CN105579352A - 用于粘性液体的排气容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于储存和分配粘性液体的容器，其具有带阀的开口、排气部和改性的内表面。

Description

用于粘性液体的排气容器

技术领域

本发明一般涉及排气容器，诸如瓶，其用于储存粘性液体，其中瓶的内表面改善从瓶中分配的材料量。

背景技术

挤压容器为广为人知并用于容纳和分配各种粘性液体产品，诸如爽身水。挤压容器通常具有适用于在“直立”取向上搁置容器的平坦基部，所述直立取向与实际使用挤压容器的分配取向大致相对。在直立取向上，粘性产品停留在容器内的基部上，并且空气截留在粘性产品和顶盖之间的顶部空间中。为分配粘性产品，首先将挤压容器从其直立位置倒置，其中粘性产品和空气交换位置，使得粘性产品在重力下朝向容器的开口流动，从而将空气置换到粘性产品和容器基部之间的位置。使用者打开顶盖并挤压容器以减小包装的内部体积，从而迫使粘性产品出顶盖。当完成分配时，使用者释放压力并在直立位置上重新取向包装，使得剩余的粘性产品朝向容器的基部流回并且允许“置换”空气通过排放口排放并进入容器中，从而使容器中的大气压标称化以允许侧壁回复其原始形状。因此，将顶盖密封直至下次使用。新鲜空气被称为“置换”空气，因为其替换或补偿粘性产品的排量和损失的体积。此类分配容器的一个缺点在于其不连续地准备好用于粘性产品的即时分配。

挤压容器，诸如挤压瓶对于分配粘性产品如液体皂和洗发剂而言变得越来越普遍。挤压瓶可以是成造型优美形式的分配包装，其在某些形式下不包括能够在直立位置上支撑瓶的平坦基部；相反，瓶的顶盖提供用于支撑的平坦表面。顶盖包括适用于在与其预期分配取向大致相同的取向上搁置瓶的平坦端部。在该正常分配取向上，并且在顶盖处于密封位置的情况下，粘性产品靠近分配顶盖搁置，并且一些空气被截留在粘性产品和瓶的端壁之间。此类分配包装件的一个优点在于其中所容纳的粘性产品一般紧邻分配口，并因此连续准备好用于快速分配而不必要将瓶倒置。为分配粘性产品，使用者打开顶盖并挤压瓶以减小内部体积，从而迫使粘性产品出分配口。当完成时，使用者释放压力，密封顶盖并将挤压瓶搁置在顶盖的平坦基部上直至下次使用。

然而，遗憾的是，典型的挤压瓶不容易允许新鲜供应的置换空气在使用之间排放，或置换空气变成在粘性产品和分配口之间截留。该截留的空气变成气泡，所述气泡使其对于使用者而言更难以分配产品，因为使用者必须首先挤压瓶以排出截留的空气，然后再次挤压以实际上分配产品。

另外，由于某些产品诸如牙膏、洗发剂、食物、漆、洗剂、化妆品、或清洁产品的粘性性质，在正常使用期间，可在瓶的端部、沿侧面或边缘留下残余量。在许多情况下，由于瓶的特定形状，消费者不能分配此类残余产品。这种未使用的残余产品常常连同瓶一起处置。

可重新设计瓶以改善产品排空，但此类设计可能是昂贵的并且可能不导致正常使用之后留在瓶中的残余产品量的显著减小。例如，在一些情况下，产品从瓶中释放可通过修改瓶的形状或几何形状以具有肩部部分来改进，所述肩部部分使得保留在此区域中的残余产品量最小化。然而，重新设计瓶形状是昂贵的，因为通常需要新模具。

改善产品释放的其它尝试涉及改性瓶的内表面。整个瓶内表面可以电晕或等离子体处理以改善瓶材料的表面能/润湿张力能力，或可将剥离涂层施用于瓶的内表面以提供产品可更容易从其中释放的表面。

因此，期望允许改善产品应用同时减少未使用的残留产品量的瓶。

发明内容

一种容器，其具有主体，所述主体具有形成具有内表面的内腔的端壁、侧壁和加工部分；分配顶盖，其具有帽盖、分配出口和排气口；出口阀装置；并且其中将内表面改性以减少内表面和粘性液体之间的粘附。

