CN107971491A - 一种消除电子束选区熔化增材制造镍基高温合金零部件微裂纹的方法 - Google Patents

一种消除电子束选区熔化增材制造镍基高温合金零部件微裂纹的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107971491A
CN107971491A CN201711210983.1A CN201711210983A CN107971491A CN 107971491 A CN107971491 A CN 107971491A CN 201711210983 A CN201711210983 A CN 201711210983A CN 107971491 A CN107971491 A CN 107971491A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nickel base
base superalloy
material manufacturing
increasing material
electron beam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711210983.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107971491B (zh
Inventor
彭徽
史玉亭
郭洪波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beihang University
Original Assignee
Beihang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beihang University filed Critical Beihang University
Priority to CN201711210983.1A priority Critical patent/CN107971491B/zh
Publication of CN107971491A publication Critical patent/CN107971491A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107971491B publication Critical patent/CN107971491B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15—Hot isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/248—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本发明公开了一种消除电子束选区熔化增材制造镍基高温合金零部件微裂纹的方法，属于高温合金和增材制造技术领域。本发明对增材制造镍基高温合金依次进行热等静压处理、固溶处理和时效处理的热处理工艺，通过所述的热处理工艺可以获得致密无微裂纹的增材制造镍基高温合金材料，并且具有良好微观组织结构及力学性能。

Description

一种消除电子束选区熔化增材制造镍基高温合金零部件微裂 纹的方法
技术领域
本发明属于高温合金和增材制造技术领域，涉及一种消除电子束选区熔化增材制造镍基高温合金零部件微裂纹的方法。通过对电子束选区熔化制备的镍基高温合金进行热等静压和后续热工艺，可以消除合金部件内部裂纹、调整微观组织结构、提高力学性能。
背景技术
高能束流增材制造技术是金属零部件快速成型的主要发展方向。近年来发展起来的以高能束流(电子束、激光束、等离子束等)为热源的增材制造技术是实现金属零部件快速成型的主要发展方向，可极大的提高金属零部件的生产效率和制造柔性，已经在航空航天、汽车、船舶、生物医疗等领域显现出广阔的应用前景。目前已经实现商业化应用的主要有选择性激光烧结(SLS，Selective Laser Sintering)、选择性激光熔化(SLM,Selectivelaser Melting)、激光净成形技术(LENS，Laser Engineered Net Shaping Technique)、金属直接激光烧结(DMLS，Direct Metal Laser Sintering)以及电子束选区熔化(EBM，Electron Beam Melting)等。
同其他高能束流增材制造技术相比，电子束选区熔化EBM增材制造技术在制造高温金属结构件方面具有突出的优势：EBM将材料成形、加工与热处理过程统一，具有功率大、扫描速度快、束斑小、精度高、穿透深、能量利用率高以及加工环境真空无污染的特点，材料的微观组织结构具有很强的可控性；此外，EBM成型过程中熔化选区外的金属粉末可以对零件起到良好的支撑作用，尤其适合高形状复杂度的小型精密零件制造。
