CN107848655A - 液体调味料容器及容器装液体调味料 - Google Patents

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Abstract

本发明是由瓶(10)和盖(20)构成的液体调味料容器(1)，填充于液体调味料容器(1)的调味料是粘度为5Pa·s～500Pa·s的液体调味料，并且容器的初始容量为100cm3～700cm3。瓶(10)包括口部(11)、主体部(12)以及底部(14)。针对主体部(14)而言，在正立状态下的水平横截面包括扁平形状，该扁平形状具有与瓶(10)的中心轴线X正交的短轴Q和长轴R。瓶(10)的主成分为低密度聚乙烯。自瓶(10)中注满有空气的状态将内部的空气吸引初始容量的10％，吸引的30秒后的内压为‑1.0kPa～‑3.0kPa，即使内容物是高粘度的液体调味料，也可以通过瓶柔和地变形从而易于将其排出，并且即使内容物变少也难以损伤容器本来的美观。

Description

液体调味料容器及容器装液体调味料
技术领域
本发明涉及一种由盖和吹塑成型的瓶构成的液体调味料容器，更详细地说涉及一种所述瓶具有特定的恢复力的液体调味料容器以及封入在该容器中的容器装液体调味料。
背景技术
以往，作为含有蛋黄酱样食品在内的粘度较高的酸性乳化液体调味料的容器，针对多个容器给出了各种提案(例如参照专利文献1)。
在专利文献1中提案有如下轻量化的瓶：其是以聚乙烯(PE)树脂和阻气性树脂为基体的容器，每100g蛋黄酱样食品的单位面积重量(日文：目付量)为4.0g以下，其具有适度的刚性且操作性优良。
然而，专利文献1的容器具有如下问题：容器的形状会随着作为内容物的蛋黄酱变少而变形，损害容器本来的美观。
与此相对地，作为粘度较低的饮料等的容器，提案有如下瓶：通过使用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)(例如参照专利文献2)或者使用高密度聚乙烯(HDPE)(例如参照专利文献3)，从而即使内容物变少容器的形状也难以发生变形。
然而，以PET、HDPE为材质的瓶没有柔韧性，在放入了粘度较高的液体调味料的情况下存在如下问题，在超过一定的力之前基本无法排出内容物，若超过一定的力则使瓶急剧变形从而导致内容物一次性排出。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-058808号公报
专利文献2：日本特开平1-182253号公报
专利文献3：日本特开2002-363297号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明是鉴于这样的情况而做成的，其目的在于提供一种液体调味料容器以及封入在液体调味料容器中的容器装液体调味料，该液体调味料容器即使内容物是粘度较高的液体调味料，也可以通过使瓶柔韧地变形从而使液体调味料易于排出，而且即使内容物变少容器的形状也难以产生变形，难以损伤容器本来的美观。
用于解决问题的方案
为了达成这样的目的，本发明能够通过以下的结构而被掌握。
[适用例1]
本适用例的液体调味料容器是由瓶和盖构成的液体调味料容器，其特征在于，
填充于所述液体调味料容器的调味料是粘度为5Pa·s～500Pa·s的液体调味料，且该液体调味料容器的初始容量为100cm3～700cm3，
所述瓶包括口部、主体部以及底部，
所述口部是供所述盖安装的部分，
针对所述底部而言，在将所述口部作为上侧的正立状态下所述底部的最外缘成为接地部分，
所述主体部的正立状态下的水平横截面包括扁平形状的部分，
所述扁平形状的部分包括与所述瓶的中心轴线正交的短轴和长轴，
所述主体部上的与所述短轴交叉的面是所述主体部的正面及背面，
所述瓶是主成分为低密度聚乙烯的单层构造或者是含有1层以上的主成分为低密度聚乙烯的层的多层构造，
所述多层构造中的主成分为低密度聚乙烯的层的合计厚度是所述瓶的壁厚的80％以上，
自所述瓶中注满有空气的状态将内部的空气吸引所述初始容量的10％，在该吸引的30秒后的内压为-1.0kPa～-3.0kPa。
采用本适用例，即使内容物是粘度较高的液体调味料，也可以通过使瓶柔和地变形从而易于将内容物排出，而且即使内容物变少容器的形状也难以产生变形，难以损伤容器本来的美观。
[适用例2]
在本适用例的液体调味料容器中，可以是，
所述主体部的、自所述接地部分到所述主体部的整体高度的2/3的高度之间的区域是所述扁平形状的部分。
采用本适用例，由于是扁平形状因此使用者易于挤压，并且易于使使用者认知挤压部分。
[适用例3]
在本适用例的液体调味料容器中，可以是，
在将所述初始容量作为x(cm3)，并且将所述瓶的除了所述口部之外的单位面积重量作为y(g)时，
y/x2/3是0.35～0.65。
初始容量和单位面积重量具有规定的比例关系，但是采用本适用例，与以往的以低密度聚乙烯(LDPE)为主成分的液体调味料容器相比，由于y/x2/3为0.35～0.65，表示了较大的值，因此即使内容物变少也能够维持在与容器的初始形状相近的状态。
[适用例4]
在本适用例的液体调味料容器中，可以是，
所述主体部的、自所述接地部分到所述主体部的整体高度的2/3的高度之间的区域的壁厚是0.4mm以上1.1mm以下。
采用本适用例，与以往的以低密度聚乙烯(LDPE)为主成分的液体调味料容器相比，由于壁厚较厚，因此即使内容物变少也能够维持在与容器的初始形状相近的状态。
[适用例5]
在本适用例的液体调味料容器中，可以是，
在所述正面以及所述背面分别具有板部。
采用本适用例，由于具有至今没有采用于高粘度的调味料的容器的板部，从而能够柔软地应对容器的内部产生压力变化。
[适用例6]
在本适用例的液体调味料容器中，可以是，
将所述板部投影在与所述短轴垂直的平面即正投影面上而得的第2投影面积是将所述主体部投影在所述正投影面上而得的第1投影面积的60％以下。
采用本适用例，即使排出一部分高粘度的调味料使得容器的内部成为负压，板部也可以慢慢地朝向外侧变形从而易于恢复到与容器的初始形状相近的状态。
[适用例7]
在本适用例的液体调味料容器中，可以是，
所述板部位于连结与所述短轴相交叉的所述板部的上端和下端的假想线上，或者位于比所述假想线靠内侧的位置。
采用本适用例，排出一部分内容物，然后在吸入空气来替代内容物后合上盖，即使在由于环境温度等使得容器内部的内压上升了的情况下，板部也能够慢慢地朝向外侧变形从而易于使容器内部的内压恢复到与初始相近的状态。
[适用例8]
在本适用例的液体调味料容器中，可以是，
所述板部内的壁厚为0.5mm以上1.1mm以下，且与所述短轴相交叉的所述板部的上端的壁厚为0.90mm以下，