一种容器，其具有主体，所述主体具有形成具有内表面的内腔的端壁、侧壁和加工部分；分配顶盖，其具有帽盖、分配出口和空气通道口；具有出口阀瓣的出口阀和具有出口阀挡圈口的柔性出口阀挡圈；其中将内表面改性以减少内表面和粘性液体之间的粘附。

一种分配粘性液体的方法，其包括提供容器，所述容器具有主体，所述主体具有形成具有内表面的内腔的端壁、侧壁和加工部分；分配顶盖，其具有帽盖、分配出口和排气口；具有出口阀瓣的出口阀和具有出口阀挡圈口的出口阀挡圈；粘性液体；其中将所述内表面改性以减少内表面和粘性液体之间的粘附；将压力施加于瓶以打开阀瓣并分配粘性液体；释放压力并关闭阀瓣；并通过排气口吸取置换空气。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的瓶的透视图。

图2为图1中瓶基本上沿其线2-2截取的局部纵向剖面图；

图3为根据图1的分配阀顶盖和排气部大致沿其线2-2截取的特写纵向剖视图，但是其中顶盖打开。

图4为根据本发明的实施例的分配阀顶盖和排气部的分解视图。

图5A为根据本发明的实施例的分配阀顶盖和排气部的分解剖视图。

图5B为根据本发明的实施例的分配阀顶盖的剖视图。

图6A为根据本发明的实施例的分配阀顶盖和排气部的分解剖视图。

图6B为根据本发明的实施例的分配阀顶盖的剖视图。

图7是根据本发明的一个实施例的排气口和排气膜的透视图。

图8为图7所示排气口和排气膜在打开时的透视图。

图9为图7所示排气口和排气膜在打开时的剖面图。

图10为图7所示排气口和排气膜在关闭时的透视图。

图11为图7所示排气口和排气膜在关闭时的剖面图。

图12为根据本发明的一个实施例，接触内表面的粘性液体的示意性剖视图。

图13为根据本发明的一个实施例，刺穿内表面的粘性液体的示意性剖视图。

图14为根据本发明的一个实施例，与液体浸渍的内表面接触的粘性液体的示意性剖视图。

图15为根据本发明的一个实施例，与液体浸渍的内表面接触的粘性液体与过量浸渍液体的示意性剖视图。

具体实施方式

本发明涉及其中设置粘性液体的瓶。所述瓶具有改性的内表面，其减少附接到瓶的内表面的残留粘性液体量。此类改性可采用抗粘附组合物的形式，所述抗粘附组合物降低粘性液体对内表面的粘附性，从而允许大部分粘性流体从瓶中排出。抗粘附组合物可涂覆到内表面上或掺入瓶中或上述两者。另外，代替正常的平坦表面，瓶的内表面可具有三维结构，从而减小粘性液体和内表面之间的表面接触面积。瓶还包括阀和一个或多个排气部，其允许在分配粘性液体之后空气吸入以平衡瓶内的压力。排气部定位于流体液面下方，诸如在顶盖中，并且靠近瓶壁。该位置使得由排气部引入的空气沿瓶内表面运行到顶部空间。由于内表面改性，所以此类沿内表面的运行是可能的。

就本文而言，在某些实施例中，“粘性”液体、物质或产品一般是指具有大于约5,000cp、大于约100,000cp或大于约200,000cp的粘度。粘度在室温下使用Brookfield粘度计利用适用于材料的锭子来测量；然而，根据需要还可利用其它方法和设备测定粘度。适用于本文所述的瓶的粘性产品的示例，包括但不限于牙膏、洗发水、食品、漆、涂料、染料、化妆品、洗剂、糊剂、软膏、药物、粘合剂等。还如本文所用，瓶的“正常使用”是指粘性产品通过瓶口排空但不使用补充器具诸如刀或勺，来刮瓶的内表面以除去残余的产品。正常使用一般涉及通过倾倒、挤压、振摇、重击、冲击或此类活动的任何组合来分配粘性产品。

