CN107952785A - 一种电熔镁返回料的处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电熔镁返回料的处理装置及方法，1#带式输送机设于镁熔坨输送轨道的下方，1#带式输送机的卸料端与回料贮仓的入料口之间设1#斗式提升机；回料贮仓出料口设振动给料机，振动给料机的出料口1#振动筛的入料口之间设2#斗式提升机；1#振动筛的筛上料出料口通过2#带式输送机连接块料贮仓；1#振动筛的筛下料出料口与破碎机的入料口连通，破碎机的出料口连通2#振动筛的入料口，2#振动筛的筛上料出料口连通破碎机的入料口，2#振动筛的筛下料出料口通过气力输送泵连接粉料贮仓。本发明能够将电熔镁返回料进行机械化处理，实现回收利用；同时减轻工人的劳动强度，避免倒运时的粉尘污染，有利于改善电熔镁生产的工作环境。

Description

一种电熔镁返回料的处理装置及方法

技术领域

本发明涉及电熔镁生产技术领域，尤其涉及一种电熔镁返回料的处理装置及方法。

背景技术

电熔镁砂是重要的耐火材料原料之一，它结晶颗粒大、结构致密、热稳定性好、抗熔渣侵蚀能力强，大量应用于冶炼炉的炉衬部位。中国的电熔镁产品主要是以菱镁矿为原料，采用优质的块状菱镁石或经浮选压球后的精矿球料，在电熔镁电弧炉内进行无渣埋弧操作。

氧化镁的熔点高达2800℃，即使在高温熔融状态下，其流动性依然很差、黏度很高，因此电熔镁砂生产不能使用“倾倒法”或“流动法”的电炉工艺，一直使用“熔块法”；即将炉体设置在轨道上，冶炼时有固定的炉位，冶炼结束后将炉体拉出，熔融炉料随炉体一起冷却后拆除炉壳；高熔点也使电熔镁炉壳内不宜衬耐火材料，而是以原料在熔体外部自然形成保温隔热层，这部分料在脱去炉壳后部分自然散落在地或附着在镁熔坨的外部，一般称为“散砂”或“返回料”，其中一部分在电熔过程中热辐射的作用下分解反应成为轻烧氧化镁，一部分仍是维持块状的菱镁矿，具有回收利用价值。目前的生产实际中，大部分企业对返回料都是经人工清理、多次倒运后再集中处理，不仅处理过程占用了很大的人力，倒运过程的扬尘又造成了二次污染，使整个电熔车间的环境更加恶化。

发明内容

本发明提供了一种电熔镁返回料的处理装置及方法，能够将电熔镁返回料进行机械化处理，实现回收利用；同时减轻工人的劳动强度，避免了倒运时的粉尘污染，有利于改善电熔镁生产的工作环境。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种电熔镁返回料的处理装置，包括1#带式输送机、1#斗式提升机、回料贮仓、2#斗式提升机、1#振动筛、破碎机、2#振动筛、气力输送泵、粉料贮仓、2#带式输送机和块料贮仓；所述1#带式输送机设于封闭脱壳室外、镁熔坨输送轨道的下方，1#带式输送机的卸料端与回料贮仓的顶部入料口之间设1#斗式提升机；回料贮仓底部出料口设振动给料机，振动给料机的出料口1#振动筛的入料口之间设2#斗式提升机；1#振动筛的筛上料出料口通过2#带式输送机连接块料贮仓；1#振动筛的筛下料出料口与破碎机的入料口连通，破碎机的出料口连通2#振动筛的入料口，2#振动筛的筛上料出料口连通破碎机的入料口，2#振动筛的筛下料出料口通过气力输送泵连接粉料贮仓。

所述2#振动筛的筛下料出料口与气力输送泵之间设输送泵供料仓。

所述1#带式输送机卸料端的上方设电磁除铁器。

一种电熔镁返回料的处理方法，包括如下步骤：

1)电熔镁熔炼完成后的镁熔坨在封闭脱壳室内脱去外层炉壳，脱壳时散落的即为返回料，由人工将返回料清理并投料至镁熔坨输送轨道下方的1#带式输送机上；

2)返回料通过1#带式输送机、1#斗式提升机运至回料贮仓，由回料贮仓底部的振动给料机给料，通过2#斗式提升机提升至1#振动筛进行筛分；

3)返回料经1#振动筛筛分后，筛上20～60mm的块料经2#带式输送机输送至块料贮仓，作为原料重新投入电炉使用；

4)1#振动筛筛下的返回料送入破碎机破碎，破碎后再经2#振动筛筛分，≥3mm的返回料送回破碎机再次破碎，＜3mm的返回料由气力输送泵输送至粉料贮仓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)电熔镁返回料回收处理过程中，输送、筛分、破碎全部实现机械化操作，减轻了工人劳动强度；

2)电熔镁回收处理过程无需二次倒运，其中粉料采用气力输送系统，全程封闭无污染，有效避免了扬尘污染，改善了电熔镁生产的工作环境；

3)所述装置的处理能力大、操作方便、生产调节灵活；

4)返回料最终分为粉料、块料，并分别存贮、回用。

附图说明

图1是本发明所述一种电熔镁返回料的处理装置的结构示意图。

图中：1.镁熔坨2.封闭脱壳室3.1#带式输送机4.电磁除铁器5.1#斗式提升机6.回料贮仓7.振动给料机8.2#斗式提升机9.1#振动筛10.破碎机11.2#带式输送机12.2#振动筛13.输送泵供料仓14.气力输送泵15.粉料贮仓16.块料贮仓

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述一种电熔镁返回料的处理装置，包括1#带式输送机3、1#斗式提升机5、回料贮仓6、2#斗式提升机8、1#振动筛9、破碎机10、2#振动筛12、气力输送泵14、粉料贮仓15、2#带式输送机11和块料贮仓16；所述1#带式输送机3设于封闭脱壳室2外、镁熔坨输送轨道的下方，1#带式输送机3的卸料端与回料贮仓6的顶部入料口之间设1#斗式提升机5；回料贮仓6底部出料口设振动给料机7，振动给料机7的出料口1#振动筛9的入料口之间设2#斗式提升机8；1#振动筛9的筛上料出料口通过2#带式输送机11连接块料贮仓16；1#振动筛9的筛下料出料口与破碎机10的入料口连通，破碎机10的出料口连通2#振动筛12的入料口，2#振动筛12的筛上料出料口连通破碎机10的入料口，2#振动筛12的筛下料出料口通过气力输送泵14连接粉料贮仓15。

所述2#振动筛12的筛下料出料口与气力输送泵14之间设输送泵供料仓13。

所述1#带式输送机3卸料端的上方设电磁除铁器4。

一种电熔镁返回料的处理方法，包括如下步骤：

1)电熔镁熔炼完成后的镁熔坨1在封闭脱壳室2内脱去外层炉壳，脱壳时散落的即为返回料，由人工将返回料清理并投料至镁熔坨输送轨道下方的1#带式输送机3上；

2)返回料通过1#带式输送机3、1#斗式提升机5运至回料贮仓6，由回料贮仓6底部的振动给料机7给料，通过2#斗式提升机8提升至1#振动筛9进行筛分；

3)返回料经1#振动筛9筛分后，筛上20～60mm的块料经2#带式输送机11输送至块料贮仓16，作为原料重新投入电炉使用；

4)1#振动筛9筛下的返回料送入破碎机10破碎，破碎后再经2#振动筛12筛分，≥3mm的返回料送回破碎机10再次破碎(此为循环过程)，＜3mm的返回料由气力输送泵14输送至粉料贮仓15。

本发明中，所述镁熔坨1的数量不受限制；回料贮仓6具备一定的储量，可以随时入料存储，一段时间后再对返回料进行集中处理。

所述电磁除铁器4用于除去返回料中的金属杂质，保护后端的筛分和破碎设备。

所述1#振动筛9优选单层筛网，其筛网可以方便的更换，并根据原料特性和电炉工艺调整筛孔规格，以得到规格满足要求的块料。

所述2#振动筛12优选单层筛网，筛孔尺寸为3mm。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电熔镁返回料的处理装置，其特征在于，包括1#带式输送机、1#斗式提升机、回料贮仓、2#斗式提升机、1#振动筛、破碎机、2#振动筛、气力输送泵、粉料贮仓、2#带式输送机和块料贮仓；所述1#带式输送机设于封闭脱壳室外、镁熔坨输送轨道的下方，1#带式输送机的卸料端与回料贮仓的顶部入料口之间设1#斗式提升机；回料贮仓底部出料口设振动给料机，振动给料机的出料口1#振动筛的入料口之间设2#斗式提升机；1#振动筛的筛上料出料口通过2#带式输送机连接块料贮仓；1#振动筛的筛下料出料口与破碎机的入料口连通，破碎机的出料口连通2#振动筛的入料口，2#振动筛的筛上料出料口连通破碎机的入料口，2#振动筛的筛下料出料口通过气力输送泵连接粉料贮仓。

2.根据权利要求1所述的一种电熔镁返回料的处理装置，其特征在于，所述2#振动筛的筛下料出料口与气力输送泵之间设输送泵供料仓。

3.根据权利要求1所述的一种电熔镁返回料的处理装置，其特征在于，所述1#带式输送机卸料端的上方设电磁除铁器。

4.一种电熔镁返回料的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)电熔镁熔炼完成后的镁熔坨在封闭脱壳室内脱去外层炉壳，脱壳时散落的即为返回料，由人工将返回料清理并投料至镁熔坨输送轨道下方的1#带式输送机上；

2)返回料通过1#带式输送机、1#斗式提升机运至回料贮仓，由回料贮仓底部的振动给料机给料，通过2#斗式提升机提升至1#振动筛进行筛分；

3)返回料经1#振动筛筛分后，筛上20～60mm的块料经2#带式输送机输送至块料贮仓，作为原料重新投入电炉使用；

4)1#振动筛筛下的返回料送入破碎机破碎，破碎后再经2#振动筛筛分，≥3mm的返回料送回破碎机再次破碎，＜3mm的返回料由气力输送泵输送至粉料贮仓。