CN209668337U - 一种煤矿用双箕斗提升自动分储系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤炭提升系统技术领域，且公开了一种煤矿用双箕斗提升自动分储系统，包括放仓装车机构、轨道、自动卸载机构、自动分储机构、井架和双滚筒绞车，且井架的顶部固定安装有天轮，所述轨道的底部铺设在井筒的底板，一端位于井下的放仓装车机构上，另一端延伸出地面，所述自动卸载机构设置在自动分储机构的上方。本实用新型解决了现有的煤炭提升系统成本高，提升速度慢，效率低，工人劳动量大，安全性差，副井负担重等问题，达到了维护成本低，安装成本低，工作效率高，可分类储存，自动化程度高，生产安全性高等优点。

Description

一种煤矿用双箕斗提升自动分储系统

技术领域

本实用新型涉及煤炭提升系统技术领域，具体为一种煤矿用双箕斗提升自动分储系统。

背景技术

根据国家下达的煤炭行业淘汰落后产能，化解过剩产能的要求，年产30万吨以下的矿井将被迫关闭整合，升级到年产30万吨以上，老旧的煤炭矿井提升方式满足不了生产的要求。

现有的矿井使用的提升系统，利用到的是皮带传输，而相对于产量30万一下的矿井来说，皮带的成本相对比较昂贵，且皮带本身重量非常大，现有的煤炭提升速度慢，电量耗费大，人工上卸料劳动量大，工作效率低，其他物料利用副井提升的多，副井负担较重，另外工作人员操作存在一定的风险，因此需要一种可自动分类并且工作效率搞的煤炭提升系统。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿用双箕斗提升自动分储系统，解决了现有的煤炭提升系统成本高，提升速度慢，效率低，工人劳动量大，安全性差，副井负担重等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿用双箕斗提升自动分储系统，包括放仓装车机构、轨道、自动卸载机构、自动分储机构、井架和双滚筒绞车，且井架的顶部固定安装有天轮，所述轨道的底部铺设在井筒的底板，一端位于井下的放仓装车机构上，另一端延伸出地面，所述自动卸载机构设置在自动分储机构的上方；

所述放仓装车机构包括若干个储料箱和第一支撑架，多个所述储料箱通过固定架固定在第一支撑架上，每个储料箱的底部均连通有计量仓，所述储料箱与计量仓之间设置有第一闸门，所述第一支撑架上固定安装有第一集料漏斗，所述计量仓的底部设置有第二闸门；

所述自动分储机构包括第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定安装有第二集料漏斗，所述第二支撑架的侧壁之间固定安装有多个成圆环排列的储料仓，且储料仓的底部设置有第三闸门，多个所述储料仓相靠近的侧面之间固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有分储导料盘，所述轨道位于地面以上的一端固定在第二支撑架上；

所述自动卸载机构包括两个滚轮架、运输车和曲面轨道，所述滚轮架的底部通过两个支撑柱固定在第二支撑架的顶部，所述滚轮架上转动连接有多个滚轮，所述运输车的前后面均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的底部搭接在两排滚轮上，所述运输车的底部铰接有底板，所述底板的底部固定安装有导轮和两排轨道轮，且轨道轮与轨道相适配，所述运输车的左侧面固定框，所述固定框左侧的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有挂钩，所述挂钩的顶端延伸出固定框的上方并与运输车的左侧面铰接，所述挂钩的底端扣接在底板的底部，所述曲面轨道的一端固定在支撑柱上，另一端通过支架固定在滚轮架上，所述曲面轨道的底部固定连接有竖板，所述竖板的左侧面固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有脱钩杆，且脱钩杆的上端延伸至曲面轨道的上方，所述脱钩杆的底端通过固定块与竖板铰接所述滚轮架的底部固定安装有固定板，所述固定板的底端铰接有底板闭合支杆，所述固定板的底端固定连接有连接板，所述连接板的顶部与底板闭合支杆侧面之间固定安装有第三弹簧；

所述双滚筒绞车上绕接有牵引绳，且牵引绳的另一端绕过天轮与运输车的右侧面固定连接；

优选的，多个所述计量仓的出料口均位于第一集料漏斗的正上方。

优选的，所述分储导料盘的进口位于第二集料漏斗出口的正下方，所述分储导料盘的出口位于储料仓的进料口。

优选的，所述轨道位于井下的一端延伸至第一支撑架的左端。

优选的，所述储料仓的数量为若干个，且与计量仓的数量与储料仓相对应。

优选的，所述底板闭合支杆远离固定板的一端为凹面圆弧形，且与导轮的外圆面相适配。

优选的，所述放仓装车机构位于井下，所述自动卸载机构位于地面的上方。

优选的，所述固定板的右侧面通过固定杆与支撑柱的侧面固定连接。

优选的，所述储料仓的内壁上设置有断电档，所述计量仓上的第二闸门与电机和储料仓上的断电档之间通过导线形成若干条并联连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤矿用双箕斗提升自动分储系统，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在井下和井上设置相同数量的计量仓和储料仓，能够进行对煤炭、岩石等运输进行分类，方便了后期的运料工作，大大节省了工作的时间。

