CN107972362A - 供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种供给装置。供给装置具备：罐，具有液体积存室、供给口以及液体供给部，液体积存室由在第一方向上对向的一对第一面、将一对第一面连结的前壁及在与第一方向正交的第二方向上从前壁离开并将一对第一面连结的后壁来区划，供给口用于向液体积存室供给液体，液体供给部用于使液体从液体积存室流出；及罩，覆盖罐的包含前壁的一部分，并形成有使罐的前壁的一部分露出的开口，在从罐的前壁侧观察供给装置时，罐的供给口与罩的开口在与第一方向及第二方向正交的第三方向上排列配置，罩具有与罐的前壁对向的内表面和在内表面上形成于开口的周缘的第一液体流路，第一液体流路在第三方向上配置在供给口与上开口之间。

Description

供给装置

技术领域

本发明涉及具备能够通过供给口来补充液体的罐的供给装置。

背景技术

已知有一种打印机，其具备能够补充墨液的多个罐和将从罐供给的墨液从喷嘴喷出而向纸张记录图像的记录头(例如，日本特开2016-22725号公报)。当罐内的墨液被消耗时，使用者能够从设于罐的供给口将积存于瓶的墨液向罐补充。使用者能够通过例如将罩打开而目视确认罐的前壁。或者，使用者也能够通过罩的开口而从打印机的外部目视确认罐的前壁。通过由具有透光性的构件构成罐的前壁，使用者能够通过罐的前壁而目视确认罐内的墨液的液面。

发明内容

发明要解决的课题

在使用者向罐补充墨液时，墨液可能会流出到罐的外表面。附着于或流动到罐的外表面的墨液可能会附着于使用者的手等。而且，当墨液附着于罐的前壁的外表面时，难以目视确认罐内的墨液的液面。

本发明鉴于前述的情况而作出，其目的在于提供一种从罐的供给口流出到外部的液体难以污染罐的前壁的供给装置。

用于解决课题的方案

根据本发明的形态，提供一种供给装置，其中，具备：

罐，具有液体积存室、供给口以及液体供给部，该液体积存室由在第一方向上对向的一对第一面、将该一对第一面连结的前壁及在与上述第一方向正交的第二方向上从上述前壁离开并将上述一对第一面连结的后壁来区划，该供给口用于向该液体积存室供给液体，该液体供给部用于使上述液体从上述液体积存室流出；及

罩，覆盖上述罐的包含前壁的一部分，并形成有使上述罐的前壁的一部分露出的开口，

在从上述罐的前壁侧观察上述供给装置时，上述罐的供给口与上述罩的开口在与上述第一方向及上述第二方向正交的第三方向上排列配置，

上述罩具有与上述罐的上述前壁对向的内表面和在上述内表面上形成于上述开口的周缘的第一液体流路，上述第一液体流路在第三方向上配置在上述供给口与上述开口之间。

附图说明

图1A是罩为闭塞位置的复合机的外观立体图，图1B是罩为开放位置的复合机的外观立体图。

图2是示意性地表示打印机部的内部构造的纵剖视图。

图3是表示滑架及罐组的配置的俯视图。

图4A是彩色墨液用墨液罐的前方立体图，图4B是彩色墨液用墨液罐的后方立体图。

图5A是黑色墨液用墨液罐的前方立体图，图5B是黑色墨液用墨液罐的后方立体图。

图6是罐组的分解立体图。

图7A是保持构件的上方立体图，图7B是保持构件的下方立体图。

图8是壳体和保持构件的局部纵剖视图。

图9A是连结构件的前方立体图，图9B是连结构件的后方立体图。

图10是表示保持于保持构件的各墨液罐组装于连结构件的状态的纵剖视图。

图11是变形例中的在开口的周缘中的右侧周缘部及左侧周缘部具备凸部的保持构件的放大立体图。

图12是变形例中的在保持构件的右壁的外表面的下部具备凸部的保持构件的放大立体图。

具体实施方式

以下，说明本发明的实施方式。需要说明的是，以下说明的实施方式只不过是本发明的一例，当然能够在不变更本发明的主旨的范围内适当变更本发明的实施方式。而且，在以下的说明中，将从箭头的起点朝向终点的行进表述为朝向，将连结箭头的起点与终点的线上的往来表述为方向。换言之，朝向是方向的一个分量。此外，将复合机10及安放于复合机10的墨液罐100以能够使用的方式设置于水平面的姿势(图1A、1B的姿势)记为“使用姿势”。以使用姿势为基准来定义上下方向7。以复合机10的设有开口13的面为前表面来定义前后方向8(第二方向的一例)。从前表面观察复合机10来定义左右方向9(第一方向的一例)。在本实施方式中，在使用姿势下，上下方向7(第三方向的一例)相当于铅垂方向，前后方向8及左右方向9相当于水平方向。

<复合机10的整体结构>

如图1A、1B所示，复合机10(供给装置的一例)为大致长方体形状。在复合机10的下部设有以喷墨记录方式向纸张12(参照图2)记录图像的打印机部11。打印机部11具有壳体14。在壳体14的前壁14A形成有开口13。如图2所示，在壳体14的内部配置有供送部15、供送托盘20、排出托盘21、运送辊部54、记录部24、排出辊部55、台板42、罐组99、保持构件120(参照图6)及连结构件200(参照图6)。复合机10具有传真功能及打印功能等各种功能。

<供送托盘20、排出托盘21>

在复合机10的前表面上的左右方向9的中央部形成有开口13。如图1A、1B所示，供送托盘20由使用者通过开口13而相对于复合机10在前后方向8上插拔。如图2所示，供送托盘20能够对层叠的多张纸张12进行支撑。排出托盘21配置在供送托盘20的上方，无论供送托盘20的插拔如何，都能够与供送托盘20相独立地伸缩。排出托盘21支撑由排出辊部55从记录部24与台板42之间排出的纸张12。

