CN208642797U - 电解槽捞渣料的破碎再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电解槽捞渣料的破碎再利用系统，包括厂房、卸料沟、重型刮板输送机、破碎辊子、收尘装置、研磨机、提升机和储料仓，厂房上设置有厂房门；厂房内的地面上挖设卸料沟，卸料沟上方设置有收尘罩；重型刮板输送机的一部分位于卸料沟底部形成运输段，另一部分自卸料沟伸出厂房形成输出延伸段；破碎辊子设置于运输段上方并用于对运输段输送至破碎辊子下方的捞渣料进行碾压破碎；收尘装置通过管路与收尘罩连接并连通；输出延伸段的出料端与研磨机的进料口连接；研磨机经提升机与储料仓的进料口连接。该系统可提高捞渣料利用效率，降低劳动强度，降低环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解铝捞渣料处理技术领域，特别是涉及一种电解槽捞渣料的破碎再利用系统。
背景技术
在电解铝生产过程中，电解槽内由上至下依次为覆盖料(保温料)、阳极、电解质、铝水和阴极，电解槽更换阳极炭块时，大量的覆盖料(氧化铝粉块)落入电解槽内的电解质或铝水中形成漂浮的铝电解面壳块和铝电解槽沉淀捞出即为捞渣料，捞渣料主要成分为氧化铝粉和电解质，由于电解槽捞渣料表面附带电解质捞出，电解质冷却凝固后，会使渣箱内的捞渣料成为一体，给破碎带来很大困难。
捞渣料初始温度＞650℃，放入渣箱内自然冷却48小时后，温度降至200℃，冷却过程中大量烟气产生，严重污染工作环境。
目前，冷却后的电解槽捞渣料破碎方法为人工风镐破碎或者进入破碎机破碎，由于捞渣料凝固后的粒度较大，大部分的捞渣料不能顺利进入破碎机，还需要人工进行预破碎，职工劳动强度大、安全系数低、污染环境，且破碎后的粒径较大，捞渣料的可再利用率低；因此，亟需一种捞渣料破碎再利用效率高、解放劳动力低且环保的系统来解决当前问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电解槽捞渣料的破碎再利用系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高捞渣料利用效率，降低劳动强度，降低环境污染。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种电解槽捞渣料的破碎再利用系统，包括厂房、卸料沟、重型刮板输送机、破碎辊子、收尘装置、研磨机、提升机和储料仓，所述厂房上设置有用于供运输车辆出入的厂房门；在位于所述厂房内的地面上挖设所述卸料沟且所述卸料沟的一端延伸至所述厂房的端部，所述卸料沟上方设置有收尘罩；所述重型刮板输送机的一部分位于所述卸料沟底部形成运输段，所述重型刮板输送机的另一部分自所述卸料沟伸出所述厂房形成输出延伸段，运输车辆将捞渣料倾倒至所述运输段上并依次经过所述运输段和所述输出延伸段输出所述厂房；所述破碎辊子由一辊子驱动装置驱动转动，所述破碎辊子设置于所述运输段上方并用于对所述运输段输送至所述破碎辊子下方的捞渣料进行碾压破碎；所述收尘装置设置于所述厂房内，所述收尘装置通过管路与所述收尘罩连接并连通；所述输出延伸段的出料端与所述研磨机的进料口连接；所述研磨机的出料口与所述提升机的进料口连接；所述提升机的出料口与所述储料仓的进料口连接。
优选的，所述卸料沟沿所述厂房的长度方向设置，且所述卸料沟的长度与所述厂房的内部长度以及所述运输段的长度均相同，所述卸料沟设置于±0.00平面以下，所述卸料沟深度为3m，长度为36m，所述卸料沟容积为300m3。
优选的，所述破碎辊子设置于所述运输段的末端，所述破碎辊子的下部边沿与所述重型刮板输送机的输送平面之间的距离为[300mm,350mm]。
优选的，所述收尘装置的下料口位于所述运输段上方以将所述收尘装置收集的粉尘排至所述运输段上。
优选的，所述输出延伸段向上延伸后通过一溜槽与所述研磨机的进料口连接，所述输出延伸段和所述溜槽上均设置有密封罩。
