CN113638236A - 一种含超微粒子清洁布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种含超微粒子清洁布的制备方法，涉及清洁布加工技术领域。本发明所述清洁布是将基布表面涂覆超微离子氧化铝，通过将白油、液态松香以及氧化铝超微离子混合成涂覆液，并采用对辊挤压浸渍涂布的方式，使得基布表面带有超微离子。本发明提供的含超微粒子清洁布适用于金属器件或珠宝首饰的加工、修复、翻新，能够祛除上面的污渍、灰尘、锈迹、油迹及氧化层，可以达到光亮效果，可手工或配合机器使用。

Description

一种含超微粒子清洁布的制备方法
技术领域
本发明涉及清洁布加工技术领域，尤其涉及一种含超微粒子清洁布的制备方法。
背景技术
超微粒子指随着粉末颗粒尺寸的减小，其原子数相应地减少，比表面积及表面原子数占颗粒总原子数的比例逐渐增大。当粉末颗粒的尺寸小到某一临界值以下时，颗粒的性质就会发生突变，出现一些与大颗粒或块体材料明显不同的性质的粉末颗粒。同材料的超微粒子发生性质突变的临界尺寸不同，同一种粉末颗粒不同性质发生突变所需的临界尺寸大小也不同。
在20世纪80年代以前，日本学者通常把粒径在1pm以下的粉末颗粒称为超微粒子，将超微粒子的集合体称为超微粉末。超微粒子粒径上限的定义随着对超微粒子特性研究的深人而不断变化。例如，自日本物理学家久保(Kubo)教授发表了著名的《金属超微粒子的久保效应》论文后，研究者将粒径在0.lpum(100nm)以下的粉末颗粒称为超微粒子。到20世纪80年代，纳米材料的概念提出后，人们又把粒径小于100nm的粉末颗粒称为纳米粒子，将这种粒子的集合体称为纳米粉末。研究表明，超微粒子(或纳米粒子)具有显著的体积效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应，而且粒子尺寸越小，材料的物性变化就越显著。
目前市场上类似产品有硅油布、擦银布及化学抛光布，其中用硅油布擦拭工件光亮效果比较短暂；擦银布里一般只针对首饰增亮，用于其他工件效果不明显，且容易造成划伤；而用化学抛光布只能达到去除灰尘、污渍的效果，不具有增亮的作用。
专利CN 111996081 A公开了一种银饰擦银布及其制备方法，其能够达到清洁银饰表面的灰尘、污渍、去氧化和提高银饰表面光亮度的效果，但是其仅适用于银饰表面的清洁，但是不适用与其它金属器件或珠宝首饰表面清洁和增亮等作用。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种含超微粒子清洁布的制备方法，所述含超微粒子清洁布适用于金属器件或珠宝首饰表面的加工、翻新、去污、去氧化层、增亮的效果，不会刮伤或腐蚀器件。
本发明目的是提供一种含超微粒子清洁布的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量计，称取白油10-20份、液态松香20-30份、氧化铝50-60份，所述氧化铝的粒径≤0.1μm，混合后进行球磨70-72h后过滤，收集滤液，得到混合溶液A；
(2)用三乙醇胺调节混合溶液A的pH至8-10，得到混合溶液B；
(3)采用对辊挤压浸浆涂布的方式将混合溶液B均匀涂覆在基布上，烘干后即得到含超微粒子的清洁布。
优选的，所述基布为棉绒布。
优选的，步骤(1)采用10000目的过滤棉对球磨处理的后的溶液进行过滤，过滤次数为3-5次。
优选的，步骤(3)中所述基布的厚度为0.5-0.9mm。
优选的，步骤(3)中所述涂布的速度为5-7m/min。
优选的，步骤(3)中所述烘干的温度为120-130℃，烘干时间10-15min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所述的含超微粒子清洁布适用于金属器件或珠宝首饰的加工、修复、翻新，能够祛除上面的污渍、灰尘、锈迹、油迹及氧化层，可以达到光亮效果，可手工或配合机器使用，无需采用液体，不会刮伤或腐蚀工件，是一种方便清洁的加工方式。
附图说明
图1是本发明实施例1清洁布的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述原料和助剂，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1
一种含超微粒子清洁布的制备方法，包括如下步骤：
(1)按比例称取白油10份、液态松香20份、和粒径为0.1μm的氧化铝50份、混合后进行球磨分散70h后得到分散均匀的浆料，接着用10000目的过滤棉过滤3次，收集滤液，得到混合溶液A；
(2)用三乙醇胺调节混合溶液A的pH至8-10，得到混合溶液B；
(3)将混合溶液B按6m/min的速度涂布在厚度为0.7mm，重量为150g的棉绒布上，然后在130℃的烘箱内烘干后即得超微粒子清洁布。
实施例2
与实施例1的区别在于所用原料为：白油15份、液态松香25份、氧化铝55份，其它步骤和实施例1相同。
实施例3
与实施例1的区别在于所用原料为：白油20份、液态松香30份、氧化铝60份，其它步骤和实施例1相同。
为进一步说明本发明制备的含超微粒子清洁布的实际使用效果，采用几例典型试验案例进行说明，挑选1-4号同款镀锌钢工件，分别选用实施例1-3制得的含超微粒子清洁布和普通棉绒布以及国产其它清洁布进行擦拭，统计镀锌钢工件表面祛油渍、镀锌钢工件表面祛锈迹、镀锌钢工件表面光泽度和镀锌钢工件表面再次氧化发黑时间间隔的数据，结果如表1所示。
表1
Figure BDA0003221848810000031
镀锌钢工件表面祛油渍分为差、较差、较佳、佳四个等级，镀锌钢工件表面祛锈迹分为差、较差、较佳、佳四个等级，镀锌钢工件表面光泽度分为差、较差、较佳、佳四个等级。
通过表1可得出，由本发明制备的含超微粒子清洁布擦拭器件之后，可有效祛除镀锌钢工件表面的油渍和锈渍，提高其光亮度，并且能够延缓镀锌钢工件表面再次氧化发黑的时间，不留下任何研磨痕迹，同时本申请提供的含超微粒子清洁布可以裁切成任何尺寸双面使用，具有保持器件长效光亮的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种含超微粒子清洁布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量计，称取白油10-20份、液态松香20-30份、氧化铝50-60份，所述氧化铝的粒径≤0.1μm，混合后进行球磨70-72h后过滤，收集滤液，得到混合溶液A；
(2)用三乙醇胺调节混合溶液A的pH至8-10，得到混合溶液B；
(3)采用对辊挤压浸浆涂布的方式将混合溶液B均匀涂覆在基布上，烘干后即得到含超微粒子的清洁布。
2.根据权利要求1所述的含超微粒子清洁布的制备方法，其特征在于，步骤(1)采用10000目的过滤棉对球磨处理的后的溶液进行过滤，过滤次数为3-5次。
3.根据权利要求1所述含超微离子清洁布的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述基布为棉绒布。
4.根据权利要求1所述的含超微粒子清洁布的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述基布的厚度为0.5-0.9mm。
5.根据权利要求1所述的含超微粒子清洁布的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述涂布的速度为5-7m/min。
6.根据权利要求1所述的含超微粒子清洁布的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述烘干的温度为120-130℃，烘干时间10-15min。
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