CN110055361A - 焦丁高炉应用实践技术 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高炉炼铁技术领域，且公开了焦丁高炉应用实践技术，包括以下步骤；矿料的筛选，矿料用装载机平铺，在其上撒3％‑～5％的生石灰，倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选，筛下料直接送入配料仓；焦炭筛选与回收，焦炭振动筛振下的小焦块(<25mm)进行回收利用并输送至第一配料仓，筛上大块焦破碎为小于25mm。该焦丁高炉应用实践技术，具备焦炭仓和矿石仓同步放料，并实现全自动控制等优点，解决了目前老区高炉PLC控制系统老旧，逻辑程序存在大量死循环，并且矿石仓和焦炭仓完全隔离，现有逻辑控制不能满足焦炭仓和矿石仓同时放料的要求的问题。

Description

焦丁高炉应用实践技术
技术领域
本发明涉及高炉炼铁技术领域，具体为一种焦丁高炉应用实践技术。
背景技术
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节，这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而来，高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程，铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构，矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
中国专利CN201580016632.X提出向高炉装入原料的方法，具有还原效率高等效果，目前老区高炉PLC控制系统老旧，逻辑程序存在大量死循环，并且矿石仓和焦炭仓完全隔离，现有逻辑控制不能满足焦炭仓和矿石仓同时放料的要求，故而提出一种焦丁高炉应用实践技术解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种焦丁高炉应用实践技术，具备焦炭仓和矿石仓同步放料，并实现全自动控制等优点，解决了目前老区高炉PLC控制系统老旧，逻辑程序存在大量死循环，并且矿石仓和焦炭仓完全隔离，现有逻辑控制不能满足焦炭仓和矿石仓同时放料的要求的问题。
(二)技术方案
为实现上述焦炭仓和矿石仓同步放料，并实现全自动控制目的，本发明提供如下技术方案：焦丁高炉应用实践技术，包括以下步骤：
1)矿料的筛选，矿料用装载机平铺，在其上撒3％-～5％的生石灰，倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选，筛下料直接送入配料仓；
2)焦炭筛选与回收，焦炭振动筛振下的小焦块(<25mm)进行回收利用并输送至第一配料仓，筛上大块焦破碎为小于25mm，并输送至第一配料仓，输送至第一配料仓下设第一圆盘给料机；
3)矿料的处理，筛上大块送破碎系统破碎为小于50mm的粒度后送入第二配料仓，第二配料仓下设第二圆盘给料机，按矿料同焦炭配料后,经一次混合机和二次混合机混合、调水和造粒，通过皮带输送机送入环形烧结机顶料仓；
4)烧结，环形烧结机有效烧结面积40m2，烧结篦面中心圆直径11m,篦面宽1.4m，通过小齿轮和销齿传动使环形篦面、风箱和风管围绕中心支撑轴旋转，抽风系统还有水封装置、重力除尘器、多管除尘器和抽烟机，点火器配有煤气发生炉，机尾出料配有松料器、出料机热矿振动筛及链板输送机；
5)后续处理，烧结矿经链板输送机运输到储料大棚,待自然冷却后送入配料站，配料站设有烧结矿仓和焦炭仓,按生产需要将两种物料进行混合配料后输送到矿热电炉主车间，经环形加料机给炉顶料仓加料,通过仓下布料管实现合理的炉内物料分布，该矿热电炉采用国际先进的组合把持器式自焙电极,相比碳素电极大大减少了生产成本，由于镍铁生产物料消耗极大，因此,料仓容积相应较大,以满足储存一定量的物料，炉体设有两个出铁口,交替出铁以利于延长出铁口使用寿命，炉渣采用厂外水淬方式处理,铁水运至炼钢车间热装入炉进一步精炼成不锈钢或采用铸铁机直接铸锭。
优选的，步骤1所述条筛筛除大于100mm的大块,筛下料小于100mm，矿料平铺厚度为300-500mm。
优选的，步骤2所述矿料与焦炭配料比例为100:8，第一圆盘给料机与第二圆盘给料机均与混料罐连通，矿料与焦炭在混料罐内进行混合。
优选的，步骤3所述抽烟机风量370000m/h，全压12500Pa，配套电机功率2500kW,电压10kV。
优选的，步骤4所述矿热电炉内部的电炉变压器二次电压300～500v,满足炉料导电性能差的需要，炉盖选用半密闭形式,方便人工推料和生产调炭。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种焦丁高炉应用实践技术，具备以下有益效果：
1、该焦丁高炉应用实践技术，矿料的筛选，矿料用装载机平铺，在其上撒3％-～5％的生石灰，倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选，筛下料直接送入配料仓，焦炭振动筛振下的小焦块(<25mm)进行回收利用并输送至第一配料仓，筛上大块焦破碎为小于25mm，并输送至第一配料仓，输送至第一配料仓下设第一圆盘给料机，条筛筛除大于100mm的大块,筛下料小于100mm，矿料平铺厚度为300-500mm，筛上大块送破碎系统破碎为小于50mm的粒度后送入第二配料仓，第二配料仓下设第二圆盘给料机，按矿料同焦炭配料后,经一次混合机和二次混合机混合、调水和造粒，通过皮带输送机送入环形烧结机顶料仓，矿料与焦炭配料比例为100:8，第一圆盘给料机与第二圆盘给料机均与混料罐连通，矿料与焦炭在混料罐内进行混合，实现焦炭仓和矿石仓同步放料的目的。
2、该焦丁高炉应用实践技术，通过高炉PLC控制系统控制筛下料输送至配料仓、控制焦炭振动筛振下的小焦块(<25mm)进行回收利用并输送至第一配料仓、筛上大块焦破碎、大块焦破碎后输送至第一配料仓，通过控制第一圆盘给料机与第二圆盘给料机按比例输送小焦块与矿料进行混合，减少高炉PLC控制系统的控制量，简化工艺流程，减少死循环工序，从而达到了实现全自动控制的目的。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：焦丁高炉应用实践技术，包括以下步骤：
1)矿料的筛选，矿料用装载机平铺，在其上撒3％-～5％的生石灰，倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选，筛下料直接送入配料仓；
2)焦炭筛选与回收，焦炭振动筛振下的小焦块(<25mm)进行回收利用并输送至第一配料仓，筛上大块焦破碎为小于25mm，并输送至第一配料仓，输送至第一配料仓下设第一圆盘给料机；
3)矿料的处理，筛上大块送破碎系统破碎为小于50mm的粒度后送入第二配料仓，第二配料仓下设第二圆盘给料机，按矿料同焦炭配料后,经一次混合机和二次混合机混合、调水和造粒，通过皮带输送机送入环形烧结机顶料仓；
4)烧结，环形烧结机有效烧结面积40m2，烧结篦面中心圆直径11m,篦面宽1.4m，通过小齿轮和销齿传动使环形篦面、风箱和风管围绕中心支撑轴旋转，抽风系统还有水封装置、重力除尘器、多管除尘器和抽烟机，点火器配有煤气发生炉，机尾出料配有松料器、出料机热矿振动筛及链板输送机；
5)后续处理，烧结矿经链板输送机运输到储料大棚,待自然冷却后送入配料站，配料站设有烧结矿仓和焦炭仓,按生产需要将两种物料进行混合配料后输送到矿热电炉主车间，经环形加料机给炉顶料仓加料,通过仓下布料管实现合理的炉内物料分布，该矿热电炉采用国际先进的组合把持器式自焙电极,相比碳素电极大大减少了生产成本，由于镍铁生产物料消耗极大，因此,料仓容积相应较大,以满足储存一定量的物料，炉体设有两个出铁口,交替出铁以利于延长出铁口使用寿命，炉渣采用厂外水淬方式处理,铁水运至炼钢车间热装入炉进一步精炼成不锈钢或采用铸铁机直接铸锭。
步骤1条筛筛除大于100mm的大块,筛下料小于100mm，矿料平铺厚度为300-500mm。
