，由于选用了富含洋葱油的品种；采用减压水蒸气蒸馏，减少了活性物质的破坏，提取彻底；选用了适宜的与洋葱油极性相似的萃取溶剂，能够提取充分。本发明洋葱油的得率比现有工艺提高了36％，使洋葱油的得率从2.2～2.8‰提高到3.2～3.8％‰，提高了洋葱油生产的效益。
②提高洋葱油中活性物质的含量，采用适宜的温浸条件，色氨酸在色氨酸酶的催化下，充分转化为硫代亚磺酸酯等活性物质；减压水蒸气蒸馏降低了蒸馏温度，减少了活性物质被高温破坏；采用低沸点的萃取溶剂，回收有机溶剂时不易破坏活性物质。如常压水蒸气蒸馏提取的洋葱油中硫代亚磺酸酯类化合物、cepaene、S-甲基半胱氨酸亚砜和S-烯丙基半胱氨酸亚砜等活性物质被破坏。
③工厂化生产可操作性强，与超临界CO2萃取法相比较，生产设备为目前工厂化大生产的常规设备，投资小，容易扩大生产规模。而超临界CO2萃取法所需设备复杂、要求高(耐超高压)，投资大，扩大生产规模难度大。
图为洋葱油减压水蒸汽蒸馏提取工艺流程图
实施例1：
1)将9866洋葱1000g粉碎，加水1000g，匀浆。
2)在密闭容器中，40℃发酵1.5～2小时。
3)发酵后的洋葱匀浆，用真空泵减压至10kpa,55℃～60℃的条件下水蒸汽蒸馏，收集蒸馏物。
4)蒸馏产物用100ml二氯甲烷萃取，收集有机相，加3～5g无水Na2SO4脱水，经蒸馏回收有机溶剂，得到洋葱油，纯度为99.5％，得率为3.5‰，澄清、淡黄色液体。经南京农业大学园艺学院高效液相分析，洋葱油中甲基硫化物含量为35％(洋葱油重量比)，丙基硫化物的含量为21％(洋葱油重量比)，丙烯基硫化物的含量为36％，硫代亚磺酸酯的含量为0.41％(洋葱油重量比)，具体成分见表2。
实施例2：
1)将丰玉早生洋葱1000g粉碎，加水1000g，匀浆。
2)在密闭容器中，40℃发酵1.5～2小时。
3)发酵后的洋葱匀浆，用真空泵减压至3kpa,55～60℃的条件下水蒸汽蒸馏，收集蒸馏物。
4)蒸馏产物用120ml二氯甲烷萃取，收集有机相，加3～5g无水Na2SO4，经蒸馏回收有机溶剂，得到精品洋葱油，得率为3.2‰，澄清、淡黄色液体。经南京农业大学园艺学院高效液相分析，洋葱油中甲基硫化物含量为33％(洋葱油重量比)，丙基硫化物的含量为38％(洋葱油重量比)，丙烯基硫化物含量为35％，硫代亚磺酸酯的含量为0.43％(洋葱油重量比)，具体成分见表3。
上述实施例所述洋葱油的提取方法中，选用OP黄黄皮洋葱品种代替9866或丰玉早生，用有机溶剂三氯甲烷、乙酸乙酯或乙醚代替二氯甲烷，用食品用脱水剂无水CaCl2或无水MgSO4代替无水Na2SO4可以达到同样的提取洋葱油效果，这是该领域普通技术人员能够做到的。同时本工艺也适用于其它洋葱品种洋葱油的提取和大蒜油的提取，这也是该领域普通技术人员能够做到的。
表1洋葱油成分及其含量(重量百分比)成分                        含量CH3CH2CHSS(O)CH=CHCH3      10～14％CH3CH2CHS(O)SCH2CH2CH3  11～16％CH3CH2CHS(O)SCH=CHCH3      8～12％
CH3SS(O)CH=CHCH3        20～26％
CH3SS(O)CH2CH2CH3     0.8～1.3％
CH3S(O)SCH=CHCH3         21～27％
CH3S(O)SCH3              12～16％
硫代亚磺酸酯类              0.32～0.40％
表2洋葱油成分及其含量(重量百分比)成分                              含量CH3CH2CHSS(O)CH=CHCH3        12％CH3CH2CHS(O)SCH2CH2CH3    15％CH3CH2CHS(O)SCH=CHCH3        10％
CH3SS(O)CH=CHCH3           22％
CH3SS(O)CH2CH2CH3       1％
CH3S(O)SCH=CHCH3           24％
CH3S(O)SCH3                15％
硫代亚磺酸酯类                0.41％表3洋葱油成分及其含量(重量百分比)成分                              含量CH3CH2CHSS(O)CH=CHCH3         14％CH3CH2CHS(O)SCH2CH2CH3     12％CH3CH2CHS(O)SCH=CHCH3         9％
CH3SS(O)CH=CHCH3           24％
CH3SS(O)CH2CH2CH3       0.8％
CH3S(O)SCH=CHCH3           22％
CH3S(O)SCH3                16％
硫代亚磺酸酯类                0.43％

Claims (5)

1．一种洋葱油的提取方法，包括：
(1)原料：计量黄皮洋葱；
(2)温浸：将黄皮洋葱粉碎成洋葱浆，按重量1∶1加水，在35～50℃密闭条件下，放置1.5～2小时；
(3)减压水蒸汽蒸馏：将上述放置后的洋葱浆，在55～60℃,3～12kpa的真空度下蒸馏，收集蒸馏液；
(4)萃取：将上述蒸馏液按其体积的20～50％量加入有机溶剂萃取蒸馏液，收集有机相；
(5)溶剂回收：将上述收集的有机相按重量1～2％加入食品用脱水剂脱水后，蒸馏回收有机溶剂，即得到洋葱油。
2．根据权利要求1所述一种洋葱油的提取方法，其原料选用的是9866、丰玉早生或OP黄黄皮洋葱品种。
3．根据权利要求1或2所述一种洋葱油的提取方法，其萃取程序中所用有机溶剂是二氯甲烷、三氯甲烷、乙酸乙酯或乙醚。
4．根据权利要求1或2所述一种洋葱油的提取方法，其常压水蒸汽蒸馏程序中所用食品用脱水剂为无水Na2SO4，无水CaCl2或无水MgSO4。
5．根据权利要求3所述一种洋葱油的提取方法，其常压水蒸汽蒸馏程序中所用食品用脱水剂为无水Na2SO4，无水CaCl2或无水MgSO4。
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