CN107922903B

CN107922903B - 衣料用液体洗涤剂

Info

Publication number: CN107922903B
Application number: CN201680051186.0A
Authority: CN
Inventors: 林贵广; 福井将人; 黑川贵行
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 2015-09-03
Filing date: 2016-09-01
Publication date: 2021-12-10
Anticipated expiration: 2036-09-01
Also published as: JPWO2017038930A1; TWI701326B; TW201718843A; CN107922903A; WO2017038930A1; SG11201801630TA; JP6681404B2; HK1251607A1

Abstract

一种含有成分(A)、成分(B)、成分(C)、成分(D)、成分(E)的衣料用液体洗涤剂，所述成分(A)为特定的非离子表面活性剂，所述成分(B)为聚氧化烯烷基醚硫酸或其盐，所述成分(C)为直链烷基苯磺酸或其盐，所述成分(D)为酶，以及所述成分(E)为水，成分(A)/[成分(B)+成分(C)]所表示的质量比为0.5～3.5，成分(B)/成分(C)所表示的质量比为90/10～10/90。

Description

衣料用液体洗涤剂

技术领域

本发明涉及一种衣料用液体洗涤剂。

本申请基于2015年9月3日在日本申请的发明申请2015-173800号主张优先权，在此援引其内容。

背景技术

近年，对环境的意识渐渐提高，期望一种对环境负荷更小的衣料用洗涤剂。作为一种对环境负荷小的洗涤剂，研究一种“浓缩型”衣料用液体洗涤剂，其比以往的洗涤剂的洗涤成分浓度提高、洗涤剂的使用量少。

浓缩型衣料用液体洗涤剂中，增加作为洗涤成分的表面活性剂的浓度时，容易产生这样的问题：粘度的显著增大(胶凝化)和流动性的降低等液体稳定性降低。

为了改进这样的浓缩型衣料用液体洗涤剂的液体稳定性，提出了各种各样的衣料用液体洗涤剂。例如，专利文献1中，提出了以特定的比例含有特定的非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的衣料用液体洗涤剂。专利文献2中，提出了含有特定的非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂以及烷基多糖表面活性剂的衣料用液体洗涤剂。专利文献3中，提出了以特定的比例含有特定的非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的衣料用液体洗涤剂。专利文献4中，提出了一种衣料用液体洗涤剂，其含有特定的非离子表面活性剂、从阴离子表面活性剂以及阳离子表面活性剂中选出的1种以上，以及特定的化合物。

此外，为了用少量洗涤剂提高去污力，研究混合了酶的浓缩型衣料用液体洗涤剂。

但是，浓缩型衣料用液体洗涤剂中加入酶的话，有酶失活等、酶的稳定性低的问题。

一方面进行浓缩型衣料用液体洗涤剂的开发的同时，另一方面作为环境负荷小的洗濯手段，也研究了使用比以往的洗衣机用水量少的“节水型”洗衣机。

然而，在节水型洗衣机中使用以往的衣料用液体洗涤剂时，由于水的使用量变少而洗衣水中的脏污浓度提高，故存在除去的脏污再度附着衣物而发生再污染这样的问题。

现有技术文献

专利文献

[专利文献1]日本特开2012-102285号公报

[专利文献2]日本特开平6-299191号公报

[专利文献3]日本特开2010-265333号公报

[专利文献4]日本特开2011-201996号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明是基于上述情况完成的，目的是提供一种具有液体稳定性，且再污染抑制效果以及酶稳定性优异的衣料用液体洗涤剂。

解决问题的技术方案

本发明人认真研究的结果：发现增加阴离子表面活性剂的混合量能有效地抑制再污染。基于所获得的知识，本发明人发现以下衣料用液体洗涤剂可以解决上述问题。

即本发明具有以下方式。

[1]一种衣料用洗涤剂，其含有下述成分(A)、成分(B)、成分(C)、成分(D)以及成分(E)的衣料用液体洗涤剂，

成分(A)/[成分(B)+成分(C)]所表示的质量比为0.5～3.5，

成分(B)/成分(C)所表示的质量比为90/10～10/90，

所述成分(A)为通式(I)或(II)所表示的非离子表面活性剂，

R¹-C(＝O)O-[(EO)_s/(PO)_t]-(EO)_u-R²···(I)

R³-O-[(EO)_v/(PO)_w]-(EO)_x-H···(II)

(式(I)中，R¹为碳原子数7～22的烃基，R²为碳原子数1～6的烷基，s表示EO的平均重复单元数、为6～20的数，t表示PO的平均重复单元数、为0～6的数，u表示EO的平均重复单元数、为0～20的数，EO表示氧乙烯基，PO表示氧丙烯基。

式(II)中，R³为碳原子数7～22的支链烃，与氧原子键合的碳原子为仲碳原子，v表示EO的平均重复单元数、为3～20的数，w表示PO的平均重复单元数、为0～6的数，x表示EO的平均重复单元数、为0～20的数，EO表示氧乙烯基，PO表示氧丙烯基。)

所述成分(B)为聚氧化烯烷基醚硫酸或其盐，

所述成分(C)为直链烷基苯磺酸或其盐，

所述成分(D)为酶，

所述成分(E)为水。

[2]根据[1]中记载的衣料用液体洗涤剂，相对于衣料用液体洗涤剂的总质量，所述成分(E)的含量为10～50质量％。

[3]根据[1]或[2]中记载的衣料用液体洗涤剂，其中相对于衣料用液体洗涤剂的总质量，成分(A)、成分(B)以及成分(C)的合计量为30～60质量％。

[4]根据[1]～[3]中任意一项记载的衣料用液体洗涤剂，所述成分(A)为所述式(I)所表示的非离子表面活性剂。

[5]根据[4]中记载的衣料用液体洗涤剂，式(I)中，R²为甲基或乙基。

[6]根据[1]～[5]的任意1项记载的衣料用液体洗涤剂，所述成分(B)为下述通式(IV)所表示的化合物。

R⁴-O-[(EO)_m/(PO)_n]-SO₃ ^-M⁺···(IV)

(式(IV)中，R⁴为碳原子数8～20的直链状或支链状的烷基。EO表示氧乙烯基，PO表示氧丙烯基。m表示EO的平均重复单元数、为0以上的数。n表示PO的平均重复单元数、为0～6的数。M⁺为抗衡阳离子。)

[7]根据[6]中记载的衣料用液体洗涤剂，相对于成分(B)的总质量，所述成分(B)为通式(IV)中m为0、n为0的成分(b0)时含有35～55质量％。

[8]根据[1]～[7]中记载的衣料用液体洗涤剂，所述成分(C)的直链烷基的碳原子数为8～16。

[9]根据[1]～[8]的任意1项中记载的衣料用液体洗涤剂，所述成分(D)为蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、纤维酶以及甘露聚糖酶所组成的群中选出的至少1种酶。