2、本实用新型通过在计量仓的顶部和底部分别设置有第一闸门和第二闸门，能够将适量的煤炭储存在计量仓中，当运输车放仓时，直接打开第二闸门，计量仓中的煤炭刚好装满运输车，达到了载量规格统一，运输效率高的效果，避免出现少载或多载的情况。

3、本实用新型通过设置的轨道、运输车和轨道轮，能够解决皮带运输带来的高额运输成本，大大降低了资金的投入，同时也大大节省了电力资源，环保性更佳。

4、本实用新型通过将计量仓上的第二闸门与分储导料盘通过导线形成若干条并联连接，能够在其中一个计量仓上的第二闸门打开时，通过并联的电路自动控制上方的分储导料盘出口转向相应的上储料仓，自动化程度高，节省了人工操作的不便，提高工作的效率，另外无人作业使得工作人员安全得到保障。

5、本实用新型通过利用分类出料的方式，极大的减轻了副井的负担，另外在年产30万吨以上的大型煤炭矿井提升运输中，可作为副井进行对其他物料等附属品的输送。

6、本实用新型通过设置的滚轮架、曲面轨道、滚轮和导轮，能够在运输车受力支撑的情况下，经过脱钩杆对挂钩进行打开，使得导轮带着底板顺着曲面轨道缓缓打开，行下料工作，在通过底板闭合支杆再将底板扣接在挂钩上，自动开启闭合进行下料，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种煤矿用双箕斗提升自动分储系统的主视图；

图2为本实用新型放仓装车机构的主视图；

图3为本实用新型自动卸载机构的主视图；

图4为本实用新型自动分储机构的主视图；

图5为本实用新型双滚筒绞车的俯视图

图6为本实用新型储料仓和分储导料盘的俯视图；

图7为本实用新型第二闸门和断电档与电机组合电路示意图。

图中：1放仓装车机构、11储料箱、12第一支撑架、13计量仓、14第一闸门、15第一集料漏斗、16第二闸门、2轨道、3自动卸载机构、31滚轮架、32运输车、33曲面轨道、34支撑柱、35滚轮、36支撑板、37底板、38导轮、39轨道轮、310固定框、311第一弹簧、312挂钩、313竖板、314第二弹簧、315脱钩杆、316固定板、317底板闭合支杆、318连接板、319第三弹簧、4自动分储机构、41第二支撑架、42第二集料漏斗、43储料仓、44第三闸门、45电机、46分储导料盘、5井架、6双滚筒绞车、7天轮、8牵引绳、9断电档。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿用双箕斗提升自动分储系统，包括放仓装车机构1、轨道2、自动卸载机构3、自动分储机构4、井架5和双滚筒绞车6，双滚筒绞车6设置在地面的双滚筒绞车房中，且井架5的顶部固定安装有天轮7，轨道2的底部铺设在井筒的底板，一端位于井下的放仓装车机构1上，另一端延伸出地面，自动卸载机构3设置在自动分储机构4的上方，放仓装车机构1位于井下，自动卸载机构3位于地面的上方；

放仓装车机构1包括若干个储料箱11和第一支撑架12，多个储料箱11通过固定架固定在第一支撑架12上，每个储料箱11的底部均连通有计量仓13，所述储料仓43的内壁上设置有断电档9，所述计量仓13上的第二闸门16与电机45和储料仓43上的断电档9之间通过导线形成若干条并联连接，断电档9为一种弹性铜触片，始终处于与电路处于闭合状态，当井下其中一个计量仓13的第二闸门16开启，电机45与第二闸门16之间通电，电机45带动分储导料盘46转动，当分储导料盘46的出料口转向相应的储料仓43时，分储导料盘46底部的拨杆撞击断电档9，使铜触片与电路呈断开状态，切断电源，分储导料盘46的出料口就停在相应储料仓43的位置了，经过不对应的铜触片时，由于不是与电路通电状态，因此不受到分储导料盘46转动的影响，因此，在使用时，只需井下工人操作相应闸门放料，井上自动调节分储导料盘46的出料口位置，极大地节省了工作时间，提高工作的效率，多个计量仓13的出料口均位于第一集料漏斗15的正上方，储料箱11与计量仓13之间设置有第一闸门14，第一支撑架12上固定安装有第一集料漏斗15，计量仓13的底部设置有第二闸门16；

