CN107892878A - 一种金刚石抛光液及其制备方法 - Google Patents

一种金刚石抛光液及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金刚石抛光液及其制备方法，按重量组分计由如下组分构成：纳米金刚石0.05‑10份、复合分散剂0.2‑2份、表面活性剂0.5‑5份、分散介质0.2‑2份、湿润剂0.2‑2份、抗静电剂0.1‑1份、抗氧防腐剂0.1‑1份、pH调节剂0.1‑10份、去离子水90‑110份，由于纳米金刚石由于超细、超硬，使得抛光速度大大提高，抛光相同的工件所需的时间仅需十几小时至几十分钟，效率提高数十倍至数百倍；加入复合分散剂使纳米金刚石在溶液中分散均匀，使制得的抛光液具有良好的分散稳定性；分散介质为白油，使得悬浮液保持良好的流动性；抗静电剂和抗氧防腐剂的加入，使得抛光液具有抗静电和防腐的效果；具有较高的磨削速度，能够防止抛光表面在抛光的过程中不产生划痕等表面缺陷。

Description

一种金刚石抛光液及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种抛光液，尤其是涉及一种金刚石抛光液。
背景技术
抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品超过原有的光泽。本产品性能稳定、无毒，对环境无污染等作用，光液使用方法：包括棘轮扳手、开口扳手，批咀、套筒扳手，六角扳手，螺丝刀等，铅锡合金、锌合金等金属产品经过研磨以后，再使用抛光剂配合振动研磨光饰机，滚桶式研磨光式机进行抛光；1、抛光剂投放量根据不同产品的大小，光饰机的大小和各公司的产品光亮度要求进行适当配置；2、抛光时间根据产品的状态来定；3、抛光完成后用清水清洗一次并且烘干即可。金刚石抛光液包括聚晶、单晶和纳米3种不同类型的抛光液。纳米金刚石球形形状和细粒度粉体能达到超精密的抛光效果，且具有良好的分散稳定性，能保持长时间不沉降，粉体在分散液中不发生团聚。
设计一种金刚石抛光液，具有以下优点：(1)由于纳米金刚石由于超细、超硬，使得抛光速度大大提高，抛光相同的工件所需的时间仅需十几小时至几十分钟，效率提高数十倍至数百倍，将产品的表面粗糙度降到0.1-0.5nm，具有抛光效果好的特点；(2)加入复合分散剂使纳米金刚石在溶液中分散均匀，使制得的抛光液具有良好的分散稳定性； (3)分散介质为白油，使得悬浮液保持良好的流动性；(4)抗静电剂和抗氧防腐剂的加入，使得抛光液具有抗静电和防腐的效果；(5)具有较高的磨削速度，能够防止抛光表面在抛光的过程中不产生划痕、黑点、粒子残留等表面缺陷。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种金刚石抛光液，该抛光液利用了纳米接金刚石，使得抛光速度大大提高，抛光相同的工件所需的时间仅需十几小时至几十分钟，效率提高数十倍至数百倍，加入复合分散剂使纳米金刚石在溶液中分散均匀，使制得的抛光液具有良好的分散稳定性，此外，还加入了分散介质、抗静电剂和抗氧防腐剂等，使其具有较高的磨削速度。
本发明的技术方案概述如下：
一种金刚石抛光液，按重量组分计由如下组分构成：纳米金刚石0.05-10份、复合分散剂0.2-2份、表面活性剂0.5-5份、分散介质0.2-2份、湿润剂0.2-2份、抗静电剂 0.1-1份、抗氧防腐剂0.1-1份、pH调节剂0.1-10份、去离子水90-110份。
优选的，所述纳米金刚石的粒径范围为20nm-80nm。
优选的，所述复合分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素中一种或几种的混合物。
优选的，所述表面活性剂为六偏磷酸钠。
优选的，所述分散介质为白油。
