CN204111601U - 用于电熔镁砂熔坨的清洁提筒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电熔镁砂熔坨的清洁提筒系统，包括提筒室、卷扬机、引风机和粉尘收集装置，所述提筒室两个相对侧壁上分别设置有可开关的、能容纳镁砂熔坨进出的门，所述提筒室顶部设置有吸风口，所述吸风口通过管路与引风机入口连接，所述引风机出口通过管路与粉尘收集装置连接；所述提筒室内侧的顶部设置有吊车，所述吊车为能将熔炼炉体提升后移开的吊车；所述提筒室内还设置有四组集料单元，所述四组集料单元分别设置在移动工作台的四边；所述卷扬机设置在提筒室外，所述卷扬机的导向轮固定在移动工作台上。采用本实用新型电熔镁砂熔坨的清洁提筒系统进行提筒，能有效防止粉料四散飞扬，不会对现场和周边环境造成影响。

Description

用于电熔镁砂熔坨的清洁提筒系统

技术领域

本实用新型涉及菱镁矿冶炼技术，尤其涉及一种用于电熔镁砂熔坨的清洁提筒系统。

背景技术

电熔镁砂是以菱镁矿为原料，在三相电弧炉中熔炼而成的。熔炼电熔镁砂的电弧炉，通常采用炉体移出方式收集电熔镁砂，该方式也称为提筒操作。炉体为钢板焊接而成的筒形结构，熔炼完毕后，在炉体中形成一个体积较大的镁砂熔坨。

镁砂熔坨中心部位是经电弧高温熔炼形成的高品级镁砂区，紧邻镁砂区的是未熔透原料形成的皮砂层。皮砂层经高温烧结，虽然含有较多杂质，但仍较为致密，与镁砂区紧密结合成一体。

在皮砂层和炉体之间，由未熔融的菱镁矿原料构成防护层，以保护炉体不被熔体的高温所破坏。防护层中的菱镁矿原料，虽然未达到熔化温度，但部分原料受热后会发生分解，所以是块料和粉料的混合体，称为返烧料。

由于防护层中返烧料粉体的存在，在提筒操作的过程中，粉料会在生产现场四散飞扬，给现场及周边环境造成严重污染，是电熔镁砂生产过程中导致污染的主要源头之一。

因此，研发一套有利于控制粉尘污染的清洁型镁砂熔坨提筒系统，对实现电熔镁砂的清洁环保生产具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有提筒过程中，粉料会在生产现场四散飞扬，给现场及周边环境造成严重污染的问题，提出一种电熔镁砂熔坨的清洁提筒系统，该系统能有效防止粉料四散飞扬，不会对现场和周边环境造成影响。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电熔镁砂熔坨的清洁提筒系统，包括提筒室、卷扬机、引风机和粉尘收集装置，所述提筒室两个相对侧壁上分别设置有可开关的、能容纳镁砂熔坨进出的门(镁砂熔坨能自一个侧壁的门移入，在提筒室内提筒后，自另一个侧壁的们移出)，关上两个门所述提筒室能形成一个密闭空间，所述提筒室顶部设置有吸风口，所述吸风口通过管路与引风机入口连接，所述引风机出口通过管路与粉尘收集装置连接；所述提筒室内侧的顶部设置有吊车；

所述提筒室内还设置有四组集料单元，所述四组集料单元分别设置在移动工作台的四边，每组所述集料单元包括一个粉料箱和一个块料箱；所述粉料箱包括一端开口的粉料箱体和覆盖在开口上的筛板，所述筛板与地面的夹角为20-70°；所述粉料箱筛板较低的侧边与块料箱的侧边连接，所述粉料箱筛板较高的侧边与移动工作台台面同高，所述粉料箱筛板较高的侧边与移动工作台紧靠；