[10]根据[1]～[9]的任意1项中记载的衣料用液体洗涤剂，相对于衣料用液体洗涤剂的总质量，所述成分(A)的含量为5～80质量％。

[11]根据[1]～[10]的任意1项中记载的衣料用液体洗涤剂，相对于衣料用液体洗涤剂的总质量，所述成分(B)的含量为1～35质量％。

[12]根据[1]～[11]的任意1项中记载的衣料用液体洗涤剂，相对于衣料用液体洗涤剂的总质量，所述成分(C)的含量为1～30质量％。

[13]根据[1]～[12]的任意1项中记载的衣料用液体洗涤剂，相对于衣料用液体洗涤剂的总质量，所述成分(D)的含量为0.01～3.0质量％。

[14]根据[1]～[13]的任意1项中记载的衣料用液体洗涤剂，相对于衣料用液体洗涤剂的总质量，表面活性剂的总量为30～60质量％。

发明效果

本发明的衣料用液体洗涤剂具有液体稳定性，且防再污染效果以及酶稳定性优异。

具体实施方式

本发明的衣料用液体洗涤剂为含有以下成分(A)～(E)的组合物。

＜成分(A)＞

成分(A)为通式(I)或(II)所表示的非离子表面活性剂。

R¹-C(＝O)O-[(EO)_s/(PO)_t]-(EO)_u-R²···(I)

R³-O-[(EO)_v/(PO)_w]-(EO)_x-H···(II)

式(I)中，R¹为碳原子数7～22的烃基。R¹的碳原子数优选9～21，更优选11～21。

优选R¹为烷基、烯基。

R¹可以为直链或支链的任意一种。

从谋求进一步提高去污力的观点来看，优选R¹为直链或支链的碳原子数7～22的烷基，或者为直链或支链的碳原子数7～22的烯基。

R²为碳原子数1～6的烷基，可以为直链或支链的任意一种。

其中优选甲基以及乙基。

式(I)中，s、u各自独立地为表示EO的平均重复单元数的数。

优选s+u为6～20，更优选为6～18，进一步优选为11～18。若在上述下限值以上，容易进一步提高成分(D)的稳定性。若在上述上限值以下，容易进一步提高去污力。

式(I)中，t为表示PO的平均重复单元数的数。

t为0～6的数，优选0～3，更优选0。若在上述上限值以下，容易进一步提高液体稳定性。

t为1以上时，[(EO)_s/(PO)_t]中，氧乙烯基与氧丙烯基可以为无规聚合，也可以为嵌段聚合。

此外，本说明书中平均重复单元数可以通过气相色谱等测定。

式(I)中的EO或PO的分布根据制造时的反应方法变化。例如，使用氢氧化钠或氢氧化钾等一般的碱催化剂，原料中加成环氧乙烷或环氧丙烷时，s或t的分布变得比较广。使用日本特公平6-15038号公报中记载的添加Al³⁺、Ga³⁺、In³⁺、Tl³⁺、Co³⁺、Sc³⁺、La³⁺、Mn²⁺等金属离子的氧化镁等特定的烷氧基化催化剂，原料中加成环氧乙烷或环氧丙烷时，s或t的分布变得比较窄。

式(II)中，R³为碳原子数7～22的支链的烃基，与氧原子(-O-)键合的碳原子为仲碳原子。

式(II)中，从谋求进一步提高去污力的观点来看，R³的碳原子数优选10～22，更优选10～20，进一步优选10～18。

作为优选的R³-O-，可举出下述通式(III)所表示的基团。

(R¹⁰¹)(R¹⁰²)CH-O-···(III)

(式(III)中，R¹⁰¹以及R¹⁰²各自独立地表示链状烃基，R¹⁰¹与R¹⁰²的合计碳原子数为6～21。R¹⁰¹与R¹⁰²的合计碳原子数优选9～21，更优选9～19，进一步优选9～17。

优选R¹⁰¹以及R¹⁰²为直链或支链的烷基。

式(II)中，v、x各自独立地是表示EO的平均重复单元数的数。

v+x优选为3～20，更优选5～18，进一步优选6～18，特别优选11～18。若在上述下限值以上，容易进一步提高成分(D)的稳定性。若在上述上限值以下，容易进一步提高去污力。

式(II)中，w为表示PO的平均重复单元数的数。

w为0～6的数，优选0～3，更优选0。若在上述上限值以下，容易进一步提高液体稳定性。

w大于0时，[(EO)_v/(PO)_w]中，氧乙烯基与氧丙烯基可以为无规聚合，也可以为嵌段聚合。

式(II)中的EO或PO的分布根据制造时的反应方法变化。例如，使用氢氧化钠或氢氧化钾等一般的碱催化剂，原料中加成环氧乙烷或环氧丙烷时，v或w的分布变得比较广。使用日本特公平6-15038号公报中记载的添加Al³⁺、Ga³⁺、In³⁺、Tl³⁺、Co³⁺、Sc³⁺、La³⁺、Mn²⁺等金属离子的氧化镁等特定的烷氧基化催化剂，原料中加成环氧乙烷或环氧丙烷时，v或w的分布变得比较窄。

作为成分(A)，更优选式(I)所表示的化合物，进一步优选式(I)中的t为0的化合物(即，聚氧乙烯脂肪酸烷基酯)，从提高去污力和衣料用液体洗涤剂的溶解性的观点来看，特别优选式(I)中的R²为甲基的聚氧乙烯脂肪酸甲酯(以下记为“MEE”)。

本发明的衣料用液体洗涤剂通过含有聚氧乙烯脂肪酸烷基酯，使其在水中的溶解性优异，更容易获得高去污力。此外，即使以高浓度含有表面活性剂，也难以产生粘度的显著增大(凝胶化)，可以成为具有良好的流动性、液体稳定性更优异的浓缩型的衣料用液体洗涤剂。

聚氧乙烯脂肪酸烷基酯(其中，特别是MEE)是在水溶液体系中，分子之间的取向性弱，胶束不稳定的非离子表面活性剂，因此在高浓度区域不产生凝胶化等，可以单独1种大量地混合到衣料用液体洗涤剂中。此外，在水中的溶解性良好。进一步地，即使是高浓度也具有良好的流动性。然而，聚氧乙烯脂肪酸烷基酯投入洗衣机筒里的水中后，在洗衣水中快速地变均一。据此，使用聚氧乙烯脂肪酸烷基酯时，可以以洗涤初期预定的浓度接触被洗物，因而可以获得高去污力。