优选的，所述储料仓顶部还设置有一料位计，所述储料仓容积为[500m3,700m3]。
优选的，所述重型刮板输送机耐高温能力≥1000℃，所述重型刮板输送机输送能力为80T/h。
优选的，还包括一房门遥控器，所述厂房门为电动卷帘门，所述房门遥控器由运输车辆的司机携带，所述房门遥控器与所述电动卷帘门的驱动装置通信连接以控制所述厂房门的启闭。
优选的，还包括一控制器，所述控制器分别与所述重型刮板输送机、所述辊子驱动装置、所述收尘装置、所述研磨机和所述提升机通信连接，从而通过所述控制器控制所述重型刮板输送机、所述辊子驱动装置、所述收尘装置、所述研磨机和所述提升机的工作状态，所述控制器还与所述料位计通信连接，所述料位计向所述控制器传输所述储料仓内的物料高度信息，当所述料位计监测到所述储料仓内的物料高度达到预设高度时，所述控制器关闭所述重型刮板输送机、所述辊子驱动装置、所述研磨机和所述提升机。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型中的电解槽捞渣料的破碎再利用系统及破碎再利用方法，通过重型刮板输送机上设置有一破碎辊子，破碎辊子通过一固定支架悬置于重型刮板输送机的运输段上方，破碎辊子的两端转动连接于该固定支架上，且破碎辊子由辊子驱动装置驱动绕破碎辊子的轴线转动，当重型刮板输送机将捞渣料输送至破碎辊子下方时，破碎辊子与重型刮板输送机的刮板共同作用将位于二者之间的捞渣料碾压破碎，破碎粒度均匀，碾压破碎后的捞渣料经研磨机研磨成粉后，通过提升机提升至储料仓内进行储存，储料仓内储存的粉状捞渣料可作为电解铝生产的原料使用，提高了捞渣料的利用率，并大大降低劳动强度；由于捞渣料的主要成分是氧化铝和电解质，所以捞渣料研磨成粉后可直接掺入到氧化铝粉中，作为电解生产的原料使用；而且，将捞渣料倾倒至卸料沟内的重型刮板输送机的运输段进行储存冷却，既减少了捞渣料的存储占用厂房内有限的地面以上空间，又便于后续捞渣料的运输和破碎；捞渣料运输进入至厂房后，即开启收尘装置，收尘装置可收集捞渣料倾倒过程中的扬尘，有效改善工作环境，同时，收尘装置的开启也可以加速卸料沟内的空气流动，提高卸料沟内捞渣料的冷却速度，本实用新型中的电解槽捞渣料的破碎再利用系统，运行安全可靠、经济、环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的电解槽捞渣料的破碎再利用系统的结构示意图；
图2为本实用新型提供的电解槽捞渣料的破碎再利用系统的重型刮板输送机的结构示意图；
图中：1-厂房；2-卸料沟；3-重型刮板输送机；31-运输段；32-输出延伸段；4-破碎辊子；5-收尘装置；6-研磨机；7-提升机；8-储料仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种电解槽捞渣料的破碎再利用系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高捞渣料利用效率，降低劳动强度，降低环境污染。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种电解槽捞渣料的破碎再利用系统，于本实用新型一具体的实施例中，电解槽捞渣料的破碎再利用系统，如图1～2所示，包括厂房1、卸料沟2、重型刮板输送机3、破碎辊子4、收尘装置5、研磨机6、提升机7和储料仓8，厂房1上设置有用于供运输车辆出入的厂房门，运输车辆用于运输捞渣料；在位于厂房1内的地面上挖设卸料沟2且卸料沟2的一端延伸至厂房1的端部，卸料沟2上方设置有收尘罩；重型刮板输送机3的一部分位于卸料沟2底部形成运输段31，重型刮板输送机3的另一部分自卸料沟2伸出厂房1形成输出延伸段32，运输车辆将捞渣料倾倒至运输段31上并依次经过运输段31和输出延伸段32输出厂房1；破碎辊子4由一辊子驱动装置驱动转动，破碎辊子4设置于运输段31上方并用于对运输段31输送至破碎辊子4下方的捞渣料进行碾压破碎；收尘装置5设置于厂房1内，收尘装置5通过管路与收尘罩连接并连通；输出延伸段32的出料端与研磨机6的进料口连接；研磨机6的出料口与提升机7的进料口连接；提升机7的出料口与储料仓8的进料口连接。