<供送部15>

供送部15将支撑于供送托盘20的纸张12向运送路径65供送。如图2所示，供送部15具备供送辊25、供送臂26及轴27。供送辊25以能够旋转的方式支撑于供送臂26的顶端。供送辊25通过运送电动机(未图示)的反转而以将纸张12向运送朝向16运送的方式旋转。以下，将供送辊25、运送辊60及排出辊62向将纸张12向运送朝向16运送的朝向的旋转记为“正旋转”。供送臂26以能够转动地方式支撑于轴27，该轴27支撑于打印机部11的框架。供送臂26通过自重或弹簧等的弹性力而以向供送托盘20侧转动的方式受到施力。

<运送路径65>

如图2所示，运送路径65是从供送托盘20的后端部向打印机部11的后方延伸，在打印机部11的后方一边向上方延伸一边向前方进行U形转弯，并经过记录部24与台板42之间的空间而到达排出托盘21的路径。运送路径65的一部分是在打印机部11的内部通过以规定间隔对向的外侧引导构件18及内侧引导构件19而形成的空间。如图2及图3所示，运送路径65的运送辊部54与排出辊部55之间的部分设置在复合机10的左右方向9上的大致中央部，且在前后方向8上延伸。运送路径65内的纸张12的运送朝向16在图2中由单点划线的箭头表示。

<运送辊部54>

如图2所示，运送辊部54配置于比记录部24靠运送朝向16的上游处。运送辊部54具有相互对向的运送辊60及夹送辊61。运送辊60由运送电动机来驱动。夹送辊61伴随于运送辊60的旋转而旋转。纸张12由通过运送电动机的正转而进行正旋转的运送辊60及夹送辊61夹持着向运送朝向16运送。

<排出辊部55>

如图2所示，排出辊部55配置于比记录部24靠运送朝向16的下游处。排出辊部55具有相互对向的排出辊62及刺辊63。排出辊62由运送电动机来驱动。刺辊63伴随于排出辊62的旋转而旋转。纸张12由通过运送电动机的正转而进行正旋转的排出辊62及刺辊63夹持着向运送朝向16运送。

<记录部24>

如图2所示，记录部24配置在运送朝向16上的运送辊部54与排出辊部55之间。记录部24以隔着运送路径65而与台板42在上下方向7上对向的方式配置。记录部24具备滑架23和记录头39。

如图3所示，滑架23在前后方向8上分离配置，分别支撑于在左右方向9上延伸设置的导轨43、44。导轨43、44支撑于打印机部11的框架。滑架23与设于导轨44的公知的带机构连结。带机构由滑架电动机(未图示)来驱动。与带机构连结的滑架23通过滑架电动机的驱动而沿着左右方向9往复移动。如图3的单点划线所示，滑架23的移动范围到达运送路径65的左右方向9上的外侧。

从滑架23延伸出墨液管32和柔性扁平线缆33。

墨液管32将罐组99与记录头39连接。墨液管32将在构成罐组99的四个墨液罐100B、100Y、100C、100M(有时将它们总称而记为“墨液罐100”)中积存的墨液(液体的一例)向记录头39供给。墨液罐100是罐的一例。详细而言，黑色、品红色、青色、黄色的墨液流通的四根墨液管32B、32Y、32C、32M分别从墨液罐100B、100Y、100C、100M延伸出，它们以捆扎的状态与滑架23连接。有时将四根墨液管32B、32M、32C、32Y总称而记为“墨液管32”。

柔性扁平线缆33将安装有控制部(未图示)的控制基板与记录头39电连接。柔性扁平线缆33将从控制部输出的控制信号向记录头39传递。

如图2所示，滑架23搭载有记录头39。在记录头39的下表面配置有多个喷嘴40。多个喷嘴40的顶端从记录头39的下表面露出。记录头39将墨液以微小的墨液滴的形式从喷嘴40喷出。在滑架23移动的过程中，记录头39朝向支撑于台板42的纸张12喷出墨液滴。由此，向纸张12记录图像。而且，由此，积存于墨液罐100B、100Y、100C、100M的墨液被消耗。

<台板42>

如图2及图3所示，台板42在运送朝向16上配置于运送辊部54与排出辊部55之间。台板42以隔着运送路径65而与记录部24在上下方向7上对向的方式配置。台板42从下方支撑由运送辊部54运送的纸张12。

<罩70>

如图1B所示，在壳体14的前壁14A的右部形成有开口22。在壳体14以覆盖开口22的方式安装有罩70。罩70能够在闭塞开口22的闭塞位置(图1A所示的位置)与开放开口22的开放位置(图1B所示的位置)之间转动。

在壳体14中的开口22的下端附近形成有一对凸部(未图示)。一对凸部在左右方向9上对向。一对凸部中的右方的凸部朝向左方的凸部而向左方突出。一对凸部中的左方的凸部朝向右方的凸部而向右方突出。通过将壳体14的一对凸部插入形成于罩70的孔，罩70在壳体14的下端附近由壳体14支撑为能够绕着在左右方向9上延伸的转动轴线70A转动。

在罩70形成有开口97。在罩70处于闭塞位置时，通过开口97能够从外部目视确认墨液罐100及保持构件120各自的一部分。

<罐组99>

罐组99积存有向记录头39供给的墨液。如图6所示，罐组99具备四个墨液罐100B、100Y、100C、100M、保持构件120及连结构件200。

在各墨液罐100B、100Y、100C、100M分别积存不同颜色的墨液。具体而言，在墨液罐100B积存黑色墨液，在墨液罐100Y积存黄色墨液，在墨液罐100C积存青色墨液，在墨液罐100M积存品红色墨液。不过，墨液罐100的数量及墨液的颜色不限定于上述的例子。关于各墨液罐100的结构，将在后文叙述。

