CN219116649U - 一种碳酸钙加工用升降式送料装置 - Google Patents

一种碳酸钙加工用升降式送料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN219116649U
CN219116649U CN202223593274.5U CN202223593274U CN219116649U CN 219116649 U CN219116649 U CN 219116649U CN 202223593274 U CN202223593274 U CN 202223593274U CN 219116649 U CN219116649 U CN 219116649U
Authority
CN
China
Prior art keywords
basin
calcium carbonate
frame
dumping
lifting type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202223593274.5U
Other languages
English (en)
Inventor
黄新春
吕维枢
林斌志
宋开妹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Wuxuan Huaheng Mining Co ltd
Original Assignee
Guangxi Wuxuan Huaheng Mining Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Wuxuan Huaheng Mining Co ltd filed Critical Guangxi Wuxuan Huaheng Mining Co ltd
Priority to CN202223593274.5U priority Critical patent/CN219116649U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN219116649U publication Critical patent/CN219116649U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本实用新型涉及碳酸钙加工领域,具体涉及一种碳酸钙加工用升降式送料装置,包括机架、用于控制整个设备的控制单元,所述机架内设置有用于装载碳酸钙的装料盆,所述机架下方设有装料口,装料口用于将碳酸钙排入装料盆中,还包括传送装置,驱动装置,连接件,感应装置,倾倒装置,装载槽,吸尘装置。本实用新型通过设置用于感应连接件所受压力的感应装置、用于倾倒装料盆的倾倒装置、用于装载从上方掉落原料的装载槽,在料盆发生超载并启动安全措施后,将料盆上的碳酸钙倾倒,掉在下面装载槽内,再由装载槽取出,从而减轻料盆的重量,降低维修难度,以提高维修效率,使得设备快速恢复生产。

Description

一种碳酸钙加工用升降式送料装置
技术领域
本实用新型涉及碳酸钙加工领域,具体涉及一种碳酸钙加工用升降式送料装置。
背景技术
碳酸钙是用途极广的宝贵资源石灰石作为矿物原料的商品名称。石灰岩在人类文明史上,以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用。
在碳酸钙加工过程中,往往需要高空的皮带运输至下一个工序,从地面将碳酸钙传送至位于上方的传送装置,目前毕竟普遍的方案是用升降机构将碳酸钙从地面垂直传输至上方,然而,在升降机高强度的工作过程中,不可避免的会有超载情况发生,尤其是在满载状态下上升过程中,会产生超重状态,使得升降机实际所承受的重力大于原料的本身的重力,导致曳引绳绷断等情况发生。
现有的解决方案是,利用保护钳等升降梯防护措施将升降梯固定在机架上,这种方案可以暂时避免升降梯从高空掉落,但现有的升降梯防护措施是利用摩擦力将装载原料的料盆与曳引绳固定,由维修人员转动曳引绳将料盆缓慢降落到地面上进行维修操作,由于料盆装满原料导致重量过大,在降落料盆和地面卸料时较为麻烦,维修难度过大。
综上所述,在升降梯发生故障时,需要自动将料盆的原料卸下并回收,从而减轻料盆的重量,降低维修难度,以提高维修效率,使得设备快速恢复生产。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点,本实用新型提供了一种碳酸钙加工用升降式送料装置,能够自动将料盆的原料卸下,从而降低维修难度。