但通过EBM加工高Al和Ti含量可焊接性差的镍基铸造高温合金中时，容易在成形过程中引入热裂纹，降低合金力学性能。文献[W.Tillman,Hot isostatic pressing ofIN718components manufactured by selective laser melting,AdditiveManufacturing,13(2017)93–102]采用热等静压(HIP)处理消除了SLM制备态Inconel 718高温合金的微观孔洞及裂纹；通过对镍基高温合金进行适当的热处理可对合金组织中的析出强化相进行调控，改善合金力学性能。但对于EBM制备的铸造镍基高温合金在进行热等静压和固溶时效热处理的过程中，在应变时效应力作用下合金中出现了大量裂纹。因此有必要针对EBM合金开发出适当的热处理工艺，实现合金微观组织调控，抑制裂纹产生，提高其机械性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效的能够消除电子束选区熔化增材制造镍基高温合金零部件中微裂纹，并提高其力学性能的热处理方法。通过对EBM成型镍基高温合金实施所述的热处理方法，可消除镍基高温合金中的微观裂纹、调整微观组织结构并在一定范围内实现对成型件力学性能的调控。所述增材制造镍基高温合金在Arcam A2XX设备上完成。
本发明提供的消除电子束选区熔化增材制造镍基高温合金零部件微裂纹的方法，通过对镍基高温合金的热处理工艺实现，具体包括如下步骤：
(1)热等静压处理：温度为1220-1230℃，时间为2-4h。参数选取标准参照EBM制备态镍基高温合金DSC曲线。
具体的，热等静压处理中，先按照升温速率10℃/min从室温升温至1000℃，然后按照升温速率5℃/min升温至1220-1230℃，保温时间为2-4h后，随炉冷却，冷却速率为12℃/min。
(2)固溶处理：固溶温度为1220-1230℃，时间为15min-1h。固溶温度根据EBM制备态镍基高温合金DSC曲线选取。为避免应变时效应力，固溶时间最长不超过1h；由于EBM制备高温合金的枝晶尺寸为5-10μm，元素扩散均匀时间为10min，所以固溶时间最短不小于15min。
(3)时效处理：温度为860-870℃，时间为18-20h。参数选取标准参考镍基高温合金标准热处理参数。
所述的固溶处理时，升温阶段为随炉升温，以升温速率10℃/min从室温升温至1000℃，然后以5℃/min升温至1220-1230℃。降温阶段为炉内风机快冷降温。
所述的时效处理，升温速率为10℃/min，冷却方式为随炉风机快冷降温，降温速率为12℃/min。
本发明的优点在于：
(1)通过所述的热处理工艺可以获得致密无微裂纹的增材制造镍基高温合金材料。
(2)通过所述的热处理工艺可以获得具有良好微观组织结构及力学性能的增材制造镍基高温合金材料，显微硬度提高20％以上。
附图说明
图1为电子束选区熔化增材制造DZ125的成型方式示意图。
图2为电子束选区熔化增材制造DZ125试样的裂纹形貌及微观组织照片。
图3为不同参数下制备的电子束选区熔化增材制造DZ125试样的裂纹形貌照片。
图4为电子束选区熔化增材制造DZ125试样经过后续HIP处理后的裂纹形貌及微观组织照片。
图5为电子束选区熔化增材制造DZ125试样经过本发明热处理工艺后裂纹形貌及微观组织照片。
图6为电子束选区熔化增材制造DZ125试样经过后续HIP处理后，再经过DZ125镍基高温合金标准热处理工艺后裂纹形貌及微观组织照片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一
(1)利用EBM增材制造设备制备DZ125镍基高温合金试样，成型方式如图1。成型方式为沿竖直方向由下至上逐层制造，每层电子束扫描模式为蛇形扫描，上一层的扫描方式垂直于下一层的扫描方向。EBM制备DZ125镍基高温合金的裂纹形貌及微观组织照片如图2。从图2(a)中可以看出通过EBM成型，DZ125镍基高温合金内部存在微裂纹。从图2(b)可看出DZ125镍基高温合金的微观组织中γ'相形貌不规则，尺寸分布不均匀。
(2)通过改变EBM制备参数，即改变电子束扫描速率v、扫描电流I以及扫描行间距Loff三个制备参数，得到不同参数下EBM制备的DZ125镍基高温合金裂纹形貌照片，如图3和表1所示：
序号 v(mm/s) I(mA) Loff(mm) 裂纹所占比例(％)
a 2600 10 0.1 2.2
b 800 5 0.15 2.3
c 1200 5 0.1 0.9
d 2400 10 0.17 1.2
从图3和表1中可以得出，通过改变EBM制备参数，可减少EBM成型中产生裂纹的数量，但无法消除存在微裂纹的问题。
(3)取图3(b)及表1b的EBM制备参数DZ125试样经过1230℃，4h热等静压处理，随炉冷却后，裂纹形貌及微观组织照片如图4(a)、4(b)。从图4(a)中可以看出经过HIP处理，裂纹有了明显消除。说明该热等静压处理工艺对消除裂纹有明显作用。从图4(b)可以看出经过HIP处理后γ'形貌有长大趋势，且尺寸分布不均匀，说明该工艺会影响微观组织结构，所以需要进行后续热处理对组织结构进行调整。