所述上端的壁厚比所述板部的中央部的壁厚薄。
采用本适用例，在板部中，由于上端附近的壁厚较薄，因此在使用者挤压该部分时能够使其容易地变形，从而以较小的力就能够充分地排出内容物。
[适用例9]
在本适用例的液体调味料容器中，可以是，
针对所述瓶在正立状态下，在与所述短轴相交叉的位置上的所述正面的板部和所述背面的板部之间的间隔而言，板部之间的间隔最小的最凹部之间的第1距离相对于板部的下端之间的第2距离的比值是0.7～1.0。
采用本适用例，使用者易于挤压板部部分，易于操作。另外，由于该距离的比值为1.0以下，因此容器的抗弯强度优良。另外，即使在由于环境温度等而导致容器内部的内压上升了的情况下也能通过板部的变形来吸收压力，因此在开封时内容物难以喷出。
[适用例10]
在本适用例的液体调味料容器中，可以是，
所述最凹部的自所述接地部分起的高度位置，位于比在所述瓶的正立状态下的所述板部的所述上端和所述下端之间的中点的高度高的位置。
采用本适用例，使用者在将调味料加入料理等时将容器倒置(以倒立状态保持)，这时该容器易于把持，且易于挤出内容物。
[适用例11]
在本适用例的液体调味料容器中，可以是，
所述主体部在比所述最凹部靠下侧的表面具有凹凸。
采用本适用例，使得使用者易于把持，并且能够根据触觉来直接感知到正在保持容器的哪一区域。
[适用例12]
在本适用例的液体调味料容器中，可以是，
所述盖的上端缘位于不与连结与所述短轴相交叉的所述板部的上端和下端的假想线相接触的位置。
采用本适用例，在将多个容器装箱并运送时，能够防止比瓶硬的盖彼此互相接触而在盖上擦出擦痕。
[适用例13]
在本适用例的液体调味料容器中，可以是，
针对所述主体部而言，使用热收缩膜来包覆至少所述主体部的整体高度的2/3的高度以下且自所述接地部分起10mm的高度以上之间的表面区域。
采用本适用例，由于包覆主体部，因此即使排出一部分内容物而使主体部变形，热收缩膜也能抑制长轴侧部分欲延伸的变形，因此主体部易于恢复到初始形状。
[适用例14]
在本适用例的液体调味料容器中，可以是，
针对所述热收缩膜而言，所述热收缩膜的上端覆盖到所述盖的上端缘。
采用本适用例，热收缩膜具有盖的不正常开封防止功能。
[适用例15]
在本适用例的液体调味料容器中，可以是，其特征在于，
所述调味料是使食用油和酸性浆料乳化后而得的酸性乳化液体调味料，
所述热收缩膜的波长为253.7nm的紫外线的透过率为0.1％以下。
采用本适用例，热收缩膜能够防止由紫外线导致的酸性乳化液体调味料的劣化。
[适用例16]
在本适用例的液体调味料容器中，可以是，
在所述瓶的表面或者覆盖所述瓶的表面的包覆材料的表面上显示的文字在所述瓶的正立状态下处于上下颠倒的状态。
采用本适用例，期待使用者观察文字而使盖朝下从而将其以倒立状态置于桌上等。若盖的封闭状态不充分则容器的自支承性也变得不稳定，因此该文字能够给予使用者可靠地合上盖的意识。另外，即使容器以倒立状态陈列也易于识别商品。
[适用例17]
在本适用例的液体调味料容器中，可以是，
所述初始容量是500cm3以下。
采用本适用例，即使容器处于倒立状态下也能够稳定地自支承。
[适用例18]
在本适用例的液体调味料容器中，可以是，
由所述盖的上端缘包围的区域的面积设定得比由所述盖的下端缘包围的区域的面积大。
采用本适用例，容器在倒立状态下的稳定性提高。
[适用例19]
在本适用例的液体调味料容器中，可以是，
针对所述盖而言，自上方观察所述盖，在将铰链中央作为0°时的顺时针旋转的角度在45°～315°的范围内，具有在沿着所述中心轴线的方向上朝向上端缘扩展的搭指部，
打开所述盖所需要的推压所述搭指部的力是20N以下。
采用本适用例，由于能够在盖的整周上的较广的范围内通过推压搭指部而容易地开封，因此省去了使用者确认盖的朝向的工夫。
[适用例20]
在本适用例的液体调味料容器中，可以是，
针对所述主体部而言，自所述接地部分到所述主体部的整体高度的2/3的高度之间的所述长轴的宽度的平均值是比所述整体高度的2/3的高度靠上侧的所述长轴的宽度的平均值的1.4～1.6倍。
采用本适用例，由于在使用时成为倒立状态，因此在到整体高度的2/3的高度为止的位置配置有这样的部分：能够供使用者易于在饭桌等上将液体调味料容器较粗地把持在比盛在盘子上的料理高的位置上，易于操作。另外，针对像以往的PET瓶、HDPE瓶那样的较硬的容器而言，使用者拿在手里的部分较硬，并且即使挤压也无法排出内容物这样的区域较广，因此需要换手，但是在本适用例中易于较粗地把持的部分也较柔软，能够容易地排出内容物。
[适用例21]
在本适用例的液体调味料容器中，可以是，
针对所述主体部而言，在所述长轴的宽度成为最大的最大宽度部上，
所述瓶的倒立状态下的所述最大宽度部的高度是所述最大宽度部的宽度的1.5～1.7倍。
采用本适用例，倒立状态下的容器呈现美的外观。
[适用例22]
本适用例的容器装液体调味料的特征在于其封入在液体调味料容器中。
采用本适用例，由于在排出内容物时瓶柔和地变形，因此能够封入粘度较高的液体调味料。
发明的效果
采用本发明，能够提供液体调味料容器以及封入在液体调味料容器中的容器装液体调味料，即使内容物是粘度较高的液体调味料，也可以通过瓶柔和地变形从而易于将其排出，而且即使内容物变少容器的形状也难以产生变形，难以损伤容器本来的美观。
另外，采用本发明，即使在极少量地排出粘度较高的液体调味料的情况下，或者大量排出粘度较高的液体调味料的情况下，都能够以较小的力来针对性较好地控制排出量、排出速度。
附图说明
图1是一个实施方式的液体调味料容器的主视图及口部的主视图。
图2是一个实施方式的液体调味料容器的侧视图。
图3是一个实施方式的液体调味料容器的沿着图1中的E-E线的剖视图。
图4是以倒立状态表示变形例1的液体调味料容器的主视图。
图5是以倒立状态表示变形例2的液体调味料容器的主视图。
图6是变形例2-1的液体调味料容器的盖的俯视图。
图7是排列表示以往的LDPE制的液体调味料容器、一个实施方式的倒立状态的液体调味料容器以及变形例2-2的图。
图8是排列表示以往的HDPE制、PET制以及PP制的倒立状态的液体调味料容器和一个实施方式的倒立状态的液体调味料容器的图。
图9是变形例3的液体调味料容器的盖部的主视图。
图10是说明实施例及比较例的挤压力的测量方法的图。
图11是描绘一个实施方式的液体调味料容器的单位面积重量和液体调味料的初始容量之间的关系的图，横轴表示液体调味料的初始容量(cm3)，纵轴表示除了瓶的口部之外的单位面积重量(g)。
具体实施方式
以下，使用附图来详细说明本发明的优选的实施方式。另外，以下说明的实施方式并非用于多余限定在权利要求的范围内所记载的本发明的内容。另外，在以下说明的结构均不限定于是本发明的必须构成要素。
另外，在以下的说明中，只要没有特别说明，液体调味料容器的上下就以盖为上的正立状态下的上下来说明。
1.实施方式
使用图1～图3来说明一个实施方式的液体调味料容器1。图1是一个实施方式的液体调味料容器1的主视图以及口部11的主视图，图2是一个实施方式的液体调味料容器1的侧视图，图3是一个实施方式的液体调味料容器1的沿着图1中的E-E线的剖视图。
1.1.液体调味料容器的概要
如图1及图2所示，液体调味料容器1由瓶10和盖20构成。瓶10通过吹塑成型得到。吹塑成型能够适用直接吹塑成型、注射吹塑成型以及注射拉伸吹塑成型等公知的成型方法。盖20为树脂制，其通过将下部20a和上部20b一体地注塑成型或者压缩成型来得到，其中，下部20a能固定于瓶10的口部11，上部20b能经由铰链21而相对于下部20a开闭。
在液体调味料容器1的内部填充有调味料。调味料是粘度为5Pa·s～500Pa·s的液体调味料且该液体调味料容器1的初始容量为100cm3～700cm3。针对调味料而言，包括高粘度的调味料，例如含有蛋黄酱的蛋黄酱样食品、番茄酱、奶油、沙司以及果酱等。调味料的粘度是利用BH型粘度计在材料温度为20℃、旋转速度为2rpm的条件下，使用转子No.6并根据测量开始后转子旋转了两周时的读数而计算出的值。另外由于这些调味料的比重为0.9～1.1即1.0前后，因此针对初始容量而言，能够包括使用重量(g)来代替体积(cm3)的情况。
液体调味料容器1的初始容量能够是100cm3以上500cm3以下。若是500cm3以下的初始容量，则即使其处于倒立状态下也能够稳定地自支承。
1.2.瓶
如图1及图2所示，瓶10包括口部11、主体部12以及底部14。另外，由于口部11隐藏于盖20中，因此在图1的右侧将其表示于用虚线包围的部分中。
1.2.1.口部
口部11是用于安装盖20的部分。口部11的上端具有未图示的开口。在口部11的侧面成型有外螺纹，该外螺纹能与在盖20的下部20a的内侧形成的内螺纹相螺合从而将口部11的开口封闭。因此，若将盖20的上部20b翻起，则显现出未图示的挤出口，从而能够将调味料排出，该挤出口设置于与口部11的开口相连通的下部20a。
1.2.2.底部
底部14是瓶10的下端，且是封闭瓶10的大致平坦的部分。在以口部11作为上侧的正立状态下，底部14的最外缘成为接地部分15。在由接地部分15包围的内侧的部分具有稍微朝向上方凹入的上底形状。利用接地部分15将液体调味料容器1放置在平面上、例如桌上的状态为正立状态。在正立状态下，液体调味料容器1的瓶10的中心轴线X沿着铅垂方向延伸。中心轴线X经过口部11的中心，在正立状态下沿着铅垂方向延伸。
1.2.3.主体部
主体部12是自口部11的开口朝向底部14延伸的筒状的部分，其被底部14封闭。针对主体部12而言，自主体部12的整体高度H的2/3的高度处的假想线16起向上方具有肩部13。肩部13随着朝向上方去而逐渐缩径。主体部12的正立状态下的水平横截面具有扁平形状的部分。在图3中表示了沿着图1中的E-E线的剖面(水平横截面)即主体部12的扁平形状的部分。
扁平形状的部分至少形成于自接地部分15到主体部12的整体高度H的2/3的高度处的假想线16之间的区域。在此，扁平形状的部分形成于主体部12的、除了与主体部12的口部11相连接的部分之外的整个区域。
扁平形状的部分具有与瓶10的中心轴线X正交的短轴Q和长轴R。因此，短轴Q和长轴R彼此正交。主体部12中的与短轴Q相交叉的面是主体部12的正面及背面。主体部12中的与长轴R相交叉的面是主体部12的侧面。如图3所示，针对扁平形状的部分而言，主体部12形成为大致椭圆形状。并且，主体部12具有以如下方式形成的板部30，该板部30是使用比以单点划线表示正面及背面的相对的区域的椭圆的圆弧大的圆弧，再将该大的圆弧切下一部分而成的。扁平形状的部分只要是像图3那样地在沿着长轴R的方向上较长地延伸的形状即可。例如，可以是图3那样的大致椭圆形状，也可以是将多个圆弧、抛物线等组合的形状，也可以将一部分形成为直线，例如也可以是倒角后的大致长方形、其他的大致多边形。
像这样地，通过具有扁平形状的部分，使得使用者易于把持液体调味料容器1，使用者易于沿着短轴Q方向挤压，并且使使用者易于认知用于挤出调味料的挤压部分。
1.2.3.1.壁厚
到主体部12的整体高度H的2/3的高度处的假想线16为止的主体部12的壁厚能够为0.4mm以上1.1mm以下。即，主体部12的壁厚被控制为：在到主体部12的整体高度H的2/3的高度处的假想线16为止的任一位置测量，主体部12的壁厚都在0.4mm以上且1.1mm以下的厚度的范围内。另外，到主体部12的整体高度H的2/3的高度处的假想线16为止的主体部12的壁厚能够为0.4mm以上且小于1.05mm，特别地，该主体部12的壁厚能够为0.50mm以上1.04mm以下。由于相对于以往的以低密度聚乙烯(LDPE)为主成分的液体调味料容器1的壁厚来说，主体部12的壁厚较厚，因此即使将内容物挤出被挤压过的部分也能逐渐地鼓起并恢复原状，即使内容物变少也能够将主体部12维持在与液体调味料容器1的初始形状相近的状态(主体部12的横截面为扁平形状)。并且，由于使用低密度聚乙烯，因此即使使壁厚变厚其也具有柔软性，在挤压主体部12时并不需要非常强的力。
1.2.3.2.挤压力
在瓶10内注满了空气的状态下，沿着与短轴平行的方向利用压杆挤压其正面及背面，该压杆具有直径为10mm的圆形的按压面，在挤压瓶10直到将其内部的空气排出瓶10的初始容量的10％时的最大挤压力小于21N的第1低挤压力区域的面积能够是第1投影面积的40％以上80％以下，第1投影面积是将主体部12投影到与短轴Q相垂直的平面即正投影面上而得到的。另外，测量是在气温为25℃的测量条件下进行的。若需要超过21N的挤压力，则处于即使利用1根食指挤压也难以挤出内容物的范围内。同样地在测量到挤压力的情况下，最大挤压力小于14N的第2低按压区域的面积能够是第1投影面积的50％以上80％以下。若挤压力小于14N，则即使利用1根食指挤压也能够挤出内容物。由于像这样即使利用较小的力也能够充分地排出内容物，因此难以产生像PET瓶、HDPE瓶那样的瓶急剧变形而将内容物一下子排出这样的情况。最大挤压力的具体测量方法会在后述的实施例中说明，在气温为25℃的测量条件下，在主体部12的正面的多个点(N个部位)测量各最大挤压力，并且能够算出其中小于规定挤压力的点的数量(n个部位)的比例(n/N×100(％))作为第1低挤压力区域(第2低挤压力区域)的面积相对于第1投影面积的比例。
1.2.3.3.板部
由于在主体部12的正面及背面分别具有板部30，从而其具有以下说明的那样的许多期望的效果。由于具有在以往的高粘度的调味料的容器中未曾采用的板部30，因而还能够柔软地应对液体调味料容器1的内部的压力变化。即，通过板部30的变形，从而能够防止由内压的变化导致的主体部12的变形，因此对主体部12的外观的影响变小。
板部30是比主体部12的外形凹向内侧的区域。如图3所示，由两个曲率不同的圆弧相连接的部分形成板部30的棱线，该棱线在主视图上观察时具有在上下方向上较长的大致椭圆形的形状。在此，板部30的轮廓作为棱线而呈现出来，但是不限定于此，也可以在轮廓的部分处使其局部地或者整周地逐渐变化(使棱线模糊)。
将板部30投影到与短轴Q相垂直的平面即正投影面上而得到的第2投影面积能够是将主体部12投影到正投影面上而得到的第1投影面积的60％以下。图11是主视图且其表示了第1投影面积以及第2投影面积。若板部30的面积占据主体部12的面积的比例小于60％，则即使排出一部分高粘度的调味料使得容器的内部成为负压，也能够通过板部30的恢复力，一边自外部吸入空气，一边使板部30慢慢地朝向外侧变形从而易于恢复到与容器的初始形状相近的状态。
板部30位于假想线Y上或者位于比假想线Y靠内侧的位置，该假想线Y连结与短轴Q相交叉的板部30的上端31和下端32。即，板部30在纵剖面上观察时是向主体部12的内侧凹入的凹部。通过挤压主体部12从而排出一部分内容物，然后在吸入空气来替代内容物后合上盖，即使在由于环境温度等使得容器内部的内压上升了的情况下，板部30也能够慢慢地朝向外侧变形从而易于恢复到液体调味料容器1内部的内压与初始相近的状态。由于板部30是朝向主体部12的内侧凹入的形状，因此与没有板部30的情况相比，例如在同样挤压了5mm时，内部的体积减少量变大，从而变得易于挤出内容物。
板部30内的壁厚为0.5mm以上1.1mm以下，且与短轴Q相交叉的板部30的上端31的壁厚为0.90mm以下，上端31的壁厚能够比板部30的中央部33的壁厚薄。若像这样地在板部30中，将上端31附近的壁厚形成得较薄，则在使用者挤压该部分时能够使其容易地变形，从而以较小的力就能够充分地排出内容物。另外，板部30内的壁厚优选为0.5mm以上1.05mm以下，且上端31的壁厚优选为0.85mm以下。
针对瓶10在正立状态下与短轴Q相交叉的位置上的正面的板部30和背面的板部30之间的间隔而言，板部30的间隔最小的最凹部35之间的第1距离L1相对于板部30的下端32之间的第2距离L3的比值能够是0.7～1.0。最凹部35是板部30的、在沿着中心轴线X的方向上最向内侧凹入的部分。通过形成为这样的形状，使得使用者特别地易于在正面及背面处挤压板部30，易于操作。另外，通过使该距离的比值为1.0以下，使得液体调味料容器1的抗弯强度优良。另外，即使在由于环境温度等而导致液体调味料容器1的内部的内压上升了的情况下也能够通过板部的变形来吸收压力，因此在将盖20开封时内容物难以喷出。
最凹部35的自接地部分15起的高度的位置位于比中点34的高度高的位置，该中点34是瓶10的正立状态下的板部30的上端31和下端32之间的中点。在最凹部35位于比中点34高的位置的情况下，使用者在将调味料加入料理等时将液体调味料容器1倒置(以倒立状态保持)，这时该液体调味料容器1易于把持，且易于挤出内容物。
盖20的上端缘23位于不与假想线Y相接触的位置，该假想线Y连结与短轴Q相交叉的板部30的上端31和下端32。在市场上流通时，将多个液体调味料容器1装箱并运送，这时能够防止比瓶10硬的盖20彼此互相接触而在盖20上擦出擦痕。特别地，在像后述那样用热收缩膜覆盖到盖20的上端缘23的情况下难以擦出盖20的擦痕，上述情况在商品价值的方面上被优选。
在本实施方式中说明了在主体部12上设置有板部30的例子，但是不限定于此。应该明确的是，在没有板部30的情况下也能够得到除了板部30特有的效果以外的效果。
1.2.3.4.盖顶面的最大宽度和主体部的最大宽度的比率
如图1所示，盖20的顶面、也就是在使液体调味料容器1倒立时接地的盖20的接地面的最大宽度L5和主体部12的最大宽度L2的比率(L5/L2)能够大于0.40，进一步能够是0.45以上。最大宽度L2是主体部12中的具有水平方向上的最大的宽度的部分，该点会在后边使用图4来详细叙述。该比率(L5/L2)越大，在使液体调味料容器1倒立时就越能够成为利用盖20的顶面来支承液体调味料容器1的重心的情况，液体调味料容器1就越难以翻倒。例如，在桌上不小心碰到了液体调味料容器1的情况下也难以倒下，其在倒立状态下的稳定性较高。若比率(L5/L2)大于0.40，则倒立的液体调味料容器1的稳定性较高从而被优选，若比率进一步为0.45以上，则稳定性进一步提高。
1.2.4.瓶的材质
瓶10是主成分为低密度聚乙烯(以下简称为“LDPE”)的单层构造或者是含有1层以上的主成分为低密度聚乙烯的层的多层构造。在采用多层构造的情况下，多层构造中的主成分为低密度聚乙烯的层的合计厚度，即，在主成分为低密度聚乙烯的层为1层的情况下，该层的厚度为瓶10的壁厚的80％以上，在主成分为低密度聚乙烯的层具有多层的情况下，其合计厚度为瓶10的壁厚的80％以上。壁厚是瓶10的壁的厚度。主成分为低密度聚乙烯是指其含有50质量％以上的低密度聚乙烯，该低密度聚乙烯的密度为0.910～0.930(g/cm3，根据旧JIS K6748：1995)且树脂中的作为单体的乙烯所占的百分比为50摩尔％以上。
另外，针对低密度聚乙烯而言，利用高压法制造的低密度聚乙烯(HP-LDPE)的弯曲模量为130MPa～370MPa(根据JIS K6922-2法)，比直链状低密度聚乙烯(LLDPE)柔软，因此优选其作为瓶10的主成分。
1.2.5.内压
针对液体调味料容器1而言，自瓶10中注满有空气的状态将内部的空气吸引初始容量的10％，在该吸引的30秒后液体调味料容器1的内压为-1.0kPa～-3.0kPa(测量时的温度为25℃)。即，表示了如下情况：在将调味料挤出了初始容量的10％时，产生了欲使主体部12向原来的状态恢复的压力(以下称为“恢复力”)。在挤出了调味料时，恢复力越大则主体部12越迅速地向原来的形状恢复。像这样的恢复力能够通过加厚主体部12的壁厚来得到。因此，即使是粘度较高的液体调味料，也能够通过使用LDPE作为瓶10使得液体调味料容器1能柔和地变形且易于排出内容物，并且即使内容物变少也能通过主体部12的恢复力使得液体调味料容器1的形状难以成为变形后的状态，难以损害容器本来的美观。另外，若恢复力较大则能够维持容器本来的美观，因此液体调味料容器1也能够维持其自支承性。像这样地，兼顾易于排出内容物和使变形后的恢复力提高这两个方面通常不容易。在以往的LDPE的容器中基本不产生变形后的恢复力。其原因是，以往的LDPE的容器的主体部的壁厚过薄。像这样的变形后的恢复力非常小的以往的容器存在这样的倾向：当排出内容物而暂时变形时，其变得易于翻倒而失去自支承性。另外，在通常的容器开发中，没有产生过将容器的主体部的壁厚加厚到能产生足够的恢复力的程度的想法。其原因是，为了得到由容器的原材料费的削减实现的成本降低等，通过使容器的壁厚形成得更薄来推进轻量化。