技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
本实用新型提供一种碳酸钙加工用升降式送料装置,包括机架、用于控制整个设备的控制单元,所述机架内设置有用于装载碳酸钙的装料盆,所述机架下方设有装料口,装料口用于将碳酸钙排入装料盆中,所述机架上方设有传送装置,传送装置用于将装料盆中的碳酸钙传输至下一个加工工序,所述机架的一侧固定设置有用于驱动装料盆在机架进行升降移动的驱动装置,所述装料盆两端固定连接有连接件,所述连接件滑动连接在机架上,且所述装料盆倾斜放置,所述连接件内设置有用于感应连接件所受压力的感应装置,所述装料盆的底部设置有用于倾倒装料盆的倾倒装置,所述机架底部设置有用于装载从上方掉落原料的装载槽,所述机架底部的一侧设置有用于吸收灰尘的吸尘装置。
进一步地,所述装料盆由盆体与旋转杆组成,所述盆体为桶状,所述连接件包括两个用于铰接的连接块一,所述旋转杆依次穿过并转动连接到两个所述连接块一,所述旋转杆与装料盆的运动方向垂直,所述旋转杆的两端延伸至机架上,所述机架在旋转杆延伸处设置有给予旋转杆上下滑动的滑槽,所述滑槽内设置有滑块,所述旋转杆的两端转动连接在滑块上,所述滑块由驱动装置驱动。
进一步地,所述倾倒装置包括设置在盆体底部两端的连接块二,两个所述连接块二中间转动连接有倾倒块,所述倾倒块中间转动连接有倾倒绳,所述倾倒绳远离盆体的一端连接有用于驱动倾倒装置的动力模块。
进一步地,所述动力模块包括有电机,所述电机的输出端连接有减速器,所述减速器的输出端固定连接有收线盘,所述倾倒绳缠绕在收线盘上。
进一步地,所述感应装置包括固定安装在滑块底部的压力感应器,所述压力感应器与控制单元电性连接。
进一步地,吸尘装置包括在所述机架的上端与下端均设置有用于阻挡粉尘的挡板,每个所述挡板固定连接在机架上。
进一步地,每个所述挡板中开设有吸尘口,所述吸尘口连通有吸尘管,所述吸尘管远离吸尘口的一端设置有抽气泵。
进一步地,所述盆体内部和装载槽内部均涂有一层隔音涂料。
进一步地,所述装载槽底部为斜面,且斜面的低端设置有回收口。
有益效果
本实用新型提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:
本实用新型通过设置用于感应连接件所受压力的感应装置、用于倾倒装料盆的倾倒装置、用于装载从上方掉落原料的装载槽,在料盆发生超载并启动安全措施后,将料盆上的碳酸钙倾倒,掉在下面装载槽内,再由装载槽取出,从而减轻料盆的重量,降低维修难度,以提高维修效率,使得设备快速恢复生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中检测架的正面结构示意图;
图2为本实用新型中检测架的侧面结构示意图。
图中的标号分别代表:1、机架;2、装料盆;3、装料口;4、传送装置;5、驱动装置;6、连接件;7、感应装置;8、倾倒装置;9、装载槽;10、吸尘装置;201、盆体;202、旋转杆;601、连接块一;602、滑槽;603、滑块;801、连接块二;802、倾倒块;803、倾倒绳;804、动力模块;8041、电机;8042、减速器;8043、收线盘;1001、挡板;1002、吸尘口;1003、吸尘管;1004、抽气泵;11、回收口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例:当升降梯发生故障时,现有的解决方案是,利用保护钳等升降梯防护措施将升降梯固定在机架1上,这种方案可以暂时避免升降梯从高空掉落,但现有的升降梯防护措施是利用摩擦力将装载原料的料盆与曳引绳固定,由维修人员转动曳引绳将料盆缓慢降落到地面上进行维修操作,由于料盆装满原料导致重量过大,在降落料盆和地面卸料时较为麻烦,维修难度过大,本实用新型通过设置用于感应连接件6所受压力的感应装置7、用于倾倒装料盆2的倾倒装置8、用于装载从上方掉落原料的装载槽9,在料盆发生超载并启动安全措施后,将料盆上的碳酸钙倾倒,掉在下面装载槽9内,再由装载槽9取出,从而减轻料盆的重量,降低维修难度,以提高维修效率,使得设备快速恢复生产,具体方案如下:
包括机架1、用于控制整个设备的控制单元,机架1内设置有用于装载碳酸钙的装料盆2,机架1下方设有装料口3,装料口3用于将碳酸钙排入装料盆2中,机架1上方设有传送装置4,传送装置4用于将装料盆2中的碳酸钙传输至下一个加工工序,机架1的一侧固定设置有用于驱动装料盆2在机架1进行升降移动的驱动装置5,装料盆2两端固定连接有连接件6,连接件6滑动连接在机架1上,且装料盆2倾斜放置,连接件6内设置有用于感应连接件6所受压力的感应装置7,装料盆2的底部设置有用于倾倒装料盆2的倾倒装置8,机架1底部设置有用于装载从上方掉落原料的装载槽9,机架1底部的一侧设置有用于吸收灰尘的吸尘装置10。
装料盆2在机架1下方装载碳酸钙原料,装料盆2装载原料完毕后由驱动装置5带动下沿着机架1向上移动,当感应装置7感应到装料盆2超载时,保护钳等升降梯防护措施将升降梯固定在机架1上,避免料盆从中间掉落,倾倒装置8将固定在机架1中间的装料盆2翻转,使得料盆内的碳酸钙倒入位于机架1下方的装载槽9内,从而降低装料盆2的重量。
作为本实用新型的具体实施方式,装料盆2由盆体201与旋转杆202组成,盆体201为桶状,连接件6包括两个用于铰接的连接块一601,旋转杆202依次穿过并转动连接到两个连接块一601,旋转杆202与装料盆2的运动方向垂直,旋转杆202的两端延伸至机架1上,机架1在旋转杆202延伸处设置有给予旋转杆202上下滑动的滑槽602,滑槽602内设置有滑块603,旋转杆202的两端转动连接在滑块603上,滑块603由驱动装置5驱动。
装料盆2可以围绕着旋转杆202进行旋转,旋转杆202穿过连接块一601的地方定期加入润滑油维护,减少装料盆2在转动时产生的摩擦,旋转杆202与装料盆2的运动方向垂直,确保在倾倒原料时原料能准确地掉入位于机架1下方的装载槽9,旋转杆202在滑块603的带动下在滑槽602内移动从而使得装料盆2沿着滑槽602移动,滑块603的结构类似于电梯的滑块603结构。
作为本实用新型的具体实施方式,倾倒装置8包括设置在盆体201底部两端的连接块二801,两个连接块二801中间转动连接有倾倒块802,倾倒块802中间转动连接有倾倒绳803,倾倒绳803远离盆体201的一端连接有用于驱动倾倒装置8的动力模块804,动力模块804包括有电机8041,电机8041的输出端连接有减速器8042,减速器8042的输出端固定连接有收线盘8043,倾倒绳803缠绕在收线盘8043上。
装料盆2的初始状态为倾斜状态,倾斜角度为5°—10°,便于装料卸料以及倾倒原料,收线盘8043内的倾倒绳803延伸出,并连接至倾倒块802上,收线盘8043由电机8041经过减速器8042后带动,通常状态下,倾倒绳803与料盆同步移动,当感应装置7感应到装料盆2超载时,保护钳等升降梯防护措施将升降梯固定在机架1上,电机8041运转将倾倒绳803继续向上拉动,倾倒绳803将拉动倾倒块802向上移动,装料盘就会绕着旋转杆202转动,最终使得装料盆2的倾斜角度逐渐增大,装料盆2内的碳酸钙原料将会掉落在位于机架1下方的装载槽9内,倾倒时,装料盆2的倾倒速度小于0.2rad/S,避免倾倒速度过大导致碳酸钙原料倾倒出装载槽9外。
作为本实用新型的具体实施方式,感应装置7包括固定安装在滑块603底部的压力感应器,压力感应器与控制单元电性连接。
压力传感器是使用最为广泛的一种传感器,应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业,该处的压力传感器为机电式,压力类型为表压,压力传感器与滑块603底部固定连接,用于感应装料盆2的重量,当装料盆2超载时,压力传感器将讯息传入控制单元,控制单元将对超载的装料盆2进行处理。
作为本实用新型的具体实施方式,吸尘装置10包括在机架1的上端与下端均设置有用于阻挡粉尘的挡板1001,每个挡板1001固定连接在机架1上,每个挡板1001中开设有吸尘口1002,吸尘口1002连通有吸尘管1003,吸尘管1003远离吸尘口1002的一端设置有抽气泵1004。
在装料盆2进行装料或倾倒的过程中,由于碳酸钙原料的冲击过大,会产生掀起大量的灰尘,设置挡板1001可以阻挡灰尘的飞扬,同时配合抽气泵1004通过吸尘管1003将机架1附近的灰尘吸收,避免操作员过渡吸入。
作为本实用新型的具体实施方式,盆体201内部和装载槽9内部均涂有一层隔音涂料。
隔音涂料里的主要隔音原料为纳米多层结构材料,将涂料分子材料夹在中间。整个中间膜均匀地分布了具有隔音效果的微粒子,通过减少透射的声波能量,从而起到吸音隔音的作用,在盆体201与装载槽9的内部涂隔音涂料可以减少在装料与倾倒过程中产生的噪音。