此外，作为聚氧乙烯脂肪酸烷基酯，优选相对于聚氧乙烯脂肪酸烷基酯整体，EO的加成摩尔数为2以下的环氧乙烷加成物的含有比例为0.5质量％以下，更优选为0.2质量％以下。该合计的含有比例为0.5质量％以下时，容易获得来源于聚氧乙烯脂肪酸烷基酯的原料气味更低的衣料用液体洗涤剂。

式(I)所表示的非离子表面活性剂以及(II)所表示的非离子表面活性剂，优选其窄分布率(ナロー率)为20质量％以上，更优选为25质量％以上。所述窄分布率越高，获得良好的去污力。此外，所述窄分布率为20质量％以上，特别为25质量％以上时，容易获得表面活性剂的原料气味少的衣料用液体洗涤剂。

用通常的方法制造式(I)所表示的非离子表面活性剂时，在生成物中，与式(I)所表示的非离子表面活性剂一同，还共同存在有对去污力没有贡献的成分从而使窄分布率降低，对去污力没有贡献的成分例如为式(I)所表示的非离子表面活性剂原料的脂肪酸酯和式(I)所表示的非离子表面活性剂的s为1或2的环氧乙烷加成物。因此窄分布率高时，共同存在的成分足够少，难以发生去污力的降低、存在原料气味的问题。式(II)所表示的非离子表面活性剂的情况也是一样的。

所述窄分布率的上限值没有特别限定，优选实质为80质量％以下。

为了提高液体稳定性和溶解性，所述窄分布率更优选为20～50质量％，进一步优选25～45质量％。

在此，本说明书中“窄分布率”表示EO的加成摩尔数不同的环氧乙烷加成物的分布比例，用下述的数学式(S)表示。

[数学式1]

[式中，n_max表示所有的环氧乙烷加成物中存在最多的环氧乙烷加成物的EO加成摩尔数。i表示EO加成摩尔数。Yi表示所有的环氧乙烷加成物中存在的、EO加成摩尔数为i的环氧乙烷加成物的比例(质量％)]

所述窄分布率可以通过例如式(I)或(II)所表示的非离子表面活性剂的制造方法等调节。式(I)所表示的非离子表面活性剂的制造方法并无特别限定，例如可以通过使用表面改性复合金属氧化物催化剂，使环氧乙烷加成聚合到脂肪酸烷基酯的方法(参考日本特开2000-144179号公报)而容易地制造。作为式(II)所表示的非离子表面活性剂的制造方法，例如可以通过使用表面改性复合金属氧化物催化剂，使环氧乙烷加成聚合到碳原子数7～22的仲醇的方法而制造。

作为该方法中使用的表面改性复合金属氧化物催化剂的首选，具体地，可举出添加通过金属氢氧化物等表面改性的金属离子(Al³⁺、Ga³⁺、In³⁺、Tl³⁺、Co³⁺、Sc³⁺、La³⁺、Mn²⁺等)的氧化镁等复合金属氧化物催化剂，或通过金属氢氧化物及/或金属醇盐等表面改性的水滑石的煅烧物催化剂。

所述使用复合金属氧化物催化剂的表面改性中，优选并用复合金属氧化物与金属氢氧化物及/或金属醇盐。此时，优选相对于复合金属氧化物100质量份，金属氢氧化物以及/或金属醇盐的比例为0.5～10质量份，更优选为1～5质量份。

作为成分(A)，可以用商用产品，也可以通过公知的合成方法制造。作为公知的制造方法，式(I)所表示的非离子表面活性剂，例如可以通过将环氧乙烷以及/或环氧丙烷加成聚合到脂肪酸烷基酯的方法制造。式(II)所表示的非离子表面活性剂，例如可以通过将环氧乙烷以及/或环氧丙烷加成聚合到碳原子数7～22的仲醇的方法制造。

成分(A)可以为1种，也可以为2种以上。

相对于衣料用液体洗涤剂的总质量，衣料用液体洗涤剂中的成分(A)的含量优选5～80质量％，更优选10～70质量，进一步优选15～60质量，特别优选20～50质量％，最优选25～35质量％。

若在上述下限值以上，容易进一步提高衣料用液体洗涤剂的去污力。若在上述上限值以下，容易进一步提高衣料用液体洗涤剂的液体稳定性。

＜成分(B)＞

成分(B)为聚氧化烯烷基醚硫酸或其盐。具体地，优选为通式(IV)所表示的化合物。

R⁴-O-[(EO)_m/(PO)_n]-SO₃ ^-M⁺···(IV)

作为聚氧化烯烷基醚硫酸盐，优选具有碳原子数10～20的直链或支链的烷基、加成平均1～5摩尔的氧化烯。

烷基的碳原子数优选10～20，更优选12～14。具体可举出十二烷基、十三烷基、十四烷基。其中优选十二烷基。

EO的平均重复单元数优选为0～5，更优选0.5～3，特别优选0.5～2.5，最优选0.5～1.5。

PO的平均重复单元数优选为0～3，更优选0。

作为盐，可举出钠、钾等碱金属盐，镁等碱土金属盐，一乙醇胺、二乙醇胺等醇胺盐等。

通过使用作为成分(B)的聚氧化烯烷基醚硫酸或其盐，可以抑制衣料用液体洗涤剂中的阴离子表面活性剂引起的成分(D)的改性。

作为成分(B)，可以用商用产品，也可以通过公知的合成方法制造。作为公知的制造方法，可以通过使硫酸酐或使氯磺酸与聚氧化烯烷基醚反应的方法制造。

成分(B)可以为1种，也可以为2种以上。

优选上述通式(IV)中m＝0、n＝0的成分(b0)，相对于成分(B)整体，含有35～55质量％。

衣料用液体洗涤剂中的成分(B)的含量相对于衣料用液体洗涤剂的总质量，优选1～35质量％，更优选2～30质量％，进一步优选5～25质量，特别优选5～15质量％。

若在上述范围内，容易进一步提高防再污染效果以及酶稳定性。另外，若在上述下限值以上，容易进一步提高防再污染效果。若在上述上限值以下，容易进一步提高成分(D)的稳定性。

＜成分(C)＞

成分(C)为直链烷基苯磺酸或其盐。

作为直链烷基苯磺酸或其盐，优选直链烷基的碳原子数为8～16，更优选碳原子数为10～14。在上述范围内的话，可以谋求防再污染效果的提高。具体可举出癸烷基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基。