图1和2示出用于分配粘性液体62的本发明的容器10的实施例。容器10，更具体地，瓶10包括主体11和附接于其上的分配顶盖14，其中分配顶盖14包括用于将瓶10搁置在表面上的平坦表面15。主体在一定程度上是柔性的，其可响应于所述主体的内部和环境压力之间产生的压力差而变形。主体11可由轻量柔性回弹材料，诸如聚丙烯(PP)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等构成，并且可通过任何期望的方法包括吹塑预成形、吹塑挤出型坯等来制备。材料可以为白色的、透明的、不透明的、半透明的或着色的。所述主体11包括端壁16和远离端壁16延伸的侧壁18，其限定用于在其中容纳粘性液体62的内腔17。如图2中所示，在此类填充构型的情况下，在粘性液体62上表面25和主体11的端壁16之间形成顶部空间54。顶部空间54是内腔17的一部分，其一般不含或不填充有粘性液体62。如最佳示于图2，侧壁18在加工部分20中终止，其包括将开口24限定在主体11的内腔17中的横向末端22。侧壁18、端壁16和加工部分20各自分别具有内表面38、36和40。加工部分20还包括附接部分26，其如图2所示可以为按珠，但其可以为本领域已知的任何附接装置，诸如螺纹布置、焊接或胶合，用于接合分配顶盖14。

应当理解，所述附图仅示意性示出主体11，并且主体11可由各种不同的形状、尺寸、构型和材料形成。在一个示例中，合适的主体具有约18cm的高度，约3cm至约5cm的宽度，和约3cm至约5cm的深度。

此外，虽然本实施例以竖直位置示出，但本发明在瓶处于水平位置时也起作用。另外，在某些实施例中，瓶不包括能够在直立位置上支撑瓶的平坦端壁，这被称为倒头瓶。

如图2、3和4所示，在某些实施例中，分配顶盖14为三边设计，这使得分配顶盖14的外部轮廓与主体11的外部轮廓共混。分配顶盖14可由包括PP、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)等的任何期望的聚合物或共聚物构成，并且可由包括注塑等的任何期望的方法制备。分配顶盖14包括具有周向连续外裙32的底壁30和从底壁30延伸的周向连续内裙34。所述裙32,34可包括第一和第二径向向内延伸的螺旋状螺纹段或脊35，以接合主体11的相应外螺纹段或脊26，以便将分配顶盖14保持到主体11。分配顶盖14还包括远离底壁30延伸的环形裙41。分配出口42在底壁30中提供。在该实施例中，出口阀装置90位于分配出口42内并面向底壁30，其包括具有出口阀瓣93的出口阀92和出口阀挡圈94。

在某些实施例中，如图5A、5B、6A和6B中所示，在出口阀瓣93中可分成两个或更多个部分，诸如图5A、5B、6A和6B中所示的对分瓣93，其铰接在两个侧面上，使得阀瓣的两个部分均从出口阀92的中线而不是一侧打开或闭合。本领域技术人员还可以设想出口阀瓣可以其它方式划分，诸如三等分。这些可具有加宽产品流动路径和/或减小分配力的附加优点。

出口阀92定位在环形裙41和出口阀挡圈94之间。出口阀挡圈94位于与环形裙41相对的出口阀92的表面上。出口阀92可例如通过使用粘合剂与环形裙41集成或直接附接到环形裙41上，和/或出口阀92可通过出口阀挡圈94固定在合适的位置。出口阀挡圈94可以与从底壁30延伸的环形裙密封件41、内裙34或上述两者过盈配合或扣合，和/或出口阀挡圈94可以例如通过使用粘合剂直接附接到环形裙41和/或内裙34上。在某些实施例中，如图2和3中所示，为提供对挡圈94的附加支撑，内裙34的内表面可具有凹口43以接受挡圈94的外边缘。虽然图2和3中示出凹口，但可使用可对挡圈提供支撑的任何其它机构，例如对于内裙的表面延伸的脊、插片或粘合剂。在某些实施例中，出口阀挡圈94可以是大致平坦的如图4所示，或者在某些其它实施例中，是圆锥形或漏斗形的，如图5A、5B、6A和6B所示以帮助分配并使产品残留最小化。所述出口阀挡圈口96的直径小于出口阀瓣93。出口阀挡圈94用于将出口阀瓣93固定在适当位置，并且出口阀挡圈口96的较小直径防止出口阀瓣93朝向瓶10的内腔17向内移动。出口阀瓣93不能向内移动使得粘性液体离开瓶并且使得当瓶上的压力释放时仅小部分产品朝向瓶内部拉回(这对于使用者而言是有利的因为其赋予更利落的截断)，但一旦使用者进行挤压时就防止吸入置换空气，因为由于出口阀挡圈94而阻止了出口阀瓣93向上移动。因此，为使瓶10的内腔17回到平衡压力，置换空气必须通过排气口116进入。