保持构件120及连结构件200将四个墨液罐100B、100Y、100C、100M以沿着左右方向9排列成一列的状态保持。关于保持构件120及连结构件200的结构，将在后文叙述。

四个墨液罐100B、100Y、100C、100M沿着左右方向9配置成一列。在四个墨液罐100B、100Y、100C、100M之中，墨液罐100B配置于最右侧，墨液罐100M配置于最左侧。需要说明的是，墨液罐100的配置位置不限定于上述的例子。黑色墨液用的墨液罐100B的尺寸尤其是左右方向9的宽度比彩色墨液用的墨液罐100Y、100C、100M大。需要说明的是，墨液罐100的尺寸的大小关系不限定于上述的例子。墨液罐100B的墨液的容许积存量比其他的墨液罐100Y、100C、100M多。需要说明的是，墨液罐100的容许积存量的大小关系不限定于上述的例子。

如图1A、1B所示，罐组99安放在壳体14的内部的右前部。换言之，罐组99以从复合机10无法容易地拆卸的方式固定于复合机10。需要说明的是，“无法容易地拆卸”例如是指使用者从通常的使用状态下的复合机10的壳体14无法容易地拆卸罐组99，熟练的修理者为了修理罐组99而将其从复合机10的壳体14拆卸的情况除外。因此，只要使用者从通常的使用状态下的复合机10的壳体14无法容易地拆卸罐组99即可。

<墨液罐100>

以下，详细说明墨液罐100的结构。彩色墨液用的墨液罐100Y、100C、100M的结构相同，因此，以下将墨液罐100Y、100C、100M中的一个称为墨液罐100而说明其结构。而且，黑色墨液用的墨液罐100B的结构与墨液罐100Y、100C、100M的结构类似，因此，在说明了墨液罐100Y、100C、100M的结构之后，针对与墨液罐100Y、100C、100M不同的部分的结构进行说明。这种情况下，对于墨液罐100B与墨液罐100Y、100C、100M的结构中虽然形状多少不同但具有同样的功能的结构标注同一标号。需要说明的是，在以下的说明中，只要没有特别记载，复合机10及安放于复合机10的墨液罐100就为使用姿势。

如图4所示，墨液罐100由形成墨液罐的外形的壳体140构成。壳体140具备罐主体141和两张膜142、143。

罐主体141在整体上是左右方向9的尺寸短且上下方向7及前后方向8的尺寸比左右方向9的尺寸长的扁平的长方体形状。而且，前后方向8的尺寸比上下方向7的尺寸长。

罐主体141由树脂形成，该树脂具有从墨液罐100的外部能够目视确认墨液室111内的墨液的程度的透光性。罐主体141例如由聚丙烯形成。罐主体141例如通过对树脂材料进行注射成型而一体成型。罐主体141的刚性比膜142、143的刚性高。

需要说明的是，罐主体141也可以由树脂以外的材料构成。而且，罐主体141也可以是将多个构件组合而成的结构。

罐主体141具备前壁101、左壁103、上壁104、下壁105、后壁110及内壁107。

前壁101由立壁102和倾斜壁106构成。立壁102在上下方向7及左右方向9上扩展。倾斜壁106将立壁102的上端与上壁104的前端连结。倾斜壁106相对于上下方向7及前后方向8倾斜。即，倾斜壁106与立壁102连续，而且，在从前壁101侧观察墨液罐主体141时，立壁102与倾斜壁106在上下方向7上并列配置。

各墨液罐100的立壁102的前表面102A及倾斜壁106的前表面106A、即各墨液罐100的罐主体141的前表面(第二面的一例)经由罩70的开口97及壳体14的开口22向复合机10的外部露出。即，各墨液罐100的罐主体141的前表面朝向壳体14的外方。即，各墨液罐100以能够从壳体14的外部通过开口22及开口97而接近罐主体141的前表面的方式配置在壳体14内。通过这样的结构，各墨液罐100的罐主体141的前表面能够从复合机10的前方目视确认，使用者能够确认在各墨液罐100中积存的墨液的剩余量。

左壁103从前壁101的左端向后方延伸。左壁103的上端与上壁104的前部连接。左壁103的下端与下壁105的前部连接。换言之，左壁103将前壁101的左端、上壁104的前部的左端及下壁105的前部的左端连结。即，左壁103仅设置在罐主体141的前部，而未设置在罐主体141的后部。

上壁104从前壁101的上端(倾斜壁106的后端)向后方延伸。上壁104的前部与左壁103的上端连接。

下壁105是从前壁101的下端向后方延伸的壁。下壁105从上壁104向下方离开而形成。如上所述，下壁105的前部与左壁103的下端连接。

内壁107在由前壁101、左壁103、上壁104、下壁105及后壁110围出的空间内配置有多个。

如图4A所示，罐主体141的右表面开放。通过在前壁101、下壁105、后壁110、上壁104及内壁107的右表面上熔敷膜142，而将罐主体141的右表面密封。

如图4B所示，罐主体141的左表面的后部开放。通过在下壁105、后壁110、上壁104及内壁107的左表面上熔敷膜143，而将罐主体141的左表面密封。

罐主体141的前表面(立壁102的前表面102A及倾斜壁106的前表面106A)由罐主体141的右表面的前端和罐主体141的左表面的前端相连。罐主体141的后表面(后壁110的后表面110A)由罐主体141的右表面的后端和罐主体141的左表面的后端相连。罐主体141的后表面110A与前表面102A在前后方向8上分离。后表面110A是第三面的一例。罐主体141的右表面与罐主体141的左表面在左右方向9上对向。罐主体141的右表面及左表面是一对第一面的一例。