作为成分(C)，可以用商用产品，也可以通过公知的合成方法制造。作为公知的制造方法，可以通过烷基苯在硫酸酐中磺化的方法制造。

成分(C)可以为1种，也可以为2种以上。

衣料用液体洗涤剂中的成分(C)的含量相对于衣料用液体洗涤剂的总质量，优选1～30质量％，更优选2～15质量％，特别优选5～12质量％。

若在上述下限值以上，容易进一步提高防再污染效果。若在上述上限值以下，容易进一步提高液体稳定性。

成分(B)与成分(C)的合计含量(以下也称(B+C)含量)相对于衣料用液体洗涤剂的总质量，优选1～40质量％，更优选5～30质量％，特别优选10～20质量％。

成分(A)/[成分(B)+成分(C)]所表示的质量比(以下也称(A)/((B)+(C)))为0.5～3.5，优选为0.5～3，更优选为1～2.5。若在上述下限值以上，容易进一步提高成分(D)的稳定性。若在上述上限值以下，容易进一步提高防再污染效果。

成分(B)和成分(C)所表示的质量比(以下也称(B)/(C))为90/10～10/90，优选为90/10～60/40，更优选为80/20～50/50。成分(B)的比率若在上限值以下，容易进一步提高成分(D)的稳定性。成分(B)的比率若在下限值以上，容易进一步提高防再污染效果。

衣料用液体洗涤剂中的成分(A)、成分(B)以及成分(C)的合计量(以下也称(A)+(B)+(C))，相对于衣料用液体洗涤剂的总质量，优选为30～60质量％，更优选35～55质量％，更优选35～50质量％。

若在上述下限值以上，容易进一步提高防再污染效果。若在上述上限值以下，容易进一步提高液体稳定性、酶稳定性。

＜成分(D)＞

成分(D)为酶。

本说明书以及专利权利要求范围中“酶”是指酶制剂。可以利用以往衣料用洗涤用途等中使用的酶，可以举出例如蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、纤维酶、甘露聚糖酶等一般物质。

作为蛋白酶，可举出作为蛋白酶制剂的可从诺维信有限公司获得的商品名Savinase16L、Savinase Ultra 16L、Savinase Ultra 16XL，Everlase 16L TypeEX、Everlase Ultra 16L、Esperase 8L、Alcalase 2.5L、Alcalase Ultra 2.5L、Liquanase2.5L、Liquanase Ultra 2.5L、Liquanase Ultra 2.5XL、Coronase 48L、可从杰能科有限公司获得的商品名Purafect L、Purafect OX、Properase L等。

作为淀粉酶，可举出作为淀粉酶制剂的可从诺维信有限公司获得的商品名Termamyl 300L、Termamyl Ultra 300L、Duramyl 300L、Stainzyme 12L、Stainzyme Plus12L、可从杰能科有限公司获得的商品名Maxamyl、可从天野制药有限公司获得的商品名プルラナーゼアマノ(Pullulanase)、可从生化学工业株式会社获得的商品名DB-250等。

作为脂肪酶，可举出作为脂肪酶制剂的可从诺维信有限公司获得的商品名Lipex100L、Lipolase 100L等。

作为纤维酶，可举出作为纤维酶制剂的可从诺维信有限公司获得的商品名Celluclean 5000L、Celluclean Classic 400L、Carzyme 4500L等。

作为甘露聚糖酶，可举出作为甘露聚糖酶制剂的可从诺维信有限公司获得的商品名Mannaway 4L等。

本发明中，特别地，优选成分(D)至少含有蛋白酶。

作为蛋白酶，上述之中，优选商品名Savinase16L、Savinase Ultra 16L、SavinaseUltra 16XL、Everlase 16L、Everlase Ultra 16L、Liquanase 2.5L、Liquanase Ultra2.5L、Liquanase Ultra 2.5XL、Coronase 48L、Alcalase 2.5L，Alcalase Ultra 2.5L，特别优选Everlase 16L、Savinase 16L、Coronase 48L，Alcalase 2.5L。

成分(D)可以为1种，也可以为2种以上。

衣料用液体洗涤剂中的成分(D)的含量相对于衣料用液体洗涤剂的总质量，优选为0.01～3.0质量％，更优选0.05～2.0质量％，进一步优选0.1～1.5质量％。

若在上述下限值以上，可以充分获得成分(D)的混合效果。若在上述上限值以下，容易进一步提高液体稳定性。

此外，本说明书以及权利要求范围中，衣料用液体洗涤剂中的酶的混合量为制剂的混合量，可以通过一般的方法，作为从原料的使用量或衣料用液体洗涤剂中的酶蛋白质的量反推算求得的酶制剂量求得。

＜成分(E)＞

作为成分(E)的水，可举出例如纯净水、蒸馏水、离子交换水、纯水、超纯水、自来水等。

成分(E)可以为1种，也可以为2种以上。

衣料用液体洗涤剂中的成分(E)的含量相对于衣料用液体洗涤剂的总质量，优选为10～50质量％，更优选为15～50质量％，特别优选为20～45质量％。

成分(E)的含量在所述范围内的话，可以维持洗涤性能，同时谋求成分(D)的充分稳定化。

特别地，成分(E)的含量在20～45质量％的范围内的话，由于含有高浓度成分(A)，故可以将衣料用液体洗涤剂作为浓缩型洗涤剂而适宜地使用，同时可以降低成分(D)引起的衣料用液体洗涤剂的污浊和分离。

此外，成分(E)的含量意指衣料用液体洗涤剂中的全部水分量，记为单独混合水的量和原料(各成分)作为溶液混合时的所述溶液中的水的量的合计。

成分(A)～(E)的含量的合计相对于衣料用液体洗涤剂的总质量，不超过100质量％。

＜任意成分＞

本发明的衣料用液体洗涤剂，必要时，在不有损于本发明的效果的范围内，也可以含有上述成分(A)、成分(B)、成分(C)、成分(D)以及成分(E)以外的其他成分。作为所述其他成分，可以混合衣料用液体洗涤剂中通常使用的成分，例如可以举出如下所示的成分。

(其他非离子表面活性剂)

作为其他非离子表面活性剂，除了成分(A)以外没有特别限定。例如，可举出脂肪酸烷基酯、碳原子数12～14的伯醇、烷基苯酚、高级脂肪酸(碳原子数10～15)、高级胺(碳原子数10～15)等的氧化烯加成物；聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、脂肪酸烷醇胺、脂肪酸烷醇酰胺、多元醇脂肪酸(羟基数3～10)或其氧化烯加成物、多元醇脂肪酸醚(羟基数3～10)、烷基氧化胺、烯基氧化胺、氢化蓖麻油的氧化烯加成物、糖脂肪酸酯、N-烷基多羟基脂肪酸酰胺、烷基葡萄糖苷等。

作为其他非离子表面活性剂的混合量，优选相对于衣料用液体洗涤剂的总质量，为1～20质量％。

优选并用特别成分(A)与在伯醇上加成环氧乙烷的伯醇乙氧基化物。成分(A)与伯醇乙氧基化物并用时，成分(A)与伯醇乙氧基化物的质量比(成分(A))/(伯醇乙氧基化物)优选为3/7～10/1，更优选为5/5～10/1，进一步优选为7/3～9/1。