(4)再经过1230℃，1h固溶处理，以及870℃，20h时效处理后，空冷，裂纹形貌及微观组织照片如图5(a)(b)。从图5(a)中可以看出经过该处理工艺，可以达到消除EBM成型镍基高温合金微观裂纹的目的。从图5(b)可以看出经过本发明处理工艺，γ'相尺寸分布均匀，说明本发明的热处理工艺可以对EBM制备DZ125镍基高温合金的微观组织进行调控。
EBM制备态DZ125镍基高温合金的显微维氏硬度为230HV,经过本发明热处理工艺，显微维氏硬度为285HV。说明本发明处理工艺可以提升EBM制备DZ125镍基高温合金的力学性能。
实施例二
(1)取图3(c)及表1c的EBM制备参数DZ125试样经过1220℃，2h热等静压处理后裂纹形貌及微观组织照片如图4(c)(d)。从图4(c)中可以看出经过HIP处理，裂纹有明显消除。说明该工艺对消除裂纹有明显作用。从图4(d)可以看出经过HIP处理后γ'形貌有长大趋势，且尺寸分布不均匀，说明该工艺会影响微观组织结构，所以需要进行后续热处理对组织结构进行调整。
(2)再经过1220℃，15min固溶处理，以及860℃，18h时效处理后裂纹形貌及微观组织照片如图5(c)(d)。从图5(c)中可以看出经过该处理工艺，可以达到消除EBM成型镍基高温合金微观裂纹的目的。从图5(d)可以看出经过本发明处理工艺，γ'相尺寸分布均匀，说明本发明的热处理工艺可以对EBM制备DZ125镍基高温合金的微观组织进行调控。
EBM制备态DZ125镍基高温合金的显微维氏硬度为230HV,经过本发明热处理工艺，显微维氏硬度为283HV，提高20％以上。说明本发明处理工艺可以提升EBM制备DZ125镍基高温合金的力学性能。
取图3及表1中任意制备参数，经过本发明热处理方法，均可达到消除裂纹的目的。但再经过标准热处理工艺，均会导致如图6所示的大量裂纹重新产生。说明DZ125镍基高温合金标准热处理不适用于EBM增材制造DZ125镍基高温合金，本发明相对于现有技术有较大改善。
所述的标准热处理为：(1180℃，2h)+(1230℃，3h，空冷)+(1100℃，4h，空冷)+(870℃，20h，空冷)。适用于铸造态DZ125产品。

Claims (5)

1.一种消除电子束选区熔化增材制造镍基高温合金零部件微裂纹的方法，其特征在于：通过对镍基高温合金的热处理工艺实现，具体包括如下步骤：
(1)热等静压处理：温度为1220-1230℃，时间为2-4h；
(2)固溶处理：固溶温度为1220-1230℃，时间为15min-1h；
(3)时效处理：温度为860-870℃，时间为18-20h。
2.根据权利要求1所述的一种消除电子束选区熔化增材制造镍基高温合金零部件微裂纹的方法，其特征在于：热等静压和固溶处理具体为，以升温速率10℃/min从室温升温至1000℃，然后以5℃/min升温至1220-1230℃，保温，随炉冷却，冷却速率为12℃/min。
3.根据权利要求1所述的一种消除电子束选区熔化增材制造镍基高温合金零部件微裂纹的方法，其特征在于：所述的时效处理，升温阶段为随炉升温，以升温速率10℃/min从室温升温至860-870℃，保温；降温阶段为炉内风机快冷降温。
4.根据权利要求1所述的一种消除增材制造镍基高温合金零部件微裂纹的方法，其特征在于：所述的镍基高温合金为利用电子束选区熔化增材制造设备制备的DZ125高温合金。
5.一种增材制造镍基高温合金的方法，其特征在于：利用EBM增材制造设备制备DZ125镍基高温合金试样，成型方式为沿竖直方向由下至上逐层制造，每层电子束扫描模式为蛇形扫描，上一层的扫描方式垂直于下一层的扫描方向，电子束扫描速率v为800～2600mm/s，扫描电流I为5～10mA，扫描行间距Loff三为0.1～0.17mm；制备态的DZ125镍基高温合金试样采用权利要求1所述的方法进行热处理，包括热等静压处理、固溶处理和时效处理。
CN201711210983.1A 2017-11-28 2017-11-28 一种消除电子束选区熔化增材制造镍基高温合金零部件微裂纹的方法 Expired - Fee Related CN107971491B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711210983.1A CN107971491B (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种消除电子束选区熔化增材制造镍基高温合金零部件微裂纹的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711210983.1A CN107971491B (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种消除电子束选区熔化增材制造镍基高温合金零部件微裂纹的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107971491A true CN107971491A (zh) 2018-05-01