图7是排气部100的放大视图。虽然图7示出包括瓣形阀的排气部100，但是可使用其它阀，例如鸭嘴阀、伞阀、微型阀球、十字狭缝阀、和组合阀。图7示出一个实施例，其中放置矩形薄膜止回阀膜115以便覆盖通道116，其中止回阀膜115的可打开侧靠近通道116并且在最接近内裙34的侧面上打开。所述薄膜可由任何期望的聚合物或共聚物膜制成。止回阀膜115可由U形粘合珠114固定，或环绕通道116热密封，对于一个可开口侧117除外。如图3所示，止回阀膜115应面向内腔17，使得朝向内裙34和/或加工部分40和侧壁38的内表面引导置换空气。止回阀膜115仅在一个侧面上打开，如图8和图9所示，并且通道116通过止回阀膜115闭合，如图10和图11所示。当粘性液体通过分配出口42分配时，或当在静止位置时，所述膜115被压向出口阀挡圈94，从而闭合通道116。

如图3所示，分配顶盖14以打开位置示出，其中帽盖46通过铰链48在其一个侧面处柔性铰接到底壁30，但从底壁30移位。如最佳示于图2中，分配顶盖14包括出口密封件50，其用于针对底壁30的分配出口42密封以便在帽盖46闭合时密封分配出口42。出口密封件50可具有适于基本上密封分配出口42的任何形状或尺寸。此外，在该实施例中，帽盖46包括孔塞47，其用于在帽盖46固定时密封底壁30中的排气口33。孔塞47可具有适于基本上密封排气口33的任何形状或尺寸。孔塞47可由与分配顶盖14相同的材料制成，或其可以至少部分地由不同的材料，例如部分可变形材料，诸如热塑性弹性体(TPE)如嵌段共聚物(苯乙烯、共聚酯、聚氨酯、聚酰胺)和TPE共混物(热塑性聚烯烃、热塑性硫化橡胶)以及合金制成。另外，在闭合时，帽盖46的背部部分地限定分配顶盖14的平坦表面15。

再次参见图3，本领域普通技术人员将意识到先前参见图7所描述的结构的有利功能。在本发明的情况下，现在可将置换空气排到瓶10的内腔17中，同时瓶10在其正常分配取向上，如图所示。

参见图2和3，在正常分配取向上，粘性液体62停留在主体11的加工部分20和分配顶盖14上，并且一些空气截留在粘性液体62和主体11的端壁16之间的顶部空间54中。如前所提及的，此类瓶10的优点在于其中所容纳的粘性液体62紧邻排放口42并且因此连续准备好用于快速分配而不必要将瓶10倒置。为分配粘性液体62，使用者向瓶10的侧壁18施加压力以减小其内部体积，从而压缩顶部空间54的一些空气以迫使粘性液体62出排放口42。在每个分配循环之后，使用者从瓶10的侧壁18释放压力，从而部分使得回弹侧壁18在瓶10的固有回弹“记忆”下朝向其原始形状向外挠曲。这在顶部空间54中形成真空，所述真空趋于将出口阀瓣93向上拉，密封挡圈口96，但在内腔17中保留真空，使得止回阀膜115从排气通道116抬离并通过排气通道116吸取一股新鲜的置换空气。然后置换空气沿内裙34、加工部分40的内表面、和侧壁内表面38运行，并到粘性液体62后面的顶部空间54中。如下所述，改性侧壁内表面38以使置换空气沿侧壁内表面38运行。此后，使用者可闭合分配顶盖14的帽盖46，并且将瓶10搁置在分配顶盖14的平坦基部15上直至下次使用。以这种方式，在每次分配循环之后使得顶部空间54用置换空气填充，从而瓶侧壁18的固有回弹性将使得瓶10返回到其独立的原始形状。