(其他阴离子表面活性剂)

作为其他阴离子表面活性剂，除了成分(B)以及(C)以外没有特别限定。作为所述的其他阴离子表面活性剂，可举出例如α-烯烃磺酸盐；烷基醚硫酸酯盐或烯基醚硫酸酯盐；具有烷基的烷基磺酸盐；α-磺基脂肪酸酯盐等。作为它们的盐，可举出钠、钾等碱金属盐，镁等碱土金属盐，一乙醇胺、二乙醇胺等醇胺盐等。

上述之中，作为α-烯烃磺酸盐，优选碳原子数10～20之物。

作为烷基硫酸酯盐，优选整体的碳原子数为碳原子数10～20之物。

作为烷基磺酸盐，特别优选具有碳原子数10～20、最好是14～17的烷基的仲烷磺酸盐。

作为α-磺基脂肪酸酯盐，优选整体的碳原子数为碳原子数10～20之物。

作为其他阴离子表面活性剂，可举出例如高级脂肪酸(碳原子数10～15，例如椰子油脂肪酸)或其盐、烷基醚羧酸盐、聚氧化烯醚羧酸盐、烷基(或烯基)酰胺醚羧酸盐、酰氨基羧酸盐等羧酸型；烷基磷酸酯盐、聚氧化烯烷基磷酸酯盐、聚氧化烯烷基苯基磷酸酯盐、甘油脂肪酸酯单磷酸酯盐等磷酸酯型阴离子性表面活性剂等。作为它们的盐，可举出钠、钾等碱金属盐，镁等碱土金属盐，一乙醇胺、二乙醇胺等醇胺盐等。

作为其他阴离子表面活性剂的混合量，优选相对于衣料用液体洗涤剂的总质量，为1～5质量％。

(阳离子表面活性剂)

作为阳离子表面活性剂，可举出例如烷基三甲基铵盐、二烷基二甲基铵盐、烷基苄基二甲基铵盐、烷基吡啶鎓盐的阳离子性表面活性剂等。作为它们的盐，可举出钠、钾等碱金属盐，镁等碱土金属盐，一乙醇胺、二乙醇胺等醇胺盐等。

作为阳离子表面活性剂的混合量，优选相对于衣料用液体洗涤剂的总质量，为1～5质量％。

(两性表面活性剂)

作为两性表面活性剂，可举出例如烷基甜菜碱型、烷基酰氨基甜菜碱型、咪唑啉型、烷基氨基砜型、烷基氨基羧酸型、烷基酰胺羧酸型、酰胺氨基酸型、磷酸型两性表面活性剂等。

作为两性表面活性剂的混合量，优选相对于衣料用液体洗涤剂的总质量，为1～5质量％。

衣料用液体洗涤剂中的表面活性剂的总量(即，作为成分(A)～(C)以及任意成分的表面活性剂的合计)相对于衣料用液体洗涤剂的总质量，优选为30～60质量％，更优选35～55质量％。

本申请的衣料用液体洗涤剂中，可以含有乙醇等水混和性有机溶剂、一乙醇胺等碱性剂、二丁基羟基甲苯等的抗氧化剂、苯甲酸钠等的防腐剂、氯化钙、乳酸钠等酶稳定化剂、香料、色素等。

本发明的衣料用液体洗涤剂在25℃的pH优选为4～9，更优选pH为6～9。pH在这样的范围内，可以良好地维持衣料用液体洗涤剂的保存稳定性。

必要时可以通过混合pH调整剂来调整衣料用液体洗涤剂的pH。作为pH调整剂，只要无损于本发明的效果即为随意，从成分(D)的稳定性方面来看，优选硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾、烷醇胺等。

pH为在25℃下根据JISZ8802：2011测定的值。

本发明的衣料用液体洗涤剂根据以往公知的制造方法而制造。可举出例如在成分(E)中添加上述成分(A)～(D)，必要时加入任意成分，将此混合的方法。

本发明的衣料用液体洗涤剂的使用方法，可举出例如将衣料用液体洗涤剂在洗涤时与被洗物一起投入水中的方法、在预先将衣料用液体洗涤剂溶解在水中调制的洗涤剂水溶液中浸渍被洗物的方法等。此外，也可以将衣料用液体洗涤剂直接涂布在被洗物上，放置一定时间之后进行通常的洗涤(涂布洗涤)。

如以上说明，本发明的衣料用液体洗涤剂由于含有成分(A)～(E)，所述成分(A)/[成分(B)+成分(C)]的质量比在特定的范围内，且成分(B)/成分(C)的质量比在特定的范围内，故液体稳定性、防再污染效果以及酶稳定性优异。

本发明的衣料用液体洗涤剂含有成分(A)～(E)，优选成分(A)为式(I)所表示的非离子表面活性剂。

本发明的衣料用液体洗涤剂含有成分(A)～(E)，优选成分(A)为聚氧乙烯脂肪酸烷基酯。

本发明的衣料用液体洗涤剂含有成分(A)～(E)，优选成分(A)为聚氧乙烯脂肪酸甲酯。

本发明的衣料用液体洗涤剂含有成分(A)～(E)，优选成分(D)为蛋白酶。

[实施例]

以下用实施例进一步详细说明本发明，但本发明不限于这些实施例。除非另有说明，本实施例中“％”表示“质量％”。

各例的衣料用液体洗涤剂的组成如表1以及2所示。

本实施例中所使用的原料如下所述。

＜成分(A)：非离子表面活性剂＞

·A-1：MEE(聚氧乙烯脂肪酸甲酯)，椰子脂肪酸甲酯(以质量比计月桂酸甲酯/肉豆蔻酸甲酯＝8/2的混合物)使用烷氧基化催化剂加成了15摩尔相当的环氧乙烷之物。上述通式(I)中，R¹＝碳原子数11的烷基以及碳原子数13的烷基，R²＝甲基，s＝15，t＝0，u＝0。为通过下述合成方法合成之物。

[A-1的合成方法]

依照日本特开2000-144179号公报中记载的合成方法合成。

将组成为2.5MgO·Al₂O₃·wH₂O的氧化铝·镁(KYOWARD 300(商品名)，协和化学工业株式会社制)在600℃下氮气氛围中煅烧1小时，得到煅烧氧化铝·镁(未改性)催化剂。将煅烧氧化铝·镁(未改性)催化剂2.2g、0.5N氢氧化钾乙醇溶液2.9mL、月桂酸甲酯280g、肉豆蔻酸甲酯70g装入4L高压釜，在高压釜内进行催化剂的改性。接着，用氮气置换高压釜的内部之后，维持温度180℃、圧力0.3MPa，导入环氧乙烷1052g，一边搅拌一边反应。