优选的，所述湿润剂为甲醇、乙醇、乙二醇中一种或几种的混合物。
优选的，所述抗静电剂为乙氧基化烷基胺、乙氧基月桂酷胺、甘油-硬脂酸酯中一种或几种的混合物。
优选的，所述抗氧防腐剂为硫代胺基甲酸盐、二苯胺、对羟基苯甲酸乙酯钠、脱氢醋酸钠一种或几种的混合物。
优选的，所述pH调节剂为三乙醇胺。
一种金刚石抛光液的制备方法，包括以下步骤：
(1)取湿润剂加入纳米金刚石中，充分搅拌混合，使得纳米金刚石得到充分湿润，得湿润的纳米金刚石备用；
(2)在去离子水中加入复合分散剂、表面活性剂、抗静电剂、抗氧防腐剂混合，然后再加入步骤(1)中湿润的金刚石微粉进行超声搅拌30-50min，制成混合液；
(3)在步骤(2)中的混合液中加入分散介质白油，再次混合搅拌，搅拌均匀后加入pH调节剂调节pH值，使溶液pH值在6-8之间，形成悬浮液；
(4)将步骤(3)中制得的悬浮液超声搅拌1-2h，即制得金刚石抛光液。
本发明的有益效果是：(1)由于纳米金刚石由于超细、超硬，使得抛光速度大大提高，抛光相同的工件所需的时间仅需十几小时至几十分钟，效率提高数十倍至数百倍，将产品的表面粗糙度降到0.1-0.5nm，具有抛光效果好的特点；(2)加入复合分散剂使纳米金刚石在溶液中分散均匀，使制得的抛光液具有良好的分散稳定性；(3)分散介质为白油，使得悬浮液保持良好的流动性；(4)抗静电剂和抗氧防腐剂的加入，使得抛光液具有抗静电和防腐的效果；(5)具有较高的磨削速度，能够防止抛光表面在抛光的过程中不产生划痕、黑点、粒子残留等表面缺陷。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例一
一种金刚石抛光液，按重量组分计由如下组分构成：纳米金刚石2份、复合分散剂0.2份、表面活性剂0.5份、分散介质0.2份、湿润剂0.2份、抗静电剂0.1份、抗氧防腐剂0.1份、pH调节剂0.1份、去离子水100份。
在上述实施例中，纳米金刚石的粒径范围为20nm-80nm。
在上述实施例中，复合分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素中一种或几种的混合物。
在上述实施例中，表面活性剂为六偏磷酸钠。
在上述实施例中，分散介质为白油。
在上述实施例中，湿润剂为甲醇、乙醇、乙二醇中一种或几种的混合物。
在上述实施例中，抗静电剂为乙氧基化烷基胺、乙氧基月桂酷胺、甘油-硬脂酸酯中一种或几种的混合物。
在上述实施例中，抗氧防腐剂为硫代胺基甲酸盐、二苯胺、对羟基苯甲酸乙酯钠、脱氢醋酸钠一种或几种的混合物。
在上述实施例中，pH调节剂为三乙醇胺。
一种金刚石抛光液的制备方法，包括以下步骤：
(1)取湿润剂加入纳米金刚石中，充分搅拌混合，使得纳米金刚石得到充分湿润，得湿润的纳米金刚石备用；
(2)在去离子水中加入复合分散剂、表面活性剂、抗静电剂、抗氧防腐剂混合，然后再加入步骤(1)中湿润的金刚石微粉进行超声搅拌30-50min，制成混合液；
(3)在步骤(2)中的混合液中加入分散介质白油，再次混合搅拌，搅拌均匀后加入pH调节剂调节pH值，使溶液pH值在6-8之间，形成悬浮液；
(4)将步骤(3)中制得的悬浮液超声搅拌1-2h，即制得金刚石抛光液。
实施例二
一种金刚石抛光液，按重量组分计由如下组分构成：纳米金刚石0.05份、复合分散剂0.2份、表面活性剂0.5份、分散介质0.2份、湿润剂0.2份、抗静电剂0.1份、抗氧防腐剂0.1份、pH调节剂0.1份、去离子水100份。
在上述实施例中，纳米金刚石的粒径范围为20nm-80nm。
在上述实施例中，复合分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素中一种或几种的混合物。
在上述实施例中，表面活性剂为六偏磷酸钠。
在上述实施例中，分散介质为白油。