CN107971491B CN107971491B (zh) 2020-01-07

Family

ID=62012011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711210983.1A Expired - Fee Related CN107971491B (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种消除电子束选区熔化增材制造镍基高温合金零部件微裂纹的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107971491B (zh)

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108994304A (zh) * 2018-07-27 2018-12-14 中南大学 一种消除金属材料增材制造裂纹提高力学性能的方法
CN109014215A (zh) * 2018-07-18 2018-12-18 西安交通大学 一种增材制造单晶镍基高温合金的热处理方法
CN109530695A (zh) * 2018-12-20 2019-03-29 西安铂力特增材技术股份有限公司 一种用于增材制造高性能金属制件的方法
CN110343908A (zh) * 2019-08-30 2019-10-18 江苏奇纳新材料科技有限公司 In718合金粉末及其合金的热等静压成型及热处理工艺
CN110918990A (zh) * 2019-12-06 2020-03-27 西安赛隆金属材料有限责任公司 电子束扫描方法、难熔金属构件及电子束选区熔化设备
CN110976872A (zh) * 2019-12-31 2020-04-10 鑫精合激光科技发展（北京）有限公司 一种扫描方法及扫描装置
CN111321363A (zh) * 2020-03-18 2020-06-23 武汉理工大学 钛合金构件孔隙缺陷的电冲击修复处理实验方法
CN111360266A (zh) * 2020-03-25 2020-07-03 华南理工大学 一种激光选区熔化成形Inconel718合金及其热处理方法
CN111390180A (zh) * 2020-04-27 2020-07-10 南京国重新金属材料研究院有限公司 一种提高由激光选区熔化技术制造的gh3536合金的持久性能的方法
CN111922347A (zh) * 2020-07-31 2020-11-13 飞而康快速制造科技有限责任公司 一种3d打印铝合金的热处理方法
CN112338190A (zh) * 2020-11-30 2021-02-09 中国航发动力股份有限公司 一种高温合金增材制造件的热处理工艺方法
CN112809021A (zh) * 2020-12-22 2021-05-18 南京晨光集团有限责任公司 一种激光增材制造40CrNi2Si2MoVA合金钢的打印及后处理方法
CN112828310A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 湖北三江航天红阳机电有限公司 一种提高3d打印镍基高温合金件韧性的方法
CN112846233A (zh) * 2020-12-30 2021-05-28 南方科技大学 一种增材制造金属材料中裂纹的消除方法
CN113444920A (zh) * 2021-06-25 2021-09-28 中国科学院金属研究所 一种低疏松形成倾向性的镍基单晶高温合金及其制备工艺
CN113481412A (zh) * 2021-05-17 2021-10-08 东莞材料基因高等理工研究院 一种增材制造镍基高温合金及其制备方法和应用
CN113897516A (zh) * 2021-09-29 2022-01-07 广州赛隆增材制造有限责任公司 镍基高温合金及其制备方法
CN114247900A (zh) * 2021-12-31 2022-03-29 广东省科学院新材料研究所 一种增材制造纯钨试件的热处理方法与纯钨零部件及其应用
CN114686732A (zh) * 2022-04-19 2022-07-01 北航（四川）西部国际创新港科技有限公司 高温合金修复材料及制备方法、高温合金修复零件的增材再制造方法和再服役评价方法
CN115198143A (zh) * 2021-04-08 2022-10-18 中国航发商用航空发动机有限责任公司 一种镍基合金及其制备方法和应用
CN115502416A (zh) * 2022-08-30 2022-12-23 北京航星机器制造有限公司 一种激光选区熔化成形gh4099高温合金热处理方法