得到的反应液冷却到80℃，添加作为助滤剂的活性白土以及硅藻土各5g与水159g混合后，滤出催化剂，得到A-1。

A-1的窄分布率为30质量％。

·A-2：MEE，椰子脂肪酸甲酯(以质量比计月桂酸甲酯/肉豆蔻酸甲酯＝8/2的混合物)使用烷氧基化催化剂加成了15摩尔相当的环氧乙烷之物。上述通式(I)中，R¹＝碳原子数11的烷基以及碳原子数13的烷基，R²＝甲基，s＝15，t＝0，u＝0。为通过下述合成方法合成之物。

[A-2的合成方法]

A-2依照以下的合成方法合成。

向500mL烧杯中加入2-乙基己醇(一级试剂，关东化学有限公司制)137g和醋酸钙一水合物(特级试剂，关东化学有限公司制)41.7g，通过桨搅拌叶片在室温(25℃)下混合，得到分散物(分散工程)。一边搅拌所述分散物，一边通过滴液漏斗在10分钟将硫酸(特级试剂，关东化学有限公司制)20.9g添加混合(混合工程)。混合工程中由于硫酸的添加而发热，因此将烧杯用水浴冷却，反应温度控制为30～50℃。添加硫酸后，保持在50℃进一步搅拌2小时(催化剂熟化工程)，得到烷氧基化催化剂。

在高压釜中加入上述烷氧基化催化剂12.5g、月桂酸甲酯(パステルM12，狮王化学株式会社制)462g、肉豆蔻酸甲酯(パステルM14，狮王化学株式会社制)166g，搅拌。搅拌的同时用氮气置换高压釜内部，升温到100℃，以1.3kPa以下的减压条件在30分钟间进行脱水。接下来，升温到160℃，以0.1～0.5MPa的条件，导入环氧乙烷1876g(月桂酸甲酯与肉豆蔻酸甲酯的合计的15倍摩尔)并搅拌(添加反应工程)。进一步，以加成反应温度搅拌0.5小时搅拌(熟化工程)后，冷却到80℃，得到反应粗制物(脂肪酸甲酯乙氧基化物(MEE)，EO平均加成摩尔数＝15)2516g。过滤所述反应粗制物除去催化剂后作为A-2。

A-2的窄分布率为30质量％。

·A-3：仲醇聚氧乙烯醚(ソフタノール)，碳原子数12～14的仲醇加成7摩尔相当的环氧乙烷之物，仲醇聚氧乙烯醚(ソフタノール)70(商品名)，株式会社日本催化剂制。上述通式(II)中，R³＝碳原子数12～14的支链烷基，v＝7，w＝0，x＝0。

＜成分(B)：聚氧化烯烷基醚硫酸或其盐＞

·B-1：AES，聚氧化烯烷基醚硫酸盐(聚氧乙烯十二烷基醚硫酸钠与聚氧乙烯十四烷基醚硫酸钠的混合物，EO的平均加成摩尔数1)，通式(IV)中R⁴＝碳原子数12以及14的直链状烷基，m＝1.0，n＝0，M＝钠，相对于B-1整体、m＝0、n＝0的化合物(成分(b0))的比例＝43质量％。

[B-1的调制例]

向容量4L的高压釜中，装入作为原料醇的P&G社制的商品名CO1270alcohol(碳原子数12的醇与碳原子数14的醇的质量比75/25的混合物)400g与作为反应用催化剂的氢氧化钾催化剂0.8g，所述高压釜内用氮气置换后，一边搅拌一边升温。接下来，维持温度180℃、圧力0.3MPa以下的同时导入环氧乙烷91g，通过使其反应得到醇乙氧基化物。

使用气相色谱仪质量分析计：Hewlett-Packard社制的GC-5890，检出器：氢火焰离子化型检测器(FID)，柱：Ultra-1(HP社制、

)分析的结果：获得的醇乙氧基化物的环氧乙烷的平均加成摩尔数为1.0。此外，未加成环氧乙烷的化合物(最终为成分(b0)之物)的量相对于获得的醇乙氧基化物整体，为43质量％。

接下来，将上述得到的醇乙氧基化物237g加入到装有搅拌装置的500mL烧瓶中，用氮气置换后，保持反应温度40℃慢慢滴加液体硫酸酐(Salfan)96g。滴加结束后，继续搅拌1小时(硫酸化反应)，得到聚氧乙烯烷基醚硫酸。接下来，通过将其用氢氧化钠水溶液中和而得到B-1。

·B-2：AEPS，聚氧乙烯聚氧丙烷-1,2-二基烷基醚硫酸盐的一乙醇胺盐。通式(IV)中R⁴＝碳原子数12的直链状的烷基，m＝2.0，n＝1.0，M＝一乙醇胺。

[AEPS的合成方法]

在具备搅拌装置、温度调节装置以及自动导入装置的高压釜内中，加入碳原子数12的直链伯醇[东京化学工业株式会社制，商品名：1-十二烷醇(分子量186.33)，纯度＞99％]640g和KOH 1.0g，在110℃、1.3kPa进行30分钟脱水。脱水后，进行氮气置换，升温到120℃后，加入丙烷-1,2-二基氧化物199g。接下来，在120℃进行加成反应·熟化后，升温到145℃，加入环氧乙烷303g。接下来，在145℃进行加成反应·熟化后，冷却至80℃，在4.0kPa除去未反应的环氧乙烷。除去未反应的环氧乙烷后，向高压釜内加入醋酸1.0g，在80℃搅拌30分钟后，进行提取，得到烷基为十二烷基、PO平均加成摩尔数为1.0、EO平均加成摩尔数为2.0的烷氧基化物。

将得到的烷氧基化物用SO₃气体通过降膜反应器硫酸化。用一乙醇胺对得到的硫酸化物进行中和，得到含有聚氧乙烯聚氧丙烷-1,2-二基烷基醚硫酸盐的一乙醇胺盐(AEPS)的组合物。

·B-3：AES，聚氧化烯烷基醚硫酸盐(聚氧乙烯十二烷基醚硫酸钠，EO平均加成摩尔数2)，シノリンSPE-1250(商品名)，新日本理化社制，通式(IV)中R⁴＝碳原子数12的烷基，m＝2.0，n＝0，M＝钠。