自动分储机构4包括第二支撑架41，第二支撑架41的顶部固定安装有第二集料漏斗42，第二支撑架41的侧壁之间固定安装有多个成圆环排列的储料仓43，储料仓43的数量为若干个，且与计量仓13的数量与储料仓43相对应，且储料仓43的底部设置有第三闸门44，多个储料仓43相靠近的侧面之间固定安装有电机45，电机45的输出轴固定连接有分储导料盘46，分储料盘46的底部设置有一个拨杆，来拨动断电档9上的铜触片，分储导料盘46的进口位于第二集料漏斗42出口的正下方，分储导料盘46的出口位于储料仓43的进料口，轨道2位于地面以上的一端固定在第二支撑架41上；

自动卸载机构3包括两个滚轮架31、运输车32和曲面轨道33，滚轮架31的底部通过两个支撑柱34固定在第二支撑架41的顶部，滚轮架31上转动连接有多个滚轮35，运输车32的前后面均固定安装有支撑板36，两个支撑板36的底部搭接在两排滚轮35上，运输车32的底部铰接有底板37，底板37的底部固定安装有导轮38和两排轨道轮39，一排轨道轮39的数量为两个，且轨道轮39与轨道2相适配，轨道轮39位于轨道2上运输车32的左侧面固定框310，固定框310左侧的内壁固定连接有第一弹簧311，第一弹簧311的另一端固定连接有挂钩312，挂钩312的顶端延伸出固定框310的上方并与运输车32的左侧面铰接，挂钩312的底端扣接在底板37的底部，曲面轨道33的一端固定在支撑柱34上，另一端通过支架固定在滚轮架31上，曲面轨道33的底部固定连接有竖板313，竖板313的左侧面固定安装有第二弹簧314，第二弹簧314的另一端固定连接有脱钩杆315，且脱钩杆315的上端延伸至曲面轨道33的上方，脱钩杆315的底端通过固定块与竖板313铰接，滚轮架31的底部固定安装有固定板316，固定板316的右侧面通过固定杆与支撑柱34的侧面固定连接，增加稳固性，固定板316的底端铰接有底板闭合支杆317，底板闭合支杆317远离固定板316的一端为凹面圆弧形，且与导轮38的外圆面相适配，固定板316的底端固定连接有连接板318，连接板318的顶部与底板闭合支杆317侧面之间固定安装有第三弹簧319；

双滚筒绞车6上绕接有牵引绳8，且牵引绳8的另一端绕过天轮7与运输车32的右侧面固定连接；

进一步的，脱钩杆315移动至竖板313的位置时，受到竖板313的阻挡，停止移动，当运输车32向下移动时，挂钩312的左侧斜面带动脱钩杆315逆时针转动，通过第一弹簧311的作用随后复位，避免对运输车32下移时的影响。

进一步的，轨道2的数量为两条，通过双滚筒绞车6上的两个牵引绳8拉动两个运输车32上下的进行运料工作，采用双箕斗进行提升，一上一下，交错工作，增加运输效率，可以多项分类运输，可作为小型矿井煤炭运作，也可作为大型矿井的副井，提高工作效率。

工作原理：工作时，运输车32位于第一集料漏斗15的下方，启动第二闸门16，储存在计量仓13上的煤炭落在了运输车32上，与此同时上方的电机45带动分储导料盘46出口转动至与下方相对应分类的储料仓43上方，启动双滚筒绞车6通过牵引绳8拉动运输车32顺着轨道2上移，移动至地面以上，当导轮38进入到曲面轨道33后，支撑板36搭接在滚轮架31上滚动，同时脱钩杆315对着运输车32的移动顶开挂钩312，轨道轮39脱离轨道2，随后底板37顺着曲面轨道33逐渐打开，进行下料，煤炭落在了第二集料漏斗42上，顺着分储导料盘46导入至相应的储料仓43中收集，在车辆运输时，打开第三闸门44，储料仓43中的煤炭落下装车，完成运料工作；

当运输车32卸完料时继续向前移动，此时的导轮38抵触到底板闭合支杆317，顺着曲面轨道33，顶起底板37逐渐关闭，底板37的左端挤压挂钩312顺时针移动，随后通过第一弹簧311带动挂钩312扣住底板37闭合，底板闭合支杆317脱离导轮38，在第三弹簧319的作用下复位，此时启动双滚筒绞车6反转，放开牵引绳8，运输车32通过自身重力下移，随后轨道轮39接上轨道2，逐渐下行，进行再一次的运输工作。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种煤矿用双箕斗提升自动分储系统，包括放仓装车机构(1)、轨道(2)、自动卸载机构(3)、自动分储机构(4)、井架(5)和双滚筒绞车(6)，且井架(5)的顶部固定安装有天轮(7)，其特征在于：所述轨道(2)的底部铺设在井筒的底板，一端位于井下的放仓装车机构(1)上，另一端延伸出地面，所述自动卸载机构(3)设置在自动分储机构(4)的上方；

