CN107892878A - 一种金刚石抛光液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金刚石抛光液及其制备方法,按重量组分计由如下组分构成:纳米金刚石0.05‑10份、复合分散剂0.2‑2份、表面活性剂0.5‑5份、分散介质0.2‑2份、湿润剂0.2‑2份、抗静电剂0.1‑1份、抗氧防腐剂0.1‑1份、pH调节剂0.1‑10份、去离子水90‑110份,由于纳米金刚石由于超细、超硬,使得抛光速度大大提高,抛光相同的工件所需的时间仅需十几小时至几十分钟,效率提高数十倍至数百倍;加入复合分散剂使纳米金刚石在溶液中分散均匀,使制得的抛光液具有良好的分散稳定性;分散介质为白油,使得悬浮液保持良好的流动性;抗静电剂和抗氧防腐剂的加入,使得抛光液具有抗静电和防腐的效果;具有较高的磨削速度,能够防止抛光表面在抛光的过程中不产生划痕等表面缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种抛光液,尤其是涉及一种金刚石抛光液。
背景技术
抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂,具有良好的去油污,防锈,清洗和增光性能,并能使金属制品超过原有的光泽。本产品性能稳定、无毒,对环境无污染等作用,光液使用方法:包括棘轮扳手、开口扳手,批咀、套筒扳手,六角扳手,螺丝刀等,铅锡合金、锌合金等金属产品经过研磨以后,再使用抛光剂配合振动研磨光饰机,滚桶式研磨光式机进行抛光;1、抛光剂投放量根据不同产品的大小,光饰机的大小和各公司的产品光亮度要求进行适当配置;2、抛光时间根据产品的状态来定;3、抛光完成后用清水清洗一次并且烘干即可。金刚石抛光液包括聚晶、单晶和纳米3种不同类型的抛光液。纳米金刚石球形形状和细粒度粉体能达到超精密的抛光效果,且具有良好的分散稳定性,能保持长时间不沉降,粉体在分散液中不发生团聚。
设计一种金刚石抛光液,具有以下优点:(1)由于纳米金刚石由于超细、超硬,使得抛光速度大大提高,抛光相同的工件所需的时间仅需十几小时至几十分钟,效率提高数十倍至数百倍,将产品的表面粗糙度降到0.1-0.5nm,具有抛光效果好的特点;(2)加入复合分散剂使纳米金刚石在溶液中分散均匀,使制得的抛光液具有良好的分散稳定性; (3)分散介质为白油,使得悬浮液保持良好的流动性;(4)抗静电剂和抗氧防腐剂的加入,使得抛光液具有抗静电和防腐的效果;(5)具有较高的磨削速度,能够防止抛光表面在抛光的过程中不产生划痕、黑点、粒子残留等表面缺陷。
发明内容
针对现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种金刚石抛光液,该抛光液利用了纳米接金刚石,使得抛光速度大大提高,抛光相同的工件所需的时间仅需十几小时至几十分钟,效率提高数十倍至数百倍,加入复合分散剂使纳米金刚石在溶液中分散均匀,使制得的抛光液具有良好的分散稳定性,此外,还加入了分散介质、抗静电剂和抗氧防腐剂等,使其具有较高的磨削速度。
本发明的技术方案概述如下:
一种金刚石抛光液,按重量组分计由如下组分构成:纳米金刚石0.05-10份、复合分散剂0.2-2份、表面活性剂0.5-5份、分散介质0.2-2份、湿润剂0.2-2份、抗静电剂 0.1-1份、抗氧防腐剂0.1-1份、pH调节剂0.1-10份、去离子水90-110份。
优选的,所述纳米金刚石的粒径范围为20nm-80nm。
优选的,所述复合分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素中一种或几种的混合物。
优选的,所述表面活性剂为六偏磷酸钠。
优选的,所述分散介质为白油。
优选的,所述湿润剂为甲醇、乙醇、乙二醇中一种或几种的混合物。