特别地，液体调味料容器1能够以倒立状态保管，从而能够容易地挤出调味料。由于液体调味料容器1的盖20的接地面积比底部14的接地面积小，因此与正立状态相比液体调味料容器1更易于翻倒，但是即使在倒立状态下，与以往的LDPE的容器相比在变形后其能迅速地恢复，从而能够将液体调味料容器1稳定地保管。
在液体调味料容器1的内部成为了正压的情况下，例如，将封入有调味料的液体调味料容器1在冰箱中冷藏，之后将其自冰箱取出并使其排出一部分内容物，然后吸入空气来替代内容物并在空气变冷后合上盖，进一步将其置于常温环境下，在此状态下，调味料和之前吸入的空气一起变暖并膨胀，即使将盖20开封，也能够通过主体部12的扁平形状的部分以及/或者板部30向外方鼓起地变形从而吸收内部的正压的量，因此难以引起内容物飞出的情况。
1.2.6.初始容量和单位面积重量
在将瓶10的初始容量作为x(cm3)，将瓶10的除了口部11之外的单位面积重量作为y(g)时，y/x2/3能够是0.35～0.65。初始容量和单位面积重量具有规定的比例关系(在后面会使用实施例等来叙述)，但是与以往的以低密度聚乙烯(LDPE)为主成分的液体调味料容器相比，y/x2/3为0.35～0.65，表示了较大的值，因此即使内容物变少也能够维持在与容器的初始形状相近的状态。y/x2/3为0.35～0.65是指，瓶的每单位面积的质量较大的标志，即瓶10的除了口部11之外的部分的壁厚较厚。如上所述地，主体部12的壁厚较厚的瓶10的恢复力变大，即使内容物变少也能够维持与容器的初始形状相近的状态。
2.变形例1
接着，使用图4来说明变形例1的液体调味料容器1a。图4是以倒立状态表示变形例1的液体调味料容器1a的主视图。
如图4所示，液体调味料容器1a的主体部12在比板部30的最凹部35靠下侧的表面具有凹凸36。由于除了凹凸36以外的结构与实施方式的液体调味料容器1相同因此省略说明。通过具有凹凸36使得使用者易于把持，并且能够根据触觉来直接感知到正在保持容器的哪一区域。凹凸36也可以是图案，例如可以是网格图案、格子图案等。像这样的图案还能够发挥商品的识别功能。凹陷处自主体部12的表面的陷入距离或者凸起处自主体部12的表面的突出距离能够是0.1mm～2.0mm。
凹凸36能够设置于从自接地部分15起例如10mm的高度到板部30的最凹部35附近的高度之间的、除侧面以外的部位。
另外，关于以下说明的主体部12的规定的高度和宽度的比值，针对变形例1的液体调味料容器1a进行说明，但是其除了凹凸36以外与实施方式的液体调味料容器1完全相同。
针对主体部12而言，自接地部分15到主体部12的整体高度H的2/3的高度处的假想线16之间的长轴R的宽度L2(在图4中表示最大宽度部18的宽度)的平均值能够是比2/3的高度处的假想线16靠上侧(由于在图4中是倒立状态因此其成为下侧)的长轴R的宽度L4的平均值的1.4～1.6倍。由于液体调味料容器在使用时成为倒立状态，因此在到2/3的高度处的假想线16为止的位置配置有这样的部分：能够供使用者易于在饭桌等上将液体调味料容器较粗地把持在比盛在盘子上的料理高的位置，对使用者来说易于操作。另外，针对像以往的PET瓶、HDPE瓶那样的较硬的容器而言，使用者拿在手里的部分较硬，并且由于即使挤压也无法排出内容物这样的区域较广，因此需要改变把持部位，但是在实施方式及变形例1中易于较粗地把持的部分也较柔软，无需改变把持部位就能够容易地排出内容物。
针对主体部12而言，在长轴R的宽度成为最大的最大宽度部18上，自瓶10的倒立状态下的盖20的上端缘23到最大宽度部18之间的高度H1能够是最大宽度部18的宽度L2的1.5～1.7倍。通过形成像这样的比值，从而使倒立状态下的液体调味料容器1a呈现美的外观。
通过比较观察例如图7及图8中的实施方式的液体调味料容器1和以往的市售品的液体调味料容器50～液体调味料容器55(参考例1～参考例6)的外观就能够理解该情况。
如图7所示，将液体调味料容器1置于桌上时，若是以往的瓶口朝上地使用的液体调味料容器50，则在要将最粗(靠近重心)的部分拿在手里时，桌上的盛有料理的盘子等餐具会成为阻碍，从而需要注意。或者，需要把持液体调味料容器50的较细的部分再重新把持到最粗的部分从而打开盖。图8中记载的液体调味料容器51、54、55(参考例2、5、6)也是同样的。
另外，若像图8中记载的液体调味料容器52、53(参考例3、4)那样，是以往的倒立使用的液体调味料容器，则自上方起1/3的高度处也较粗，因此无论将哪个部分拿在手里，由HDPE、PET构成的容器较坚固，能挤压出调味料的部分有限，需要重新把持来挤压该部分。
与此相对地，在使实施方式1的液体调味料容器1像图7、图8那样地倒立时，由于最粗(靠近重心)的部分存在于比盘子等餐具靠上方的位置，从而在人体工程学上能够自然地把持靠近重心的部分，能够通过不进行重新把持地用另一只手打开盖这样的简单的工序来挤出调味料。另外，在挤出内容物时，与HDPE、PET不同，只要是距上方为整体高度的1/3的高度处的假想线16上的主体部12，就无论是哪个部位，都能够通过挤压容易地挤出调味料。
3.变形例2-1及变形例2-2
接着，使用图5、图6、图7来说明变形例2-1的液体调味料容器1b以及变形例2-2的液体调味料容器1c。图5是以倒立状态表示变形例2-1的液体调味料容器1b的主视图，图6是变形例2-1的液体调味料容器1b的盖20的俯视图，图7的液体调味料容器1c是变形例2-2的液体调味料容器1c的正立状态下的主视图。
针对主体部12而言，能够使用热收缩膜40来包覆至少主体部12的整体高度上的2/3的高度处的假想线16以下(由于是倒立因此在图5中成为上)且自接地部分15起10mm的高度以上(由于是倒立因此在图5中成为下)之间的表面区域。由于包覆主体部12，因此即使排出一部分内容物而使主体部12变形也能通过热收缩膜40来抑制欲使长轴R侧部分延伸的变形，因此主体部12易于恢复到初始形状。另外，由于变形例2-1的液体调味料容器1b除了热收缩膜40以外的结构与实施方式的液体调味料容器1相同，因此省略说明。另外，由于变形例2-2的液体调味料容器1c除了盖20以外的结构与变形例2-1的液体调味料容器1b相同，因此省略说明。