如图4A所示，前壁101的立壁102的前表面102A具备第一线146(第一标记的一例)和第二线147(第二标记的一例)。

第一线146在左右方向9上延伸。第一线146在上下方向7上的位置是与在复合机10的使用姿势下在墨液室111积存有容许积存的最大量(第一量的一例)的墨液时的该墨液的液面相同的高度。即，第一线146设置在与积存于墨液室111的墨液为最大量时的液面对应的位置(第一位置的一例)。需要说明的是，第一线146在上下方向7上的位置并不局限于与在墨液室111积存有该最大量的墨液时的该墨液的液面相同的高度。

第二线147在左右方向9上延伸。第二线147位于比第一线146靠下方处。详细而言，第二线147在上下方向7上的位置是与在复合机10的使用姿势下在墨液室111积存有比上述最大量少的量的墨液时的该墨液的液面相同的高度。在本实施方式中，第二线147在上下方向7上的位置是与在墨液罐100的使用姿势下在墨液室111积存有需要补充墨液的最小量(第二量的一例)的墨液时的该墨液的液面相同的高度。即，第二线147设置在与积存于墨液室111的墨液为最小量时的液面对应的位置(第二位置的一例)。

<墨液室111>

如图4所示，壳体140在其内部具有墨液室111(液体积存室的一例)。墨液室111是墨液罐100的内部空间，积存墨液。墨液室111由前壁101、左壁103、上壁104、下壁105、后壁110、内壁107、膜142及膜143区划。即，墨液室111通过由膜142构成的罐主体141的右表面及由左壁103和膜143构成的罐主体141的左表面来区划。墨液室111由内壁107分割成多个部分。

在本实施方式中，墨液室111的右表面由膜142的左表面来划定。即，墨液室111的右表面的全部由膜142构成。而且，墨液室111的左表面由膜143的右表面及左壁103的右表面来区划。即，墨液室111的左表面的一部分由膜143构成。

需要说明的是，墨液室111的右表面也可以由膜142和壁来划定。即，也可以是墨液室111的右表面的一部分由膜142构成。而且，墨液室111的左表面也可以仅由膜143划定。即，也可以是墨液室111的左表面的全部都由膜143构成。

在复合机10的使用姿势下，换言之，在上壁104构成墨液罐100的上部且下壁105构成墨液罐100的下部的状态下，在墨液室111积存有容许积存的最大量(第一量的一例)的墨液时，墨液的液面是与第一线146相同的高度。

在复合机10的使用姿势下，换言之，在上壁104构成墨液罐100的上部且下壁105构成墨液罐100的下部的状态下，在墨液室111积存有需要补充墨液的最小量(第二量的一例)的墨液时，墨液的液面是与第二线147相同的高度。

如图4所示，在上壁104形成有凸部108及凸部131、132。而且，在下壁105形成有凸部109、凸部133、凸部134及凸部135。

<墨液流出路114>

如图4A所示，壳体140具备墨液流出路114。墨液流出路114是用于使积存于墨液室111的墨液向墨液罐100的外部流出的连通路。

墨液流出路114的一端经由在下壁105与后壁110的交界形成的开口149、150(参照图4A及图10)而与墨液室111连通。墨液流出路114的另一端经由形成于后壁110的开口156(参照图10)而与突出部157(液体供给部的一例)连通。开口156位于比开口149、150靠上方处。

如图10所示，突出部157从后壁110的后表面110A的开口156的周围部分向后方突出，即朝向墨液罐100的外方突出。在此，在罐组99安放于复合机10的壳体14的内部的状态下，后壁110的后表面110A朝向壳体14的内方。即，突出部157朝向壳体14的内方突出。突出部157是中空的。突出部157的内部空间的前端通过开口156而与墨液流出路114连通。突出部157的内部空间的后端通过开口而与墨液罐100的外部连通。

如图10所示，在突出部157的突出端设有密封构件160。密封构件160是橡胶等具有弹性的圆盘形状的构件。密封构件160与突出部157的突出端液密地接触。在密封构件160的中心形成有贯通孔。在墨液罐100安放于壳体14的内部的状态下，连结构件200的墨液针223插入密封构件160的贯通孔。墨液针223直接或间接地与墨液管32连接。由此，从墨液流出路114通过开口156进入到突出部157的内部空间的墨液通过墨液针223向墨液管32流出。

由上可知，积存于墨液室111的墨液经由墨液流出路114、突出部157的内部空间、墨液针223及墨液管32与记录头39的喷嘴40连通。

<大气连通路170>

如图4A所示，壳体140具有大气连通路170。大气连通路170将墨液室111与墨液罐100的外部连通。换言之，大气连通路170将墨液室111向大气开放。

大气连通路170的一端经由开口144、145与墨液室111连通。大气连通路170的另一端与形成于上壁104的大气开放口187连通。

在大气连通路170的一端与另一端之间以闭塞大气连通路170的方式粘贴有半透膜183。半透膜183是具有将墨液的通过隔断且容许气体的通过的微小的孔的多孔质膜。例如，半透膜183由聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-乙烯共聚物等氟树脂构成。由此，积存于墨液室111的墨液由半透膜183阻挡而无法通过大气开放口187向墨液罐100的外部流出。另一方面，空气能够在墨液室111内与墨液罐100的外部之间自由移动。

如图4B所示，在大气连通路170的粘贴半透膜183的位置与大气开放口187之间形成有迷宫路179。迷宫路179是通过在前后方向8上并列设有多个在上下方向7上延伸的隔壁186而一边进行上下方向7的U形转弯一边沿着前后方向8延伸的连通路。

<供给口112>

在墨液罐100的倾斜壁106形成有用于向墨液室111注入墨液的供给口112。供给口112在厚度方向上贯通倾斜壁106而使墨液室111与墨液罐100的外部连通。

通过使罩70位于开放位置，倾斜壁106及供给口112经由开口22向复合机10的外部露出。通过供给口112向墨液室111注入墨液时的墨液罐100的姿势(注入姿势)是使用姿势。即，在墨液罐100处于使用姿势时，通过供给口112向墨液室111注入墨液。