在某些实施例中，如图6A和6B所示，出口阀挡圈94不包括置换空气排气部，仅包括空气通道口98。在该实施例中，出口阀挡圈94壁由材料形成和/或构造成使得在瓶挤压时其压缩和密封(诸如杯密封件)，因为粘性液体向出口阀挡圈底部表面95挤压；并且在分配粘性液体之后，在所述瓶在分配之后返回其原始形状时，外缘97朝向腔室17向内挠曲，因为前述瓶的膨胀体积形成真空，从而使得置换空气通过空气通道口98进入顶盖并沿其匹配表面的任何外置流过出口阀挡圈外缘97和内裙34。然后置换空气沿内裙34和加工部分40的内表面、和侧壁内表面38运行，并到粘性液体62后面的顶部空间54中。为提供柔韧性，出口阀挡圈可以任何方式例如通过具有漏斗或原锥形和/或外缘来构造，以在粘性液体正在分配和随后释放压力时提供柔韧性从而移动，例如通过具有在约16,000psi至约75,000psi或约20,000psi至约40,000psi的弹性模量。例如，在某些实施例中，外缘97可具有约0.025mm至约0.38或约0.076mm至约0.25mm的厚度。另外，出口阀挡圈可由可提供期望的柔韧性的任何材料，诸如弹性塑料例如低密度聚乙烯(LDPE)、聚四氟乙烯(PTFE)或聚丙烯形成。该实施例具有使得置换空气沿瓶内表面运行的附加优点但不具有与排气部相关联的复杂性和成本。

参见图2，示出用于容纳和分配粘性液体62的具有改善的产品释放的瓶10。改善的产品释放通过减少粘性液体和瓶的内表面之间的粘附性来提供。粘附性的减小可使用对瓶内表面的一种改性或改性的组合来递送，诸如利用抗粘附组合物涂覆内表面，将抗粘附组合物掺入瓶中，由低表面能材料形成瓶，或诸如通过将内表面压印或成形而向内表面提供三维结构，或它们的组合。

抗粘附组合物可以为液体、固体或上述两者，在某些实施例中，如图2和3所示，当抗粘附组合为为液体时，其可以涂层57的形式施涂于瓶10的内表面。一般来讲，抗粘附涂层应当与产品不混溶。涂层57可以有效量施用于瓶10的内表面36,38,40以维持产品稳定性并提供增加的粘性液体排空。还可将涂层57施用于挡圈94、出口阀93、环形裙41、内裙34或底壁30中的一个或多个。在某些实施例中，涂层可施用于小于瓶10的整个内表面区域的预定覆盖区。如本领域技术人员将意识到的，可使用表现出上述一般特性的多种合适的抗粘附涂层。表现出所需涂层特性的已知的抗粘附材料包括但不限于天然油、硅油和矿物油。天然油为甘油和脂肪酸的酯；然而矿物油为基于烃的化合物，并且硅油可以基于聚有机硅氧烷。

适于本发明的天然油的示例包括但不限于植物油，诸如橄榄油、大豆油、葵花子油、低芥酸菜籽油等。在另一个形式中，涂层可包括大豆油或低芥酸菜籽油与少量卵磷脂(即约20％或更少)和食品级醇(即约20％或更少)组合的混合物。预期此类可供选择的涂层在施用于瓶内表面时提供类似的结果。

在本发明的实践中，可利用将向内表面提供期望的剥离特性的任何相对量的瓶材料和抗粘附组合物。在某些实施例中，向瓶材料提供有效量的抗粘附组合物以减少残留在内表面上的残留粘性液体。抗粘附组合物的有效量将基于以下考虑来选择：瓶材料、待与其一起使用的粘性液体、经济因素和工程考虑。

在某些实施例中，当将抗粘附组合物掺入主体材料中时，抗粘附组合物的主体重量百分比可以一般包含约0.5至约20重量百分比范围内的抗粘附组合物，可包含在约2至约20重量百分比范围内的抗粘附组合物，可包含在约3至约15重量百分比范围内的抗粘附组合物，或可包含在约3至约10重量百分比范围内的抗粘附组合物。本发明的组合物可通过将抗粘附组合物与塑料以熔融形式共混，或可将抗粘附组合物与塑料配混来形成。可掺入主体材料中的抗粘附组合物的示例包括超高分子量硅氧烷聚合物、单硬脂酸甘油酯、芥酸酰胺。