＜成分(C)：直链烷基苯磺酸或其盐＞

·C-1：LAS，直链烷基苯磺酸，LYPON LH-200(商品名)，狮王株式会社制。

·C-2：SAS，碳原子数14～17的仲烷磺酸钠，科莱恩日本公司制，商品名“HOSTAPURSAS 30A”。

＜成分(D)：酶＞

·D-1：Coronase，Coronase 48L(商品名)，诺维信公司制。

·D-2：Alcalase，Alcalase 2.5L(商品名)，诺维信公司制。

·D-3：Everase，Everase 16L(商品名)，诺维信公司制。

＜成分(E)：水＞

·E-1：水，蒸馏水，关东化学有限公司。

＜其他任意成分＞

·EP非离子：将8摩尔环氧乙烷、2摩尔环氧丙烷、8摩尔环氧乙烷按顺序嵌段加成到天然醇(质量比为碳原子数12的伯醇/碳原子数14的伯醇＝7/3)中获得的非离子表面活性剂

·LMAO：聚氧乙烯烷基醚，碳原子数12以及14的天然醇(伯醇)中加成15摩尔相当的环氧乙烷之物。

[LMAO合成方法]

将宝洁公司制的CO-1214(商品名，碳原子数12以及14的天然醇)861.2g与30质量％NaOH水溶液2.0g加入到耐圧型反应容器内，该反应容器内用氮气置换。然后，在温度100℃、圧力2.0kPa以下脱水30分钟后，升温至160℃。接下来，搅拌反应液的同时，慢慢将环氧乙烷(气状)760.6g加入到反应液中。此时，调节添加速度使反应温度不超过180℃的同时，通过吹管加入环氧乙烷。

环氧乙烷的添加结束后，在温度180℃、圧力0.3MPa以下熟化30分钟后，在温度180℃、圧力6.0kPa以下蒸馏10分钟除去未反应的环氧乙烷。

接着，温度冷却至100℃以下后，加入70质量％对甲苯磺酸进行中和使反应物的1质量％水溶液的pH约为7，得到LMAO。

·MEA：一乙醇胺(碱性剂)，商品名“一乙醇胺”，株式会社日本催化剂制。

·椰子脂肪酸：阴离子表面活性剂，商品名“椰子脂肪酸”，(日油株式会社)。

·BHT：二丁基羟基甲苯(抗氧化剂)，商品名“SUMILZER BHT-R”，住友化学株式会社制。

·乙醇：水混和性有机溶剂，商品名“特定醇95度合成”，日本酒精贸易株式会社制。

·苯甲酸钠：防腐剂，商品名“苯甲酸钠”，(东亚合成)。

·氯化钙：酶稳定化剂，商品名“氯化钙”，(关东化学)。

·乳酸钠：酶稳定化剂，商品名“乳酸钠”，(关东化学)。

·Sokalan HP20：防再污染剂，商品名“Sokalan HP20”，(BASF)。

·香料：着香剂，日本特开2002-146399号公报的表11～18中记载的香料组合物A。

·色素：着色剂，商品名“绿色3号”，癸巳化成株式会社制。

＜实施例1～16，比较例1～5＞

根据表1以及2所示的组成，在成分(E)中添加成分(A)～(D)，与任意成分混合，得到各例的衣料用液体洗涤剂。

得到的各例的衣料用液体洗涤剂的组成(混合成分，含量(质量％))如表1以及2所示。另外，除非另外指明，质量％表示纯分。

表中，有空白栏的混合成分时，不混合该混合成分。

＜衣料用液体洗涤剂的评价方法＞

关于各例的衣料用液体洗涤剂，如下评价酶稳定性、防再污染效果、液体稳定性。

评价结果如表1以及2所示。

＜酶稳定性的评价＞

(蛋白酶活性的测定)

将牛奶酪蛋白(Casein，Bovine Milk，Carbohydrate and Fatty Acid Free/Calbiochem(注册商标))溶解在1N氢氧化钠(1mol/L氢氧化钠溶液(1N)，关东化学有限公司)中，使pH为10.5，用0.05M硼酸(硼酸(特级)，关东化学有限公司)水溶液将牛奶酪蛋白的浓度稀释到0.6％，作为蛋白酶基质。

将得到的衣料用液体洗涤剂1g用氯化钙(氯化钙(特级)，关东化学有限公司)3°DH硬水稀释25倍，所得的溶液作为样品溶液。

在样品溶液1g中添加上述蛋白酶基质5g，用漩涡混合器搅拌10秒后，在37℃静置30分钟进行酶反应。之后，在所述溶液中添加5g酶反应停止剂TCA(三氯乙酸(特级)，关东化学有限公司)的0.44M水溶液，用漩涡混合器搅拌10秒。之后，将该溶液在20℃静置30分钟，用0.45μm过滤器除去析出的未反应基质，回收滤液。

使用岛津制作所社制紫外可视分光光度计UV-160测定回收的滤液在波长275nm的吸光度(吸光度α)。吸光度α越大，表示滤液中存在的酪氨酸(通过蛋白酶分解蛋白酶基质而产生)的量越多。

为了除去目标成分以外的吸收的影响，另外，向各样品溶液1g中添加5g酶反应停止剂TCA，用漩涡混合器搅拌10秒后，添加蛋白酶基质5g，漩涡混合器搅拌10秒，用0.45μm过滤器回收除去的滤液。之后，使用UV-160测定所述滤液的波长275nm的吸光度(吸光度β)。

(蛋白酶活性的保存稳定性的评价)

制造后，对在35℃保存4周的衣料用液体洗涤剂(35℃保存品)以及在4℃保存4周的衣料用液体洗涤剂(4℃保存品)进行上述蛋白酶活性的测定。根据其测定结果，如下述式求得蛋白酶活性残存率(％)。

另外，关于代入下式的各试料在275nm的吸光度值，为了从吸光度中排除气泡等散射光，扣除同时测定的600nm的吸光度值而使用。

蛋白酶活性残存率＝(35℃保存品的吸光度α-35℃保存品的吸光度β)/(4℃保存品的吸光度α-4℃保存品的吸光度β)×100

根据求得的蛋白酶活性残存率(％)，用以下的评价基准评价蛋白酶活性的保存稳定性。

◎：80％以上。

○：70％以上，小于80％。

△：60％以上，小于70％。

×：小于60％。

该评价结果分别表示在酶稳定性(酶残存率)、酶稳定性(稳定性)的栏。

＜防再污染效果的评价＞

使用各例的液体洗涤剂，将以下所示的洗涤工程、冲洗工程、干燥工程按此顺序重复3次进行洗濯处理。

洗涤工程：

作为被洗物，使用下述的棉布、聚酯纤维(PE)布、湿式人工污染布以及亲肤衬衫。

棉布：将5张5cm×5cm棉针织物(谷头商店制)作为再污染判定布。

聚酯纤维(PE)布：将5张5cm×5cm聚酯热带(polyester tropical)(谷头商店制)作为再污染判定布。

湿式人工污染布：20张财团法人洗濯科学协会制的污染布(附有组成为油酸28.3％、三油酸甘油酯15.6％、胆固醇油酸酯12.2％、液体石蜡2.5％、角鲨烯2.5％、胆固醇1.6％、明胶7.0％、泥浆29.8％、炭黑0.5％(质量比)的污垢的布料)。