优选的,所述抗静电剂为乙氧基化烷基胺、乙氧基月桂酷胺、甘油-硬脂酸酯中一种或几种的混合物。
优选的,所述抗氧防腐剂为硫代胺基甲酸盐、二苯胺、对羟基苯甲酸乙酯钠、脱氢醋酸钠一种或几种的混合物。
优选的,所述pH调节剂为三乙醇胺。
一种金刚石抛光液的制备方法,包括以下步骤:
(1)取湿润剂加入纳米金刚石中,充分搅拌混合,使得纳米金刚石得到充分湿润,得湿润的纳米金刚石备用;
(2)在去离子水中加入复合分散剂、表面活性剂、抗静电剂、抗氧防腐剂混合,然后再加入步骤(1)中湿润的金刚石微粉进行超声搅拌30-50min,制成混合液;
(3)在步骤(2)中的混合液中加入分散介质白油,再次混合搅拌,搅拌均匀后加入pH调节剂调节pH值,使溶液pH值在6-8之间,形成悬浮液;
(4)将步骤(3)中制得的悬浮液超声搅拌1-2h,即制得金刚石抛光液。
本发明的有益效果是:(1)由于纳米金刚石由于超细、超硬,使得抛光速度大大提高,抛光相同的工件所需的时间仅需十几小时至几十分钟,效率提高数十倍至数百倍,将产品的表面粗糙度降到0.1-0.5nm,具有抛光效果好的特点;(2)加入复合分散剂使纳米金刚石在溶液中分散均匀,使制得的抛光液具有良好的分散稳定性;(3)分散介质为白油,使得悬浮液保持良好的流动性;(4)抗静电剂和抗氧防腐剂的加入,使得抛光液具有抗静电和防腐的效果;(5)具有较高的磨削速度,能够防止抛光表面在抛光的过程中不产生划痕、黑点、粒子残留等表面缺陷。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例一
一种金刚石抛光液,按重量组分计由如下组分构成:纳米金刚石2份、复合分散剂0.2份、表面活性剂0.5份、分散介质0.2份、湿润剂0.2份、抗静电剂0.1份、抗氧防腐剂0.1份、pH调节剂0.1份、去离子水100份。
在上述实施例中,纳米金刚石的粒径范围为20nm-80nm。
在上述实施例中,复合分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素中一种或几种的混合物。
在上述实施例中,表面活性剂为六偏磷酸钠。
在上述实施例中,分散介质为白油。
在上述实施例中,湿润剂为甲醇、乙醇、乙二醇中一种或几种的混合物。
在上述实施例中,抗静电剂为乙氧基化烷基胺、乙氧基月桂酷胺、甘油-硬脂酸酯中一种或几种的混合物。
在上述实施例中,抗氧防腐剂为硫代胺基甲酸盐、二苯胺、对羟基苯甲酸乙酯钠、脱氢醋酸钠一种或几种的混合物。
在上述实施例中,pH调节剂为三乙醇胺。
一种金刚石抛光液的制备方法,包括以下步骤:
(1)取湿润剂加入纳米金刚石中,充分搅拌混合,使得纳米金刚石得到充分湿润,得湿润的纳米金刚石备用;
(2)在去离子水中加入复合分散剂、表面活性剂、抗静电剂、抗氧防腐剂混合,然后再加入步骤(1)中湿润的金刚石微粉进行超声搅拌30-50min,制成混合液;
(3)在步骤(2)中的混合液中加入分散介质白油,再次混合搅拌,搅拌均匀后加入pH调节剂调节pH值,使溶液pH值在6-8之间,形成悬浮液;
(4)将步骤(3)中制得的悬浮液超声搅拌1-2h,即制得金刚石抛光液。
实施例二
一种金刚石抛光液,按重量组分计由如下组分构成:纳米金刚石0.05份、复合分散剂0.2份、表面活性剂0.5份、分散介质0.2份、湿润剂0.2份、抗静电剂0.1份、抗氧防腐剂0.1份、pH调节剂0.1份、去离子水100份。
在上述实施例中,纳米金刚石的粒径范围为20nm-80nm。
在上述实施例中,复合分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素中一种或几种的混合物。
在上述实施例中,表面活性剂为六偏磷酸钠。
在上述实施例中,分散介质为白油。
在上述实施例中,湿润剂为甲醇、乙醇、乙二醇中一种或几种的混合物。
在上述实施例中,抗静电剂为乙氧基化烷基胺、乙氧基月桂酷胺、甘油-硬脂酸酯中一种或几种的混合物。
在上述实施例中,抗氧防腐剂为硫代胺基甲酸盐、二苯胺、对羟基苯甲酸乙酯钠、脱氢醋酸钠一种或几种的混合物。
在上述实施例中,pH调节剂为三乙醇胺。
一种金刚石抛光液的制备方法,包括以下步骤:
(1)取湿润剂加入纳米金刚石中,充分搅拌混合,使得纳米金刚石得到充分湿润,得湿润的纳米金刚石备用;
(2)在去离子水中加入复合分散剂、表面活性剂、抗静电剂、抗氧防腐剂混合,然后再加入步骤(1)中湿润的金刚石微粉进行超声搅拌30-50min,制成混合液;
(3)在步骤(2)中的混合液中加入分散介质白油,再次混合搅拌,搅拌均匀后加入pH调节剂调节pH值,使溶液pH值在6-8之间,形成悬浮液;
(4)将步骤(3)中制得的悬浮液超声搅拌1-2h,即制得金刚石抛光液。
实施例三
一种金刚石抛光液,按重量组分计由如下组分构成:纳米金刚石10份、复合分散剂0.2份、表面活性剂0.5份、分散介质0.2份、湿润剂0.2份、抗静电剂0.1份、抗氧防腐剂0.1份、pH调节剂0.1份、去离子水110份。
在上述实施例中,纳米金刚石的粒径范围为20nm-80nm。
在上述实施例中,复合分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素中一种或几种的混合物。
在上述实施例中,表面活性剂为六偏磷酸钠。
在上述实施例中,分散介质为白油。
在上述实施例中,湿润剂为甲醇、乙醇、乙二醇中一种或几种的混合物。
在上述实施例中,抗静电剂为乙氧基化烷基胺、乙氧基月桂酷胺、甘油-硬脂酸酯中一种或几种的混合物。
在上述实施例中,抗氧防腐剂为硫代胺基甲酸盐、二苯胺、对羟基苯甲酸乙酯钠、脱氢醋酸钠一种或几种的混合物。
在上述实施例中,pH调节剂为三乙醇胺。
一种金刚石抛光液的制备方法,包括以下步骤:
(1)取湿润剂加入纳米金刚石中,充分搅拌混合,使得纳米金刚石得到充分湿润,得湿润的纳米金刚石备用;
(2)在去离子水中加入复合分散剂、表面活性剂、抗静电剂、抗氧防腐剂混合,然后再加入步骤(1)中湿润的金刚石微粉进行超声搅拌30-50min,制成混合液;
(3)在步骤(2)中的混合液中加入分散介质白油,再次混合搅拌,搅拌均匀后加入pH调节剂调节pH值,使溶液pH值在6-8之间,形成悬浮液;
(4)将步骤(3)中制得的悬浮液超声搅拌1-2h,即制得金刚石抛光液。
实施例四
一种金刚石抛光液,按重量组分计由如下组分构成:纳米金刚石10份、复合分散剂2份、表面活性剂5份、分散介质2份、湿润剂2份、抗静电剂1份、抗氧防腐剂1份、 pH调节剂10份、去离子水110份。
在上述实施例中,纳米金刚石的粒径范围为20nm-80nm。
在上述实施例中,复合分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素中一种或几种的混合物。
在上述实施例中,表面活性剂为六偏磷酸钠。
在上述实施例中,分散介质为白油。
在上述实施例中,湿润剂为甲醇、乙醇、乙二醇中一种或几种的混合物。
在上述实施例中,抗静电剂为乙氧基化烷基胺、乙氧基月桂酷胺、甘油-硬脂酸酯中一种或几种的混合物。
在上述实施例中,抗氧防腐剂为硫代胺基甲酸盐、二苯胺、对羟基苯甲酸乙酯钠、脱氢醋酸钠一种或几种的混合物。
在上述实施例中,pH调节剂为三乙醇胺。
一种金刚石抛光液的制备方法,包括以下步骤:
(1)取湿润剂加入纳米金刚石中,充分搅拌混合,使得纳米金刚石得到充分湿润,得湿润的纳米金刚石备用;
(2)在去离子水中加入复合分散剂、表面活性剂、抗静电剂、抗氧防腐剂混合,然后再加入步骤(1)中湿润的金刚石微粉进行超声搅拌30-50min,制成混合液;