<墨液罐100B>

以下，参照图5A、5B，说明墨液罐100B的结构。如图5A、5B所示，墨液罐100B在左右方向9上比墨液罐100Y、100C、100M(参照图4)长。

以下，关于墨液罐100B，说明与墨液罐100Y、100C、100M不同的部分。需要说明的是，关于墨液罐100B中的与墨液罐100Y、100C、100M相同结构的部分，在标注了与图4相同的附图标记的基础上省略其说明。而且，在墨液罐100B中的规定部分的结构和墨液罐100Y、100C、100M的与该规定部分对应的部分的结构之间的不同点仅是墨液罐100B中的规定部分的结构在左右方向9上长这一点的情况下，关于墨液罐100B中的与该规定部分对应的部分，在标注了与图4相同的附图标记的基础上省略其说明。

如图5A、5B所示，墨液罐100B不具备墨液罐100Y、100C、100M具备的左壁103(参照图4B)，而具备右壁159(侧壁的一例)。右壁159从前壁101的右端向后方延伸。右壁159的上端与上壁104的前部连接。右壁159的下端与下壁105的前部连接。换言之，右壁159将前壁101的右端、上壁104的前部右端及下壁105的前部右端连结。即，右壁159仅设置于罐主体141的前部，而未设置于罐主体141的后部。

<保持构件120>

如图6所示，保持构件120(罩的一例)从前后方向8的前方将四个墨液罐100B、100Y、100C、100M以在左右方向9上排列成一列的状态保持。

如图7A、7B及图8所示，保持构件120具备前壁71、右壁72、左壁73、上壁74及下壁75。

前壁71由立壁76和倾斜壁77(罩倾斜壁的一例)构成。立壁76在上下方向7及左右方向9上扩展。倾斜壁77将立壁76的上端与上壁74的前端连结。倾斜壁77相对于上下方向7及前后方向8倾斜。

右壁72从前壁71的右端向后方延伸。左壁73从前壁71的左端向后方延伸。上壁74从前壁71的上端(详细而言是倾斜壁77的上端)向后方延伸。上壁74的右端与右壁72的上端连接。上壁74的左端与左壁73的上端连接。下壁75从前壁71的下端向后方延伸。下壁75的右端与右壁72的下端连接。下壁75的左端与左壁73的下端连接。

在下壁75形成有向下方延伸的圆筒形状的凸部78。凸部78分别形成于下壁75的右端部及左端部。如图8所示，凸部78插入在打印机部11的壳体14的底板161形成的孔162。

在上壁74形成有向上方延伸的圆筒形状的凸部84。凸部84形成在上壁74的左右方向9的中央附近。如图8所示，凸部84插入在打印机部11的壳体14的中板163形成的孔164。这样，保持构件120以保持有墨液罐100的状态固定并支撑于壳体14。

在保持构件120与底板161之间设有吸收件165。吸收件165是例如发泡聚氨酯或毛毡等能够吸收并保持墨液等液体的构件。

如图7A、7B所示，通过前壁71、右壁72、左壁73、上壁74、下壁75而形成保持构件120的内部空间127。如图6所示，四个墨液罐100B、100Y、100C、100M从后方朝向内部空间127插入。由此，四个墨液罐100B、100Y、100C、100M的前部占据内部空间127。

如图7B所示，在上壁74的后部形成有多个开口79。如图7A所示，在下壁75的后部形成有多个开口80、开口69。墨液罐100的凸部108与开口79卡合。墨液罐100的凸部109与开口80卡合。墨液罐100的凸部131、132与上壁74的内部空间127侧的面74A抵接，凸部134、135与下壁75的内部空间127侧的面75A抵接。通过这些卡合，四个墨液罐100B、100Y、100C、100M以沿着左右方向9排列成一列的状态相对于保持构件120定位。

在保持构件120保持有墨液罐100的状态下，前壁71覆盖墨液罐100的前壁101，上壁74覆盖墨液罐100的上壁104的前部，下壁75覆盖墨液罐100的下壁105的前部。

在保持构件120保持有墨液罐100的状态下，右壁72覆盖四个墨液罐100中的配置于最右侧的墨液罐100B的右表面的前部(右壁159)，左壁73覆盖四个墨液罐100中的配置于最左侧的墨液罐100M的左表面的前部(左壁103)。即，保持构件120将保持的多个墨液罐100中的位于左右两端的墨液罐100B、100M的右表面及左表面中的位于左右方向9的外方的面(墨液罐100B的右表面及墨液罐100M的左表面)的一部分覆盖。

由上可知，保持构件120在保持有墨液罐100的状态下覆盖墨液罐100的前部。

如图7B所示，在保持构件120的前壁71的立壁76上形成有多个开口81。多个开口81在左右方向9上空出间隔而形成。多个开口81分别与四个墨液罐100B、100Y、100C、100M对应。即，在本实施方式中，形成有四个开口81。在本实施方式中，各开口81的形状为矩形，但也可以是矩形以外的形状。

在保持构件120保持有各墨液罐100的状态下，各墨液罐100的前壁101的立壁102经由开口81向保持构件120的外部露出。详细而言，立壁102的前表面102A及形成于该前表面102A的第一线146及第二线147露出。而且，在保持构件120保持有各墨液罐100且罩70为闭塞位置的状态下，各墨液罐100的立壁102经由保持构件120的开口81及罩70的开口97向打印机部11的外部露出。