所述卷扬机设置在提筒室外，所述卷扬机的卷扬导向轮固定在移动工作台上。

进一步地，所述粉料箱下端设置有粉料出口，所述块料箱下端设置有块料出口。

进一步地，所述筛板筛余物料粒度大于20mm。

进一步地，所述筛板与地面的夹角为30-60°。

进一步地，所述提筒室底面设置有不锈钢板，便于清理和粉尘回收。

进一步地，所述粉料箱体靠近筛板的一端呈漏斗状，具体地自靠近筛板一侧向远离筛板一侧半径逐渐减小。

进一步地，所述粉尘收集装置为布袋除尘设备。

所述熔镁砂熔坨的清洁提筒系统的工作原理如下：

(1)、利用卷扬机通过卷扬导向轮把位于方形移动工作台上的镁砂熔坨，自提筒室侧壁的门移入提筒室内。

(2)、移动工作台进入提筒室定位后，在移动工作台四周布置四组集料单元，关闭提筒室侧壁的门，实现提筒室的密闭。所述集料单元用于装盛提筒后散落下来的物料。每组集料单元分为两部分，靠近移动工作台一侧为粉料箱，外侧的为块料箱。粉料箱开口上的筛板与底面成一定角度，以便大颗粒粉料能沿着筛板滑落至块料箱内，而小颗粒粉料直接落入粉料箱中。粉料箱与块料箱上分别设置有粉料出口和块料出口，方便物料倒出。

(3)、开启引风机，使提筒室内的细微粉尘能通过通风口、管路、进入布袋除尘设备相连，及时有效的收集提筒室内的细微粉尘，防止细微粉尘溢出室外。布袋除尘设备收取的细粉可用于熔炼过程护炉或铺底料使用。提筒室地面采用不锈钢板铺成，便于清理和粉尘回收。

(4)、提筒室顶部的吊车将镁砂熔坨上的钢筒提升后移走。提筒过程产生的粉状料、块状料和粉尘分别被粉料箱、块料箱和粉尘收集装置收集。

(5)、提筒后的移动工作台和镁砂熔坨用压缩风吹去表面浮尘后，移出提筒室进入一下道工序。

本实用新型电熔镁砂熔坨的清洁提筒系统结构简单、合理、紧凑，采用本实用新型电熔镁砂熔坨的清洁提筒系统，用卷扬机将移动工作平台上的镁砂熔坨移动到专门用于提筒操作的提筒室内进行提筒操作，提筒过程产生的粉状料、块状料和粉尘分别回收。具体地，本实用新型电熔镁砂熔坨的清洁提筒系统与现有技术相比较具有以下优点：

(1)本实用新型提筒室为封闭空间，在该空间内提筒能有效防止粉料四散飞扬，不会对现场和周边环境造成影响；

(2)本实用新型集料单元包括粉料箱和块料箱，能在提筒的同时，将粉料和块料快速分离和回收；

(3)本实用新型还设置有引风机和粉尘收集装置，能有效收集颗粒微小的粉尘，该粉尘可用于熔炼过程护炉或作为辅底料使用。

附图说明

图1为本实用新型电熔镁砂熔坨的清洁提筒系统的结构示意图；

图2为本实用新型电熔镁砂熔坨的清洁提筒系统的工作原理。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种用于菱镁矿冶炼领域的电熔镁砂熔坨的清洁提筒系统，如图1所示，该提筒系统包括提筒室2、卷扬机1、引风机10和粉尘收集装置11。

提筒室2为具有一定容置体积的操作空间，提筒室2两个相对侧壁上分别设置有可开关的、能容纳镁砂熔坨4进出的门，此门的关闭能实现提筒室2的密封；提筒室2顶部设置有吸风口9，吸风口9通过管路与引风机10入口连接，引风机10出口通过管路与粉尘收集装置11连接，本实施例采用的粉尘收集装置11为布袋除尘设备。提筒室2内侧的顶部设置有吊车5，该吊车能将熔炼炉体提升后移开；提筒室2底面设置有不锈钢板，便于清理和粉尘回收。

提筒室2内还设置有四组集料单元，四组集料单元分别设置在移动工作台3的四边，将移动工作台3包围，用于装盛提筒后散落下来的物料，每组所述集料单元包括一个粉料箱7和一个块料箱6；粉料箱7包括一端开口的粉料箱体和覆盖在开口上的筛板8，筛板8与地面的夹角为20-70°；粉料箱筛板8较低的侧边与块料箱6的侧边连接，粉料箱筛板8较高的侧边与移动工作台3台面同高，粉料箱筛板8较高的侧边与移动工作台3紧靠；粉料箱7下端设置有粉料出口，块料箱6下端设置有块料出口。筛板8筛余物料粒度大于20mm。使粉料(粒度≤20mm)直接落入粉料箱7中，大于20mm块料落入块料箱6中。筛板8与地面的夹角为45°。粉料箱7体靠近筛板8的一端呈漏斗状，具体地自靠近筛板8一侧向远离筛板8一侧半径逐渐减小。