(3)在步骤(2)中的混合液中加入分散介质白油,再次混合搅拌,搅拌均匀后加入pH调节剂调节pH值,使溶液pH值在6-8之间,形成悬浮液;
(4)将步骤(3)中制得的悬浮液超声搅拌1-2h,即制得金刚石抛光液。
本发明的有益效果是:(1)由于纳米金刚石由于超细、超硬,使得抛光速度大大提高,抛光相同的工件所需的时间仅需十几小时至几十分钟,效率提高数十倍至数百倍,将产品的表面粗糙度降到0.1-0.5nm,具有抛光效果好的特点;(2)加入复合分散剂使纳米金刚石在溶液中分散均匀,使制得的抛光液具有良好的分散稳定性;(3)分散介质为白油,使得悬浮液保持良好的流动性;(4)抗静电剂和抗氧防腐剂的加入,使得抛光液具有抗静电和防腐的效果;(5)具有较高的磨削速度,能够防止抛光表面在抛光的过程中不产生划痕、黑点、粒子残留等表面缺陷。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出的实施例。
Claims (10)
1.一种金刚石抛光液,其特征在于,按重量组分计由如下组分构成:纳米金刚石0.05-10份、复合分散剂0.2-2份、表面活性剂0.5-5份、分散介质0.2-2份、湿润剂0.2-2份、抗静电剂0.1-1份、抗氧防腐剂0.1-1份、pH调节剂0.1-10份、去离子水90-110份。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光液,其特征在于,所述纳米金刚石的粒径范围为20nm-80nm。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光液,其特征在于,所述复合分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素中一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光液,其特征在于,所述表面活性剂为六偏磷酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光液,其特征在于,所述分散介质为白油。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光液,其特征在于,所述湿润剂为甲醇、乙醇、乙二醇中一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光液,其特征在于,所述抗静电剂为乙氧基化烷基胺、乙氧基月桂酷胺、甘油-硬脂酸酯中一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光液,其特征在于,所述抗氧防腐剂为硫代胺基甲酸盐、二苯胺、对羟基苯甲酸乙酯钠、脱氢醋酸钠一种或几种的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光液,其特征在于,所述pH调节剂为三乙醇胺。
10.一种金刚石抛光液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取湿润剂加入纳米金刚石中,充分搅拌混合,使得纳米金刚石得到充分湿润,得湿润的纳米金刚石备用;
(2)在去离子水中加入复合分散剂、表面活性剂、抗静电剂、抗氧防腐剂混合,然后再加入步骤(1)中湿润的金刚石微粉进行超声搅拌30-50min,制成混合液;
(3)在步骤(2)中的混合液中加入分散介质白油,再次混合搅拌,搅拌均匀后加入pH调节剂调节pH值,使溶液pH值在6-8之间,形成悬浮液;
(4)将步骤(3)中制得的悬浮液超声搅拌1-2h,即制得金刚石抛光液。
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