如图7A、图7B及图8所示，在各开口81的周缘中的上侧周缘部及下侧周缘部分别形成有朝向保持构件120的内部空间127突出的凸部81A(第一凸部的一例)及凸部81B(第二凸部的一例)。在保持构件120保持有各墨液罐100的状态下，各墨液罐100的前壁101的立壁102与开口81的周缘的凸部81A及凸部81B抵接。由此，相对于保持构件120决定各墨液罐100的前方的位置。如图7A、图7B所示，在上下方向7上，开口81配置在凸部81A(第一凸部的一例)与凸部81B(第二凸部的一例)之间。

如图8所示，在开口81的上侧周缘部，前壁71的内表面71A与凸部81A之间的空间194是墨液沿着左右方向9流动的墨液流路(第一液体流路的一例)。即，该墨液流路(第一液体流路)由前壁71的内表面71A和凸部81A构成，在左右方向9上延伸。

如图6、图8所示，在各开口81的周缘中的上侧周缘部、下侧周缘部、右侧周缘部及左侧周缘部形成有从保持构件120的前壁71的外表面71B朝向外方突出的凸部81C。凸部81C是将开口81的周缘包围而连续的凸条。前壁71的外表面71B与凸部81C中的沿着左右方向9延伸的部分之间的空间195是墨液沿着左右方向9流动的墨液流路(第三液体流路的一例)。即，该墨液流路(第三液体流路)由前壁71的外表面71B和凸部81C中的在左右方向9上延伸的部分构成，且在左右方向9上延伸。前壁71的外表面71B与凸部81C中的沿着上下方向7延伸的部分之间的空间196是墨液沿着上下方向7流动的墨液流路(第四液体流路的一例)。如图6所示，凸部81C中的在上下方向7上延伸的部分在开口81的右侧周缘部及左侧周缘部分开存在一对。因此，由前壁71的外表面71B和凸部81C中的在上下方向7上延伸的一对部分构成的墨液流路(第四液体流路)也存在一对，该一对墨液流路在左右方向9上以在它们之间隔着开口81的方式分离配置。而且，如图6所示，凸部81C中的在左右方向9上延伸的部分与在上下方向7上延伸的部分可以连结。因此，在前壁71的外表面71B形成的在左右方向9上延伸的墨液流路(第三液体流路)与在上下方向7上延伸的墨液流路(第四液体流路)可以连结。

如图7B所示，在保持构件120的前壁71的倾斜壁77形成有多个开口82。多个开口82在左右方向9上空出间隔而形成。多个开口82分别与四个墨液罐100B、100Y、100C、100M对应。即，在本实施方式中，形成有四个开口82。在本实施方式中，各开口82的形状为圆形，但也可以是圆形以外的形状。

如图10所示，在保持构件120保持有各墨液罐100的状态下，各墨液罐100的供给口112经由开口82向保持构件120的外部露出。因此，各墨液罐100的供给口112位于保持构件120的开口81的上方。

如图7A所示，在保持构件120的上壁74的前部形成有供后述的盖113安装的盖安装部155。

在本实施方式中，如图7A所示，盖安装部155由在左右方向9上延伸的肋151、152和在前后方向8上延伸的多个肋153划定。肋152形成于肋151的后方。在肋151的多个部位形成有间隙154。各间隙154形成在各开口82的后方。各间隙154在左右方向9上的位置与各开口82在左右方向9上的位置相同。各肋153将肋151与肋152连接。各肋153形成于各间隙154的左右方向9的两外方。

需要说明的是，盖安装部155只要是能够供盖113安装的结构即可，并不局限于具备前述的肋151、152、153的结构。

从图8及图10可知，在本实施方式中，在保持构件120保持有各墨液罐100的状态下，在从各墨液罐100的前壁101侧观察时，各墨液罐100的供给口112与保持构件120的开口81在上下方向7上排列配置。并且，由前壁71的内表面71A和凸部81A构成的墨液流路(第一液体流路)及由前壁71的外表面71B和凸部81C中的在左右方向9上延伸的部分构成的墨液流路(第三液体流路)在上下方向7上配置在各墨液罐100的供给口112与保持构件120的开口81之间。

<连结构件200>

如图6所示，连结构件200将四个墨液罐100B、100Y、100C、100M以在左右方向9上排列成一列的状态从前后方向8的后方保持。连结构件200具有支撑主体201及连结部202。如图9所示，通过从支撑主体201的后方组合连结部202而构成连结构件200，但支撑主体201及连结部202也可以一体形成。

支撑主体201固定并支撑于壳体14。连结部202具有连结板221、引导筒222、墨液针223、墨液流路224及接头225。

引导筒222是从连结板221向前方突出的圆筒形状。引导筒222在其内部空间收容墨液罐100的突出部157。引导筒222在墨液针223插入密封构件160的贯通孔时通过收容突出部157而进行墨液针223与密封构件160的贯通孔之间的定位。

在引导筒222的内部空间配置有与引导筒222同轴的墨液针223。墨液针223是从连结板221向前方突出的管。通过将墨液针223插入墨液罐100的密封构件160的贯通孔，墨液针223的前端进入突出部157的内部空间。由此，墨液针223的内部空间与墨液流出路114连通。墨液针223的后端在连结板221的后表面开口。

在连结板221的后表面形成有墨液流路224。墨液流路224与各墨液针223对应地构成为独立的流路。通过由未图示的膜将在连结板221的后表面形成的槽的开口面(后表面)密封，来形成墨液流路224。各墨液流路224与各墨液针223的后端的开口连续。而且，各墨液流路224与在连结板221的上部形成的各接头225分别连续。在各接头225分别连结有墨液管32。通过连结部202而构成从墨液罐100的墨液流出路114向墨液管32连通的墨液流路。

<盖113>

如图6所示，墨液罐100具备盖113B、113Y、113C、113M(有时将它们总称而记为“盖113”)。墨液罐100与墨液罐100的四个供给口112B、112Y、112C、112M对应地具备四个盖113B、113Y、113C、113M。