应用本实用新型中的电解槽捞渣料的破碎再利用系统对电解槽捞渣料进行破碎再利用的方法，包括如下步骤：
步骤一：将从电解槽捞出后的捞渣料装入至运输车辆运输，当运输车辆到达厂房门口时，开启厂房门，运输车辆进入至厂房1内后关闭厂房门，并开启收尘装置5，运输车辆将捞渣料倾倒至卸料沟2内的运输段31上，运输车辆离开，运输车辆再次行至厂房门口时，开启厂房门，运输车辆行出厂房1后关闭厂房门；
步骤二：捞渣料在卸料沟2内冷却3.5～4.5小时，优选为4小时，除尘装置用于收集捞渣料倾倒时产生的扬尘并能够加速卸料沟2内的气流流速提高运输段31上的捞渣料的冷却速率；
步骤三：开启重型刮板输送机3，将捞渣料经破碎辊子4破碎后输送至研磨机6；
步骤四：破碎后的捞渣料经研磨机6研磨成粉状物料后经提升机输送至储料仓8内进行储存。
本实用新型中的电解槽捞渣料的破碎再利用系统，重型刮板输送机3上设置有一破碎辊子4，破碎辊子4通过一固定支架悬置于重型刮板输送机3的运输段31上方，破碎辊子4的两端转动连接于该固定支架上，且破碎辊子4由辊子驱动装置驱动绕破碎辊子4的轴线转动，当重型刮板输送机3将捞渣料输送至破碎辊子4下方时，破碎辊子4与重型刮板输送机3的刮板共同作用将位于二者之间的捞渣料碾压破碎，破碎粒度均匀，碾压破碎后的捞渣料经研磨机6研磨成粉后，通过提升机7提升至储料仓8内进行储存，储料仓8内储存的粉状捞渣料可作为电解铝生产的原料使用，提高了捞渣料的利用率，并大大降低劳动强度；由于捞渣料的主要成分是氧化铝和电解质，所以捞渣料研磨成粉后可直接掺入到氧化铝粉中，作为电解生产的原料使用；而且，将捞渣料倾倒至卸料沟2内的重型刮板输送机3的运输段31进行储存冷却，既减少了捞渣料的存储占用厂房1内有限的地面以上空间，又便于后续捞渣料的运输和破碎；捞渣料运输进入至厂房1后，即开启收尘装置5，收尘装置5可收集捞渣料倾倒过程中的扬尘，有效改善工作环境，同时，收尘装置5的开启也可以加速卸料沟2内的空气流动，提高卸料沟2内捞渣料的冷却速度，本实用新型中的电解槽捞渣料的破碎再利用系统，运行安全可靠、经济、环保。
本实用新型中的重型刮板输送机3为现有技术中已有的装置，由电机、刮板、链条组成，刮板为钢刮板，刮板设置于链条上用于承载并输送捞渣料，电机驱动链条转动从而带动刮板运动，电机为2台75KW交流变频电动机；破碎辊子4为侧壁上设置有4列并排破碎齿的辊子，辊子驱动装置为1台75KW电动机；收尘罩设置于卸料沟2上，为钢制材料，运输段31可实现载负荷启动，物料无泄漏、无扬尘输送。
于本实用新型另一具体的实施例中，电解槽捞渣料的破碎再利用系统，卸料沟2沿厂房1的长度方向设置，且卸料沟2的长度与厂房1的内部长度以及运输段31的长度均相同，卸料沟2置于±0.00平面以下，卸料沟2深度为3m，长度为36m，卸料沟2容积为300m3，运输车辆可以将捞渣料卸至卸料沟2内的任意位置。
于本实用新型另一具体的实施例中，为了便于运输车辆卸料至重型刮板输送机3，并避免捞渣料覆盖住破碎辊子4，电解槽捞渣料的破碎再利用系统的破碎辊子4设置于运输段31的末端；为了使得捞渣料破碎后粒径均匀，并且便于研磨机6研磨，破碎辊子4的下部边沿于重型刮板输送机3的输送平面之间的距离为[300mm,350mm]，优选为330mm。
于本实用新型另一具体的实施例中，电解槽捞渣料的破碎再利用系统，收尘装置5的下料口位于运输段31上方以将收尘装置5收集的粉尘排至运输段31上，将收尘装置5收集的粉尘由重型刮板输送机3输送出厂房1，并依次经研磨机6、提升机7输送至储料仓8进行储存，既及时处理了收尘装置5收集的粉尘，又提高了捞渣料的再利用率。