步骤2矿料与焦炭配料比例为100:8，第一圆盘给料机与第二圆盘给料机均与混料罐连通，矿料与焦炭在混料罐内进行混合。
步骤3抽烟机风量370000m/h，全压12500Pa，配套电机功率2500kW,电压10kV。
步骤4矿热电炉内部的电炉变压器二次电压300～500v,满足炉料导电性能差的需要，炉盖选用半密闭形式,方便人工推料和生产调炭。
矿料的筛选，矿料用装载机平铺，在其上撒3％-～5％的生石灰，倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选，筛下料直接送入配料仓，焦炭振动筛振下的小焦块(<25mm)进行回收利用并输送至第一配料仓，筛上大块焦破碎为小于25mm，并输送至第一配料仓，输送至第一配料仓下设第一圆盘给料机，条筛筛除大于100mm的大块,筛下料小于100mm，矿料平铺厚度为300-500mm，筛上大块送破碎系统破碎为小于50mm的粒度后送入第二配料仓，第二配料仓下设第二圆盘给料机，按矿料同焦炭配料后,经一次混合机和二次混合机混合、调水和造粒，通过皮带输送机送入环形烧结机顶料仓，矿料与焦炭配料比例为100:8，第一圆盘给料机与第二圆盘给料机均与混料罐连通，矿料与焦炭在混料罐内进行混合，实现焦炭仓和矿石仓同步放料的目的。
实施例二：焦丁高炉应用实践技术，包括以下步骤：
1)矿料的筛选，矿料用装载机平铺，在其上撒3％-～5％的生石灰，倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选，筛下料直接送入配料仓；
2)焦炭筛选与回收，焦炭振动筛振下的小焦块(<25mm)进行回收利用并输送至第一配料仓，筛上大块焦破碎为小于25mm，并输送至第一配料仓，输送至第一配料仓下设第一圆盘给料机；
3)矿料的处理，筛上大块送破碎系统破碎为小于50mm的粒度后送入第二配料仓，第二配料仓下设第二圆盘给料机，按矿料同焦炭配料后,经一次混合机和二次混合机混合、调水和造粒，通过皮带输送机送入环形烧结机顶料仓；
4)烧结，环形烧结机有效烧结面积40m2，烧结篦面中心圆直径11m,篦面宽1.4m，通过小齿轮和销齿传动使环形篦面、风箱和风管围绕中心支撑轴旋转，抽风系统还有水封装置、重力除尘器、多管除尘器和抽烟机，点火器配有煤气发生炉，机尾出料配有松料器、出料机热矿振动筛及链板输送机；
5)后续处理，烧结矿经链板输送机运输到储料大棚,待自然冷却后送入配料站，配料站设有烧结矿仓和焦炭仓,按生产需要将两种物料进行混合配料后输送到矿热电炉主车间，经环形加料机给炉顶料仓加料,通过仓下布料管实现合理的炉内物料分布，该矿热电炉采用国际先进的组合把持器式自焙电极,相比碳素电极大大减少了生产成本，由于镍铁生产物料消耗极大，因此,料仓容积相应较大,以满足储存一定量的物料，炉体设有两个出铁口,交替出铁以利于延长出铁口使用寿命，炉渣采用厂外水淬方式处理,铁水运至炼钢车间热装入炉进一步精炼成不锈钢或采用铸铁机直接铸锭。
步骤1条筛筛除大于100mm的大块,筛下料小于100mm，矿料平铺厚度为300-500mm。
步骤2矿料与焦炭配料比例为100:8，第一圆盘给料机与第二圆盘给料机均与混料罐连通，矿料与焦炭在混料罐内进行混合。
步骤3抽烟机风量370000m/h，全压12500Pa，配套电机功率2500kW,电压10kV。
步骤4矿热电炉内部的电炉变压器二次电压300～500v,满足炉料导电性能差的需要，炉盖选用半密闭形式,方便人工推料和生产调炭。
通过高炉PLC控制系统控制筛下料输送至配料仓、控制焦炭振动筛振下的小焦块(<25mm)进行回收利用并输送至第一配料仓、筛上大块焦破碎、大块焦破碎后输送至第一配料仓，通过控制第一圆盘给料机与第二圆盘给料机按比例输送小焦块与矿料进行混合，减少高炉PLC控制系统的控制量，简化工艺流程，减少死循环工序，从而达到了实现全自动控制的目的。