作为本实用新型的具体实施方式,装载槽9底部为斜面,且斜面的低端设置有回收口11。
装料盆2倾倒后,原本位于装料盆2内的碳酸钙原料倾倒入装载槽9内,然后沿着斜面从回收口11排出,回收口11处可以设置可自由开关的封闭门,可以等回收车等工具到达后在进行回收。
工作原理:装料盆2的初始状态为倾斜状态,通常状态下,倾倒绳803与料盆同步移动,装料盆2在机架1下方装载碳酸钙原料,装料盆2装载原料完毕后由驱动装置5带动下沿着机架1向上移动,当装料盆2超载时,压力传感器将讯息传入控制单元,控制单元将对超载的装料盆2进行处理,使得保护钳等升降梯防护措施将升降梯固定在机架1上,避免料盆从中间掉落,电机8041运转将倾倒绳803继续向上拉动,倾倒绳803将拉动倾倒块802向上移动,装料盘就会绕着旋转杆202转动,最终使得装料盆2的倾斜角度逐渐增大,装料盆2内的碳酸钙原料将会掉落在位于机架1下方的装载槽9内,从而降低装料盆2的重量,同时开启抽气泵1004,通过吸尘管1003将机架1附近的灰尘吸收,装料盆2倾倒后,原本位于装料盆2内的碳酸钙原料倾倒入装载槽9内,然后沿着斜面从回收口11排出,回收口11处可以设置可自由开关的封闭门,可以等回收车等工具到达后在进行回收。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种碳酸钙加工用升降式送料装置,包括机架(1)、用于控制整个设备的控制单元,所述机架(1)内设置有用于装载碳酸钙的装料盆(2),所述机架(1)下方设有装料口(3),装料口(3)用于将碳酸钙排入装料盆(2)中,所述机架(1)上方设有传送装置(4),传送装置(4)用于将装料盆(2)中的碳酸钙传输至下一个加工工序,所述机架(1)的一侧固定设置有用于驱动装料盆(2)在机架(1)进行升降移动的驱动装置(5),其特征在于,所述装料盆(2)两端固定连接有连接件(6),所述连接件(6)滑动连接在机架(1)上,且所述装料盆(2)倾斜放置,所述连接件(6)内设置有用于感应连接件(6)所受压力的感应装置(7),所述装料盆(2)的底部设置有用于倾倒装料盆(2)的倾倒装置(8),所述机架(1)底部设置有用于装载从上方掉落原料的装载槽(9),所述机架(1)底部的一侧设置有用于吸收灰尘的吸尘装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用升降式送料装置,其特征在于,所述装料盆(2)由盆体(201)与旋转杆(202)组成,所述盆体(201)为桶状,所述连接件(6)包括两个用于铰接的连接块一(601),所述旋转杆(202)依次穿过并转动连接到两个所述连接块一(601),所述旋转杆(202)与装料盆(2)的运动方向垂直,所述旋转杆(202)的两端延伸至机架(1)上,所述机架(1)在旋转杆(202)延伸处设置有给予旋转杆(202)上下滑动的滑槽(602),所述滑槽(602)内设置有滑块(603),所述旋转杆(202)的两端转动连接在滑块(603)上,所述滑块(603)由驱动装置(5)驱动。
3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙加工用升降式送料装置,其特征在于,所述倾倒装置(8)包括设置在盆体(201)底部两端的连接块二(801),两个所述连接块二(801)中间转动连接有倾倒块(802),所述倾倒块(802)中间转动连接有倾倒绳(803),所述倾倒绳(803)远离盆体(201)的一端连接有用于驱动倾倒装置(8)的动力模块(804)。
4.根据权利要求3所述的一种碳酸钙加工用升降式送料装置,其特征在于,所述动力模块(804)包括有电机(8041),所述电机(8041)的输出端连接有减速器(8042),所述减速器(8042)的输出端固定连接有收线盘(8043),所述倾倒绳(803)缠绕在收线盘(8043)上。
5.根据权利要求3所述的一种碳酸钙加工用升降式送料装置,其特征在于,所述感应装置(7)包括固定安装在滑块(603)底部的压力感应器,所述压力感应器与控制单元电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用升降式送料装置,其特征在于,吸尘装置(10)包括在所述机架(1)的上端与下端均设置有用于阻挡粉尘的挡板(1001),每个所述挡板(1001)固定连接在机架(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种碳酸钙加工用升降式送料装置,其特征在于,每个所述挡板(1001)中开设有吸尘口(1002),所述吸尘口(1002)连通有吸尘管(1003),所述吸尘管(1003)远离吸尘口(1002)的一端设置有抽气泵(1004)。
