CN111841837A - 一种提高电熔氧化镁块料粉碎得率的方法 - Google Patents

一种提高电熔氧化镁块料粉碎得率的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111841837A
CN111841837A CN202010696270.6A CN202010696270A CN111841837A CN 111841837 A CN111841837 A CN 111841837A CN 202010696270 A CN202010696270 A CN 202010696270A CN 111841837 A CN111841837 A CN 111841837A
Authority
CN
China
Prior art keywords
materials
crushing
fused magnesia
lump
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010696270.6A
Other languages
English (en)
Inventor
宗俊
金宏伟
庄伟兵
潘文斌
刘荣栋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI SIIC ZHENTAI CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI SIIC ZHENTAI CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI SIIC ZHENTAI CHEMICAL CO Ltd filed Critical SHANGHAI SIIC ZHENTAI CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN202010696270.6A priority Critical patent/CN111841837A/zh
Publication of CN111841837A publication Critical patent/CN111841837A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高电熔氧化镁块料粉碎得率的方法，将电熔氧化镁块在鄂式破碎机上制成0mm～30mm块料，所得块料通过锤式粉碎机捶打粉碎成细小颗粒状混合物，所得细小颗粒状混合物用圆盘振动筛进行筛分，筛上物重新粉碎，筛下物为所需要求的物料，其目数要求：40目≤0.1％、60目20～25％、325目≤8％，然后将筛下物送入磁选机中，剔除由于破碎、粉碎时和电熔氧化镁块摩擦产生的单质铁，所述锤式粉碎机下料板孔眼的直径大小为3～10㎜，所述圆盘振动筛筛网规格为0.328㎜、0.348㎜、0.355㎜、0.385㎜。本发明得到的电熔氧化镁块状粉碎得率达到了83％以上，极大的降低了生产成本，同时也节约了矿石资源的消耗。

Description

一种提高电熔氧化镁块料粉碎得率的方法
技术领域
本发明涉及电熔氧化镁技术领域，具体涉及一种提高电熔氧化镁块料粉碎得率的方法。
背景技术
目前电熔氧化镁块料粉碎得率基本都在80％上下，粉碎规定要求为60目在20～25％，325目在≤8％，如何在规定要求内提高得率，直接产生的效益就是生产成本的降低，如粉碎1万吨电熔氧化镁块料，假如得率提高1％，那就能节约100吨的电熔氧化镁块料，极大的降低了生产成本，同时也节约了矿石资源，因此如何提高电熔氧化镁块料粉碎得率，绝对是有利生产成本的降低，同时也是最大程度的利用矿石资源，节省矿石资源的消耗。
发明内容
本发明的目的在于提出一种提高电熔氧化镁块料粉碎得率的方法，解决以上技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种提高电熔氧化镁块料粉碎得率的方法，将电熔氧化镁块在鄂式破碎机上制成0mm～30mm块料，所得块料通过锤式粉碎机捶打粉碎成细小颗粒状混合物，所得细小颗粒状混合物用圆盘振动筛进行筛分，筛上物重新粉碎，筛下物为所需要求的物料，其目数要求：40目≤0.1％、60目20～25％、325目≤8％，然后将筛下物送入磁选机中，剔除由于破碎、粉碎时和电熔氧化镁块摩擦产生的单质铁，其生产工序为：粗碎(鄂破)→细碎(2台锤式粉碎机4片下料板)→筛分(4台圆盘振动筛4张筛网)→磁选(磁选机)→检测包装。所述锤式粉碎机下料板孔眼的直径大小为3～10㎜，所述圆盘振动筛所需要的筛网规格为0.328㎜、0.348㎜、0.355㎜、0.385㎜。
由于采用以上技术方案，本发明得到的电熔氧化镁块料粉碎得率达到了83％以上，极大的降低了生产成本，同时也节约了矿石资源的消耗。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例进一步阐述本发明。
实施例1：
准备同类电熔氧化镁块料(氧化镁含量98％，以下称98％料)10吨备用，将电熔氧化镁块在鄂式破碎机(500型)上制成0mm～30mm块料，所得块料通过锤式粉碎机(2台锤式粉碎机各2片片下料板，为了粉碎效益利益的最大化和粉碎设备占地面积的合理化，故采用2台锤式粉碎机和4台圆盘振动筛搭配)捶打粉碎成细小颗粒状混合物，所得细小颗粒状混合物提升机或输送带送入φ1200或φ1500的圆盘振动筛进行筛分，筛上物重新粉碎，筛下物为所需要求的物料，其目数要求：40目≤0.1％、60目20～25％、325目≤8％，然后将筛下物送入磁选机中，剔除由于破碎、粉碎时和电熔氧化镁块摩擦产生的单质铁，最后进行检测包装。锤式粉碎机下料板为4个孔眼大小φ6的下料板，(下料板的大小为板厚6mm、长270mm、宽为200mm，φ6孔均匀分布在整个板上，其他下料板孔眼也是如此)每台圆盘振动筛上为一块筛网，规格为：2张0.328㎜、1张0.348㎜、1张0.385㎜的筛网。本实施例平均得率为≤81％。
实施例2：本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：锤式粉碎机下料板孔眼大小为2块φ6.5、2块φ7.5下料板，圆盘振动筛4块筛网规格为：3块0.328㎜筛网、1块0.348㎜筛网。本实施例平均得率为≥83％；
实施例3：本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：锤式粉碎机下料板孔眼大小为1块φ5、1块φ6、1块φ7、1块φ8的下料板，圆盘振动筛4块筛网规格为：2张0.328㎜、1张0.348㎜、1张0.355㎜的下料板。本实施例平均得率为≤81％。
根据以上实施例比较可以得出，实施例2为最优实施例，采用实施例2的技术方案与常规方案进行比较，具体结果见表1：
表1
Figure BDA0002591038400000031
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种提高电熔氧化镁块料粉碎得率的方法，将电熔氧化镁块在鄂式破碎机上制成0mm～30mm块料，所得块料通过锤式粉碎机捶打粉碎成细小颗粒状混合物，所得细小颗粒状混合物用圆盘振动筛进行筛分，筛上物重新粉碎，筛下物为所需要求的物料，其目数要求：40目≤0.1％、60目20～25％、325目≤8％，然后将筛下物送入磁选机中，剔除由于破碎、粉碎时和电熔氧化镁块摩擦产生的单质铁，其特征在于：所述锤式粉碎机下料板孔眼的直径大小为3～10㎜，所述圆盘振动筛筛网规格为0.328㎜、0.348㎜、0.355㎜、0.385㎜。
2.权利要求1所述提高电熔氧化镁块料粉碎得率的方法，其特征在于：下料板孔眼直径为6.5㎜、7.5㎜两种搭配，筛网规格为0.328㎜和0.348㎜混合使用。
CN202010696270.6A 2020-07-20 2020-07-20 一种提高电熔氧化镁块料粉碎得率的方法 Pending CN111841837A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010696270.6A CN111841837A (zh) 2020-07-20 2020-07-20 一种提高电熔氧化镁块料粉碎得率的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010696270.6A CN111841837A (zh) 2020-07-20 2020-07-20 一种提高电熔氧化镁块料粉碎得率的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111841837A true CN111841837A (zh) 2020-10-30

Family

ID=73000856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010696270.6A Pending CN111841837A (zh) 2020-07-20 2020-07-20 一种提高电熔氧化镁块料粉碎得率的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111841837A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101147913A (zh) * 2007-07-27 2008-03-26 中国铝业股份有限公司 一种以镁还原渣为添加剂处理铝电解槽废槽衬的方法
JP2014221936A (ja) * 2013-05-14 2014-11-27 株式会社日立製作所 希土類磁石からの希土類金属回収方法
CN105903533A (zh) * 2016-04-18 2016-08-31 大石桥市美尔镁制品有限公司 一种电熔镁砂破碎分离方法
CN205587117U (zh) * 2016-04-18 2016-09-21 大石桥市美尔镁制品有限公司 一种电熔镁砂破碎分离系统
CN107952785A (zh) * 2017-12-01 2018-04-24 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种电熔镁返回料的处理装置及方法
CN110104968A (zh) * 2019-04-18 2019-08-09 上海实业振泰化工有限公司 一种提高电熔氧化镁含量98％吨量的生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101147913A (zh) * 2007-07-27 2008-03-26 中国铝业股份有限公司 一种以镁还原渣为添加剂处理铝电解槽废槽衬的方法
JP2014221936A (ja) * 2013-05-14 2014-11-27 株式会社日立製作所 希土類磁石からの希土類金属回収方法
CN105903533A (zh) * 2016-04-18 2016-08-31 大石桥市美尔镁制品有限公司 一种电熔镁砂破碎分离方法
CN205587117U (zh) * 2016-04-18 2016-09-21 大石桥市美尔镁制品有限公司 一种电熔镁砂破碎分离系统
CN107952785A (zh) * 2017-12-01 2018-04-24 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种电熔镁返回料的处理装置及方法
CN110104968A (zh) * 2019-04-18 2019-08-09 上海实业振泰化工有限公司 一种提高电熔氧化镁含量98％吨量的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109550566B (zh) 一种降低磨矿能耗、减少过粉碎的磨矿工艺
CN103212476A (zh) 一种一体化的铁矿石生产装置
CN210994674U (zh) 一种破碎磨矿系统
CN113908976A (zh) 一种钒钛磁铁矿石废料的选铁和选钛方法
CN112295703B (zh) 自然湿度下铁矿石或铁矿石产品的粉碎方法
CN110252489B (zh) 一种高效低能耗分级磨矿方法
CN1320963C (zh) 干式粉碎系统和干式粉碎方法
US6508421B1 (en) Ore comminution process
CN214439513U (zh) 一种高压辊磨机湿法终粉磨设备
CN1895788B (zh) 可提高精矿品位和回收率的选矿工艺方法
CN203235536U (zh) 一种一体化的铁矿石生产装置
CN111841837A (zh) 一种提高电熔氧化镁块料粉碎得率的方法
CN210585299U (zh) 铁矿石破碎筛分干选系统
CN112090579A (zh) 一种高效铁精矿粉选别工艺
CN209997765U (zh) 一种卫生瓷硬质料细碎生产线
CN111686906A (zh) 一种用于阶段磨矿的高效节能碎磨工艺
CN214765752U (zh) 一种钢渣固废物处理设备
CN213967131U (zh) 一种磁铁矿高压辊磨机-磨前预先筛处理系统
CN213967132U (zh) 一种超贫磁铁矿高压辊磨机-弛张筛联合预处理系统
CN112170001B (zh) 超贫磁铁矿高压辊磨机-弛张筛联合预处理系统及工艺
CN209866270U (zh) 一种锂电池正极材料粉碎筛分机
CN211436512U (zh) 钢渣处理生产线
CN211217462U (zh) 一种振动筛分机
CN111921698A (zh) 保护大鳞片的晶质石墨高效碎磨的工艺方法及设备
CN213967110U (zh) 硅铁分级破碎装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20201030