CN111922347A - 一种3d打印铝合金的热处理方法 - Google Patents

一种3d打印铝合金的热处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种3D打印铝合金的热处理方法，所述方法包括以下步骤：将3D打印铝合金试样进行热等静压处理，然后随炉冷却；将处理后的试样进行固溶处理，然后进行水冷；再将该试样进行时效处理，空冷后得到热处理后的3D打印铝合金。本发明通过采用热等静压、固溶以及时效的组合热处理工艺，并辅以适宜的冷却方式，来提高3D打印铝合金材料的致密度与强度，尤其是能够消除材料内部残余应力，提高屈服强度和延伸率等塑性性能，改善了铝合金材料的综合力学性能，扩展了3D打印金属材料的应用领域；所述组合热处理工艺针对3D打印金属材料的缺陷进行选择，对于各类金属材料性能的改善均有借鉴作用。

Description

一种3D打印铝合金的热处理方法
技术领域
本发明属于金属材料技术领域，涉及一种3D打印铝合金的热处理方法。
背景技术
金属3D打印技术具有尺寸精度高、表面质量好、成形件性能优异等优点，尤其是可以实现几十甚至上百个传统零件的一体成形，可以完成高复杂程度、薄壁件的精确成形，被各国优先推广，在众多领域应用广泛。作为金属3D打印的重要材料之一，铝合金由于具有密度轻、弹性好、比刚度和比强度高等一系列优良特性，在军工、航空航天、汽车制造等领域已经被广泛的应用且具有很好的发展前景。
虽然3D打印制备的铝合金的力学性能高于传统铸造铝合金，但由于铝合金粉体的流动性较差，而熔融铝的低流动性会导致成形件打印过程不稳定，孔隙率高，且打印件沉积态残余应力大。CN 105463352A公开了一种以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件的热处理方法，包括将薄壁件进行退火处理，后在高温为160～190℃、低温为-50～-60℃的高低温区间内进行高低温循环处理，该方法通过退火处理和高低温循环处理来降低零件的内应力，但所得材料的塑性性能仍有待进一步提高，综合性能还需改善。
CN109797353A公开了一种铝合金构件的热处理工艺，所述铝合金构件为增材制造的铝硅系铝合金构件，该工艺包括：对构建件进行加热处理，升温至去应力处理温度，控制去应力处理温度为160-180℃，保温120-150min，完成去应力处理；对构建继续进行加热处理，升温至塑韧化处理温度，控制塑韧化处理温度为260-300℃，保温30-50min，完成后对构件降温冷却；虽然该处理工艺对现有的3D打印件普遍存在的内部残余应力大，塑性较差等缺点进行了改进，但处理方式较为单一，难以形成协同提升租用，对铝合金的高性能要求仍有差距。
综上所述，对于3D打印金属件的热处理工艺的选择，还需选择多种热处理方式相组合，在消除内应力的同时，还可消除内部缺陷，提高强度、塑性等综合力学性能。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种3D打印铝合金的热处理方法，所述方法依次采用热等静压、固溶以及时效的组合热处理工艺，将3D打印铝合金试样进行热处理，以解决3D打印法制备的铝合金内部应力较大的问题，既能够消除内部残余应力，提高强度，又能够提高材料的屈服强度和延伸率，使其综合力学性能优异，从而能够扩展其应用范围。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种3D打印铝合金的热处理方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将3D打印铝合金试样进行热等静压处理，然后随炉冷却；
(2)将步骤(1)处理后的试样进行固溶处理，然后进行水冷；
(3)将步骤(2)处理后的试样进行时效处理，空冷后得到热处理后的3D打印铝合金。
本发明中，由于3D打印法制备的铝合金材料存在孔隙率高、内部残余应力大的缺陷，因而采用热等静压+固溶+时效的组合热处理工艺，并依据热处理方式的不同采用不同的冷却方式，通过热等静压工艺可以提高材料的致密度，消除内应力，固溶和时效处理在消除其内部应力的同时，还能够提高其屈服强度和延伸率等塑性性能，使得材料的综合力学性能优异，从而扩展3D打印金属材料的应用范围。
以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述铝合金包括铝硅合金，优选为AlSi10Mg和/或AlSi7Mg。
优选地，步骤(1)所述铝合金3D打印成型的方法为：将铝合金粉末置于3D打印设备的供粉仓中，调节基板的预热温度和铝合金粉末的铺粉厚度，用激光进行扫描照射，烧结后重新铺粉打印，多次重复至粉末烧结实体与基板结合。
本发明中，3D打印又称增材制造，是一种通过逐层打印的方式制造产品的技术，所述3D打印设备采用Concept Laser 1000R增材制造设备，以激光扫描使铝合金熔融再凝固来进行铝合金的层状成型。
作为本发明优选的技术方案，所述铝合金粉末置于3D打印设备前，先进行干燥。