8.根据权利要求2所述的一种碳酸钙加工用升降式送料装置,其特征在于,所述盆体(201)内部和装载槽(9)内部均涂有一层隔音涂料。
9.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用升降式送料装置,其特征在于,所述装载槽(9)底部为斜面,且斜面的低端设置有回收口(11)。
CN202223593274.5U 2022-12-30 2022-12-30 一种碳酸钙加工用升降式送料装置 Active CN219116649U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202223593274.5U CN219116649U (zh) 2022-12-30 2022-12-30 一种碳酸钙加工用升降式送料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202223593274.5U CN219116649U (zh) 2022-12-30 2022-12-30 一种碳酸钙加工用升降式送料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN219116649U true CN219116649U (zh) 2023-06-02

Family

ID=86528600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202223593274.5U Active CN219116649U (zh) 2022-12-30 2022-12-30 一种碳酸钙加工用升降式送料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN219116649U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103449204B (zh) 一种链斗式连续卸船机
CN109455625B (zh) 智能抓渣系统
CN107032142A (zh) 散粮卸船机及其操作方法
KR101766774B1 (ko) 언로더
CN219116649U (zh) 一种碳酸钙加工用升降式送料装置
CN1511775A (zh) 火车连续装车块煤防破碎系统
CN104773518B (zh) 一种海上多功能高效干散货转载集成装备及其控制方法
CN206955257U (zh) 散粮卸船机
CN209383044U (zh) 一种起重机的高效起重装置
CN107097983A (zh) 一种饲料打包输送机
CN207209184U (zh) 一种具有自动抬升物料高度功能的斗式提升机
CN105329733A (zh) 电梯控制装置
CN210635431U (zh) 一种矿石尾料装车设备
CN209668337U (zh) 一种煤矿用双箕斗提升自动分储系统
CN110593342B (zh) 一种带清污导槽的清污机
CN208854452U (zh) 一种液压式重型履带抛丸机
WO2017176844A1 (en) System, method and apparatus for separating film from film-coated glass
CN207918069U (zh) 一种长距离粉料有船入岸输送系统
CN210102996U (zh) 一种电石卸车初破除尘系统
CN110422650A (zh) 龙门式双向连续装船机
CN205973059U (zh) 一种物料提升机
CN204237116U (zh) 料斗提升上料机
CN217376571U (zh) 一种码头原煤装船移动式输送机
CN214491094U (zh) 用于沉浸式商品混凝土生产厂站的骨料上料系统
CN213504923U (zh) 沉浸式预拌商品混凝土生产厂站料仓装料系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant