CN109436864A - 一种电熔镁生产用炉车底料铺料装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电熔镁生产用炉车底料铺料装置及方法，所述装置包括底料贮仓、料箱、分料锥、耙臂驱动装置及耙臂；所述底料贮仓底部的出料口通过出料管连接料箱，出料管上设有阀门；所述料箱底部设分料锥，分料锥内设耙臂驱动装置，耙臂驱动装置的动力输出端向下伸出与耙臂的一端连接，并带动耙臂绕出料口中心线水平转动，耙臂的底部设有多个耙齿。本发明实现了底料铺设操作的机械化、自动化，底料铺设均匀平整，大幅减轻工人的劳动强度；同时底料出料和铺设过程中封闭性好，并辅有除尘系统，因此粉尘外溢少，对环境污染小。

Description

一种电熔镁生产用炉车底料铺料装置及方法

技术领域

本发明涉及电熔镁生产技术领域，尤其涉及一种电熔镁生产用炉车底料铺料装置及方法。

背景技术

电熔镁是重要的耐火材料生产原料之一，因氧化镁的熔点高，其在高温熔融状态下流动性差、黏度高，电熔镁的生产一直使用“熔块法”的拉出式炉。即炉体由炉壳和移动炉车组成：炉壳由钢板焊接而成，多为上径大、下径小的圆筒；炉车主体由型钢和钢板焊接而成，底部装有车轮，沿轨道行走。电熔镁熔炼结束后炉体整体从电熔工位拉出，待熔坨冷却后拆除炉壳获得电熔镁产品。

电熔镁生产时的熔池温度在2800℃以上，绝大多数生产企业都是利用炉料在炉底及熔坨外围形成隔热层，以保护炉壳、炉车的正常使用。炉底的炉料保护层则需要在开炉前完成，一般需要在炉车上均匀地铺设200～300mm厚的底料，以减少炉底的热损失，防止熔池的高温将炉底熔化。在以往的电熔镁生产中，都是由人工将底料二次倒运至炉车上进行铺设和平整，劳动负荷大，同时底料倒运、铺设过程中造成大量扬尘，工作环境恶劣。

发明内容

本发明提供了一种电熔镁生产用炉车底料铺料装置及方法，实现了底料铺设操作的机械化、自动化，底料铺设均匀平整，大幅减轻工人的劳动强度；同时底料出料和铺设过程中封闭性好，并辅有除尘系统，因此粉尘外溢少，对环境污染小。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种电熔镁生产用炉车底料铺料装置，包括底料贮仓、料箱、分料锥、耙臂驱动装置及耙臂；所述底料贮仓底部的出料口通过出料管连接料箱，出料管上设有阀门；所述料箱底部设分料锥，分料锥内设耙臂驱动装置，耙臂驱动装置的动力输出端向下伸出与耙臂的一端连接，并带动耙臂绕出料口中心线水平转动，耙臂的底部设有多个耙齿。

所述出料管上的阀门由上部的手动闸板阀及下部的电动扇形阀组成。

所述料箱通过周向设置的多个吊钩悬吊在底料贮仓的下方。

所述料箱的顶部设有多个吸尘罩，吸尘罩通过收尘管道与外部除尘系统连接。

所述料箱的侧面设有一至多个检修门。

所述耙臂为一至多个，耙臂的顶面低于料箱的下沿。

一种基于所述装置的电熔镁生产用炉车底料铺料方法，包括如下步骤：

1)进行炉车底料铺料操作时，空炉车沿轨道行驶至底料贮仓出料口的正下方，启动除尘系统使吸尘罩处于工作状态；

2)打开手动闸板阀，启动电动扇形阀，底料下落至料箱内，经分料锥分散后均匀散落到下方的炉车上；

3)炉车上的底料料层累积超过50mm时，启动耙臂驱动装置带动耙臂旋转在下料的同时刮平料面，当下料量达到预定铺料量时，关闭电动扇形阀，待料箱中的底料全部排空且炉车上的底料料面基本平整后，关闭耙臂驱动装置使耙臂停止旋转；

4)延时5～10秒后关闭除尘系统，炉车底料铺料操作完成，铺好底料的炉车沿轨道驶离。

所述耙臂的旋转速度为3～5转/分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明所述装置能够实现底料自动下料和铺料，且铺料平整，大幅减少了工人的劳动负荷；

2)本发明所述装置结构简单，制造及操作简单，可靠性强，故障率低，对生产设备的适用性强；

3)底料出料和铺设过程中封闭性好，并辅有除尘系统，因此粉尘外溢少，对环境污染小，可大幅改善工人生产环境。

附图说明

图1是本发明所述一种电熔镁生产用炉车底料铺料装置的结构示意图。

图中：1.底料贮仓 2.手动闸板阀 3.电动扇形阀 4.料箱 5.分料锥 6.耙臂驱动装置 7.耙臂 8.炉车 9.吊钩 10.吸尘罩 11.检修门

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述一种电熔镁生产用炉车底料铺料装置，包括底料贮仓1、料箱4、分料锥5、耙臂驱动装置6及耙臂7；所述底料贮仓1底部的出料口通过出料管连接料箱4，出料管上设有阀门；所述料箱4底部设分料锥5，分料锥5内设耙臂驱动装置6，耙臂驱动装置6的动力输出端向下伸出与耙臂7的一端连接，并带动耙臂7绕出料口中心线水平转动，耙臂7的底部设有多个耙齿。

所述出料管上的阀门由上部的手动闸板阀2及下部的电动扇形阀3组成。

所述料箱4通过周向设置的多个吊钩9悬吊在底料贮仓1的下方。

所述料箱4的顶部设有多个吸尘罩10，吸尘罩10通过收尘管道与外部除尘系统连接。

所述料箱4的侧面设有一至多个检修门11。

所述耙臂7为一至多个，耙臂7的顶面低于料箱4的下沿。

一种基于所述装置的电熔镁生产用炉车底料铺料方法，包括如下步骤：

1)进行炉车底料铺料操作时，空炉车沿轨道行驶至底料贮仓1出料口的正下方，启动除尘系统使吸尘罩10处于工作状态；

2)打开手动闸板阀2，启动电动扇形阀3，底料下落至料箱4内，经分料锥5分散后均匀散落到下方的炉车8上；

3)炉车8上的底料料层累积超过50mm时，启动耙臂驱动装置6带动耙臂旋7转在下料的同时刮平料面，当下料量达到预定铺料量时，关闭电动扇形阀3，待料箱4中的底料全部排空且炉车8上的底料料面基本平整后，关闭耙臂驱动装置6使耙臂7停止旋转；

4)延时5～10秒后关闭除尘系统，炉车底料铺料操作完成，铺好底料的炉车8沿轨道驶离。

所述耙臂7的旋转速度为3～5转/分钟。

本发明所述一种电熔镁生产用炉车底料铺料装置中，料箱4的尺寸、高度可根据不同炉车8的尺寸进行调整，以达到最好的铺料效果。生产普通电熔镁或大结晶电熔镁等不同产品时，所用底料的粒度规格不同，此时可调整料箱4底部开孔尺寸、分料锥5的尺寸、耙臂7上耙齿的间隙，以达到最佳的落料和平整效果。

耙臂7旋转的开始和停止、电动扇形阀3的关闭应根据生产实际情况确定操作时间。在有一定的生产经验积累后，也可通过自动化控制系统设定时间后自动进行。

料箱4顶部的吸尘罩10连接外部除尘系统，使料箱4内保持微负压，可有效防止粉尘外溢。通过料箱4上设置的检修门11，可方便地对料箱4内部设备进行清理和维护。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电熔镁生产用炉车底料铺料装置，其特征在于，包括底料贮仓、料箱、分料锥、耙臂驱动装置及耙臂；所述底料贮仓底部的出料口通过出料管连接料箱，出料管上设有阀门；所述料箱底部设分料锥，分料锥内设耙臂驱动装置，耙臂驱动装置的动力输出端向下伸出与耙臂的一端连接，并带动耙臂绕出料口中心线水平转动，耙臂的底部设有多个耙齿。

2.根据权利要求1所述的一种电熔镁生产用炉车底料铺料装置，其特征在于，所述出料管上的阀门由上部的手动闸板阀及下部的电动扇形阀组成。

3.根据权利要求1所述的一种电熔镁生产用炉车底料铺料装置，其特征在于，所述料箱通过周向设置的多个吊钩悬吊在底料贮仓的下方。

4.根据权利要求1所述的一种电熔镁生产用炉车底料铺料装置，其特征在于，所述料箱的顶部设有多个吸尘罩，吸尘罩通过收尘管道与外部除尘系统连接。

5.根据权利要求1或3或4所述的一种电熔镁生产用炉车底料铺料装置，其特征在于，所述料箱的侧面设有一至多个检修门。

6.根据权利要求1所述的一种电熔镁生产用炉车底料铺料装置，其特征在于，所述耙臂为一至多个，耙臂的顶面低于料箱的下沿。

7.一种基于权利要求1所述装置的电熔镁生产用炉车底料铺料方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)进行炉车底料铺料操作时，空炉车沿轨道行驶至底料贮仓出料口的正下方，启动除尘系统使吸尘罩处于工作状态；

2)打开手动闸板阀，启动电动扇形阀，底料下落至料箱内，经分料锥分散后均匀散落到下方的炉车上；

3)炉车上的底料料层累积超过50mm时，启动耙臂驱动装置带动耙臂旋转在下料的同时刮平料面，当下料量达到预定铺料量时，关闭电动扇形阀，待料箱中的底料全部排空且炉车上的底料料面基本平整后，关闭耙臂驱动装置使耙臂停止旋转；

4)延时5～10秒后关闭除尘系统，炉车底料铺料操作完成，铺好底料的炉车沿轨道驶离。

8.根据权利要求7所述电熔镁生产用炉车底料铺料方法，其特征在于，所述耙臂的旋转速度为3～5转/分钟。