卷扬机1设置在提筒室2外，卷扬机1的卷扬导向轮12固定在移动工作台3上。启动卷扬机1能使移动工作台3移动，使镁砂熔坨自一个侧壁的门移入，在提筒室内提筒后，自另一个侧壁的们移出。

采用本实施例熔镁砂熔坨的清洁提筒系统对进行提筒操作的工作原理如图2所示，具体包括以下步骤：

(1)、利用卷扬机1通过卷扬导向轮，把位于方形移动工作台3上的镁砂熔坨4移入提筒室2内，并将移动工作台3定位。

(2)、移动工作台3进入提筒室2定位后，在移动工作台3四周布置四组集料单元，关闭提筒室2。集料单元用于装盛提筒后散落下来的物料，每组集料单元分为两部分，靠近移动工作台3一侧为粉料箱7，外侧的为块料箱6。粉料箱7开口上的筛板8与底面成一定角度，以便大颗粒粉料能沿着筛板8滑落至块料箱6内，而小颗粒粉料直接落入粉料箱7中。粉料箱7与块料箱6端头设有可开关的活动门，方便物料倒出。

(3)、开启引风机10，使提筒室2内的细微粉尘能通过通风口、管路、进入布袋除尘设备相连，及时有效的收集提筒室2内的细微粉尘，防止细微粉尘溢出室外。布袋除尘收取的细粉可用于熔炼过程护炉或铺底料使用。提筒室2地面采用不锈钢板铺成，便于清理和粉尘回收。

(4)、提筒室2顶部的吊车5将镁砂熔坨4上的钢筒提升后移走。提筒过程产生的粉状料、块状料和粉尘分别被粉料箱、块料箱和粉尘收集装置收集。

(5)、提筒后的移动工作台3和镁砂熔坨4用压缩风吹去表面浮尘后，利用卷扬机1移出提筒室2进入一下道工序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种电熔镁砂熔坨的清洁提筒系统，其特征在于，包括提筒室、卷扬机、引风机和粉尘收集装置，所述提筒室两个相对侧壁上分别设置有可开关的、能容纳镁砂熔坨进出的门，所述提筒室顶部设置有吸风口，所述吸风口通过管路与引风机入口连接，所述引风机出口通过管路与粉尘收集装置连接；所述提筒室内侧的顶部设置有吊车；

所述提筒室内还设置有四组集料单元，所述四组集料单元分别设置在移动工作台的四边，每组所述集料单元包括一个粉料箱和一个块料箱；所述粉料箱包括一端开口的粉料箱体和覆盖在开口上的筛板，所述筛板与地面的夹角为20-70°；所述粉料箱筛板较低的侧边与块料箱的侧边连接，所述粉料箱筛板较高的侧边与移动工作台台面同高，所述粉料箱筛板较高的侧边与移动工作台紧靠；

所述卷扬机设置在提筒室外，所述卷扬机的卷扬导向轮固定在移动工作台上。

2.根据权利要求1所述电熔镁砂熔坨的清洁提筒系统，其特征在于，所述粉料箱下端设置有粉料出口。

3.根据权利要求1所述电熔镁砂熔坨的清洁提筒系统，其特征在于，所述块料箱下端设置有块料出口。

4.根据权利要求1所述电熔镁砂熔坨的清洁提筒系统，其特征在于，所述筛板筛余物料粒度大于20mm。

5.根据权利要求1所述电熔镁砂熔坨的清洁提筒系统，其特征在于，所述筛板与地面的夹角为30-60°。

6.根据权利要求1所述电熔镁砂熔坨的清洁提筒系统，其特征在于，所述提筒室底面设置有不锈钢板。

7.根据权利要求1所述电熔镁砂熔坨的清洁提筒系统，其特征在于，所述粉料箱体靠近筛板的一端呈漏斗状。

8.根据权利要求1所述电熔镁砂熔坨的清洁提筒系统，其特征在于，所述粉尘收集装置为布袋除尘设备。