瓶10的表面或者覆盖瓶10的表面的包覆材料(在此为热收缩膜40)的表面上显示的文字“MAYONNAISE”能够在瓶10的正立状态下处于上下颠倒的状态。即，期待使用者观察文字而使盖20朝下从而将其以倒立状态置于桌上等。若盖20的封闭状态不充分则液体调味料容器1b的自支承性也变得不稳定，因此该文字能够给予使用者可靠地合上盖20的意识。另外，即使液体调味料容器1b以倒立状态陈列也能易于识别商品。
如图6所示，由盖20的上端缘23包围的区域的面积能够设定得比由盖20的下端缘24包围的区域的面积(以斜线表示的范围)大。由此，液体调味料容器1b的倒立状态下的稳定性提高。
另外，针对盖20而言，如图6所示，自上方观察盖20，在将铰链21的中央作为0°时的顺时针旋转的角度在45°～315°的范围内，具有在沿着中心轴线X的方向上朝向上端缘23扩展的搭指部22(图1)。能够认为搭指部22是上端缘23和下端缘24的直径的差。为了打开盖20而需要的推压搭指部22的力能够是20N以下。像这样地，由于能够在盖20的整周上的较广的范围内通过推压搭指部22而容易地开封，因此省去了使用者确认盖20的朝向的工夫。
4.变形例3
接着，使用图9来说明变形例3的液体调味料容器的盖200。图9是变形例3的液体调味料容器的盖200的主视图。省略了处于盖200的下方的瓶10，其瓶10与实施方式的液体调味料容器1及变形例1、变形例2的液体调味料容器1a、1b是相同的构造。另外，将盖200的上端附近切下一部分作为纵剖面来表示。
针对热收缩膜41而言，热收缩膜41的上端能够覆盖到盖200的上端缘23。由此，热收缩膜41具有盖200的不正常开封防止功能。其原因是，若不剥下热收缩膜41则无法打开盖200。
针对盖200而言，在上端缘23的内侧形成有凹部25。凹部25具有与图6所示的圆环状同样的结构。并且，凹部25的更内侧具有圆形的上表面26。即，从高度上观察，上端缘23位于最上方，接着是上表面26，在最低的位置具有凹部25。热收缩膜41的顶端超过盖200的上端缘23并延伸到内侧从而延长到凹部25的上方。使用者在要剥下热收缩膜41时，由于手指能够伸入热收缩膜41和凹部25之间因此易于剥下。另外，由于凹部25的内侧的上表面26比上端缘23低，因此在热收缩膜41和上表面26之间产生高度方向上的间隙，因此能够通过将手指伸入该间隙，从而容易地剥下热收缩膜41。
在封入于液体调味料容器1的调味料是使食用油和酸性浆料乳化后而得的酸性乳化液体调味料时，优选热收缩膜41的波长为253.7nm的紫外线的透过率(利用通常的紫外可见分光光度计进行测量。在此使用日立制作所制U-2010来将膜固定于试样室并进行测量，从而求得透过热收缩膜41的光度相对于透过空气中的光度的比例)为0.1％以下。其原因是，热收缩膜41能够防止由紫外线导致的酸性乳化液体调味料的劣化。为了使波长为253.7nm的紫外线的透过率为0.1％以下，作为热收缩膜41，优选使用0.01mm以上的延伸聚酯、延伸聚苯乙烯。另外，通过在热收缩膜41所使用的树脂中混合氧化钛、使用含有氧化钛的墨来进行印刷，从而也能够降低波长为253.7nm的紫外线的透过率。
5.容器装液体调味料
针对容器装液体调味料而言，其特征在于，该容器装液体调味料能被封入在上述实施方式的液体调味料容器1以及变形例1～变形例3的液体调味料容器1a、1b中。由于在排出内容物时瓶10柔和地变形，因此能够封入粘度较高的液体调味料。
本发明不限定于上述实施方式，能够进一步进行各种各样的变形。例如，本发明包括与在实施方式中说明的结构实质上相同的结构(例如功能、方法以及结果相同的结构，或者目的以及效果相同的结构)。另外，本发明包括替换了在实施方式中说明的结构中的非本质性的部分的结构。另外，本发明包括能够实现与在实施方式中说明的结构相同的作用效果的结构或者能够达成与在实施方式中说明的结构相同的目的的结构。另外，本发明包括在实施方式中说明的结构上附加了公知技术的结构。另外，本发明包括将在一个实施方式中说明的结构与在其他的实施方式中说明的结构适当组合而成的结构。
实施例
实施例1～实施例4使用了利用上述实施方式的液体调味料容器1而说明的初始容量不同的4种容器来对以下内容进行了实验并评价：(1)y/x2/3、(2)吸引后经过30秒时的压力、(3)使用了50％后的形态、(4)挤出容易性、(5)热收缩膜产品的使用了50％后的形态、(6)热收缩膜产品的挤出容易性。实施例1～实施例4的各容器的外观是图8中的液体调味料容器1的外观。实施例1～实施例4的各容器通过一边调整主体部的壁厚一边使用LDPE地进行直接吹塑成型而得到。
比较例1～比较例13使用市售品的调味料容器，并进行了与实施例1～实施例4同样的评价。具体而言，比较例1是丘比公司制“丘比蛋黄酱(“丘比蛋黄酱”是丘比公司的注册商标)”(内容量约为130cm3)的容器，比较例2是丘比公司制“丘比蛋黄酱”(内容量约为200cm3)的容器，比较例3是丘比公司制“丘比蛋黄酱”(内容量约为350cm3)的容器，比较例4是丘比公司制“丘比蛋黄酱”(内容量约为450cm3)的容器，比较例5是丘比公司制“丘比蛋黄酱”(内容量约为700cm3)的容器，比较例6是丘比公司制“丘比蛋黄酱”(内容量约为1000cm3)的容器。比较例1～比较例6的各容器的外观是图7中所示的液体调味料容器50的外观，比较例1～比较例6的各容器通过使用LDPE地进行直接吹塑成型而得到。比较例7是丘比公司制“styling sauce(“styling sauce”是丘比公司的注册商标)”(内容量280cm3)，比较例8(内容量约为200cm3)和比较例9(内容量约为500cm3)是制造来源不明的调味料容器，比较例10是联合利华公司制“Best Foods Real蛋黄酱”(内容量约为591cm3)，比较例11是亨氏食品公司制“tomato ketchup”(内容量约为460cm3)，比较例12是可果美公司制“pizza sauce”(内容量约为160cm3)，比较例13是好时公司制“chocolate siroop”(内容量约为260cm3)。比较例7的容器的外观是图8中所示的液体调味料容器51的外观，比较例10的容器的外观是图8中所示的液体调味料容器52的外观，比较例11的容器的外观是图8中所示的液体调味料容器53的外观，比较例12的容器的外观是图8中所示的液体调味料容器54的外观，比较例13的容器的外观是图8中所示的液体调味料容器55的外观。通过标记或者FTIR分析(使用了NICOLET公司制AVATAR 370DTGS的文库检索)，从而认为比较例7～比较例9的各容器是使用HDPE来进行直接吹塑成型而得到的容器。认为比较例10及比较例11是使用PET来进行注塑延伸吹塑成型而得到的容器。认为比较例12及比较例13是使用PP来进行直接吹塑成型而得到的容器。
以下是评价项目的详细内容，评价结果表示在表1～表3中。
(1)y/x2/3