于本实用新型另一具体的实施例中，为了便于将破碎后的捞渣料输送至研磨机6，电解槽捞渣料的破碎再利用系统的输出延伸段32向上延伸后通过一溜槽与研磨机6的进料口连接，输出延伸段32和溜槽上均设置有密封罩；输出延伸段32向上延伸至一定高度后，便于通过溜槽将破碎后的捞渣料输送至研磨机6；输出延伸段32和溜槽上均设置有密封罩，各密封罩分别包覆于输出延伸段32和溜槽的上方，并分别与输出延伸段32和溜槽的长度相同，可以使输送过程中无漏料、无扬尘，有效保护工作环境。
于本实用新型另一具体的实施例中，为了便于监测储料仓8内的物料高度，电解槽捞渣料的破碎再利用系统的储料仓8顶部还设置有一料位计，储料仓8容积为[500m3,700m3]，优选为600m3。
于本实用新型另一具体的实施例中，电解槽捞渣料的破碎再利用系统，重型刮板输送机3耐高温能力≥1000℃，即重型刮板输送机3能够承受不低于1000℃的高温，重型刮板输送机3输送能力为80T/h。
于本实用新型另一具体的实施例中，电解槽捞渣料的破碎再利用系统，还包括一房门遥控器，厂房门为电动卷帘门，房门遥控器由运输车辆的司机携带，房门遥控器与电动卷帘门的驱动装置通信连接以控制厂房门的启闭；司机驾驶运输车辆至厂房门时，可以自行开启以及关闭厂房门；运输车辆进入厂房1内后以及离开厂房1后均需要关闭厂房门，避免厂房1内的粉尘外泄。
于本实用新型另一具体的实施例中，电解槽捞渣料的破碎再利用系统，还包括一控制器，控制器分别与重型刮板输送机3、辊子驱动装置、收尘装置5、研磨机6和提升机7通信连接，从而通过控制器控制重型刮板输送机3、辊子驱动装置、收尘装置5、研磨机6和提升机7的工作状态，控制器还与料位计通信连接，料位计向控制器传输储料仓8内的物料高度信息，当料位计监测到储料仓8内的物料高度达到预设高度时，控制器关闭重型刮板输送机3、辊子驱动装置、研磨机6和提升机7，即停止向储料仓8内输送物料；当料位计监测到储料仓8内的物料高度低于预设高度且捞渣料在运输段31上冷却完毕时，控制器可重新开启重型刮板输送机3、辊子驱动装置、研磨机6和提升机7，继续向储料仓8内输送物料。
本实用新型中的重型刮板输送机3上方设置有破碎辊子4，能够对重型刮板输送机3输送的捞渣料进行碾压破碎，代替传统的人工破碎或破碎机破碎，提高工作效率。本实用新型中电解槽捞渣料的破碎再利用系统，不但解决了捞渣料破碎时温度高、劳动强度大、工作环境差的问题，而且在使用过程中用设备代替人工，既节约了人力资源，又提高了工作效率。
需要说明的是，本实用新型中的卸料沟容积、重型链板输送机的输送能力、重型链板输送机的规格选用以及储料仓容积，并不局限于以上实施例中的数值，根据不同的生产需要可以设置不同容积规格的卸料沟，选用不同规格的重型链板输送机以及不同体积规格的储料仓，也均落入本实用新型的保护范围内。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种电解槽捞渣料的破碎再利用系统，其特征在于：包括：
厂房，所述厂房上设置有用于供运输车辆出入的厂房门；
卸料沟，在位于所述厂房内的地面上挖设所述卸料沟且所述卸料沟的一端延伸至所述厂房的端部，所述卸料沟上方设置有收尘罩；
重型刮板输送机，所述重型刮板输送机的一部分位于所述卸料沟底部形成运输段，所述重型刮板输送机的另一部分自所述卸料沟伸出所述厂房形成输出延伸段，运输车辆将捞渣料倾倒至所述运输段上并依次经过所述运输段和所述输出延伸段输出所述厂房；
破碎辊子，所述破碎辊子由一辊子驱动装置驱动转动，所述破碎辊子设置于所述运输段上方并用于对所述运输段输送至所述破碎辊子下方的捞渣料进行碾压破碎；
收尘装置，所述收尘装置设置于所述厂房内，所述收尘装置通过管路与所述收尘罩连接并连通；
研磨机，所述输出延伸段的出料端与所述研磨机的进料口连接；
提升机，所述研磨机的出料口与所述提升机的进料口连接；以及