优选地，所述基板的预热温度为100～150℃，例如100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述铝合金粉末采用刮刀均匀铺在3D打印设备的加工平台上。
优选地，所述铝合金粉末的铺粉厚度为30～60μm，例如30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm或60μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述激光的功率为300～600W，例如300W、350W、400W、450W、500W、550W或600W等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述激光扫描的速度为1000～2000mm/s，例如1000mm/s、1000mm/s、1200mm/s、1400mm/s、1600mm/s、1800mm/s或2000mm/s等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述激光扫描时的光斑直径为80～120μm，例如80μm、85μm、90μm、95μm、100μm、105μm、110μm、115μm或120μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述重新铺粉打印的次数至少为3次，例如3次、4次、5次或6次等，打印次数的选择与所需材料的尺寸以及每次铺粉厚度的选择有关。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述热等静压处理在热等静压成形室内进行。
优选地，步骤(1)所述热等静压处理的温度为460～540℃，例如460℃、470℃、480℃、490℃、500℃、510℃、520℃、530℃或540℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述热等静压处理的压力为100～150MPa，例如100MPa、110MPa、120MPa、130MPa、140MPa或150MPa等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述热等静压处理的保温时间为2～4h，例如2h、2.5h、3h、3.5h或4h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述热等静压处理的升温速率为3～10℃/min，例如3℃/min、5℃/min、7℃/min、8℃/min或10℃/min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述随炉冷却的速率为5～20℃/min，例如5℃/min、7℃/min、9℃/min、12℃/min、15℃/min、18℃/min或20℃/min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，热等静压处理后选择随炉冷却主要是为了使应力释放更加充分。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述固溶处理在空气循环炉内进行。
优选地，步骤(2)所述固溶处理的温度为500～540℃，例如500℃、505℃、510℃、515℃、520℃、525℃、530℃、535℃或540℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述固溶处理的升温速率为4～8℃/min，例如4℃/min、4.5℃/min、5℃/min、5.5℃/min、6℃/min、6.5℃/min、7℃/min、7.5℃/min或8℃/min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述固溶处理的保温时间为1～3h，例如1h、1.5h、2h、2.5h或3h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述固溶处理后，试样置于冷水中冷却。
优选地，步骤(2)所述水冷的降温速率为200～500℃/min，例如200℃/min、250℃/min、300℃/min、350℃/min、400℃/min、450℃/min或500℃/min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述固溶处理后试样从取出到置于冷水中的时间间隔控制在10～30s内，例如10s、15s、20s、25s或30s等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述时效处理的温度为150～170℃，例如150℃、155℃、160℃、165℃或170℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述时效处理的升温速率为2～3℃/min，例如2℃/min、2.2℃/min、2.4℃/min、2.5℃/min、2.7℃/min、2.8℃/min或3℃/min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述时效处理的保温时间为2～8h，例如2h、3h、4h、5h、6h、7h或8h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述时效处理后试样置于空气中冷却。