在上述实施例中，湿润剂为甲醇、乙醇、乙二醇中一种或几种的混合物。
在上述实施例中，抗静电剂为乙氧基化烷基胺、乙氧基月桂酷胺、甘油-硬脂酸酯中一种或几种的混合物。
在上述实施例中，抗氧防腐剂为硫代胺基甲酸盐、二苯胺、对羟基苯甲酸乙酯钠、脱氢醋酸钠一种或几种的混合物。
在上述实施例中，pH调节剂为三乙醇胺。
一种金刚石抛光液的制备方法，包括以下步骤：
(1)取湿润剂加入纳米金刚石中，充分搅拌混合，使得纳米金刚石得到充分湿润，得湿润的纳米金刚石备用；
(2)在去离子水中加入复合分散剂、表面活性剂、抗静电剂、抗氧防腐剂混合，然后再加入步骤(1)中湿润的金刚石微粉进行超声搅拌30-50min，制成混合液；
(3)在步骤(2)中的混合液中加入分散介质白油，再次混合搅拌，搅拌均匀后加入pH调节剂调节pH值，使溶液pH值在6-8之间，形成悬浮液；
(4)将步骤(3)中制得的悬浮液超声搅拌1-2h，即制得金刚石抛光液。
实施例三
一种金刚石抛光液，按重量组分计由如下组分构成：纳米金刚石10份、复合分散剂0.2份、表面活性剂0.5份、分散介质0.2份、湿润剂0.2份、抗静电剂0.1份、抗氧防腐剂0.1份、pH调节剂0.1份、去离子水110份。
在上述实施例中，纳米金刚石的粒径范围为20nm-80nm。
在上述实施例中，复合分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素中一种或几种的混合物。
在上述实施例中，表面活性剂为六偏磷酸钠。
在上述实施例中，分散介质为白油。
在上述实施例中，湿润剂为甲醇、乙醇、乙二醇中一种或几种的混合物。
在上述实施例中，抗静电剂为乙氧基化烷基胺、乙氧基月桂酷胺、甘油-硬脂酸酯中一种或几种的混合物。
在上述实施例中，抗氧防腐剂为硫代胺基甲酸盐、二苯胺、对羟基苯甲酸乙酯钠、脱氢醋酸钠一种或几种的混合物。
在上述实施例中，pH调节剂为三乙醇胺。
一种金刚石抛光液的制备方法，包括以下步骤：
(1)取湿润剂加入纳米金刚石中，充分搅拌混合，使得纳米金刚石得到充分湿润，得湿润的纳米金刚石备用；
(2)在去离子水中加入复合分散剂、表面活性剂、抗静电剂、抗氧防腐剂混合，然后再加入步骤(1)中湿润的金刚石微粉进行超声搅拌30-50min，制成混合液；
(3)在步骤(2)中的混合液中加入分散介质白油，再次混合搅拌，搅拌均匀后加入pH调节剂调节pH值，使溶液pH值在6-8之间，形成悬浮液；
(4)将步骤(3)中制得的悬浮液超声搅拌1-2h，即制得金刚石抛光液。
实施例四
一种金刚石抛光液，按重量组分计由如下组分构成：纳米金刚石10份、复合分散剂2份、表面活性剂5份、分散介质2份、湿润剂2份、抗静电剂1份、抗氧防腐剂1份、 pH调节剂10份、去离子水110份。
在上述实施例中，纳米金刚石的粒径范围为20nm-80nm。
在上述实施例中，复合分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素中一种或几种的混合物。
在上述实施例中，表面活性剂为六偏磷酸钠。
在上述实施例中，分散介质为白油。
在上述实施例中，湿润剂为甲醇、乙醇、乙二醇中一种或几种的混合物。
在上述实施例中，抗静电剂为乙氧基化烷基胺、乙氧基月桂酷胺、甘油-硬脂酸酯中一种或几种的混合物。
在上述实施例中，抗氧防腐剂为硫代胺基甲酸盐、二苯胺、对羟基苯甲酸乙酯钠、脱氢醋酸钠一种或几种的混合物。
在上述实施例中，pH调节剂为三乙醇胺。
一种金刚石抛光液的制备方法，包括以下步骤：
(1)取湿润剂加入纳米金刚石中，充分搅拌混合，使得纳米金刚石得到充分湿润，得湿润的纳米金刚石备用；
(2)在去离子水中加入复合分散剂、表面活性剂、抗静电剂、抗氧防腐剂混合，然后再加入步骤(1)中湿润的金刚石微粉进行超声搅拌30-50min，制成混合液；