储料仓，所述提升机的出料口与所述储料仓的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的电解槽捞渣料的破碎再利用系统，其特征在于：所述卸料沟沿所述厂房的长度方向设置，且所述卸料沟的长度与所述厂房的内部长度以及所述运输段的长度均相同，所述卸料沟设置于±0.00平面以下，所述卸料沟深度为3m，长度为36m，所述卸料沟容积为300m3。
3.根据权利要求1所述的电解槽捞渣料的破碎再利用系统，其特征在于：所述破碎辊子设置于所述运输段的末端，所述破碎辊子的下部边沿与所述重型刮板输送机的输送平面之间的距离为[300mm,350mm]。
4.根据权利要求1所述的电解槽捞渣料的破碎再利用系统，其特征在于：所述收尘装置的下料口位于所述运输段上方以将所述收尘装置收集的粉尘排至所述运输段上。
5.根据权利要求1所述的电解槽捞渣料的破碎再利用系统，其特征在于：所述输出延伸段向上延伸后通过一溜槽与所述研磨机的进料口连接，所述输出延伸段和所述溜槽上均设置有密封罩。
6.根据权利要求1所述的电解槽捞渣料的破碎再利用系统，其特征在于：所述储料仓顶部还设置有一料位计，所述储料仓容积为[500m3,700m3]。
7.根据权利要求1所述的电解槽捞渣料的破碎再利用系统，其特征在于：所述重型刮板输送机耐高温能力≥1000℃，所述重型刮板输送机输送能力为80T/h。
8.根据权利要求1所述的电解槽捞渣料的破碎再利用系统，其特征在于：还包括一房门遥控器，所述厂房门为电动卷帘门，所述房门遥控器由运输车辆的司机携带，所述房门遥控器与所述电动卷帘门的驱动装置通信连接以控制所述厂房门的启闭。
9.根据权利要求6所述的电解槽捞渣料的破碎再利用系统，其特征在于：还包括一控制器，所述控制器分别与所述重型刮板输送机、所述辊子驱动装置、所述收尘装置、所述研磨机和所述提升机通信连接，从而通过所述控制器控制所述重型刮板输送机、所述辊子驱动装置、所述收尘装置、所述研磨机和所述提升机的工作状态，所述控制器还与所述料位计通信连接，所述料位计向所述控制器传输所述储料仓内的物料高度信息，当所述料位计监测到所述储料仓内的物料高度达到预设高度时，所述控制器关闭所述重型刮板输送机、所述辊子驱动装置、所述研磨机和所述提升机。
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| CN201821140931.1U CN208642797U (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 电解槽捞渣料的破碎再利用系统 |
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| CN208642797U true CN208642797U (zh) | 2019-03-26 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108889382A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-27 | 聊城信源集团有限公司 | 电解槽捞渣料的破碎再利用系统及方法 |
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2018
- 2018-07-18 CN CN201821140931.1U patent/CN208642797U/zh active Active
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| CN108889382B (zh) * | 2018-07-18 | 2024-04-12 | 聊城信源集团有限公司 | 电解槽捞渣料的破碎再利用系统及方法 |
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