优选地，步骤(3)所述空冷的降温速率为50～150℃/min，例如50℃/min、60℃/min、80℃/min、100℃/min、120℃/min或150℃/min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述方法包括以下步骤：
(1)将3D打印铝合金试样进行热等静压处理，所述热等静压处理的温度为460～540℃，压力为100～150MPa，保温时间为2～4h，然后随炉冷却，随炉冷却的速率为5～20℃/min；其中，铝合金试样3D打印成型的方法为：将干燥后的铝合金粉末置于3D打印设备的供粉仓中，调节基板的预热温度为100～150℃，铝合金粉末的铺粉厚度为30～60μm，用激光进行扫描照射，所述激光的功率为300～600W，激光扫描速度为1000～2000mm/s，激光扫描时的光斑直径为80～120μm，烧结后重新铺粉打印，至少重复3次至粉末烧结实体与基板结合；
(2)将步骤(1)处理后的试样进行固溶处理，所述固溶处理的温度为500～540℃，升温速率为4～8℃/min，保温时间为1～3h，然后进行水冷，水冷的降温速率为200～500℃/min，固溶处理后试样从取出到置于冷水中的时间间隔控制在10～30s内；
(3)将步骤(2)处理后的试样进行时效处理，所述时效处理的温度为150～170℃，升温速率为2～3℃/min，保温时间为2～8h，然后进行空冷，所述空冷的降温速率为50～150℃/min，得到热处理后的3D打印铝合金。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过采用热等静压、固溶以及时效的组合热处理工艺，来提高3D打印铝合金材料的致密度与强度，尤其是能够消除材料内部残余应力，提高屈服强度和延伸率等塑性性能，改善了铝合金材料的综合力学性能；
(2)本发明所述组合热处理工艺针对3D打印金属材料的缺陷进行选择，并辅以适宜的冷却方式，对于各类金属材料性能的改善均有借鉴作用。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。
本发明具体实施方式部分提供了一种3D打印铝合金的热处理方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将3D打印铝合金试样进行热等静压处理，然后随炉冷却；
(2)将步骤(1)处理后的试样进行固溶处理，然后进行水冷；
(3)将步骤(2)处理后的试样进行时效处理，空冷后得到热处理后的3D打印铝合金。
以下为本发明典型但非限制性实施例：
实施例1：
本实施例提供了一种3D打印铝合金的热处理方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将3D打印铝合金试样置于热等静压成形室内进行热等静压处理，所述热等静压处理的温度为500℃，升温速率为5℃/min，压力为100MPa，保温3h，然后随炉冷却，随炉冷却的速率为10℃/min；
其中，所述铝合金试样3D打印成型的方法为：
将AlSi7Mg粉末烘干后置于3D打印设备的供粉仓中，调节基板的预热温度为100℃，采用刮刀将粉末均匀铺在加工平台上，铺粉厚度为30μm，用激光进行扫描照射，所述激光的功率为300W，激光扫描速度为1000mm/s，激光扫描时的光斑直径为80μm，烧结后重新铺粉打印，多次重复至粉末烧结实体与基板结合，得到尺寸为10mm×10mm×70mm的AlSi7Mg拉伸试棒；
(2)将步骤(1)处理后的试样置于空气循环炉进行固溶处理，所述固溶处理的温度为500℃，升温速率为6℃/min，保温2h，然后进行水冷，水冷的降温速率为400℃/min，固溶处理后试样从取出到置于冷水中的时间间隔控制在20s内；
(3)将步骤(2)处理后的试样进行时效处理，所述时效处理的温度为150℃，升温速率为2℃/min，保温5h，然后进行空冷，所述空冷的降温速率为60℃/min，得到热处理后的3D打印铝合金。
本实施例中，经过热处理后的3D打印铝合金材料的屈服强度达到281.3MPa，抗拉强度达到326.7MPa，延伸率达到11.82％，材料的综合力学性能好，相比只进行时效处理的铸造铝合金材料，后者的屈服强度260MPa，抗拉强度仅为290MPa，延伸率仅为2％。
实施例2：
本实施例提供了一种3D打印铝合金的热处理方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将3D打印铝合金试样置于热等静压成形室内进行热等静压处理，所述热等静压处理的温度为520℃，升温速率为6℃/min，压力为130MPa，保温2h，然后随炉冷却，随炉冷却的速率为12℃/min；
其中，所述铝合金试样3D打印成型的方法为：