在某些实施例中，不依赖于瓶的几何形状，本文的瓶排空大于90％、大于95％、大于98％的粘性液体。

在某些实施例中，涂层组合物可以约0.003英寸或更小的厚度均匀施涂于预定覆盖区。

如前所述，瓶的内表面可具有三维结构，例如图12为根据本发明的一个实施例，与传统未润湿内表面204(即气体浸渍表面)接触的接触性粘性液体202的示意性剖视图。内表面204包括具有由柱208限定的表面纹理的固体206。柱208之间的区域被气体210，诸如空气占据。如所述的，虽然接触性粘性液体202能够接触柱208的顶部，但气-液界面212阻止了粘性液体202润湿整个内表面204。

参见图13，在某些情况下，接触性粘性液体202可置换浸渍气体并变成在固体206的柱208内刺穿。刺穿可例如在液滴以高速撞击内表面204时发生。当刺穿发生时，占据柱208之间区域的气体被接触性粘性液体202部分地或完全地置换，并且内表面204可丧失其非润湿能力。

参见图14，在某些实施例中，提供非润湿的液体浸渍内表面220，其包括具有纹理(例如柱224)的固体222，其由浸渍液体226而不是气体浸渍。在所述实施例中，与表面接触的接触性粘性液体228停留在内表面220的柱224(或其它纹理)上。在柱224之间的区域中，接触性粘性液体228由浸渍液体226支撑。在某些实施例中，接触性粘性液体228与浸渍液体226不混溶。例如，接触性粘性液体228可以为水，并且浸渍液体226可以为油。

参见图15，在某些实施例中，提供非润湿的液体浸渍内表面229，其包括具有纹理(例如柱224)的固体222，所述固体由浸渍液体226而不是气体浸渍，并且施用过量浸渍液体226使得纹理化表面的顶部基本上由浸渍液体226覆盖。在所述实施例中，接触性粘性液体230与过量浸渍液体226接触。在某些实施例中，接触性粘性液体230与浸渍液体226不混溶。例如，接触性粘性液体230可以为水，并且浸渍液体226可以为油。

液体浸渍的内表面220和229内的纹理为物理纹理或表面粗糙度。纹理可以为随机的，包括不规则碎片形或图案化。在某些实施例中，纹理为微米级或纳米级特征结构。例如，纹理可具有小于约100微米、小于约10微米、小于约1微米、小于约0.1微米、或小于约0.01微米的长度范围L(例如，平均孔径，或平均凸起高度)。在某些实施例中，纹理包括柱224或其它凸起，诸如球形凸起或半球形突起。在某些实施例中，可使用圆形凸起以避免尖锐固体边缘并使液体边缘的阻塞最小化。可使用任何常规方法将纹理引入表面，包括机械和/或化学方法，诸如光刻、自组装、压印、和沉积。

浸渍液体226可以为能够提供期望的非润湿特性的任何类型的液体。例如，浸渍液体226可以为基于油或基于水的(即含水的)。在某些实施例中，浸渍液体226为离子液体(例如BMI-IM)。可能的浸渍液体的其它示例包括十六烷、真空泵油(例如FOMBLIN(注册商标)06/6、KRYTOX(注册商标)1506)、硅油(例如，10cS或1000cSt)、氟碳化合物(例如，全氟三戊胺，FC-70)、剪切致稀流体、剪切增稠流体、液体聚合物、溶解聚合物、粘弹性流体和/或液体含氟POSS。在某些实施例中，浸渍液体为(或包含)液体金属、介电流体、铁流体、磁流变(MR)流体、电流变(ER)流体、离子流体、烃液体、和/或碳氟化合物液体。在一个实施例中，浸渍液体226利用引入纳米颗粒而制成剪切增稠的。可能期望剪切增稠的浸渍液体226，以例如防止刺穿和抵抗撞击液体的冲击。

可使用用于将液体施用于固体的任何常规技术将浸渍液体226引入到内表面220或229。在某些实施例中，可使用涂覆方法，诸如浸涂、刮涂或辊涂来施涂浸渍液体226。另选地，可通过液体材料流动通过内表面220或229(例如在管道中)来引入和/或补充浸渍液体226。在已经施用浸渍液体226之后，毛细管力将液体保持在适当位置。毛细管力比例大致是特征结构与特征结构距离或孔半径的倒数，并且特征结构可设计成使得尽管表面移动并且空气或其它流体在表面上方移动，但液体保持在适当位置。小的特征结构也可用于提供坚固性和耐冲击性。