所述放仓装车机构(1)包括若干个储料箱(11)和第一支撑架(12)，多个所述储料箱(11)通过固定架固定在第一支撑架(12)上，每个储料箱(11)的底部均连通有计量仓(13)，所述储料箱(11)与计量仓(13)之间设置有第一闸门(14)，所述第一支撑架(12)上固定安装有第一集料漏斗(15)，所述计量仓(13)的底部设置有第二闸门(16)；

所述自动分储机构(4)包括第二支撑架(41)，所述第二支撑架(41)的顶部固定安装有第二集料漏斗(42)，所述第二支撑架(41)的侧壁之间固定安装有多个成圆环排列的储料仓(43)，且储料仓(43)的底部设置有第三闸门(44)，多个所述储料仓(43)相靠近的侧面之间固定安装有电机(45)，所述电机(45)的输出轴固定连接有分储导料盘(46)，所述轨道(2)位于地面以上的一端固定在第二支撑架(41)上；

所述自动卸载机构(3)包括两个滚轮架(31)、运输车(32)和曲面轨道(33)，所述滚轮架(31)的底部通过两个支撑柱(34)固定在第二支撑架(41)的顶部，所述滚轮架(31)上转动连接有多个滚轮(35)，所述运输车(32)的前后面均固定安装有支撑板(36)，两个所述支撑板(36)的底部搭接在两排滚轮(35)上，所述运输车(32)的底部铰接有底板(37)，所述底板(37)的底部固定安装有导轮(38)和两排轨道轮(39)，且轨道轮(39)与轨道(2)相适配，所述运输车(32)的左侧面固定框(310)，所述固定框(310)左侧的内壁固定连接有第一弹簧(311)，所述第一弹簧(311)的另一端固定连接有挂钩(312)，所述挂钩(312)的顶端延伸出固定框(310) 的上方并与运输车(32)的左侧面铰接，所述挂钩(312)的底端扣接在底板(37)的底部，所述曲面轨道(33)的一端固定在支撑柱(34)上，另一端通过支架固定在滚轮架(31)上，所述曲面轨道(33)的底部固定连接有竖板(313)，所述竖板(313)的左侧面固定安装有第二弹簧(314)，所述第二弹簧(314)的另一端固定连接有脱钩杆(315)，且脱钩杆(315)的上端延伸至曲面轨道(33)的上方，所述脱钩杆(315)的底端通过固定块与竖板(313)铰接，所述滚轮架(31)的底部固定安装有固定板(316)，所述固定板(316)的底端铰接有底板闭合支杆(317)，所述固定板(316)的底端固定连接有连接板(318)，所述连接板(318)的顶部与底板闭合支杆(317)侧面之间固定安装有第三弹簧(319)；

所述双滚筒绞车(6)上绕接有牵引绳(8)，且牵引绳(8)的另一端绕过天轮(7)与运输车(32)的右侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用双箕斗提升自动分储系统，其特征在于：多个所述计量仓(13)的出料口均位于第一集料漏斗(15)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿用双箕斗提升自动分储系统，其特征在于：所述分储导料盘(46)的进口位于第二集料漏斗(42)出口的正下方，所述分储导料盘(46)的出口位于储料仓(43)的进料口。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿用双箕斗提升自动分储系统，其特征在于：所述轨道(2)位于井下的一端延伸至第一支撑架(12)的左端。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿用双箕斗提升自动分储系统，其特征在于：所述储料仓(43)的数量为若干个，且与计量仓(13)的数量与储料仓(43)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿用双箕斗提升自动分储系统，其特征在于：所述底板闭合支杆(317)远离固定板(316)的一端为凹面圆弧形，且与导轮(38)的外圆面相适配。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿用双箕斗提升自动分储系统，其特征在于：所述放仓装车机构(1)位于井下，所述自动卸载机构(3)位于地面的上方。

8.根据权利要求1所述的一种煤矿用双箕斗提升自动分储系统，其特征在于：所述固定板(316)的右侧面通过固定杆与支撑柱(34)的侧面固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种煤矿用双箕斗提升自动分储系统，其特征在于：所述储料仓(43)的内壁上设置有断电档(9)，所述计量仓(13)上的第二闸门(16)与电机(45)和储料仓(43)上的断电档(9)之间通过导线形成若干条并联连接。