FR3129858A1 (fr) * 2021-12-07 2023-06-09 Safran Aircraft Engines Poudre métallique pour un procédé de fabrication additive sur lit de poudre
FR3129857A1 (fr) * 2021-12-07 2023-06-09 Safran Aircraft Engines Poudre métallique pour un procédé de fabrication additive sur lit de poudre
US11872625B2 (en) 2018-07-27 2024-01-16 Central South University Method for eliminating cracks in rené 104 nickel-based superalloy prepared by laser additive manufacturing

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3015199A2 (de) * 2014-11-03 2016-05-04 MTU Aero Engines GmbH Verfahren zur herstellung einer hochtemperaturfesten ziellegierung, eine vorrichtung, eine legierung und ein entsprechendes bauteil
CN105562694A (zh) * 2015-12-31 2016-05-11 中国钢研科技集团有限公司 一种适用于增材制造零部件的热等静压三控方法
CN105828983A (zh) * 2013-12-23 2016-08-03 通用电器技术有限公司 用于基于粉末的增材制造过程的γ’沉淀增强镍基超合金
DE102015207180A1 (de) * 2015-04-21 2016-10-27 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen dreidimensionaler Strukturen
CN106312060A (zh) * 2015-06-29 2017-01-11 中国科学院金属研究所 一种高性能低模量医用钛合金三维金属零件的制备方法
CN107127343A (zh) * 2017-05-05 2017-09-05 桂林电子科技大学 一种镍基合金结构件的电子束增材制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105828983A (zh) * 2013-12-23 2016-08-03 通用电器技术有限公司 用于基于粉末的增材制造过程的γ’沉淀增强镍基超合金
EP3015199A2 (de) * 2014-11-03 2016-05-04 MTU Aero Engines GmbH Verfahren zur herstellung einer hochtemperaturfesten ziellegierung, eine vorrichtung, eine legierung und ein entsprechendes bauteil
DE102015207180A1 (de) * 2015-04-21 2016-10-27 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen dreidimensionaler Strukturen
CN106312060A (zh) * 2015-06-29 2017-01-11 中国科学院金属研究所 一种高性能低模量医用钛合金三维金属零件的制备方法
CN105562694A (zh) * 2015-12-31 2016-05-11 中国钢研科技集团有限公司 一种适用于增材制造零部件的热等静压三控方法
CN107127343A (zh) * 2017-05-05 2017-09-05 桂林电子科技大学 一种镍基合金结构件的电子束增材制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵晓明等: "激光快速成形Rene88DT高温合金的热等静压处理", 《中国有色金属学报》 *

Cited By (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109014215A (zh) * 2018-07-18 2018-12-18 西安交通大学 一种增材制造单晶镍基高温合金的热处理方法
CN108994304A (zh) * 2018-07-27 2018-12-14 中南大学 一种消除金属材料增材制造裂纹提高力学性能的方法