各盖113由如橡胶或弹性体那样能够弹性变形的原料成型而成。各盖113具备盖部115、弹性变形部116及安装部117。需要说明的是，各盖113的结构并不局限于以下说明的结构。

盖部115是从大致圆盘形状的圆盘部115A的中央突出有凸部115B的外形。

弹性变形部116为带形状。弹性变形部116的一端与盖部115连接。弹性变形部116的另一端与安装部117连接。弹性变形部116在未被从外部施加力的状态下，如图6所示那样为大致笔直地延伸的状态。在弹性变形部116的一端形成有凸部116A。凸部116A隔着弹性变形部116而与盖部115相反地突出。

安装部117是从大致长方体形状的矩形部117A突出有凸部117B的外形。矩形部117A与凸部117B的交界缩窄。凸部117B是与盖安装部155的形状(由肋151、152、153区划出的区域，参照图7(A))对应的形状。即，凸部117B能够与盖安装部155嵌合。而且，在凸部117B与盖安装部155嵌合的状态下，矩形部117A与凸部117B的交界进入间隙154。即，盖113通过凸部117B与盖安装部155嵌合而安装于保持构件120。

盖113在安装于保持构件120的状态下能够移动到图10的实线所示的密封位置和虚线所示的分离位置。密封位置的盖113通过盖部115的凸部115B与对供给口112的周缘进行划定的壁面紧贴而将供给口112液密地密封。在盖113位于密封位置的状态下，弹性变形部116弯曲成圆弧状。在盖113位于分离位置的状态下，盖部115从供给口112离开。由此，供给口112开放。其结果是，能够通过供给口112向墨液室111注入墨液。在盖113位于分离位置的状态下，弹性变形部116进行弹性复原而大致笔直地延伸。

例如，在从图10所示的供给口112向墨液室111注入墨液时，可能会出现墨液从供给口112向墨液罐100的倾斜壁106的外表面流动的情况。在倾斜壁106的外表面上流动的墨液由于重力等而流入墨液罐100的立壁102(参照图4)与保持构件120的前壁71的内表面71A(参照图8)之间。如图8所示，由于在保持构件120的开口81的上侧周缘部设有凸部81A，因此流入的墨液沿着空间194(第一液体流路)在开口81的上侧周缘部向左右方向9流动。流动到凸部81A的左右端的墨液在前壁71的内表面71A上经过未设置开口81的部位而通过重力向下方流动，从开口69、80(参照图7B)等向保持构件120的下方流出。流出到保持构件120的下方的墨液由吸收件165(参照图8)吸收并保持。

另外，当假设墨液附着于图6所示的保持构件120的前壁71的外表面71B时，该墨液会通过重力等而向下方流动。由于在开口81的周缘设有凸部81C，因此在前壁71的外表面71B上，墨液沿着开口81的周缘的空间195(第三液体流路)、空间196(第四液体流路)而向左右方向9流动，而且向下方流动。流到保持构件12的下方的墨液由吸收件165吸收并保持。

[本实施方式的作用效果]

根据本实施方式，例如，在使用者向墨液罐100的供给口112注入墨液时，即使从供给口112漏出了墨液，进入到墨液罐100的前壁101与保持构件120之间的墨液也会在开口81的上侧周缘部沿着空间194(第一液体流路)向左右方向9流动。由此，墨液难以流入通过保持构件120的开口81而露出的墨液罐100的前壁101。尤其是，由于在墨液罐100的前壁101设有第一线146及第二线147，因此第一线146及第二线147不会被墨液污染，容易掌握向墨液罐100补充墨液的时机和墨液罐能够积存的墨液的上限量。

另外，在保持构件120的开口81的周缘处，通过凸部81A及凸部81B与墨液罐100的前壁101抵接(接触)，能够使墨液罐100的前壁101与保持构件120的前壁71的内表面71A平行。

另外，由于在保持构件120的开口81的周缘的外表面71B设有凸部81C，因此流出到保持构件120的外表面71B的墨液沿着凸部81C流动。即，流出到保持构件120的外表面71B的墨液在开口81的上侧周缘部沿着空间195(第三液体流路)向左右方向9流动。并且，沿着空间195向左右方向9流动的墨液沿着空间196(第四液体流路)向上下方向7流动。由此，墨液难以流入通过保持构件120的开口81而露出的墨液罐100的前壁101。

另外，由于在墨液罐100的倾斜壁106设有供给口112，因此积存有补充用的墨液的瓶的口等容易与供给口112对合。

另外，由于保持构件120覆盖墨液罐100的倾斜壁106，且具有使供给口112露出的开口82，因此从供给口112流出的墨液难以向保持构件120的外表面71B流动。

[变形例]

在前述的实施方式中，在保持构件120的开口81的周缘中的上侧周缘部及下侧周缘部形成有凸部81A及凸部81B，但也可以如图11所示那样，在开口81的周缘中的右侧周缘部及左侧周缘部也形成有一对凸部81D。由凸部81D与前壁71的内表面71A之间的空间197形成沿着上下方向7延伸的一对墨液流路(第二液体流路的一例)。由此，沿着空间194向左右方向9流动的墨液沿着空间197向上下方向7流动，从而墨液更难以流入通过保持构件120的开口81而露出的墨液罐100的前壁101。

如图11所示，由前壁71的内表面71A和凸部81D构成的一对第二液体流路在左右方向9上以在它们之间隔着开口81的方式分离配置。而且，如图11所示，在左右方向9上延伸的凸部81A与在上下方向7上延伸的凸部81D可以连结。即，由前壁71的内表面71A和凸部81A构成的墨液流路(第一液体流路)与由前壁71的内表面71A和凸部81D构成的墨液流路(第二液体流路)可以连结。