(3)在步骤(2)中的混合液中加入分散介质白油，再次混合搅拌，搅拌均匀后加入pH调节剂调节pH值，使溶液pH值在6-8之间，形成悬浮液；
(4)将步骤(3)中制得的悬浮液超声搅拌1-2h，即制得金刚石抛光液。
本发明的有益效果是：(1)由于纳米金刚石由于超细、超硬，使得抛光速度大大提高，抛光相同的工件所需的时间仅需十几小时至几十分钟，效率提高数十倍至数百倍，将产品的表面粗糙度降到0.1-0.5nm，具有抛光效果好的特点；(2)加入复合分散剂使纳米金刚石在溶液中分散均匀，使制得的抛光液具有良好的分散稳定性；(3)分散介质为白油，使得悬浮液保持良好的流动性；(4)抗静电剂和抗氧防腐剂的加入，使得抛光液具有抗静电和防腐的效果；(5)具有较高的磨削速度，能够防止抛光表面在抛光的过程中不产生划痕、黑点、粒子残留等表面缺陷。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出的实施例。

Claims (10)

1.一种金刚石抛光液，其特征在于，按重量组分计由如下组分构成：纳米金刚石0.05-10份、复合分散剂0.2-2份、表面活性剂0.5-5份、分散介质0.2-2份、湿润剂0.2-2份、抗静电剂0.1-1份、抗氧防腐剂0.1-1份、pH调节剂0.1-10份、去离子水90-110份。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光液，其特征在于，所述纳米金刚石的粒径范围为20nm-80nm。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光液，其特征在于，所述复合分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素中一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光液，其特征在于，所述表面活性剂为六偏磷酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光液，其特征在于，所述分散介质为白油。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光液，其特征在于，所述湿润剂为甲醇、乙醇、乙二醇中一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光液，其特征在于，所述抗静电剂为乙氧基化烷基胺、乙氧基月桂酷胺、甘油-硬脂酸酯中一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光液，其特征在于，所述抗氧防腐剂为硫代胺基甲酸盐、二苯胺、对羟基苯甲酸乙酯钠、脱氢醋酸钠一种或几种的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光液，其特征在于，所述pH调节剂为三乙醇胺。
10.一种金刚石抛光液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取湿润剂加入纳米金刚石中，充分搅拌混合，使得纳米金刚石得到充分湿润，得湿润的纳米金刚石备用；
(2)在去离子水中加入复合分散剂、表面活性剂、抗静电剂、抗氧防腐剂混合，然后再加入步骤(1)中湿润的金刚石微粉进行超声搅拌30-50min，制成混合液；
(3)在步骤(2)中的混合液中加入分散介质白油，再次混合搅拌，搅拌均匀后加入pH调节剂调节pH值，使溶液pH值在6-8之间，形成悬浮液；
(4)将步骤(3)中制得的悬浮液超声搅拌1-2h，即制得金刚石抛光液。
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