针对实施例1～实施例4及比较例1～比较例13而言，将调味料容器的初始容量x(cm3)和除了口部之外的瓶的单位面积重量y(g)代入数式(y/x2/3)计算而得的值记入在表1～表3。另外，基于表1的数式(y/x2/3)的值，实施例1～实施例4的y和x之间的关系满足y/x2/3处于0.35～0.65之间，将该情况表示在图11的曲线图中。另外，将表2的比较例1～比较例5的数式(y/x2/3)的值表示在图11的曲线图中。在两根实线中，实线Eb表示y/x2/3＝0.35的情况，实线Ea表示y/x2/3＝0.65的情况。以E1～E4来表示实施例1～实施例4。虚线Ca是根据比较例1～比较例5的结果而导出的关系式。以C1～C5来表示比较例1～比较例5。
另外，在此说明将除了口部之外的瓶的单位面积重量开2/3次方这一点。在成型壁厚相同且大小不同的容器的情况下，除了口部之外的瓶的单位面积重量与除了口部之外的瓶的表面积成比例。即，该单位面积重量与瓶的一部分的长度的2次方成比例。与此相对地，由于初始容量是容积，因此其与瓶的一部分的长度的3次方成比例。即，即使是在成型大小不同的容器的情况下，通过利用y/x2/3来进行表示，也能够导出初始容量x(cm3)和除了口部之外的瓶的单位面积重量y(g)之间的关系。
(2)吸引后经过30秒时的压力
自瓶内注满有空气的状态将内部的空气吸引初始容量的10％，并且测量该吸引的30秒后的瓶的内压。更具体而言，空瓶的口与橡胶塞相连，利用内径为4mm且长度约为250mm的尼龙管将该橡胶塞与注射器和压力计相连，使用注射器抽出初始容量的10％的空气，经过30秒后测量瓶内的压力。
(3)使用50％后的形态
一次性排出未包覆热收缩膜的液体调味料容器(图1～图3的液体调味料容器1)的初始容量的50％，并观察放手后立即合上盖时的液体调味料容器的形态。
以下是评价项目的详细内容。
A：没有凹陷且与使用开始前相比没有改变，即使有凹陷也是不引人注意的形状。
B：能看到少许凹陷，但是即使使其倒立瓶也不倾斜。
C：能看到凹陷，在使其倒立时瓶稍微倾斜。
D：较大程度地凹陷，在使其倒立时瓶产生弯折。
E：较大程度地凹陷，还没使其倒立瓶就会倒下，不能使其稳定地倒立。
(4)挤出容易性
在用手指挤压放入蛋黄酱的液体调味料容器时，在排出该液体调味料容器的内容物时的排出的容易程度通过以下的评价项目来进行评价。
A：无论挤压瓶正面、背面的何处都较柔软，能够排出与挤压瓶的量相对应的量的内容物。
B：瓶正面、背面的大约一半的区域内较柔软，能够排出与挤压瓶的量相对应的量的内容物。
C：在瓶正面、背面的一部分的区域内，能够排出与挤压瓶的量相对应的量的内容物。
D：只要施加力就能够排出内容物(初始容量的大约10％)。
E：多次重复挤压，勉强能够排出内容物(初始容量的大约10％)。
(5)热收缩膜产品的使用50％后的形态
一次性排出包覆有热收缩膜的液体调味料容器(图5的液体调味料容器1b)的初始容量的50％，并观察放手后立即合上盖时的液体调味料容器的形态。评价项目与上述的(3)相同。
(6)热收缩膜产品的挤出容易性
在用手指挤压包覆有热收缩膜的放入蛋黄酱的液体调味料容器时，对在排出内容物时的排出的容易程度进行评价。评价项目与上述的(4)相同。
(7)热收缩膜产品的吸引后经过30秒时的压力
自包覆有热收缩膜的比较例12、13的瓶内注满有空气的状态将内部的空气吸引初始容量的10％，并测量该吸引的30秒后的瓶的内压。评价项目与上述的(2)相同。
[表1]
[表2]
[表3]
※无法用人力一次性排出内容物的50％。
(8)主体部的正面的挤压力分布
针对实施例1、2、3及比较例2、4、6、8的液体调味料容器而言，如图10所示，测量将主体部12的正面(与短轴正交的面的正投影图)、右侧面、左侧面分别沿上下6等分且沿左右4等分而得到的交点(以黑圆表示的点)上的挤压力(N：牛顿)。更具体而言，在气温为25℃的测量条件下，将空瓶的口与连有尼龙管的橡胶塞相连，利用水上置换法来计量排出了的空气的量，同时，在瓶内注满有空气的状态下，利用具有直径为10mm的圆形的按压面的压杆来沿着与短轴平行的方向以32.22mm/min的下降速度挤压瓶的正面及背面，并测量将瓶挤压直到将内部的空气排出初始容量的10％为止时的最大挤压力(N)。测量结果表示在表4及表5中。
另外，若将挤压力作为用1根食指进行挤压的力来表示，则
小于7N：用手指轻轻地挤压的程度，
7N以上且小于14N：用手指较强地挤压的程度，
14N以上且小于21N：用手指极强地挤压的程度，
21N以上：使用1根手指无法挤出的程度。
[表4]
[表5]
(9)主体部壁厚
测量实施例2的瓶的利用包括短轴的平面切断时的正立状态下的壁厚(mm)。针对测量部位而言，测量在除了口部以外的主体部的高度方向上6等分时的5个部位。表6中表示了测量结果。表的“1/6”～“5/6”是自接地部分15起的高度。
[表6]
[表7]
自接地部分起的高度 比较例2 比较例4 比较例6 比较例8
5/6 0.63 0.48 0.54 0.68
4/6 0.46 0.34 0.49 0.76
3/6 0.38 0.34 0.41 0.78
2/6 0.35 0.34 0.35 0.71
1/6 0.40 0.38 0.36 0.64
(10)盖释放强度
针对盖而言，测量如下内容：在如图6所示自上方观察盖20并将铰链21的中央作为0°时的顺时针旋转的角度为45°、135°、225°、315°的情况时的打开盖20所需要的推压搭指部22的力(N)。测量方法是，将以盖朝下的液体调味料容器以自铅垂线倾斜45°的方式固定。对盖的搭指部使用带有压杆的挤压试验机，该压杆具有直径为10mm的圆形的按压面。压杆以32.22mm/min的下降速度挤压，从而得到直到将盖释放为止的最大挤压力(N)。将测量结果表示在表7中。
[表8]
位置(°) 盖释放强度(N)
45 15.6
135 8
225 9.4
315 15.4
(11)盖顶面和最大宽度部的比率
测量在使液体调味料容器1倒立时接地的盖20的顶面(接地面)的最大宽度L5和主体部12的最大宽度L2的比率(L5/L2)。测量结果表示在表9中。实施例2～实施例4的比率(L5/L2)超过了0.40。
另外，在将初始容量的蛋黄酱填充后一次性排出初始容量的50％，并且放手后合上盖20，并且使其倒立在表面由三聚氰胺装饰板构成的桌子上，将用手指沿着长轴R慢慢地推最大宽度部18时的倒下容易程度表示在表9中。以A～E这5个阶段来评价倒下困难程度(A：难以倒下～E：易于倒下)。盖20的顶面的最大宽度L5和主体部12的最大宽度L2的比率(L5/L2)超过0.40的实施例1～实施例4难以倒下。另外，若该比率(L5/L2)为0.50以上则更稳定。
[表9]
附图标记说明