另外，如图12所示，在保持构件120的右壁72(罩侧壁的一例)的外表面72A的下部也可以形成向后方且下方倾斜而延伸的凸部81E。由凸部81E与右壁72的外表面72A之间的空间198形成向后方且下方延伸的墨液流路(第五液体流路的一例)。由此，流出到保持构件120的外表面72A的墨液沿着空间198向后方且下方流动。流到保持构件120的下方的墨液由吸收件165(参照图8)吸收并保持。由此，墨液难以流入通过保持构件120的开口81而露出的墨液罐100的前壁101。如图12所示，由右壁72的外表面72A和凸部81E构成的墨液流路(第五液体流路)以如下方式延伸：相对于前后方向8及上下方向7倾斜，且随着从保持构件120的前壁71(罩前壁的一例)离开而从墨液罐100的供给口112离开。

另外，在前述的实施方式及变形例中，由在凸部81A、81C～81E与内表面71A、外表面71B或外表面72A之间形成的空间194～198形成了墨液流路，但例如也可以取代凸部81A、81C～81E而由在内表面71A、外表面71B或外表面72A形成的凹槽来构成墨液流路。

另外，在上述实施方式中，将墨液作为液体的一例进行了说明，但本发明不限定于此。即，也可以取代墨液而是在印刷时先于墨液向记录纸张喷出的前处理液、或为了防止记录头39的喷嘴40的干燥而向记录头39的喷嘴40附近喷雾的水等为液体的一例。

Claims (18)

1.一种供给装置，其中，具备：

罐，具有液体积存室、供给口以及液体供给部，该液体积存室由在第一方向上对向的一对第一面、将该一对第一面连结的前壁、及在与上述第一方向正交的第二方向上从上述前壁离开并将上述一对第一面连结的后壁来区划，该供给口用于向该液体积存室供给液体，该液体供给部用于使上述液体从上述液体积存室流出；及

罩，覆盖上述罐的包含前壁的一部分，并形成有使上述罐的前壁的一部分露出的开口，

在从上述罐的前壁侧观察上述供给装置时，上述罐的供给口与上述罩的开口在与上述第一方向及上述第二方向正交的第三方向上排列配置，

上述罩具有与上述罐的上述前壁对向的内表面和在上述内表面上形成于上述开口的周缘的第一液体流路，上述第一液体流路在第三方向上配置在上述供给口与上述开口之间。

2.根据权利要求1所述的供给装置，

上述第一液体流路在上述第一方向上延伸。

3.根据权利要求1所述的供给装置，

上述罩在上述内表面还具有形成于上述开口的周缘的一对第二液体流路，上述一对第二液体流路在上述第一方向上以在该一对第二液体流路之间隔着上述开口的方式分离配置。

4.根据权利要求3所述的供给装置，

上述一对第二液体流路分别在上述第三方向上延伸。

5.根据权利要求3所述的供给装置，

上述第一液体流路与上述一对第二液体流路连结。

6.根据权利要求1所述的供给装置，

上述罩具有从上述内表面朝向上述罐突出而与上述罐的前壁接触的第一凸部，

上述第一液体流路由上述内表面和上述第一凸部构成。

7.根据权利要求6所述的供给装置，

上述第一凸部在上述第一方向上延伸。

8.根据权利要求6所述的供给装置，

上述罩还具有从上述内表面朝向上述罐突出而与上述罐的前壁接触的第二凸部，在上述第三方向上，上述开口配置在上述第一凸部与上述第二凸部之间。

9.根据权利要求1所述的供给装置，

上述罩还具有与上述内表面相反的外表面和在上述外表面上形成于上述开口的周缘的第三液体流路，上述第三液体流路在第三方向上配置在上述供给口与上述开口之间。

10.根据权利要求9所述的供给装置，

上述第三液体流路在上述第一方向上延伸。

11.根据权利要求9所述的供给装置，

上述罩在上述外表面还具有形成于上述开口的周缘的一对第四液体流路，上述一对第四液体流路在上述第一方向上以在该一对第四液体流路之间隔着上述开口的方式分离配置。

12.根据权利要求11所述的供给装置，

上述一对第四液体流路分别在上述第三方向上延伸。

13.根据权利要求11所述的供给装置，

上述第三液体流路与上述一对第四液体流路连结。

14.根据权利要求1所述的供给装置，

上述罩还具有：

罩前壁，覆盖上述罐的前壁，并形成有使上述罐的前壁的一部分露出的上述开口，

罩侧壁，覆盖上述罐的第一面的至少一部分，并与上述罩前壁连接；及

第五液体流路，形成于上述罩侧壁的不与上述罐的第一面对向的外表面，

上述第五液体流路以如下方式延伸：相对于上述第二方向及上述第三方向倾斜，且随着从上述罩的罩前壁离开而从上述罐的供给口离开。

15.根据权利要求1所述的供给装置，

在上述罐的前壁的通过上述罩的开口而露出的部分设有第一标记和第二标记，该第一标记设置在与积存于上述液体积存室的液体为第一量时的液面对应的第一位置，该第二标记设置在与积存于上述液体积存室的液体为比上述第一量少的第二量时的液面对应的第二位置。

16.根据权利要求1所述的供给装置，

上述罐还具有与上述前壁连续且相对于上述第二方向及上述第三方向倾斜的倾斜壁，

在从上述罐的上述前壁侧观察上述供给装置时，上述前壁与上述倾斜壁在上述第三方向上排列配置，

上述供给口形成于上述倾斜壁。

17.根据权利要求16所述的供给装置，

上述罩还具有覆盖上述倾斜壁的罩倾斜壁，

在上述罩倾斜壁形成有使上述供给口露出的开口。

18.根据权利要求1～17中任一项所述的供给装置，

上述液体是喷墨记录用墨液，

上述供给装置构成为将上述罐中的上述喷墨记录用墨液向记录头供给。