US11872625B2 (en) 2018-07-27 2024-01-16 Central South University Method for eliminating cracks in rené 104 nickel-based superalloy prepared by laser additive manufacturing
CN109530695A (zh) * 2018-12-20 2019-03-29 西安铂力特增材技术股份有限公司 一种用于增材制造高性能金属制件的方法
CN110343908A (zh) * 2019-08-30 2019-10-18 江苏奇纳新材料科技有限公司 In718合金粉末及其合金的热等静压成型及热处理工艺
CN110918990A (zh) * 2019-12-06 2020-03-27 西安赛隆金属材料有限责任公司 电子束扫描方法、难熔金属构件及电子束选区熔化设备
CN110918990B (zh) * 2019-12-06 2022-05-03 西安赛隆金属材料有限责任公司 电子束扫描方法、难熔金属构件及电子束选区熔化设备
CN110976872A (zh) * 2019-12-31 2020-04-10 鑫精合激光科技发展（北京）有限公司 一种扫描方法及扫描装置
CN111321363A (zh) * 2020-03-18 2020-06-23 武汉理工大学 钛合金构件孔隙缺陷的电冲击修复处理实验方法
CN111360266A (zh) * 2020-03-25 2020-07-03 华南理工大学 一种激光选区熔化成形Inconel718合金及其热处理方法
CN111390180A (zh) * 2020-04-27 2020-07-10 南京国重新金属材料研究院有限公司 一种提高由激光选区熔化技术制造的gh3536合金的持久性能的方法
CN111922347B (zh) * 2020-07-31 2021-12-24 飞而康快速制造科技有限责任公司 一种3d打印铝合金的热处理方法
CN111922347A (zh) * 2020-07-31 2020-11-13 飞而康快速制造科技有限责任公司 一种3d打印铝合金的热处理方法
CN112338190A (zh) * 2020-11-30 2021-02-09 中国航发动力股份有限公司 一种高温合金增材制造件的热处理工艺方法
CN112809021A (zh) * 2020-12-22 2021-05-18 南京晨光集团有限责任公司 一种激光增材制造40CrNi2Si2MoVA合金钢的打印及后处理方法
CN112846233A (zh) * 2020-12-30 2021-05-28 南方科技大学 一种增材制造金属材料中裂纹的消除方法
WO2022142249A1 (zh) * 2020-12-30 2022-07-07 南方科技大学 一种增材制造金属材料中裂纹的消除方法
CN112828310A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 湖北三江航天红阳机电有限公司 一种提高3d打印镍基高温合金件韧性的方法
CN112828310B (zh) * 2020-12-31 2023-01-24 湖北三江航天红阳机电有限公司 一种提高3d打印镍基高温合金件韧性的方法
CN115198143A (zh) * 2021-04-08 2022-10-18 中国航发商用航空发动机有限责任公司 一种镍基合金及其制备方法和应用
CN115198143B (zh) * 2021-04-08 2023-09-26 中国航发商用航空发动机有限责任公司 一种镍基合金及其制备方法和应用
CN113481412A (zh) * 2021-05-17 2021-10-08 东莞材料基因高等理工研究院 一种增材制造镍基高温合金及其制备方法和应用
CN113481412B (zh) * 2021-05-17 2022-08-02 东莞材料基因高等理工研究院 一种增材制造镍基高温合金及其制备方法和应用
CN113444920A (zh) * 2021-06-25 2021-09-28 中国科学院金属研究所 一种低疏松形成倾向性的镍基单晶高温合金及其制备工艺
CN113897516A (zh) * 2021-09-29 2022-01-07 广州赛隆增材制造有限责任公司 镍基高温合金及其制备方法
FR3129858A1 (fr) * 2021-12-07 2023-06-09 Safran Aircraft Engines Poudre métallique pour un procédé de fabrication additive sur lit de poudre
FR3129857A1 (fr) * 2021-12-07 2023-06-09 Safran Aircraft Engines Poudre métallique pour un procédé de fabrication additive sur lit de poudre