1、1a、1b、1c液体调味料容器；10瓶；11口部；12主体部；13肩部；14底部；15接地部分；16自接地部分起为整体高度的2/3的高度处的假想线；17自接地部分起为整体高度的1/3的高度处的假想线；18最大宽度部；20盖；200盖；20a下部；20b上部；21铰链；22搭指部；23上端缘；24下端缘；25凹部；26上表面；30板部；31上端；32下端；33中央部；34中点；35最凹部；36凹凸；40、41热收缩膜；50参考例1的液体调味料容器；51参考例2的液体调味料容器；52参考例3的液体调味料容器；53参考例4的液体调味料容器；54参考例5的液体调味料容器；55参考例6的液体调味料容器；Ca比较例1～5的y/x2/3；C1～C5比较例1～比较例5；Ea、Eb实施例1～实施例4的y/x2/3；E1～E4实施例1～实施例4；H主体部整体高度；H1最大宽度部的倒立时的高度；L1第1距离；L2长轴的宽度(主体部的最大宽度)；L3第2距离；L4长轴的宽度；L5盖顶面的最大宽度；Q短轴；R长轴；X中心轴线；Y假想线。

Claims (22)

1.一种液体调味料容器，其是由瓶和盖构成的液体调味料容器，该液体调味料容器的特征在于，
填充于所述液体调味料容器的调味料是粘度为5Pa·s～500Pa·s的液体调味料，且该液体调味料容器的初始容量为100cm3～700cm3，
所述瓶包括口部、主体部以及底部，
所述口部是供所述盖安装的部分，
针对所述底部而言，在将所述口部作为上侧的正立状态下所述底部的最外缘成为接地部分，
所述主体部的正立状态下的水平横截面包括扁平形状的部分，
所述扁平形状的部分包括与所述瓶的中心轴线正交的短轴和长轴，
所述主体部上的与所述短轴交叉的面是所述主体部的正面及背面，
所述瓶是主成分为低密度聚乙烯的单层构造或者是含有1层以上的主成分为低密度聚乙烯的层的多层构造，
所述多层构造中的主成分为低密度聚乙烯的层的合计厚度是所述瓶的壁厚的80％以上，
自所述瓶中注满有空气的状态将内部的空气吸引所述初始容量的10％，在该吸引的30秒后的内压为-1.0kPa～-3.0kPa。
2.根据权利要求1所述的液体调味料容器，其特征在于，
所述主体部的、自所述接地部分到所述主体部的整体高度的2/3的高度之间的区域是所述扁平形状的部分。
3.根据权利要求1或2所述的液体调味料容器，其特征在于，
在将所述初始容量作为x(cm3)，并且将所述瓶的除了所述口部之外的单位面积重量作为y(g)时，
y/x2/3在0.35～0.65的范围内。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的液体调味料容器，其特征在于，
所述主体部的、自所述接地部分到所述主体部的整体高度的2/3的高度之间的区域的壁厚为0.4mm以上1.1mm以下。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的液体调味料容器，其特征在于，
在所述正面以及所述背面分别具有板部。
6.根据权利要求5所述的液体调味料容器，其特征在于，
将所述板部投影在与所述短轴垂直的平面即正投影面上而得的第2投影面积是将所述主体部投影在所述正投影面上而得的第1投影面积的60％以下。
7.根据权利要求5或6所述的液体调味料容器，其特征在于，
所述板部位于连结与所述短轴相交叉的所述板部的上端和下端的假想线上，或者位于比所述假想线靠内侧的位置。
8.根据权利要求5～7中的任一项所述的液体调味料容器，其特征在于，
所述板部内的壁厚为0.5mm以上1.1mm以下，且与所述短轴相交叉的所述板部的上端的壁厚为0.90mm以下，
所述上端的壁厚比所述板部的中央部的壁厚薄。
9.根据权利要求5～8中的任一项所述的液体调味料容器，其特征在于，
针对所述瓶在正立状态下，在与所述短轴相交叉的位置上的所述正面的板部和所述背面的板部之间的间隔而言，板部之间的间隔最小的最凹部之间的第1距离相对于板部的下端之间的第2距离的比值为0.7～1.0。
10.根据权利要求9所述的液体调味料容器，其特征在于，
所述最凹部的自所述接地部分起的高度位置，位于比在所述瓶的正立状态下的所述板部的上端和所述板部的下端之间的中点的高度高的位置。
11.根据权利要求9或10所述的液体调味料容器，其特征在于，
所述主体部在比所述最凹部靠下侧的表面具有凹凸。
12.根据权利要求5～11中的任一项所述的液体调味料容器，其特征在于，
所述盖的上端缘位于不与连结与所述短轴相交叉的所述板部的上端和下端的假想线相接触的位置。
13.根据权利要求1～12中的任一项所述的液体调味料容器，其特征在于，
针对所述主体部而言，使用热收缩膜来包覆至少所述主体部的整体高度的2/3的高度以下且自所述接地部分起10mm的高度以上之间的表面区域。
14.根据权利要求13所述的液体调味料容器，其特征在于，
针对所述热收缩膜而言，所述热收缩膜的上端覆盖到所述盖的上端缘。
15.根据权利要求13或14所述的液体调味料容器，其特征在于，
所述调味料是使食用油和酸性浆料乳化后而得的酸性乳化液体调味料，
所述热收缩膜的波长为253.7nm的紫外线的透过率为0.1％以下。
16.根据权利要求1～15中的任一项所述的液体调味料容器，其特征在于，
在所述瓶的表面或者覆盖所述瓶的表面的包覆材料的表面上显示的文字在所述瓶的正立状态下处于上下颠倒的状态。
17.根据权利要求1～16中的任一项所述的液体调味料容器，其特征在于，
所述初始容量为500cm3以下。
18.根据权利要求1～17中的任一项所述的液体调味料容器，其特征在于，
由所述盖的上端缘包围的区域的面积大于由所述盖的下端缘包围的区域的面积。
19.根据权利要求1～18中的任一项所述的液体调味料容器，其特征在于，
针对所述盖而言，自上方观察所述盖，在将铰链中央作为0°时的顺时针旋转的角度在45°～315°的范围内，具有在沿着所述中心轴线的方向上朝向上端缘扩展的搭指部，
打开所述盖所需要的推压所述搭指部的力为20N以下。
20.根据权利要求1～19中的任一项所述的液体调味料容器，其特征在于，
针对所述主体部而言，自所述接地部分到所述主体部的整体高度的2/3的高度之间的所述长轴的宽度的平均值是比所述整体高度的2/3的高度靠上侧的所述长轴的宽度的平均值的1.4～1.6倍。
21.根据权利要求1～20中的任一项所述的液体调味料容器，其特征在于，
针对所述主体部而言，在所述长轴的宽度成为最大的最大宽度部上，
所述瓶的倒立状态下的所述最大宽度部的高度是所述最大宽度部的宽度的1.5～1.7倍。
22.一种容器装液体调味料，其封入在权利要求1～21中任一项所述的液体调味料容器中。
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