亲肤衬衫：将亲肤衬衫(LL号，DVD社制)较细地(3cm×3cm左右)裁断之物。

在立式去污机(Terg-o-tometer)(美国标准测试有限公司制)内加入25℃的3°DH硬水900mL，于此加入液体洗涤剂0.6g，接下来，加入所述被洗物。其后，加入3°DH硬水调整浴比至20倍，以120rpm、25℃洗涤10分钟。

冲洗工程：

将洗净后的被洗物脱水1分钟后，加入25℃的3°DH硬水900mL，在120rpm、25℃下冲洗3分钟。重复该操作(脱水、冲洗)2次。在第2次中，在25℃的3°DH硬水900mL中添加所定量的柔软剂进行冲洗。柔软剂使用室内干燥Soflan(部屋干しソフラン)(狮王株式会社制)。

干燥工程：

将冲洗的被洗物脱水1分钟后，只取出再污染判定布(棉布、PE布)，用滤纸夹住，用熨斗干燥。

使用反射率计(分光式色差计SE2000，日本电工业株式会社制)，测定洗濯处理前后的再污染判定布的反射率(Z值)，通过下式求ΔZ。

ΔZ＝(洗濯处理前的Z值)-(洗濯处理后的Z值)

对棉布、PE布各自的再污染判定布的ΔZ，取5张的平均值。然后，将该平均值作为指标，根据下述判定基准，评价由液体洗涤剂对棉布、PE布的防再污染效果。下述判定基准中，◎以及○作为合格。评价结果如表1～2所示。

＜棉布的判定基准＞

◎：ΔZ小于5。

○：ΔZ为5以上，小于7。

△：ΔZ为7以上，小于9。

×：ΔZ为9以上。

＜PE布的判定基准＞

◎：ΔZ小于3。

○：ΔZ为3以上，小于4。

△：ΔZ为4以上，小于5。

×：ΔZ为5以上。

＜液体稳定性的评价＞

向透明的玻璃瓶(广口规格瓶，PS-NO.11)中填充100mL衣料用液体洗涤剂，盖上盖子密封。以这样的状态在5℃(或25℃)的恒温槽内静置7日保存。

这样保存后，目视观察溶液的外观，根据下述评价基准，评价衣料用液体洗涤剂的外观稳定性。

(评价基准)

◎：玻璃瓶的底部没有确认到沉淀物质，有液体流动性。

○：玻璃瓶的底部没有确认到沉淀物质，确认到部分凝胶化，但若在室温下静置3小时，就观察不到凝胶化的部分，溶液整体变为流动的。

△：玻璃瓶的底部确认到沉淀物质，但若轻轻摇动玻璃瓶，该沉淀物质消失(溶解)。

×：玻璃瓶的底部确认到沉淀物质，即使轻轻摇动玻璃瓶，沉淀物质也不消失，或衣料用液体洗涤剂制造后直接凝胶化或变为白浊。

该评价结果分别如表1以及2的常温稳定性(25℃)、低温稳定性(5℃)栏所示。

[表1]

[表2]

从表1以及2所示的结果来看，适用本申请发明的实施例1～16的衣料用液体洗涤剂的酶稳定性、防再污染效果以及液体稳定性的任何一项均优异。

另一方面，不含成分(C)的衣料用液体洗涤剂(比较例1)无法获得足够的低温稳定性。

不含成分(B)的衣料用液体洗涤剂(比较例2、3)无法获得足够的酶稳定性。

(B)/(C)为本申请发明的范围外的衣料用液体洗涤剂(比较例4)无法获得足够的液体稳定性。

(A)/((B)+(C))为本申请发明的范围外的衣料用液体洗涤剂(比较例5)无法获得足够的防再污染效果。

从以上的结果来看，可以确认适用本发明的衣料用液体洗涤剂的液体稳定性优异，且防再污染效果以及酶稳定性也良好。

[产业上的利用可能性]

Claims

1.一种衣料用液体洗涤剂，其含有下述成分A、成分B、成分C、成分D以及成分E，但不含烷基多糖表面活性剂，

成分A/[成分B+成分C]所表示的质量比为0.5～3.5，

成分B/成分C所表示的质量比为90/10～10/90，

所述成分A为通式（I）或（II）所表示的非离子表面活性剂，

相对于衣料用液体洗涤剂的总质量，成分A的含量为20～50质量％，

R¹-C(＝O)O-[(EO)_s/(PO)_t]-(EO)_u-R²・・・（I）

R³-O-[(EO)_v/(PO)_w]-(EO)_x-H・・・（II）

式（I）中，R¹为碳原子数7～22的烃基，R²为碳原子数1～6的烷基，s表示EO的平均重复单元数，为6～20的数，t表示PO的平均重复单元数，为0～6的数，u表示EO的平均重复单元数，为0～20的数，EO表示氧乙烯基，PO表示氧丙烯基；

式（II）中，R³-O-是下述通式（III）所表示的基团，

（R¹⁰¹）（R¹⁰²）CH-O-・・・（III）

R¹⁰¹以及R¹⁰²各自独立地表示链状烃基，R¹⁰¹与R¹⁰²的合计碳原子数为6～21，v表示EO的平均重复单元数，为3～20的数，w表示PO的平均重复单元数，为0～6的数，x表示EO的平均重复单元数，为0～20的数，EO表示氧乙烯基，PO表示氧丙烯基；

所述成分B为聚氧化烯烷基醚硫酸或其盐，

所述成分C为直链烷基苯磺酸或其盐，

所述成分D为酶，

所述成分E为水。

2.根据权利要求1所述的衣料用液体洗涤剂，相对于衣料用液体洗涤剂的总质量，所述成分E的含量为10～50质量％。

3.根据权利要求1或2所述的衣料用液体洗涤剂，所述洗涤剂还含有成分A以外的非离子表面活性剂。

4.根据权利要求3所述的衣料用液体洗涤剂，成分A以外的非离子表面活性剂是伯醇乙氧基化物，成分A与伯醇乙氧基化物的质量比、即成分A/伯醇乙氧基化物为3/7～10/1。

5.根据权利要求1或2所述的衣料用液体洗涤剂，相对于衣料用液体洗涤剂的总质量，成分B与成分C的合计含量为10～20质量％。

6.根据权利要求1或2所述的衣料用液体洗涤剂，成分B的氧化烯基含有氧乙烯基，所述氧乙烯基的平均重复单元数为0.5~1.5。