WO2023105150A1 (fr) * 2021-12-07 2023-06-15 Safran Aircraft Engines Poudre métallique pour un procédé de fabrication additive sur lit de poudre
WO2023105162A1 (fr) * 2021-12-07 2023-06-15 Safran Aircraft Engines Poudre métallique pour un procédé de fabrication additive sur lit de poudre
CN114247900B (zh) * 2021-12-31 2023-10-31 广东省科学院新材料研究所 一种增材制造纯钨试件的热处理方法与纯钨零部件及其应用
CN114247900A (zh) * 2021-12-31 2022-03-29 广东省科学院新材料研究所 一种增材制造纯钨试件的热处理方法与纯钨零部件及其应用
CN114686732B (zh) * 2022-04-19 2022-10-18 北航（四川）西部国际创新港科技有限公司 高温合金修复材料及制备方法、高温合金修复零件的增材再制造方法和再服役评价方法
CN114686732A (zh) * 2022-04-19 2022-07-01 北航（四川）西部国际创新港科技有限公司 高温合金修复材料及制备方法、高温合金修复零件的增材再制造方法和再服役评价方法
CN115502416A (zh) * 2022-08-30 2022-12-23 北京航星机器制造有限公司 一种激光选区熔化成形gh4099高温合金热处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107971491B (zh) 2020-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107971491A (zh) 一种消除电子束选区熔化增材制造镍基高温合金零部件微裂纹的方法
CN107790720B (zh) 一种高温合金增材制造方法
CN105828983B (zh) 用于基于粉末的增材制造过程的γ’沉淀增强镍基超合金
CN110434331B (zh) 功能梯度铜基形状记忆合金智能构件的4d打印方法及产品
CN108994304B (zh) 一种消除金属材料增材制造裂纹提高力学性能的方法
WO2020019404A1 (zh) 一种消除Renè104镍基高温合金激光增材制造裂纹的方法
CN110315075B (zh) 一种激光增材制造镍基高温合金的同步激光热处理方法
CA2824042A1 (en) Method for manufacturing a three-dimensional article
CN102796910B (zh) 一种采用激光选区烧结成型制备多孔钽医用植入材料的方法
EP3461576A1 (en) Grain size control in laser based additive manufacturing of metallic articles
CN107931609A (zh) 一种TiAl合金涡轮叶片的制备方法
CN106312060A (zh) 一种高性能低模量医用钛合金三维金属零件的制备方法
CN104707931A (zh) 一种大型高温合金盘类模锻件的制造方法
CN106623934B (zh) Slm成型钢模具毛坯件的后处理方法及slm成型钢模具的制备方法
CN109628772A (zh) 一种超短周期高强度-高延展性镍铝青铜合金及制备方法
CN109848419A (zh) 一种采用粉末注射成型制备镍基高温合金复杂零件的方法
CN105057384A (zh) 一种高性能TiAl合金板的制备方法
CN104550949A (zh) 一种电子束快速成形Ti-6Al-4V三维金属零件的方法
CN103740963A (zh) 采用激光选区烧结成型制备多孔钽医用植入材料的方法
CN109332693A (zh) 一种激光增材制造的三相Ti2AlNb基合金的热处理工艺
CN107138727A (zh) 一种具有点阵冷却结构的扇形封严块制备方法
CN108247049A (zh) 一种采用CoCrMo合金粉末的激光选区增材制造方法
RU2750946C1 (ru) Металлический сплав с высокими эксплуатационными характеристиками для аддитивного производства деталей машин
CN113957291B (zh) 一种电站用高强镍基高温合金的快速热处理方法
CN105983703A (zh) 一种粉末注射成形车用增压涡轮的热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200107

Termination date: 20201128