与气体浸渍的表面相比，本文所述的液体浸渍表面提供多个优点。例如，因为液体在大范围压力内不可压缩，所以液体浸渍的表面一般更耐刺穿。在某些实施例中，虽然在气体浸渍表面的情况下，纳米级(例如，小于一微米)纹理对于避免刺穿可能是必要的，但在液体浸渍表面的情况下，微米级(例如，1微米至约100微米)纹理足以避免刺穿。如所提及的，微米级纹理更容易制造并且比纳米级纹理更实用。

液体浸渍的表面对于减少固体表面和流动液体之间的粘性阻力也是有用的。一般来说，由液体在固体表面上方流动而施加的粘性阻力或剪切应力与液体的粘度和邻近表面的剪切速率成正比。传统的假设是在所谓的“无滑移”边界条件下，与固体表面接触的液体分子粘着到表面。虽然在液体和表面之间可能出现一些滑移，但无滑移边界条件是对于大多数应用而言为有用的假设。

在某些实施例中，期望非润湿表面，诸如液体浸渍表面，因为它们引发在固体表面处的大量滑移。例如，再次参见图12-15，当接触液体202,228,230由浸渍液体226或气体支撑时，液-液或液-气界面相对于下面的固体材料自由流动或滑移。由于这种滑移可实现多达40％的阻力减小。然而，如所提及的，气体浸渍的表面容易受到穿刺的影响。当气体浸渍的表面发生穿刺时，可能丧失阻力减小的有益效果。

应当了解，本文所公开的量纲和值不旨在严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或换句话讲有所限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其作为本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术，或其单独地或与任何其它参考文献的任何组合，或者参考、提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可做出多个其它改变和变型。因此，本文旨在所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims (15)

1.一种容器，所述容器包括：

主体，所述主体具有形成具有内表面的内腔的端壁、侧壁、和加工部分；

分配顶盖，所述分配顶盖具有帽盖、分配出口和排气口；

出口阀装置；

其中将内表面改性以减少所述内表面和粘性液体之间的粘附。

2.根据权利要求1所述的容器，其中所述分配顶盖包括外裙、内裙和环形裙。

3.根据权利要求1或2所述的容器，其中所述帽盖包括孔塞。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的容器，其中所述出口阀装置包括具有出口阀瓣的出口阀和具有出口阀挡圈口的出口阀挡圈。

5.根据权利要求4所述的容器，其中所述出口阀挡圈是柔性的，优选其中所述柔性出口阀挡圈具有圆锥形状。

6.根据权利要求4所述的容器，其中所述出口阀瓣分成两个或更多个部分。

7.根据权利要求4所述的容器，其中所述出口阀挡圈包括与至少一个排气口或内腔流体连通的排气部。

8.根据权利要求4所述的容器，其中所述出口阀挡圈口的直径小于所述出口阀瓣。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的容器，其中所述容器为瓶。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的容器，其中所述内表面改性为下列中的至少一种：抗粘附涂层、瓶包含掺入的抗粘附组合物、瓶包含低表面能材料或三维结构。

11.根据权利要求10所述的容器，其中所述抗粘附涂层为液体。

12.根据权利要求11所述的容器，其中所述抗粘附涂层为天然油、硅油或矿物油中的至少一种。

13.根据权利要求10所述的容器，其中所述三维结构突出高于内表面从而形成间隙。

14.根据权利要求13所述的容器，其中在所述间隙中或上方存在浸渍液体。

15.一种分配粘性液体的方法，所述方法包括：

提供容器，所述容器包括：

主体，所述主体具有形成具有内表面的内腔的端壁、侧壁、和加工部分；

分配顶盖，所述分配顶盖具有帽盖、分配出口和排气口；

具有出口阀瓣的出口阀和具有出口阀挡圈口的出口阀挡圈；

粘性液体；

其中将所述内表面改性以减少所述内表面和所述粘性液体之间的粘附；

将压力施加于所述瓶以打开阀瓣并且分配所述粘性液体；释放压力并关闭阀瓣；以及

通过排气口吸取置换空气。