将AlSi10Mg粉末烘干后置于3D打印设备的供粉仓中，调节基板的预热温度为130℃，采用刮刀将粉末均匀铺在加工平台上，铺粉厚度为40μm，用激光进行扫描照射，所述激光的功率为400W，激光扫描速度为1500mm/s，激光扫描时的光斑直径为100μm，烧结后重新铺粉打印，多次重复至粉末烧结实体与基板结合，得到尺寸为10mm×10mm×70mm的AlSi10Mg拉伸试棒；
(2)将步骤(1)处理后的试样置于空气循环炉进行固溶处理，所述固溶处理的温度为520℃，升温速率为4℃/min，保温3h，然后进行水冷，水冷的降温速率为450℃/min，固溶处理后试样从取出到置于冷水中的时间间隔控制在10s内；
(3)将步骤(2)处理后的试样进行时效处理，所述时效处理的温度为165℃，升温速率为2.5℃/min，保温4h，然后进行空冷，所述空冷的降温速率为135℃/min，得到热处理后的3D打印铝合金。
本实施例中，经过热处理后的3D打印铝合金材料的屈服强度达到295.4MPa，抗拉强度达到332.5MPa，延伸率达到10.9％，材料的综合力学性能好，相比只进行固溶和时效处理的3D打印铝合金材料，后者的屈服强度为252.6MPa，抗拉强度为305.4MPa，延伸率为8.28％，均低于本实施例中的性能。
实施例3：
本实施例提供了一种3D打印铝合金的热处理方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将3D打印铝合金试样置于热等静压成形室内进行热等静压处理，所述热等静压处理的温度为540℃，升温速率为3℃/min，压力为150MPa，保温4h，然后随炉冷却，随炉冷却的速率为8℃/min；
其中，所述铝合金试样3D打印成型的方法为：
将AlSi10Mg粉末烘干后置于3D打印设备的供粉仓中，调节基板的预热温度为150℃，采用刮刀将粉末均匀铺在加工平台上，铺粉厚度为60μm，用激光进行扫描照射，所述激光的功率为550W，激光扫描速度为1700mm/s，激光扫描时的光斑直径为120μm，烧结后重新铺粉打印，多次重复至粉末烧结实体与基板结合，得到尺寸为10mm×10mm×70mm的AlSi10Mg拉伸试棒；
(2)将步骤(1)处理后的试样置于空气循环炉进行固溶处理，所述固溶处理的温度为540℃，升温速率为8℃/min，保温1h，然后进行水冷，水冷的降温速率为500℃/min，固溶处理后试样从取出到置于冷水中的时间间隔控制在30s内；
(3)将步骤(2)处理后的试样进行时效处理，所述时效处理的温度为170℃，升温速率为3℃/min，保温8h，然后进行空冷，所述空冷的降温速率为150℃/min，得到热处理后的3D打印铝合金。
本实施例中，经过热处理后的3D打印铝合金材料的屈服强度达到302.4MPa，抗拉强度达到345.5MPa，延伸率达到10.0％，材料的综合力学性能好，相比只进行直接人工时效处理的3D打印铝合金材料，后者的延伸率达到4.92％，明显低于本实施例中的数据，塑性性能较差。
实施例4：
本实施例提供了一种3D打印铝合金的热处理方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将3D打印铝合金试样置于热等静压成形室内进行热等静压处理，所述热等静压处理的温度为480℃，升温速率为8℃/min，压力为120MPa，保温2.5h，然后随炉冷却，随炉冷却的速率为15℃/min；
其中，所述铝合金试样3D打印成型的方法与实施例1相同。
(2)将步骤(1)处理后的试样置于空气循环炉进行固溶处理，所述固溶处理的温度为510℃，升温速率为5℃/min，保温2.5h，然后进行水冷，水冷的降温速率为350℃/min，固溶处理后试样从取出到置于冷水中的时间间隔控制在25s内；
(3)将步骤(2)处理后的试样进行时效处理，所述时效处理的温度为155℃，升温速率为2.4℃/min，保温6h，然后进行空冷，所述空冷的降温速率为100℃/min，得到热处理后的3D打印铝合金。
本实施例中，经过热处理后的3D打印铝合金材料的屈服强度达到285.7MPa，抗拉强度达到342.4MPa，延伸率达到10.76％，材料的综合力学性能好。
实施例5：
本实施例提供了一种3D打印铝合金的热处理方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将3D打印铝合金试样置于热等静压成形室内进行热等静压处理，所述热等静压处理的温度为460℃，升温速率为10℃/min，压力为140MPa，保温3.5h，然后随炉冷却，随炉冷却的速率为5℃/min；
其中，所述铝合金试样3D打印成型的方法与实施例2相同。
(2)将步骤(1)处理后的试样置于空气循环炉进行固溶处理，所述固溶处理的温度为530℃，升温速率为7℃/min，保温1.5h，然后进行水冷，水冷的降温速率为250℃/min，固溶处理后试样从取出到置于冷水中的时间间隔控制在15s内；
(3)将步骤(2)处理后的试样进行时效处理，所述时效处理的温度为160℃，升温速率为2.7℃/min，保温4h，然后进行空冷，所述空冷的降温速率为90℃/min，得到热处理后的3D打印铝合金。
本实施例中，经过热处理后的3D打印铝合金材料的屈服强度达到287.5MPa，抗拉强度达到340.7MPa，延伸率达到10.08％，材料的综合力学性能好。