本发明的有益效果是：矿料的筛选，矿料用装载机平铺，在其上撒3％-～5％的生石灰，倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选，筛下料直接送入配料仓，焦炭振动筛振下的小焦块(<25mm)进行回收利用并输送至第一配料仓，筛上大块焦破碎为小于25mm，并输送至第一配料仓，输送至第一配料仓下设第一圆盘给料机，条筛筛除大于100mm的大块,筛下料小于100mm，矿料平铺厚度为300-500mm，筛上大块送破碎系统破碎为小于50mm的粒度后送入第二配料仓，第二配料仓下设第二圆盘给料机，按矿料同焦炭配料后,经一次混合机和二次混合机混合、调水和造粒，通过皮带输送机送入环形烧结机顶料仓，矿料与焦炭配料比例为100:8，第一圆盘给料机与第二圆盘给料机均与混料罐连通，矿料与焦炭在混料罐内进行混合，实现焦炭仓和矿石仓同步放料的目的，通过高炉PLC控制系统控制筛下料输送至配料仓、控制焦炭振动筛振下的小焦块(<25mm)进行回收利用并输送至第一配料仓、筛上大块焦破碎、大块焦破碎后输送至第一配料仓，通过控制第一圆盘给料机与第二圆盘给料机按比例输送小焦块与矿料进行混合，减少高炉PLC控制系统的控制量，简化工艺流程，减少死循环工序，从而达到了实现全自动控制的目的，解决了目前老区高炉PLC控制系统老旧，逻辑程序存在大量死循环，并且矿石仓和焦炭仓完全隔离，现有逻辑控制不能满足焦炭仓和矿石仓同时放料的要求的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.焦丁高炉应用实践技术，特征在于，包括以下步骤：
1)矿料的筛选，矿料用装载机平铺，在其上撒3％-～5％的生石灰，倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选，筛下料直接送入配料仓；
2)焦炭筛选与回收，焦炭振动筛振下的小焦块(<25mm)进行回收利用并输送至第一配料仓，筛上大块焦破碎为小于25mm，并输送至第一配料仓，第一配料仓下设第一圆盘给料机；
3)矿料的处理，筛上大块送破碎系统破碎为小于50mm的粒度后送入第二配料仓，第二配料仓下设第二圆盘给料机，按矿料同焦炭配料后,经一次混合机和二次混合机混合、调水和造粒，通过皮带输送机送入环形烧结机顶料仓；
4)烧结，环形烧结机有效烧结面积40m2，烧结篦面中心圆直径11m,篦面宽1.4m，通过小齿轮和销齿传动使环形篦面、风箱和风管围绕中心支撑轴旋转，抽风系统还有水封装置、重力除尘器、多管除尘器和抽烟机，点火器配有煤气发生炉，机尾出料配有松料器、出料机热矿振动筛及链板输送机；
5)后续处理，烧结矿经链板输送机运输到储料大棚,待自然冷却后送入配料站，配料站设有烧结矿仓和焦炭仓,按生产需要将两种物料进行混合配料后输送到矿热电炉主车间，经环形加料机给炉顶料仓加料,通过仓下布料管实现合理的炉内物料分布，该矿热电炉采用国际先进的组合把持器式自焙电极,相比碳素电极大大减少了生产成本，由于镍铁生产物料消耗极大，因此,料仓容积相应较大,以满足储存一定量的物料，炉体设有两个出铁口,交替出铁以利于延长出铁口使用寿命，炉渣采用厂外水淬方式处理,铁水运至炼钢车间热装入炉进一步精炼成不锈钢或采用铸铁机直接铸锭。
2.根据权利要求1所述的焦丁高炉应用实践技术，其特征在于，步骤1所述条筛筛除大于100mm的大块,筛下料小于100mm，矿料平铺厚度为300-500mm。
3.根据权利要求1所述的焦丁高炉应用实践技术，其特征在于，步骤2所述矿料与焦炭配料比例为100:8，第一圆盘给料机与第二圆盘给料机均与混料罐连通，矿料与焦炭在混料罐内进行混合。
4.根据权利要求1所述的焦丁高炉应用实践技术，其特征在于，步骤4所述抽烟机风量370000m/h，全压12500Pa，配套电机功率2500kW,电压10kV。
5.根据权利要求1所述的焦丁高炉应用实践技术，其特征在于，步骤4所述矿热电炉内部的电炉变压器二次电压300～500v,满足炉料导电性能差的需要，炉盖选用半密闭形式,方便人工推料和生产调炭。
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