综合上述实施例可以看出，本发明通过采用热等静压、固溶以及时效的组合热处理工艺，来提高3D打印铝合金材料的致密度与强度，尤其是能够消除材料内部残余应力，提高屈服强度和延伸率等塑性性能，改善了铝合金材料的综合力学性能，扩展了3D打印金属材料的应用领域；所述组合热处理工艺针对3D打印金属材料的缺陷进行选择，并辅以适宜的冷却方式，对于各类金属材料性能的改善均有借鉴作用。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明方法的等效替换及辅助操作的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种3D打印铝合金的热处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将3D打印铝合金试样进行热等静压处理，然后随炉冷却；
(2)将步骤(1)处理后的试样进行固溶处理，然后进行水冷；
(3)将步骤(2)处理后的试样进行时效处理，空冷后得到热处理后的3D打印铝合金。
2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，步骤(1)所述铝合金包括铝硅合金，优选为AlSi10Mg和/或AlSi7Mg；
优选地，步骤(1)所述铝合金3D打印成型的方法为：将铝合金粉末置于3D打印设备的供粉仓中，调节基板的预热温度和铝合金粉末的铺粉厚度，用激光进行扫描照射，烧结后重新铺粉打印，多次重复至粉末烧结实体与基板结合。
3.根据权利要求2所述的热处理方法，其特征在于，所述铝合金粉末置于3D打印设备前，先进行干燥；
优选地，所述基板的预热温度为100～150℃；
优选地，所述铝合金粉末采用刮刀均匀铺在3D打印设备的加工平台上；
优选地，所述铝合金粉末的铺粉厚度为30～60μm。
4.根据权利要求2或3所述的热处理方法，其特征在于，所述激光的功率为300～600W；
优选地，所述激光扫描的速度为1000～2000mm/s；
优选地，所述激光扫描时的光斑直径为80～120μm；
优选地，所述重新铺粉打印的次数至少为3次。
5.根据权利要求1-4任一项所述的热处理方法，其特征在于，步骤(1)所述热等静压处理在热等静压成形室内进行；
优选地，步骤(1)所述热等静压处理的温度为460～540℃；
优选地，步骤(1)所述热等静压处理的压力为100～150MPa；
优选地，步骤(1)所述热等静压处理的保温时间为2～4h。
6.根据权利要求1-5任一项所述的热处理方法，其特征在于，步骤(1)所述热等静压处理的升温速率为3～10℃/min；
优选地，步骤(1)所述随炉冷却的速率为5～20℃/min。
7.根据权利要求1-6任一项所述的热处理方法，其特征在于，步骤(2)所述固溶处理在空气循环炉内进行；
优选地，步骤(2)所述固溶处理的温度为500～540℃；
优选地，步骤(2)所述固溶处理的升温速率为4～8℃/min；
优选地，步骤(2)所述固溶处理的保温时间为1～3h。
8.根据权利要求1-7任一项所述的热处理方法，其特征在于，步骤(2)所述固溶处理后，试样置于冷水中冷却；
优选地，步骤(2)所述水冷的降温速率为200～500℃/min；
优选地，所述固溶处理后试样从取出到置于冷水中的时间间隔控制在10～30s内。
9.根据权利要求1-8任一项所述的热处理方法，其特征在于，步骤(3)所述时效处理的温度为150～170℃；
优选地，步骤(3)所述时效处理的升温速率为2～3℃/min；
优选地，步骤(3)所述时效处理的保温时间为2～8h；
优选地，步骤(3)所述时效处理后试样置于空气中冷却；
优选地，所述空气的冷却速率为50～150℃/min。
10.根据权利要求1-9任一项所述的热处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将3D打印铝合金试样进行热等静压处理，所述热等静压处理的温度为460～540℃，压力为100～150MPa，保温时间为2～4h，然后随炉冷却，随炉冷却的速率为5～20℃/min；其中，铝合金试样3D打印成型的方法为：将干燥后的铝合金粉末置于3D打印设备的供粉仓中，调节基板的预热温度为100～150℃，铝合金粉末的铺粉厚度为30～60μm，用激光进行扫描照射，所述激光的功率为300～600W，激光扫描速度为1000～2000mm/s，激光扫描时的光斑直径为80～120μm，烧结后重新铺粉打印，至少重复3次至粉末烧结实体与基板结合；
(2)将步骤(1)处理后的试样进行固溶处理，所述固溶处理的温度为500～540℃，升温速率为4～8℃/min，保温时间为1～3h，然后进行水冷，水冷的降温速率为200～500℃/min，固溶处理后试样从取出到置于冷水中的时间间隔控制在10～30s内；
(3)将步骤(2)处理后的试样进行时效处理，所述时效处理的温度为150～170℃，升温速率为2～3℃/min，保温时间为2～8h，然后进行空冷，所述空冷的降温速率为50～150℃/min，得到热处理后的3D打印铝合金。
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